GB/T39568-2020
驱动微电机通用技术要求
Generalrequirementsfordrivemicromotors
- 中国标准分类号（CCS）K24
- 国际标准分类号（ICS）29.160.30
- 实施日期2021-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数21页
- 文件大小1.33M
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驱动微电机通用技术要求
国家标准 GB/T39568一2020 驱动微电机通用技术要求 GeneralrequirementsfordrivemieromotorsS 2020-12-14发布 2021-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T39568一2020 次 目 前言 范围 2 规范性引用文件 外形、型号及运行条件 技术要求和试验方法 检验规则 6 18 交付准备 18 用户服务
GB/39568一2020 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由电器工业协会提出
本标准由全国微电机标准化技术委员会(S.AC/TC2)归口
本标准起草单位:西安微电机研究所、厦门日拓电器科技有限公司、合肥凯邦电机有限公司,浙江泰 达微电机有限公司,深圳市正德智控股份有限公司沈阳工业大学,东莞瑞景电器科技有限公司、福建闽 光电机制造有限公司、福建瑾德质检技术服务有限公司、佛山市南海异和电器有限公司、佛山市高明高 盛铝业有限公司、荣成市恒力电机有限公司
本标准主要起草人:刘杰、倪僚勇、李荣、邱荣泉、李浩、韩雪岩、林金理、张斌、柯志鸿、郑康、王家华、 张鹏
GB/39568一2020 驱动微电机通用技术要求 范围 本标准规定了驱动微电机的外形,型号及运行条件、技术要求和试验方法、检验规则、交付准备及用 户服务
本标准适用于驱动微电机(以下简称“电动机”)的设计、制造、检验和验收
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GB/T755旋转电机定额和性能 GB/T1971旋转电机线端标志与旋转方向 GB/T2423.1l一2008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验A;低温 GB/T2423.22008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验B;高温 GB/T2423.162008 电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验」及导则:长霉 GB/T2423.17一2008 电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Ka;盐雾 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T4942.1旋转电机整体结构的防护等级(IP代码分级 GB/T6113.203无线电骚扰和抗扰度测量设备和测量方法规范第2-3部分;无线电骚扰和抗扰 度测量方法辐射骚扰测量 GB/T6113.204无线电骚扰和抗扰度测量设备和测量方法规范第2-4部分;无线电骚扰和抗扰 度测量方法抗扰度测量 GB/T7345一2008控制电机基本技术要求 GB/T7346控制电机基本外形结构型式 GB/T10068轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值 GB/T10069.1旋转电机噪声测定方法及限值第1部分;旋转电机噪声测定方法 GB/T10405控制电机型号命名方法 GB17799.3电磁兼容通用标准居住、商业和轻工业环境中的发射 GE17799.4电磁兼容通用标准工业环境中的发射 GB/T18211微电机安全通用要求 JB/T8162控制电机包装技术条件 外形,型号及运行条件 3.1基本外形结构及安装型式 电动机基本外形结构及安装型式应符合GB/T7346的规定
