以云母为基的绝缘材料第12部分：高透气性玻璃布补强环氧少胶云母带

以云母为基的绝缘材料第12部分：高透气性玻璃布补强环氧少胶云母带

国家标准 GB/T5019.12一2017 以云母为基的绝缘材料 第 12部分:高透气性玻璃布补强环氧 少胶云母带 Speeifieationforinsulatingmaterialsbasedonmiea一 Part12:Glassfabricbackupep0xydrymicatapewithhighporosity 2017-09-29发布 2018-04-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疙总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB;/T5019.12一2017 以云母为基的绝缘材料 第12部分;高透气性玻璃布补强环氧 少胶云母带 范围 GB/T5019的本部分规定了真空压力浸渎用高透气性玻璃布补强环氧少胶云母带(以下简称云母 带)的分类、要求、试验方法、检验规则标志,包装、运输和贮存， 本部分适用于以云母纸为基材,以环氧树脂为胶粘剂,单面以电工用无碱玻璃布为补强材料,在常 态下具有柔软性,用于大型高压电机线圈、线棒主绝缘处理的高透气性玻璃布补强环氧少胶云母带,其 最终固化性能还取决于所用的真空压力浸溃树脂 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T4582008纸和纸板透气度的测定 GB/T5019.1一2009以云母为基的绝缘材料第1部分;定义和一般要求 GB/T5019.2一2009以云母为基的绝缘材料第2部分;试验方法 GB/T5019.,4一2009以云母为基的绝缘材料第4部分;云母纸 C/T170一2012E玻璃纤维布 分类 根据云母带胶粘剂是否含锌离子促进剂,将云母带分为两类 1型,2型为含锌离子促进剂的云母 带,3型、！型为不含锌离子促进剂的云母带 要求 4.1原材料 云母纸 4.1.1 本部分所涉及到的云母纸应符合GB/T5019.4一2009的要求 4.1.2玻璃布 本部分所涉及到的玻璃布应符合Jc/T170- -2012的要求 4.1.3环氧树脂 如果使用的环氧树脂能满足于云母带产品的所需性能要求,可使用不同类型的环氧树脂
GB/T5019.12一2017 4.2云母带 4.2.1外观 云母带胶粘剂分布均匀,不准许有气泡、针孔、粘连、分层、外来杂质、云母纸断裂和带盘松动,不准 许有玻璃布抽丝 除订购合同另有规定外,材料在收卷时应使玻璃布的一面朝内 4.2.2尺寸 4.2.2.1厚度 云母带的标称厚度及允许偏差要求见表1 表1标称厚度及允许偏差 单位为毫米 允许偏差 标称厚度 中值与标称厚度的偏差 个别值与标称厚度的偏差 0,15 士0.02 士0.03 0.16 4.2.2.2宽度 云母带的推荐宽度为20mm、25mm及30mm,其他宽度由供需双方商定 全幅宽材料及片状材料修正后的最大宽度通常为1000mm 材料的宽度偏差要求见表2 表2宽度偏差 单位为毫米 标称宽度D 偏差基 30 士0,5 30GB;/T5019.12一2017 4.2.3组成 云母带的组成成分要求见表3 表3组成 要 求 序号 性能 单位 1型 2型 3型 4型 单位面积质量 215士20 5 215士20 g/m 195士 195士15 2 180士2o 160士13 180士20 60士13 云母含量 g/m 玻璃布含量 g/m 23士2 23士2 23士" 23士2 胶粘剂含量 g/m 12士4 12士4 12士4 12士4 115 460士115 锌离子含量 nmg/m 460士 挥发物含量 1.0 <1.0 1.0 <1.0 4.2.4其他性能要求 云母带的其他性能要求见表4 表4性能要求 序号 性 能 要求 单位 拉伸强度 Nem 80 挺度 N/m 50 s/100ml 600 透气度 击穿电压 kV >1.5 5 试验方法 5.1外观 用目视观察评定 5.2厚度 按GB/T5019.2一2009第5章的规定 5.3宽度 用刻度为0.5mm的直尺,至少测量3处,取其平均值 5.4长度 用刻度为0.5mm的直尺测量云母纸卷或盘的端面直径,对3卷或盘进行测定,取其平均值
GB/T5019.12一2017 5.5组成 云母带除了“锌离子含量”按附录A的电位滴定方法测定外,其余按GB/T5019.2一2009第8章的 规定 5.6拉伸强度 按GB/T5019.2一2009第10章的规定 5.7挺度 按GB/T5019.2一2009第13章的规定 5.8透气度 按GB/T458一2008中葛尔莱法进行 5.9击穿电压 按GB/T5019.22009第22章的规定 6 检验规则 6.1采用同一批次的原材料同一生产线和相同工艺连续生产的云母带为一批,最大批量不超过 2000kg 每批云母带需进行出厂检验,出厂检验项目为外观、尺寸中的厚度和宽度、表3和表4中 第1项和第4项的项目 型式试验为本部分规定的所有项目 6.2从一批中不少于5%的总包装件数中取样,每件取一盘,最少不少于3盘,按3.2.1,3.2.2检查 从 一批中取一盘,按3.,2.3,3.2.