精细重晶石粉

精细重晶石粉

国家标准 GB/T37041一2018 精细重晶石粉 Finebaritepowder 2018-12-28发布 2019-11-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/37041一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由建筑材料联合会提出 本标准由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会(SAC/TcC406)归口 本标准起草单位:山阳奥科粉体有限公司湖北天工物新材料科技股份有限公司、浙江科马摩擦材 料股份有限公司咸阳非金属矿研究设计院有限公司、佛山市顺德区质量技术监督标准与编码所、国家 非金属矿制品质量监督检验中心 本标准主要起草人:司玉华、张世双、谭乔、徐长城、刘强、欧阳丹、朱萌、段亚萍
GB/37041一2018 精细重晶石粉 范围 本标准规定了精细重晶石粉的术语和定义、要求,试验方法、检验规则以及标志,包装、运输和贮存 本标准适用于涂料、塑料、橡胶、油漆和油墨等材料用精细重晶石粉 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T5950建筑材料与非金属矿产品白度测量方法 GB/T6003.1试验筛技术要求和检验第1部分:金属丝编织网试验筛 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T177492008白度的表示方法 GB/T19077粒度分析激光衍射法 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 精细重晶石粉finebaritepowder 以天然重晶石为原料,经过粉碎和加工制成的碗酸颚含量大于或等于94%,粒度小于45pm的重 晶石粉 要求 4.1外观 白色、灰白色或浅黄色粉木 4.2理化性能 精细重晶石粉理化性能应符合表1规定 表1精细重晶石粉理化性能要求 项目 指标 >94.0 硫酸锁含量/% 全铁(以三氧化二铁计)含量/% <0.10 105C挥发物含量/% 0.50
GB/T37041一2018 表1续 项目 指标 水溶物含量/% S0.50 85.0 白度 吸油量/g/100g) l0.030.0 5.5~9.5 pH值 45m筛余量/% <0.30 粒度分布 供需双方商定 5 试验方法 5.1 一般规定 5.1.1除105C挥发物含量测定外,试样应在105Cl10C下干燥2h,并置干燥器中冷却至室温后 方可称样 本标准所用的水,除非另有说明在分析中仅使用确认为符合GB/T6682规定的三级水 所用 5.1.2 溶液除特殊指明外,均系水溶液 5.1.3除非另有说明,在分析中仅使用确认为分析纯或者优级纯的试剂 5.1.4溶液的浓度为1L浴液中含溶质的质量(g/L) 如无特别指明 11、12)、(m十n)等 系指溶质体积与水体积之比 5.1.5除特殊规定外,分析结果的数值,按GB/T8170修约至小数点后两位数 5.2外观质量检查 外观质量检查用目测 5.3硫酸钢含量的测定 5.3.1方法提要 将试样与稀酸反应,除去其中的盐酸可溶物,残渣与混合熔剂在高温下熔融,硫酸钏转化成碳酸颚， 用盐酸将碳酸颚溶解生成氯化颚溶液在盐酸介质中,用盐酸胫胺掩蔽铁铝等离子,然后与硫酸反应再 生成硫酸颚沉淀 硫酸锁沉淀与原试样的质量之比即为硫酸颚含量 5.3.2试剂 5.3.2.1混合熔剂:将无水碳酸钠和碳酸钾按1+1混合(质量比) 5.3.2.2氨水溶液(1+1) 5.3.2.3硫酸溶液(1十9). 5.3.2.4盐酸溶液(1十4). 5.3.2.5盐酸溶液(1十9). 5.3.2.6无水碳酸钠溶液(2g/L). 5.3.2.7 氧化颚溶液(120g/L 5.3.2.8硝酸银溶液(20g/L).