GB/T39568一2020 3.2型号命名 型号命名应符合GB/T10405的规定
3.3机座号 机座号应符合下列规定: a 机座号一般用轴中心高或外圆直径表示 b 用外圆直径表示机座号时,对外圆直径不大于320mm的电动机,其机座号按GB/T7346的 规定,当外形为非圆柱结构时,用非圆柱断面的内切圆直径表示
对外圆直径大于320mm的 电动机,其机座号可用轴中心高表示
c 用轴中心高表示机座号时,应在机座号后加“M” d 机座号仅取机座尺寸的数值部分,无计量单位
3.4额定电压和额定频率 除另有规定外,额定电压和额定频率应在表1中选取
表1额定电压和额定频率 频率 交流电压 直流电压 Hz S 6、12,24,36、110,220,38o 400、1000 6、12,24,36,60,l15,200,220 1.5、3、4.5,6,9、12、24,27、36、48,60、1l10,220,380,400 3.5工作制 工作制应符合GB/T755的规定
3.6防护等级 外壳防护等级应符合GB/T4942.1的规定
3.7电源电压的波形 交流电动机,电网输人端电源电压应为实际正弦波形
直流电动机,电源的特性(含整流器供电的 直流电源)应符合产品专用技术条件的规定
3.8交流电源的频率偏差 频率极限偏差为额定值的士1%时,电动机应能完成产品专用技术条件规定的功能,但性能不作 考核
3.9电压偏差 电压的极限偏差由产品专用技术条件规定,在电压偏差范围内电动机应能完成产品专用技术条件 规定的功能,但性能不作考核
GB/39568一2020 3.10容差 电气性能保证值的容差应符合表2的规定
表2中容差仅带一个符号时,如“十”或“一”,则反方向 的容差不受限制
其中效率及功率因数为额定状态下的参数
表2电气性能保证值容差 项目 容差 名称 效率() 一0.20(1一 -p),应不大于一 -0.10 功率因数(cos -cos/6,应不小于一0.05 应不大于一0.1o 牵人转矩对额定转矩的比值" 保证值的-20% 最大转矩对额定转矩的比值 保证值的一15% 堵转转矩对额定转矩的比值 保证值的一20% 堵转电流对额定电流的比值 保证值的30% 仅适用于步进电动机
3.11保护接地 有保护接地的电动机应符合GB/T18211的规定
技术要求和试验方法 4.1外观 4.1.1技术要求 电动机表面不应有锈蚀、碰伤、划痕和涂覆层剥落,颜色应正确,标志应清楚无误
4.1.2试验方法 目检电动机及其附件的外观
4.2外形及安装尺寸 4.2.1技术要求 外形及安装尺寸应符合产晶专用技术条件的规定
4.2.2试验方法 用游标卡尺、千分尺或专用量具等检查外形及安装尺寸
4.3接线端或引出线强度 4.3.1技术要求 接线着或引出我强度应符合GBT7316 -2008中5.3.l的规定
GB/T39568一2020 4.3.2试验方法 按GB/T7345一2008中5.3.2规定的方法进行试验
4.4轴向间隙 4.4.1技术要求 轴向间隙应符合产品专用技术条件的规定
4.4.2试验方法 将机壳固定,千分表的表头置于轴伸顶端,按产品专用技术条件规定的力沿轴线加在轴伸端,先是 一个方向,然后是相反方向,千分表两次读数绝对值之和即为轴向间隙 4.5绝缘介电强度 4.5.1技术要求 电动机各绕组之间及各绕组与机壳之间应能承受表3规定的试验电压,试验时应无绝缘击穿或表 面闪络
绕组的峰值漏电流应符合产品专用技术条件的规定
漏电流不包括设备电容所耗电流
有电子元件、电容器及绕组接地的电动机,绝缘介电强度由产品专用技术条件规定
反馈部件的绝 缘介电强度由产品专用技术条件规定
表3试验电压 额定电压U 电源功率(最小值 电源频率 试验电压(有效值) 电压持续时间 kVA Hz min 12 100 250o 12一24 >24~36 500 0.5 50 >36~115 1000 >l15250 1500 >250380 l0002U 4.5.2试验方法 按GB/T7345一2008中5.17.2规定的方法进行试验
含有电子元件、电容器及绕组接地(壳)的电动机绝缘介电强度试验由产品专用技术条件规定