生检查 批量少于3件时,每件都应取样 6.3有任何一项试验结果不符合要求,则应从该批云母带另外5%的总包装件数中按6.2重新取样进 行该项检验,若结果仍不符合要求,则判定该批云母带为不合格品 6.4其他应符合GB/T5019.1一2009第3章的规定 包装、标志、贮存和运输 材料应包装,以保证在运输、装卸及贮存过程中对材料的足够保护 对包装的任何要求,应在订购 合同中规定 在每一个含有若干单元包装的包装物上,应清晰地表明下列内容 a)材料的说明及型号; 对成卷交付的材料,材料的宽度及长度 b 对成张交付的材料,片材的尺寸及每叠的张数或每叠的重量 c 卷数 d 制造日期和批号:; e fD 材料应贮存在干燥,通风良好,温度为低于25C的库房内,不得靠近火源和日光直射,25以 下贮存期为12个月,10C以下为24个月 若超过贮存期则需进行型式检验,检验合格仍可 使用
GB;/T5019.12一2017 录 附 A 规范性附录) 锌离子(zn+)含量试验-电位滴定法 A.1 原理 用混合溶剂将云母带中的锌离子和树脂从云母带中抽提出来,所得溶液用已知浓度的盐酸溶液滴 定,在滴定过程巾,因被消定游液巾比浓度变化而引起电位计电他变化，当达到等当点时,H浓度突 然变化而引起电位计电位突跃,此时即为滴定终点,读取盐酸溶液体积用量,从而通过锌离子与盐酸济 液反应的比例关系计算出云母带中锌离子(Zn')的含量 A.2抽提 A.2.1装置 采用GB/T5019.22009中图3所示的脂肪提取器 A.2.2程序 剪取约长3m、宽为云母带盘状产品的固有宽度的少胶云母带,面积约3m 卷成圆形放进过滤 网中,相邻两圈之间的距离尽量相等、稀松,以便抽提出更多的有效成分 烧瓶中加人250ml丙酮/甲 苯混合溶剂体积比1:1) 安装好抽提试验装置,并接好冷却水 加热油浴,直至烧瓶中的混合溶剂沸腾,让油浴在该温度下保持3h后停止保温,并让恒温油浴和 混合溶剂自然冷却到室温 如脂肪抽提器中残留有溶液,倾斜脂肪抽提器,使得溶液全部流人烧瓶中 A.3滴定 A.3.1自动电位滴定法 A.3.1.1 仪器和试剂 测定所用的仪器和试剂如下 a)自动电位滴定仪; b) pH电极; 0.1mol/LHC溶液(盐酸) c d)量筒(量程10mL); 蒸水 e A.3.1.2滴定程序 将自然冷却到室温后的混合溶液倒人电位滴定仪的盛样器中,用量筒加10m蒸榴水到烧瓶中以 冲洗烧瓶内壁,将烧瓶内余液倒人电位滴定仪的盛样器中 用输液管将0.1mol/儿1盐酸溶液试剂瓶与电位滴定仪的滴定管连接,在指定位置装好盛样器,安装 好两个传感器(pH电极)并连接电位滴定仪的滴定管与盛样器之间的输液管,保证盐酸溶液试剂瓶、滴
GB/T5019.12一2017 定管、盛样器和输液管之间连接的气密性 按照仪器说明书操作仪器,从显示屏上直接读取测试结果 A.3.2手动电位滴定法 A.3.2.1仪器和试剂 测定所用的仪器和试剂如下: 电位计; aa b 玻璃搅拌棒; c 酸式滴定管(容量50mL); d 玻璃杯(容量200ml); 铁架台; f 万能夹; g 0.1mol/HCl溶液(盐酸) h)蒸水 A.3.2.2滴定前的准备 滴定管的清洗 A.3.2.2.1 向滴定管中注人适量的蒸水,轻轻摇动滴定管,将滴定管内壁至少清洗两遍 向滴定管中注人适量浓度为0.1mol/儿盐酸溶液,轻轻摇动滴定管,将滴定管内壁至少清洗两遍 清洗完毕,用干净的棉布擦净滴定管的外表面 A.3.2.2.2仪器 向滴定管中加人浓度为0.1mol/L的盐酸溶液,排除气泡后使玻璃管中溶液液面在的0刻度处 将滴定管用万能夹固定在铁架台上 将烧瓶中抽提并冷却到室温后的混合溶剂倒人洁净的烧杯 中,用约10mL混合溶液清洗烧瓶,并将清洗液倒人烧杯中,将烧杯放置在滴定管的正下方 向烧杯中 再加人5ml蒸馏水 A.3.2.3程序 按照仪器说明书操作,开搅拌,用电位计测量被滴定溶液的初始电位,用E，表示,单位为mV 滴定时,旋转玻璃塞,让盐酸溶液匀速并逐滴地流出,待电位稳定后,记录滴定盐酸溶液量和电位测 量仪电位,从盐酸溶液液面初始刻度值V=0开始,盐酸溶液液面每下降0.5ml,读取并记录电位计读 数和盐酸溶液体积用量,等到溶液电位发生突变时,每0.05mL记录一个电位值 电位计读数用E 、 E、E、EE，表示,单位为V;对应的盐酸溶液体积用量为V 、V,V、V,V.,单位为mL 滴定管 右侧10mL滴完还没有突变,则继续打开漏斗侧阀门,将溶液液面升到0mL处,继续之前的操作,直到 电位不再变化为止 A.4计算 以盐酸溶液的体积用量(0、1、2、3n)为横坐标X,单位为mL,以电位计读数(E、E、E、E E,)为纵坐标,单位为V,作读取数据的点坐标图,用平滑曲线将坐标图上的点连起来 从曲线上观察 电位计读数发生突越部分的中点即为滴定的终点,对应的盐酸溶液体积用量和电位计读数即为被滴定 溶液中锌离子与盐酸溶液反应到终点时所需的盐酸溶液体积用量和被滴定溶液在终点时的电位,分别
GB;/T5019.12一2017 记为V'和E',单位分别为mL和V 云母带中锌离子(Zn+)含量按下式计算 0.0005MV'Z 式中: 云母带中锌离子(Zn+)含量的数值,单位为克每平方米(g/m=); M -盐酸溶液摩尔浓度的数值,单位为摩尔每升mol/几) V -到达滴定终点时,盐酸溶液体积用量的数值,单位为毫升(ml) -Zn的摩尔质量,单位为克每摩尔(g/mol); 云母带表面积的数值,单位为平方米(m).