GB/37041一2018 5.3.2.9盐酸胫胺(50g/L). 5.3.2.10甲基橙指示液(1g/L). 仪器设备 5.3.3 烘箱:最高温度不低于120C,控温精确度士2C以内 5.3.3.1 5.3.3.2天平;感量不大于0.1mg 5.3.3.3高温炉;最高温度不低于1000C,控温精确度土20C以内 5.3.3.4铂堆蜗;25mL50 ml 5.3.3.5瓷堆蜗:25mL30ml 5.3.3.6烧杯:500ml,300ml 5.3.3.7 水浴锅;控温精确度士2C以内 5.3.3.8电炉;带有调压器 5.3.3.9漏斗;直径约11em. 5.3.4分析步骤 5.3.4.1 称取烘干后的试样约1g精确至0.0001g)置于300mL烧杯中,加人80mL盐酸溶液(1十 9),盖上表面皿,在电热板上加热微沸30min,用水冲洗杯壁至约100mL再微沸3min,冷却,用慢迷 定量滤纸过滤,用水洗涤至滤液无氯离子[检验方法:取2ml滤液,加0.5mL硝酸银溶液(20g/L) 5nmin后应保持透明] 将滤纸及不溶残渣置于铂堪蜗中,干燥并灰化,待灰化完全后,放人高温炉中,至 700C时灼烧20min,取出冷却 注:根据供需双方协商,已经酸处理过的重晶石粉,可直接按5.3.4.2进行 5.3.4.2加人4.0【混合熔剂于铂堆蜗中,混匀 然后在它上面覆盖4.0《混合熔剂,盖上盖子,留一缝 隙 将堆蜗置于高温炉内,于800士20下熔融40min ,取出冷却 5.3.43用100mlL150mL热水浸取熔融物于500ml烧杯中,用包橡皮头的玻璃棒将全部熔融物 转移至烧杯中 加热煮沸至熔融物松散,静置片刻 用慢速定量滤纸先将上层清液过滤,然后以热的无 水碳酸钠溶液(2g/L)用倾析法洗涤不溶物,并将不溶物转移至滤纸上继续洗至无硫酸根为止〔检验方 法;取2ml滤液,加2滴盐酸溶液(1十4)和0.5nmL氯化钏溶液(120g/L),10min后溶液应保持透明 ,弃去滤液 5.3.4.4用30m热的盐酸溶液(1十4)分 六 火 加到漏斗内溶解沉淀,迅速将表面皿盖在漏斗上,滤液 收集在500ml.烧杯中,每加一次盐酸溶液(1十4)后用热水洗涤一次,盐酸溶液(14)全部加完后,用 热水洗涤表面皿及漏斗上的滤纸至无氯根为止检验方法;取2ml滤液,加0.5ml硝酸银溶液 20g/L),5min后应保持透明 加人5mL盐酸胫胺(50g/L)至滤液,加水至滤液体积约250mL,搅 拌并加热煮沸(溶液黄色消失),取下,稍冷,加2滴~3滴甲基橙指示液(1g/L)于滤液中,用氨水溶液 1十1)中和至恰变淡黄色,加2ml盐酸溶液(1十4),最后加水调整溶液体积约为400ml 5.3.4.5将溶液加热至沸,在搅拌下以均匀速度加 20mL微沸热硫酸溶液(1十9),控制在2min~ 2.5mim内加完,盖上表面皿,把烧杯放在沸水浴上保持2h或室温放置12h以上 用慢速定量滤纸过 滤,沉淀以热水洗涤至滤液无氯离子为止(检验方法同5.3.4.4) 5.3.4.6将沉淀连同滤纸置于已灼烧至质量恒定的瓷堆蜗内,干燥、灰化,并在高温炉内于600C士 C下灼烧1h,取出瓷堆蜗,在干燥器中冷却至室温,称量(精确至0.0001g),再放人高温炉内于 20 600C士20C下灼烧30nmin,取出,冷却,称量,如此反复灼烧直至质量恒定 5.3.4.7随同进行空白试验 5.3.5结果计算 硫酸颚含量按式(1)计算:
GB/T37041一2018 nl m13一m1 we(BaSO.= ×100 mn 式中 w(BaSO 硫酸俱的含量,% 恒重堆蜗和沉淀的质量,单位为克(g); m 恒重堆蜗的质量,单位为克(g); ma 空白试验恒重堪蜗和沉淀的质量,单位为克(g) m 空白试验恒重堪蜗的质量,单位为克(g): m 试样质量,单位为克(g) mn 5.3.6结果表示和允许差 取两次平行测定结果的算术平均值为报告值 若两次平行测定结果的绝对差值大于0.50%,则重 新进行测定 5.4全铁(以三氧化二铁计)含量的测定 5.4.1邻菲唠曝比色法(A法) 5.4.1.1方法提要 试样碱熔后,用硫酸钠分离镇、钯等干扰元素,用盐酸羚胺将三价铁还原为二价铁,在pH>2.5时， 二价铁与邻菲吵啾生成桔红色络合物,用分光光度计于510nm处测定其吸光度 5.4.1.2试剂 5.4.1.2.1氨水溶液(1+1. 5.4.1.2.2盐酸溶液(1+1 5.4.1.2.3盐酸羚胺溶液(50g/L);现用现配 5.4.1.2.4邻菲琳溶液(1g/L);将0.1g邻菲嘤啾溶解于10mL无水乙醇中,加90mL水混匀 5.4.1.2.5酒石酸溶液(100g/1 ,小 5.4.1.2.6三氧化二铁标准溶液甲(1mL溶液含有0.05mg三氧化二铁):准确称取0.1000g三氧化二 铁(高纯试剂或光谱纯)于300mL烧杯中,加人少许水润湿,加30mL盐酸溶液(1十1),2mL硝酸,低 温加热至微沸,待完全溶解后,冷至室温,移人2000mL.容量瓶中,加水稀释至标线,摇匀 5.4.1.2.7三氧化二铁标准溶液乙(1mL溶液含有0.01mg三氧化二铁);准确分取20.0mL三氧化二 铁标准溶液甲于100mL容量瓶中,加水稀释至标线,混匀 5.4.1.2.8对硝基酚指示剂5g/L) 5.4.1.3仪器设备 5.4.1.3.1烘箱;最高温度不低于120C,控温精确度士2C以内 5.4.1.3.2天平;感量不大于0.lmg. 5.4.1.3.3高温炉;最高温度不低于1000C,控温精确度士20C以内 5.4.1.3.4分光光度计 5.4.1.3.5银堆蜗;25mL一50mL 5.4.1.3.6容量瓶;250ml、100ml 塑料杯;250mL300ml.400mL. 5.4.1.3.7 5.4.1.3.8电炉带有调压器
GB/37041一2018 5.4.1.4分析步骤 5.4.1.4.1制备试样溶液 称取烘干后的试样约0.5g(精确至0.0001g)于银堆蜗中,加2g无水碳酸钠(固体)混匀,加4g氢 氧化钾固体)覆盖,放人高温炉中,从低温升起在750C熔融10nmin,取出冷却 将堆蜗放人300ml 塑料杯中,用约100mlL沸水浸取熔块,用少许热水洗出堆,在搅拌下将溶液移人预先盛有30ml盐 酸溶液(1十1)的400mL塑料杯中,用少量盐酸溶液(1十9)和热水洗净堆蜗,然后移人250ml容量瓶 中,加人10mL硫酸钠溶液(100g/L),冷却后稀释至刻度,摇匀 静放2h,用慢速定量滤纸干过滤,弃 去最初10mL滤液,滤液收集于250mL塑料杯中,此溶液为A 随同进行空白试验 5.4.1.4.2工作曲线的绘制 准确分取0.00mL、l.00mlL2.00ml3.00ml5.00mL、7.00ml三氧化二铁标准溶液甲(分别含 有0.00mg,0.05nmg,0.10mg、0.15mg,0.25mg,0.35mg三氧化二铁)或准确分取0.00mL、1.00mL 2.00ml3.00mL、5.00mL、7.00ml三氧化二铁标准溶液乙(分别含有0.00mg,0.01mg.,0.02mg 0.03mg,0.05mg,0.07mg三氧化二铁),分别放人100ml容量瓶中,用水稀释至约50ml,加4ml酒 石酸溶液(100g/L),1滴2滴对硝基酚指示剂(5g/L),滴加氨水溶液(1+1)至溶液呈黄色,随即滴加 盐酸溶液(1十1)至溶液由黄色刚变至无色,加4ml盐酸羚胺溶液(50g/L),10ml邻菲嘤啾溶液 1g/L),用水稀释至标线,混匀 放置20min,在分光光度计上,于波长510nm处,选择适宜的比色 根据浓度和吸光度，绘制工作曲线 皿,以空白液作参比,测定溶液的吸光度 5.4.1.4.3测定 准确分取5ml50ml按5,4.1.4.1制备的试样溶液A于100m容量瓶中,用水稀释至约 50 )mL,以下操作步骤同5.4.1.4.2 5.4.1.5结果计算 全铁(以三氧化二铁计)含量按式(2)计算: c(Fe.O.Xn" w(Fe.O.