同一台电动机不应重复进行绝缘介电强度试验
如有需要,允许再进行一次绝缘介电强度试验,试 验电压为表3规定的试验电压值的80% 批量生产时,允许用试验电压值的120%,历时1s的试验代替
4.6绝缘电阻 4.6.1技术要求 在正常试验条件和一20C士2C的低温条件下,各绕组之间及各绕组与机壳之间的绝缘电阻应不
GB/T39568一2020 小于50Mn
在产品专用技术条件规定的高温条件下,绝缘电阻应不小于10MQ
在湿热条件下,绝 缘电阻应不小于1MQ. 有电子元件、电容器及绕组接地的电动机,绝缘电阻由产品专用技术条件规定
反馈部件的绝缘电阻由产品专用技术条件规定
4.6.2试验方法 按GB/T73452008中5,18.2规定的方法进行试验,按表4规定的绝缘电阻表伏值检查各绕组之 间及各绕组与机壳间的绝缘电阻
含有电子元件、电容器及绕组接地(壳)的电动机绝缘电阻试验由产 品专用技术条件规定
表4绝缘电阻表伏值 单位为伏特 额定电压 绝缘电阻表直流电压值 二48 100 >48~220 500 1000 >220~380 4.7旋转方向 4.7.1技术要求 旋转方向从主轴伸端视之逆时针方向为旋转正方向,或由产品专用技术条件规定
不可逆电动机 应有永久性标记,标记符号由产品专用技术条件规定
线端标志与旋转方向按GB/T1971的规定
4.7.2试验方法 按产品专用技术条件规定施加电源电压,从主轴伸端视之
4.8空载数据 4.8.1技术要求 在额定电压、额定频率(对交流电动机)及空载下,测定空载数据应符合产品专用技术条件的规定
注:串励直流电动机、交流换向器电动机以及转速调整率大于35%的复励直流电动机的最高运行转速,由产品技术 条件规定
4.8.2试验方法 电动机安装在测试装置上,在额定电压、额定频率(对交流电动机)下,按产品专用技术条件规定使 其运行后,测取空载转速和空载电流
4.9额定转速 4.9.1技术要求 额定转速应符合产品专用技术条件的规定
4.9.2试验方法 电动机安装在测试装置上,在额定电压、额定频率(对交流电动机)和额定负载转矩下,测取额定
GB/T39568一2020 转速
4.10超速 4.10.1技术要求 电动机应能承受表5或产品专用技术条件规定的超速试验而不损坏或产生有害变形
对绕线转子 电动机,试验后进行绝缘介电强度试验,应符合4.5的规定
表5超速 类型 时间 超速要求 1.1倍额定电压时的空载转速,对不能和负载分离的电动机,空载 交流换向器电动机 转速为最小负载时转速 2 min或由产品专用 交流变频电动机 1.5倍额定转速 技术条件规定 无刷直流电动机 1.5倍额定转速 其他交直流电动机 1.2倍额定转速或1.l5倍空载转速(取大值 4.10.2试验方法 超速试验从下列方法中选取: 提高被试电动机的电源电压或频率(对交流电动机); a 改变接人励磁绕组线路中的电阻 b) 用原动机驱动被试电动机
c 绕线转子电动机的超速试验应在绝缘介电强度试验前进行
4.11额定数据 4.11.1技术要求 额定电压、额定频率(对交流电动机),额定转矩、额定转速、额定电流、输出功率,效率及功率因数应 符合产品专用技术条件的规定
4.11.2试验方法 电动机安装在测试装置上,在额定电压、额定颗率(对交流电动机)和额定负载转矩下,按产品专用 技术条件规定的工作制运行后,测取输人电流、输人功率和转速,按公式(1)计算输出功率,按公式(2)计 算效率,按公式(3)和公式(4)计算单相和三相电动机功率因数 P 9.55 式中: P 输出功率,单位为瓦特(w); T 额定转矩,单位为牛顿米(N
m); -转速,单位为转每分(r/min). ×100% 7= 式中 效率;
GB/39568一2020 -输人功率,单位为瓦特(w) 输出功率,单位为瓦特(w)
单相电动机 cos U 式中: cosp -单相电动机功率因数; -输人功率,单位为瓦特(w); P U -输人线电压,单位为伏特(V) 输人电流,单位为安倍(A). 三相电动机: cos9 VUI 式中: 三相电动机功率因数 cos -输人功率;单位为瓦特(w) P -输人线电压,单位为伏特(V) U -输人电流,单位为安倍(A)