以云母为基的绝缘材料第12部分：高透气性玻璃布补强环氧少胶云母带GB/T5019.12-2017

一、引言

云母是一种重要的绝缘材料，在电力、电子、仪表等领域广泛应用。在工业生产中，由于使用环境的复杂性和操作失误等因素，云母绝缘件往往会出现损坏或老化等问题。为此，开发出一种既具有良好的绝缘性能又能增强云母复合材料的机械强度的方法，对于提高云母绝缘件的可靠性和使用寿命具有重要意义。

二、材料及生产工艺

高透气性玻璃布补强环氧少胶云母带是以云母为基材料，用高透气性玻璃布补强，并运用环氧树脂来增强云母复合材料的机械强度。其生产工艺主要包括以下步骤：

1. 制备云母片：将天然云母粉末加工成云母片；

2. 涂覆环氧树脂：将环氧树脂涂覆在云母片表面，并进行热固化处理；

3. 补强玻璃布：将高透气性玻璃布贴在云母片上，并进行压实处理；

4. 绕制云母带：将补强后的云母片绕制成带状，经过定形、切割等工序得到最终产品。

三、性能特点

高透气性玻璃布补强环氧少胶云母带具有以下主要性能特点：

1. 优异的绝缘性能：云母作为基材料，其本身就具有良好的绝缘性能，通过环氧树脂的涂覆和高透气性玻璃布的补强，使得该材料的绝缘性能得到进一步提升；

2. 高机械强度：玻璃布的补强能够增强云母复合材料的机械强度，使其能够承受较大的拉伸、剪切等力；

3. 耐高温、耐湿性能好：该材料可以在高温、高湿等恶劣环境下保持稳定性，具有良好的耐热性和耐潮性；

4. 透气性能好：由于采用了高透气性玻璃布作为补强材料，使得该材料具有良好的透气性能，避免了绝缘材料内部出现孔洞和水汽积聚，从而保证了绝缘性能的稳定性。

四、应用领域

高透气性玻璃布补强环氧少胶云母带广泛应用于电力、电子、仪表等领域，可用于制造各种绝缘件，如绝缘垫、绝缘管、绝缘套管等。该材料还可用于高压开关设备、发电机、变压器等电力设备的绝缘保护。

五、结论

高透气性玻璃布补强环氧少胶云母带是一种优异的绝缘材料，具有良好的绝缘性能、高机械强度、耐高温、耐湿性能好和透气性能好等优点。该材料的开发与应用，将为提高电力设备的可靠性和使用寿命做出重要贡献。

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