=" ×100 m×l000 式中: 全铁(以三氧化二铁计)的含量,% w(Fe.O c(Fe.O. 由工作曲线上查得的100ml比色溶液中三氧化二铁的含量,单位为毫克(mg); 试样溶液的总体积与所分取试样溶液体积之比; 试样质量,单位为克(g). n 取两次平行测定结果的算术平均值为报告值 若结果小于0.10%-按GBT8170修约至小数点后 三位数 5.4.1.6允许差 两次平行测定结果之间的绝对差值的允许差应符合表2的规定,否则,应重新测定
GB/T37041一2018 表2全铁含量绝对差值的允许差 全铁(以三氧化二铁计)含量/% 绝对差值的允许差/% 0.10 S0,020 >0.100.40 S0.03 >0.401.50 0.05 5.4.2磺基水杨酸比色法(B法) 5.4.2.1方法提要 试样碱熔后,用硫酸钠分离颚、钯等干扰元素,在pH值为8一11的氨性介质中,磺基水杨酸和三价 铁离子生成稳定的黄色化合物,进行比色测定 5.4.2.2试剂 无水碳酸销(因固体粉末) 5.4.2.2.1 5.4.2.2.2氢氧化钾固体) 5.4.2.2.3盐酸溶液(9) 5.4.2.2.4盐酸溶液(1+1) 5.4.2.2.5硫酸钠溶液(100g/L 5.4.2.2.6氨水溶液(1+1) 5.4.2.2.7 碱基水杨酸溶液(200g/L) 5.4.2.2.8三氧化二铁标准溶液(1mL溶液含有0.1mg三氧化二铁);准确称取0.1000g三氧化二铁 高纯试剂或光谱纯)于300mL烧杯中,加人少许水润湿,加30ml盐酸溶液(1+1),2mL硝酸,低温 加热至微沸,待完全溶解后,冷至室温,移人1000mL容量瓶中,加水稀释至标线,摇匀 5.4.2.3仪器设备 5.4.2.3.1烘箱;最高温度不低于120C,控温精确度士2C 5.4.2.3.2天平;感量不大于0.1g 5.4.2.3.3高温炉;最高温度不低于1000C,控温精确度士20C 5.4.2.3.4分光光度计 5.4.2.3.5容量瓶.50mL 5.4.2.4分析步骤 5.4.2.4.1工作曲线的绘制 准确分取000mL.0.0ml ,2.00ml、4.00ml,6.00ml,8.00ml,12.00ml三氧化二铁标准溶 液,分别放人50ml(或100mL)容量瓶中,加水至25mL,加10ml碱基水杨酸溶液(200g/I),用氨 水溶液(1十1)中和至试液刚呈黄色后,再过量2ml,用水稀释至刻度,摇匀 在分光光度计上,于波长 420nm处,用1cm比色皿,以空白液作参比,测定溶液的吸光度 根据浓度和吸光度,绘制工作曲线 5.4.2.4.2测定 准确分取5ml25ml按5.4.1.4.1制备的试样溶液A于50ml(或100ml)容量瓶中,以下操作
GB/37041一2018 步骤同5.4.2.4.1 5.4.2.5结果计算 同5.4.l1.5 5.4.2.6允许差 同5.4.1.6 5.5105C挥发物含量的测定 5.5.1仪器设备 5.5.1.1烘箱;最高温度不低于120C,控温精确度士2C以内 5.5.1.2分析天平;感量不大于0.0001g 5.5.1.3称量瓶:外径50mm×高30 mm 5.5.2分析步骤 5.5.2.1称取约5g试样(精确至0.0001g>,放人已恒重的称量瓶中,使试样在瓶底均匀的铺开 5.5.2.2将称量瓶置人105C士2C的烘箱中,取下瓶盖,烘2h后,再将瓶盖盖上,取出,置于干燥器中 冷却至室温,称量(精确至0.0001g). 