4.12短时过转矩 4.12.1技术要求 电动机应能承受产品专用技术条件规定的过转矩试验,历时15s而不发生转速突变、停转或有害 变形
同步电动机不应失步
4.12.2试验方法 电动机安装在测试装置上,在逐步增加转矩的情况下,按表6规定的过转矩值,历时15s,进行试 验
此时电压和频率对交流电动机)应维持在额定值
同步电动机的励磁应维持在相当于额定负载时 的数值;对采用自励磁的同步电动机,励磁装置应处于正常运行状态
表6过转矩 序号 类型 过转矩要求 负载和转速非周期变化工作制(s9)的电动机 由产品专用技术条件规定 高转矩(如起重用)的电动机 具有特殊起动特性的电动机(变频电动机或由静止变流电源供电的交流电动机) 堵转电流小于4.5倍额定电流的异步电动机 1.35倍额定转矩 三相同步(绕线转子及圆柱形转子)电动机 1.35倍额定转矩 三相同步(凸极)电动机 .5倍额定转矩 单相电动机,交流换向器电动桃 由产品专用技术条件规定 其余三相异步电动机和直流电动机 1.6倍额定转矩
GB/T39568一2020 4.13反电动势常数 4.13.1技术要求 无刷直流电动机的反电动势常数应符合产品专用技术条件的规定
4.13.2试验方法 将无刷直流电动机拖动至某一转速n,用示波器测取线反电动势有效值,其波形应符合产品专用技 术条件的规定,反电动势常数按公式(5)计算 (5 KE=9.55E/n" 式中 -反电动势常数,单位为伏特秒每弧度(Vsrad-1); K E -线反电动势有效值,单位为伏特(V); 被测点转速,单位为转每分(r/T min 4.14最大转矩和最小转矩 4.14.1技术要求 笼型异步电动机的最大转矩和最小转矩应符合如下规定 最小转矩 a 除另有规定外,笼型异步电动机在额定电压下的最小转矩应不低于下列数值 l单速三相电动机的最小转矩为0.3倍额定转矩 2)单相和多速三相电动机的最小转矩为0.2倍额定转矩
b)最大转矩 笼型异步电动机的最大转矩值应符合产品专用技术条件的规定
4.14.2试验方法 笼型异步电动机在起动过程中,用转矩-转速测量仪测取转矩-转速特性曲线,从曲线上得到最小转 矩与最大转矩
4.15堵转转矩和堵转电流 4.15.1技术要求 堵转转矩和堵转电流应符合产品专用技术条件的规定
堵转电流小于4.5倍额定电流的笼型异步电动机,堵转转矩应不小于0.7倍的额定转矩
4.15.2试验方法 在产品专用技术条件规定电压和频率(交流电动机下,采用专用测量装置,测量电动机的转子至少 在三个位置上的最小堵转转矩和最大堵转电流
可逆电动机应在两个方向上测量
4.16牵入转矩 4.16.1技术要求 同步电动机的牵人转矩应符合产品专用技术条件的规定
GB/39568一2020 4.16.2试验方法 将同步电动机安装在测试装置上,在额定电压、额定频率下起动,并平滑地增加转矩,当电动机的转 速开始小于同步转速,而转矩接近最大值时,再逐渐减小负载转矩,直到转速接近于同步转速时,记录此 时的负载转矩即为牵人转矩
4.17温升 4.17.1技术要求 绕组温升应符合产品专用技术条件的规定
4.17.2试验方法 除另有规定外,应按GB/T755规定的方法测量绕组的温升
4.18质量 4.18.1技术要求 质量应符合产品专用技术条件的规定
4.18.2试验方法 用精度不低于1%的衡器称取质量
4.19制动性能 4.19.1技术要求 带有制动器的电动机,从断电开始到电动机停转的时间(或转数)和静态制动力矩应符合产品专用 技术条件的规定
4.19.2试验方法 带有制动器的电动机,按产品专用技术条件的规定,测量从断电开始到电动机停转的时间(或转 数),可逆电动机应在两个方向上测量
带有制动器的电动机处于非工作状态,在输出轴上施加产品专用技术条件规定的静态制动力矩,电 动机轴不应转动
可逆电动机应在两个方向上测量
4.20电磁兼容性 4.20.1技术要求 当有要求时,电动机应满足规定的电磁兼容性
电磁兼容性要求包括电磁干扰要求和敏感度要求
其中电磁干扰要求用电磁发射限制表示,电磁敏感度要求用电磁抗扰度表示
电磁兼容试验样品处理、安装方式,运行条件及检测要求应符合产品专用技术条件的规定
电磁发射限制应符合GB17799.4或GB17799.3的规定;电磁抗扰度应符合产品专用技术条件的 规定