5.5.2.3将称量瓶再放人烘箱,在105C土2C烘30min,取出,冷却,称量 如此反复,直至质量恒定 5.5.3结果计算 105C挥发物含量按式(3)计算 ms m16 ×100 7 式中 C挥发物的含量,% 105 Z' 烘干前称量瓶及试样的质量,单位为克(g): ms 烘干恒重后称量瓶及试样的质量,单位为克(g); 16 试样质量,单位为克(g) m 取两次平行测定结果的算术平均值为报告值 5.5.4允许差 两次平行测定结果之间的绝对差值的允许差应符合表3的规定,否则,应重新测定 表3105C挥发物含量绝对差值的允许差 105C挥发物含量/% 绝对差值的允许差/% s0,40 s0,03 >0.40 S0.04 5.6水溶物含量的测定 5.6.1仪器设备 5.6.1.1烘箱;最高温度不低于120C,控温精确度士2C以内
GB/T37041一2018 5.6.1.2分析天平;感量不大于0.001g 5.6.1.3分析天平:感量不大于0.0001g 5.6.1.4瓷蒸发皿:125ml 5.6.1.5烧杯;250mL 5.6.1.6容量瓶200mL 5.6.1.7水浴锅;控温精确度士2C以内 5.6.2分析步骤 5.6.2.1称取烘干后的试样20g(精确至0.001g),置于250mL烧杯中,加人100ml蒸僧水,搅拌均 匀并在烧杯外壁标出液面高度 置烧杯于电炉上,煮沸后微沸5min(在微沸过程中,应不断搅拌并补充燕发的水量),取下,迅 5.6.2.2 速冷却至室温,移人200mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀,静置20min,用慢速定量滤纸干过滤,弃 去最初的10ml滤液(若滤液浑浊,重新过滤). 5.6.2.3准确吸取50mL清澈的滤液,置于已恒重的瓷蒸发皿中,在水浴上燕发至干,置于烘箱中,于 05C士2C烘干至质量恒定,称量盛燕干物的瓷蒸发皿.(精确至0.0001g) 5.6.3结果计算 水溶物含量按式(4)计算 m;一ms×n X100 e m 式中 水溶物的含量,%; Z 燕发皿和燕干物的质量,单位为克(g); m 蒸发皿的质量,单位为克(g) 1 试样溶液的总体积与所分取试样溶液体积之比 -试样质量,单位为克(g) n 取两次平行测定结果的算术平均值为报告值 5.6.4允许差 两次平行测定结果之间的绝对差值的允许差应符合表4的规定,否则,应重新测定 表4水溶物含量绝对差值的允许差 水溶物含量/% 绝对差值的允许差/% C0,.5o <0.05 >0.501.00 <0.08 5.7白度的测定 按GB/T5950规定进行测定 一般情况下,按GB/T177492008附录A的蓝光白度公式计算和 表示 若供需双方同意,也可以按其他公式计算和表示 5.8吸油量的测定 5.8.1方法提要 干燥精细重晶石粉用精制亚麻仁油调和成粉体恰好形成团块时,所需要的精制亚麻仁油的量,用
GB/37041一2018 100g精细重晶石粉所需要的精制亚麻仁油的克数表示 5.8.2试剂 精制亚麻仁油;酸值(以KOH计)为5.0mg/g~7.0mg/g 5.8.3仪器设备 5.8.3.1天平;感量不大于0.001g 5.8.3.2平板;磨砂玻璃或大理石板,尺寸不小于300mm×400mm 5.8.3.3调刀:钢制,锥形刀身,长约140mm~150nmm,最宽处为20mm一25nmm,最窄处不小于 12.5mm 5.8.3.4滴瓶;容量100mL 5.8.4分析步骤 5.8.4.1准确称量装精制亚麻仁油的滴瓶的质量(精确至0.001g). 5.8.4.2称取烘干后的试样10g(精确至0.001g),置于平板上 5.8.4.3将滴瓶中的精制亚麻仁油用点滴的方式加人平板上的试样中,一次加4滴5滴,每次加完油 后用调刀不断压研,使油渗人试样中,继续缓慢滴加至油和试样可成团块为止 从此时起,每加一滴油 后需用调刀充分研磨,形成稠度均匀,粉体恰好形成团块时,铺展时不裂不碎,又能粘附在平板上时即为 min25min 终点,全部操作应在20 内完成 终点后再次称量滴瓶和精制亚麻仁油的质量(精确至 0.001 g) 5.8.5结果计算 吸油量按式(5)计算 91o ×100 7 式中: -吸油量,每100g试料所吸收油的质量,单位为g/100g; 7 -滴油前滴瓶和精制亚麻仁油的质量,单位为克(g); m1o 滴油后滴瓶和精制亚麻仁油的质量,单位为克(g); m1o 试样质量,单位为克(g) n 5.8.6结果表示和允许差 取两次平行测定结果的算术平均值为报告值 若两次平行测定结果的绝对差值大于1.0/100g 则重新进行测定 5.9pH值的测定 5.9.1方法提要 将定量试样分散于一定量的水中,用酸度计测定悬浮液的pH值 5.9.2材料和仪器设备 5.9.2.1 酸度计:精度0.1 5.9.2.2天平;感量不大于0.01g
GB/T37041一2018 5.9.2.3广口瓶;带有磨口塞子,125ml 5.9.2.4蒸僧水:经煮沸除去二氧化碳,冷却至室温,pH值为6.87.2 5.9.3分析步骤 准确称取烘干后试样5.00g,置于125mL广口瓶中,加人45mL新煮沸并冷却至室温的蒸馏水， 盖上塞子,激烈震荡2min,静置10min用酸度计测定悬浮液的pH值 5.9.4结果表示和允许差 取两次平行测定结果的算术平均值为报告值,结果按GB/T8170修约至小数点后一位 若平行测 定结果的绝对差值大于0.3,则重新进行测定 5.1045m筛余量的测定 5.10.1材料和仪器设备 烘箱;最高温度不低于120C,控温精确度士2C以内 5.10.1.1 5.10.1.2分析天平:感量不大于0.0001g 工业天平;感量不大于0.01g 5.10.1.3 5.10.1.4试验筛:孔径为45m,应符合GB/T6003.1,筛框直径为200 mm 5.10.1.5烧杯l000ml 5.10.1.6瓷蒸发皿:100mL 5.10.1.7电炉;带有调压器 5.10.1.8玻璃搅拌棒;带橡皮头 5.10.1.9供水装置:水质不准许含有大于38m的颗粒物,下端洒水头直径不大于801 mm 5.10.2分析步骤 称取100g试样,精确至0.0lg,置于1000mL烧杯中,先加适量的水(通常为500ml一600ml). 用带橡皮头的玻璃棒搅动助其分散 把分散的悬浮液倒至筛中,将留在筛上的剩余物用水冲回至烧杯 中,并再次用同样数量的水进行分散,如前所述倒至筛子中,再重复操作两次 最后将烧杯中的试样全 部冲洗在试验筛中,用连接在水位差为1m的供水装置上的洒水器,冲洗筛上的剩余物,直至洗液澄清 为止,必要时用毛刷轻刷,将剩余物用蒸水洗至预先于105C士2C烘干至质量恒定的100mL瓷蒸 发皿中,低温燕干,置于105C士2C的烘箱内干燥,取出瓷燕发皿放人干燥器,冷却至室温,称量(精确 至0.0001g),然后再放人105C士2C的烘箱内干燥30nmin,取出,冷却,称量,如此反复直至质量 恒定 5.10.3结果计算 45m筛余量按式(6)计算 m11n m12 ×100 Z'？ m 式中 -45Am筛余量,%; wu'g 一恒重的残渣与宽蒸发皿的质量,单位为克(e) m711 -恒重的瓷蒸发皿的质量,单位为克(g); m12 试样质量,单位为克(g. n 10