4.20.2 试验方法 电磁辐射骚扰试验按GB/T6113.203的规定进行,电磁抗扰度试验按GB/T6113.204的规定进
GB/T39568一2020 行
其中电磁兼容试验样品处理,安装方式、运行条件及检测要求应符合4.20.1的规定
4.21自身振动 4.21.1技术要求 当有要求时,电动机空载运行时的自身振动应符合产品专用技术条件的规定
4.21.2试验方法 在额定电压、额定频率(对交流电动机)及空载下进行测量
外径110mm以及以上、额定转速为600r/min3600r/min直流电动机(不含串励电动机),单相 及三相交流电动机,按GB/10068的规定方法进行试验
外径110mm以下、额定转速为600r/min(不含600r/min)以下及3600r/min(不含3600r/min) 以上的直流电动机、单相电动机和三相电动机的测量方法由产品专用技术条件规定
4.22噪声 4.22.1技术要求 当有要求时,电动机空载运行时的噪声应符合产品专用技术条件的规定
4.22.2试验方法 在额定电压、额定频率(对交流电动机)及空载下,按GB/T10069.1规定的方法进行试验
串励直流电动机及交流换向器电动机的测量方法由产品专用技术条件规定
电动机自身固有频率 除外
4.23低温 4.23.1低温贮存 4.23.1.1 技术要求 当有要求时,电动机应能在(一20士2)C的条件下贮存,试验后应符合产品专用技术条件的规定 4.23.1.2试验方法 将电动机安装在试验支架上,按GB/T2423.1一2008中试验方法Ad进行低温试验,试验时电动机 不通电,不加载
4.23.2低温工作 4.23.2.1技术要求 -20士2)C的条件下工作,应符合产品专用技术条件的规定 电动机应能在(- 4.23.2.2试验方法 将电动机安装在试验支架上,按GB/T2423.1一2008中试验方法Ad进行低温试验,试验时电动机 不通电、不加载
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GB/39568一2020 4.24高温 4.24.1高温贮存 4.24.1.1技术要求 当有要求时,电动机应能在产品专用技术条件规定的高温容差土2C)下贮存,试验后润滑脂(或 润滑油)不应溢出,应符合产品专用技术条件的规定
4.24.1.2试验方法 将电动机安装在试验支架上,按GB/T2423.2一2008中试验方法Bd进行高温试验,试验时电动机 不通电、不加载
4.24.2 高温工作 4.24.2.1技术要求 电动机应能在产品专用技术条件规定的高温容差土2C)下工作,应符合产品专用技术条件的 规定 4.24.2.2试验方法 将电动机安装在试验支架上,按GB/T2423.2一2008中试验方法Bd进行高温试验,试验时电动机 不通电、不加载
4.25低气压 4.25.1 低温低气压 4.25.1.1 技术要求 当有要求时,电动机应能在(一20士2)C的低温及表7规定的一种低气压等级下工作,应符合产品 专用技术条件的规定
表7低气压 气压 高度 等级 kPa m 5, 5000 2.,64 10000 " 1.16 30000 45000 0.15 4.25.1.2试验方法 将电动机安装在试验支架上,不通电置于试验箱内,箱温降到(一20士2)C,应达到稳定非工作温 度,然后按产品专用技术条件通电运行到稳定工作温度,使试验箱的气压降到表7规定的一种气压等 11
GB/T39568一2020 级,并保持5min
间断工作制的电动机按产品专用技术条件的规定进行试验
4.25.2 高温低气压 技术要求 4.25.2.1 当有要求时,电动机应能在产品专用技术条件规定的高温(容差士2C)及表7规定的一种气压等 级下通电正常运行
4.25.2.2试验方法 将电动机安装在试验支架上,不通电置于试验箱内,箱温升高并保持在产品专用技术条件规定的高 温值,应达到稳定非工作温度,然后通电运行到稳定工作温度,使试验箱的气压降到表7规定的一种气 压等级,并保持5min
间断工作制的电动机按产品专用技术条件的规定进行试验
4.26振动 4.26.1技术要求 除另有规定外,电动机应能在GB/T7345一2008中表7规定的一种正弦扫频振动或随机振动条件 下工作
试验后,不应出现零部件松动或损坏,并应符合产品专用技术条件的规定
随机振动试验持续 时间由产品专用技术条件规定
4.26.2试验方法 电动机刚性地安装在试验支架上,按GB/T73452008中5.26.2规定的方法进行试验,试验时电 动机是否通电和负载状态,应由产品专用技术条件规定
4.27 冲击 4.27.1技术要求 电动机应能在GB/T7345一2008中表8规定的一种冲击条件下正常工作,试验后不应出现零部件 松动或损坏,引出线不应断裂,并应符合产品专用技术条件的规定
4.27.2试验方法 除另有规定外,电动机应固定在产品专用技术条件规定的安装夹具上,按GB/T7345一2008中 5.27.2规定的方法进行试验
试验时是否通电和负载状态,应由产品专用技术条件规定
4.28稳态加速度 4.28.1技术要求 当有要求时,电动机应能承受产品专用技术条件规定的稳态加速度试验,试验后不应出现零部件松 动或损坏
4.28.2试验方法 电动机安装在试验支架上按GB/T7345一2008中5.28.2规定的方法进行试验
沿三个互相垂直 ,181 min或 轴所确定的六个方向上分别承受1nmin,3min或5min的稳态加速度试验,共试验6min 30min
试验时是否通电和负载状态,应由产品专用技术条件规定
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GB/39568一2020 4.29稳态湿热 4.29.1技术要求 当有要求时,电动机应能承受稳态湿热试验,试验后应无明显的外表质量变坏或影响正常工作的锈 蚀现象,绝缘电阻应符合4.6的规定
4.29.2试验方法 电动机轴伸水平置于试验箱内,按GB/T73452008中5,.29.1.2规定的方法进行试验
4.30盐雾 4.30.1技术要求 当有要求时,电动机应能承受GB/T73452008中5.33.1或产品专用技术条件规定的盐雾试验
试验后应拆开检查,任何部位不应有明显腐蚀迹象和破坏性变质
注，盐雾试验样品可使用能够代表抗盐雾腐蚀能力的零部件 4.30.2试验方法 电动机按GB/T2423.17一2008中试验方法Ka进行盐雾试验
4.31长霉 4.31.1 技术要求 当有要求时,电动机应能承受28d的长霉试验
试验后长霉应不超过GB/T2423.16一2008规定 的2级水平或产品专用技术条件的规定
注1:长霉试验样品可使用能够代表所用全部有机材料的电动机零部件
注2:允许提供材料合格证明书代替
4.31.2试验方法 按GB/T2423.16一2008中试验方法」要求进行长霉试验
4.32寿命 4.32.1技术要求 电动机在产品专用技术条件规定的寿命期内应能正常工作
寿命试验也可随用户整机在相应运行 条件下进行
在额定电压、额定频率和额定转矩下,直流电动机连续运行至电动机内电刷达到产品专用技术条件 规定的高度后,应更换电刷,清除粉尘
在试验过程中和试验后检查电动机,应符合产品专用技术条件 的规定
连续工作时间应在表8中优先选定,工作次数应在表9中优先选定
表8连续工作时间 单位为小时 1250 500 600 800 l000 l500 2000 连续工作 时间 2500 3000 4000 6000 8000 10000 13
GB/T39568一2020 表9工作次数 单位为次 100 200 300 500 600 800 1000 300 1500 2000 2500 3000 4000 5000 6000 8000 工作次数 10000 12500 15000 20000 25000 30000 40000 50000 150000 60000 80000 100000 125000 200000 4.32.2试验方法 按产品专用技术条件规定的方法进行试验
4.33试验条件 4.33.1试验的标准大气条件 若无其他规定,所有试验均应在下列试验的标准大气条件下进行 温度;15C一35C; 相对湿度:45%~75%; 气压:85kPa106kPa
4.33.2仲裁试验的标准大气条件 如果要求严格控制试验大气条件,以获得可重现结果时,应在下列仲裁试验标准大气条件下进行 温度;20c士1C; 相对湿度;48%52% 气压;85kPa106kPa