GB/37041一2018 5.10.4结果表示和允许差 取两次平行测定结果的算术平均值为报告值 若两次平行测定结果的绝对差值大于0.03%,则应 重新进行测定 5.11粒度分布的测定 按GB/T19077规定进行测定 检验规则 6. 组批与抽样 6.1.1 组批 以同一批原料、同一生产工艺连续生产的精细重晶石粉为同一批 当批量过大时,也可分成若干 小批 6.1.2抽样 每批产品中,袋装产品按表5规定随机抽取若干袋,每袋取样量不少于300g 6.1.2.1 表5袋装产品随机取样表 <150 151~500 501~1200 12012000 批量/袋 30 抽取样本数/袋 13 20 散装产品以30t为取样单位(不足30!按30t计),在散装矿堆不同部位进行随机取样,取样 6.1.2.2 点不应少干个,每点取样量约30发 大于30t时,将各个取样单位的样品混合作为总混合试样 6.2样品加工 将取得的粉状试样直接混匀,以四分法缩分至2kg 取1kg送试验室,其余部分封存备用 6.3判定规则 6.3.1产品的各项质量指标全部符合第4章的要求时,判定该批产品合格 6.3.2当产品的某项质量指标不符合第4章的要求时,应重新抽样复验不符合项,若复验结果全部符 合第4章的要求时,仍判定该批产品合格;若复验结果仍不符合第4章的要求,则判定该批产品不合格 标志,包装、运输和贮存 7.1标志 精细重晶石粉的标志,应使用耐久性的颜色印刷在包装袋的正面上,至少应包括产品名称、净重、生 产单位全称、地址、电话 7.2包装 7.2.1精细重晶石粉包装用袋一般采用双层包装 内包装采用聚乙烯塑料薄膜袋,外包装采用塑料编
GB/T37041一2018 织袋 包装的内袋用维尼龙绳或其他质量相当的绳扎紧,或用与其相当的方式封口;外袋应牢固缝合 缝线整齐,针距均匀,无漏缝或跳线现象 每袋的净质量和偏差分别为50kg士0.5kg,25kg士0.25kg 其他形式的包装方法,净质量和允许偏差由供需双方协商确定 7.2.2每批出厂的产品都应附有质量证明单 内容包括:生产厂名、厂址、产品名称、批号(或生产日 期)和执行标准号、检验结果和结论等信息 7.2.3精细重晶石粉的包装应符合下述要求 包装袋应干燥,清洁卫生,无泥砂、杂质污染; 包装方法,净质量及允许误差,应符合标准规定 整批供货产品不得少于规定量 7.3运输和贮存 7.3.1运输过程中应有遮盖物,防止雨淋,受潮 7.3.2装卸过程中,严禁直接钩包或摔包 7.3.3应贮存于通风干燥的库房内,底部垫防潮板 露天或堆棚只适宜短期存放

精细重晶石粉GB/T37041-2018

精细重晶石粉是一种高纯度的钙钛矿材料，具有优异的物理和化学性质，在工业领域中有广泛的应用。根据国家质检总局发布的GB/T37041-2018标准，精细重晶石粉的技术要求和测试方法已经得到规范。

该标准规定了精细重晶石粉的主要技术指标，包括颗粒大小、比表面积、固相含量、粒度分布等。其中，比表面积是影响精细重晶石粉应用性能的重要指标之一，通常要求在10-50m²/g之间。

与传统重晶石相比，精细重晶石粉具有以下优势：

• 颗粒尺寸小，具有较高的比表面积，能够提高反应速率和催化效率；
• 晶体结构更加稳定，能够提高材料的稳定性和耐磨性；
• 粒度分布均匀，成型性能好，能够制备出更加均匀的产品。

基于其优异的性能表现，精细重晶石粉被广泛应用于催化剂、电池正极材料、光催化剂、涂料、陶瓷等领域。例如，在催化剂领域中，精细重晶石粉可以作为活性组分，参与甲醇合成、CO氧化、NOx脱除等反应；在电池领域中，精细重晶石粉可以作为锂离子电池正极材料，具有高容量和较长的循环寿命。

总之，精细重晶石粉作为一种重要的功能材料，具有着广泛的应用前景。GB/T37041-2018标准的发布为该材料在生产和应用过程中提供了规范，并推动了相关行业的健康发展。

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2022/8/8 14:56:41 现行