4.33.3基准试验的标准大气条件 作为计算依据的基准试验标准大气条件为 温度:20C; 相对湿度:50% 气压:101.3kPa
4.33.4试验电源 试验用电源的容量、内阻以及电压伏值和频率的稳定度、允差,电压的相位,电压波形的非正弦失真 度以及直流电压的脉动分量,由产品专用技术条件规定
4.33.5试验仪表和试验线路 试验仪表和试验线路由产品专用技术条件规定
4.33.6安装 若无特殊规定,试验时电动机应轴向水平安装在试验装置上
5 检验规则 5.1检验分类 本标准规定的检验分类如下 14
GB/39568一2020 鉴定检验; a b 质量一致性检验 5.2鉴定检验 5.2.1鉴定检验时机和条件 鉴定检验应在国家认可的实验室按产品专用技术条件规定进行
有下列情况之一时,应进行鉴定检验: aa 新产品设计确认前; b)已鉴定产品设计或工艺变更时; 已鉴定产品关键原材料、元器件变更时; c d 产品制造场所改变时 5.2.2样机数量 从批产品中随机抽取6台样机,其中4台供鉴定检验用,另外2台保存备用 5.2.3检验程序 鉴定检验项目、基本顺序和样机编号按表10规定进行
5.2.4检验结果的评定 5.2.4.1 合格 鉴定检验用样机的全部项目检验符合要求,则鉴定检验合格
5.2.4.2不合格 只要有一台样机的任一项目不符合要求,则鉴定检验不合格
5.2.4.3偶然失效 当鉴定部门确定电动机某一不合格项目属于孤立性质的偶然失效时,允许在每次提交的样机中取 台备用样机代替失效样机,并补做失效发生前(包括失效时)的所有项目,然后继续试验,若再有一台 样机的任一个项目不符合要求,则鉴定检验不合格
5.2.4.4性能降低 样机经环境试验后,允许出现不影响其使用的性能降低,性能降低的允许值由产品专用技术条件 规定
5.2.4.5环境试验周期和试验后的性能严重降低 样机在环境试验期间和试验后,出现影响其使用的性能严重降低时,鉴定部门可以采取两种方式 认为鉴定不合格 当一台样机出现失效时,允许用新的两台样机代替,并补做失效发生前(包括失效时)的所有试 验,然后补足原样机数量继续试验,若再有一台样机的任一个项目不合格,则鉴定检验不合格
5.2.5同类型产品鉴定检验 当某一类同机座号的两个及两个以上型号的样机同时提交鉴定检验时,每种型号均应提交4台样 15
GB/T39568一2020 机,所有样机应通过质量一致性中的A组检验,然后选取4台有代表性的不同型号的样机进行其余项 目的试验
试验结果评定按5.2.4规定
任一台样机的任一项目不合格,则其所代表的样机鉴定检验 不合格
本检验不允许样机替换 表10检验项目及顺序 质量一致性检验 技术要求和试验鉴定检验 序号 检验项目 样机编号 方法章条号 组检验 C组检验 A 外观 1,2,3, 4.1 外形及安装尺寸 4.2 1,2,3, 接线端或引出线强度 4.3 1,2,3,4 轴向间隙 4.4 1,2,3,4 绝缘介电强度 4.5 1,2,3,4 绝缘电阻 4.6 1,2,3,4 旋转方向 4.7” 1.2.3.4 空载数据 1,2,3,4 4.8 额定转速 4.9 1,2,3,4 9 超速 4.10 1,2,3,4 1 额定数据 4.l1 1,2,3,4 12短时过转矩 4.12 1,2 反电动势常数 O 4,13 1,2 最大转矩和最小转矩 1,2 14 4.14 4.15 1,2 15 堵转转矩和堵转电流 16 牵人转矩 4.16 1,2 7 温升 4.17 1,2 18 质量 4.18 1,2 19 制动性能 4.19 l1,2 20 电磁兼容性 4.20 1,2 4.21 自身振动" 1,2 4.22 22 噪声"" 12 23 4.23 1,2 低温" 24 高温" 4.24 1,2 25 低温低气压" 4.25.1 1,2 26 高温低气压" 4.25.2 3,4 21 振动 44.26 3,4 28 冲击 4.27 3,4 4.28 稳态加速度 29 3,4 30 4.29 1,2 稳态湿热" 16
GB/39568一2020 表10(续 质量一致性检验 技术要求和试验鉴定检验 序号 检验项目 方法章条号 样机编号 A组检验 C组检验 3 盐雾 4.30 4.31 3,4 32 长霉" 33 寿命 4.32 ,2 注;“、/”"表示进行该项检验,“”表示不进行该项检验
当有要求时才进行的检验项目 噪声和自身振动试验可根据产品专用技术条件的规定任选一项进行
5.3质量一致性检验 5.3.1质量一致性检验分类 质量一致性分为A组和C组检验 A组检验是为了证实样机是否满足常规质量要求所进行的出厂检验 a bC组检验是周期性检验
5.3.2A组检验 A组检验项目及基本顺序按表10规定进行
A组检验可以抽样或逐台进行
抽样按GB/T2828.1一2012中检验水平I，一次抽样方案进行， 接收质量限(AQL值),由用户和制造商协商选定
逐台检验中,样机若有一项或一项以上不合格,则该样机为不合格品 A组检验合格,则除抽样中的不合格样机之外,用户应整批接收
若A组检验不合格,则整批不合格,由制造商消除缺陷并剔除不合格品后,再次提交A组检验 5.3.3C组检验 5.3.3.1c组检验项目及基本顺序 C组检验项目及基本顺序按表10规定进行
5.3.3.2检验时机和周期 有下列情况之一时，一般应进行C组检验 相关项目检验; a b A组检验结果与鉴定检验结果发生较大偏差时; 周期检验 c d)政府或行业监管产品质量或用户要求时
C组检验周期除另有规定,每两年至少进行一次
5.3.3.3检验规则 C组检验项目及基本顺序按表10规定进行
C组检验样机从已通过A组检验的产品中抽取,对未做过A组检验的样机应补作A组检验项目 17
GB/T39568一2020 的试验,待合格后方能进行C组检验其余项目的试验
C组检验样机数量及检验结果评定分别按5.2.2和5.2.4的规定 若C组检验不合格,由制造商消除不合格原因后,重新进行C组检验
6 交付准备 6.1总则 除另有规定外,交付的电动机应是通过设计确认后制造的,且经A组检验合格的产品
6.2包装 包装应符合JB/T8162的规定,制造商应确保电动机通过包装能得到有效防护
6.3运输 包装的电动机在运输过程中应小心轻放,避免碰撞和敲击,严禁与酸碱等腐蚀性物质放在一起
制 造商应通过标识或协议方式将运输条件告知用户和承运商
6.4贮存 电动机贮存在环境温度一10C35C,相对湿度不大于85%,清洁且通风良好的库房内,空气中 不得含有腐蚀性气体
贮存期分为一年、三年和五年,由制造商规定 6.5保证期 保证期应符合GB/T73452008中7.5的规定
用户服务 制造商应对交付后的技术服务作出规定,当用户有需求时应能及时提供技术服务
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驱动微电机通用技术要求GB/T39568-2020
随着科技的不断发展，微电机在各行各业中得到了广泛应用。而为了保证微电机的正常工作，通用技术要求和测试方法的制定变得尤为重要。驱动微电机通用技术要求GB/T39568-2020则是其中的一份重要标准。
该标准主要规定了驱动微电机所需的通用技术要求和测试方法，其中包括了微电机驱动电源、控制信号、速度反馈、运行环境等方面的内容。通过这些规范的要求，可以确保微电机在各种应用场景下都能够正常工作，并且具备较高的可靠性和稳定性。
与此同时，该标准还规定了相应的测试方法，用于检验微电机是否符合规范要求。例如，在测试微电机驱动电源时，需要测量其输出电压、输出电流等参数，并且对于不同型号的微电机还要进行不同的测试。这些测试方法不仅能够保证微电机的质量，还能够为生产厂家提供重要的参考依据。
除了上述内容外，该标准还规定了一些其他的要求，例如对于微电机的性能指标、运行环境的限制条件等方面都做出了明确规定。这些规范的要求和测试方法都是为了保证微电机在各种使用场景下都能够正常工作，具备较高的可靠性和稳定性。
总之，驱动微电机通用技术要求GB/T39568-2020标准的制定对于微电机的生产和应用都具有十分重要的意义。通过遵循这些规范的要求和测试方法，可以保证微电机在各种使用场景下均能够正常工作，并且具备较高的可靠性和稳定性。相信在未来，该标准仍将发挥着重要的作用。
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