系泊链钢

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国家标准 GB/T32969一2016 系 泊链钢 Steelforoflshoremooringchaincables 2016-08-29发布 2017-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T32969一2016 泊链 钢 系 范围 本标难规定了Rs.Rs.RI.R!s.R5级系泊链用解的术语定义.打货内容.尺寸,外形,技术要求 试验方法.检验规则以及包装、标识和质量证明书 本标准适用于海洋石油开采用浮式生产系统、半潜式钻井平台、单点系泊结构、浮式生产储油轮及 其他海洋开发设施用$30 mm250mm 的系泊链用热轧圆钢 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T222 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青s分光光度法 钢铁及合金铭含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T 钢铁及合金镍含量的测定 GB/T223.23 丁 二酮肪分光光度法 B/T223.26钢铁及合金钼含量的测定碗饥酸盐分光光度法 GBy/T223.29钢铁及合金铅含量的测定载体沉淀-二甲酚橙分光光度法 钢铁及合金呻含量的测定蒸佣分离-钼蓝分光光度法 GB/T223.31 B/T223.40钢铁及合金锯含量的测定叙硕酚s分光光度法 GB/T223.47钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-钼蓝光度法测定量 GB/T223.48钢铁及合金化学分析方法 半二甲酚橙光度法测定泌量 GB/T2a.50钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酮-澳化十六婉基三甲基胶直接光度法测定 锡量 GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定泌磷钼蓝分光光度法和涕磷钼蓝分光光度法 GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁萃取光度法测定磷量 GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.67 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.82钢铁氢含量的测定惰气脉冲熔融热导法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.l1 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分;试验方法 GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T32969一2016 GB/T4162一2012锻轧钢棒超声检测方法 GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法 GB/T6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T8170一2008数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T11260 圆钢涡流探伤方法 GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 系泊链钢steeltorofrshoremoringchaincables 制造系泊链所用的钢材 3.2 试料 testingmaterials 试样加工所用的材料 3.3 试样specimenm 按试验目的,将试料经过加工制成可供试验的样品 3.4 黑皮材blacksurfacesteel 表面未经剥皮的热轧材或退火材 3.5 剥皮材 flakesteel 经砂轮剥皮或车削剥皮加工后的钢材 级别及代码 系泊链钢根据其强度性能指标的不同分为不同的级别,其强度级别及代码如表1所示 表1系泊链钢强度级别及代码 级别代码 抗拉强度/MPa 级别 >690 三级系泊链钢 R3 770 三级半系泊链钢 R3S R4 四级系泊链钢 860 >96o 四级半系泊链钢 R4S >1000 五级系泊链钢 R5
GB/T32969一2016 订货内容 按照本标准订货的合同,应包括下列技术内容 a)产品名称 b 牌号; 标准编号 规格; d) e) 重量或数量; 表面交货状态,例如;黑皮材或剥皮材 D g 热处理交货状态,例如:热轧状态或软化退火状态; h)加工用途,例如链环或附件 iD 特殊要求 尺寸外形、重量及允许偏差 尺寸外形及允许偏差 6.1 钢材的尺寸、外形及允许偏差应符合表2的规定 经供需双方协商,并在合同中注明,钢材的直径 允许偏差也可按附录A执行 表2钢材的尺寸、外形及允许偏差 公称直径/ 公称直径偏差， 不圆度/mm 弯曲度 总弯曲度 mnm mmm 不大于 mm/m mmm 30~50 士0.5 65%公称直径公差 >5065 士0.7 70%公称直径公差 >65一80 士l.0 2.5 >80100 士1.2 0.40%钢材长度 >100~125 士1.4 >12516o 75%公称直径公差 士l.6 >160200 士1.8 3.0 >200~25o0 土2.0 6.2 长度及允许偏差 一般交货长度为3000mm一8000mm,最大交货长度1200o 钢材的 钥材通常按定尺或信 mm 尺长度交货 按定尺或倍尺交货的钢材,其长度允许偏差为+0 mm 6.3端头形状 钢材端部不得有马蹄形、飞边、毛刺及影响使用的切斜和压扁
GB/T32969一2016 6.4重量 钢材以实际重量交货,每捆重量一般不大于4t 非定尺部分应单独打捆,非定尺交货重量不大于 整批钢材重量的5% 技术要求 7.1 牌号和化学成分 7.1.1钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定 钢中残余及有害元素含量应符合表4的 规定 表3钢的牌号及化学成分(熔炼分析 化学成分(质量分数)/% 级别 牌号 代码 Si Mnm Mo N Nb Cu Al 0.250.15 .40 0.020" R3 30Mn2 S0.025<0.025<0.60<0.20 0.30 0.05s0,20 0.35 0.35 0.050 l.90 0.200.15 1.20 0.020" R3S 25MnCrMo S0.025s0.025<0.80<0.50 0.70 0,06s0,20 0.30 0.30 0.050 1,75 0.180.15 1.20 0.400.20~0.40 0.020~ R4 23MnCrNiMo S0,025<0,025 0,06s0,20 0.28 0.30 0.60 1.40 0.050 1,75 1,30 0,160.15 1.20 0.400.20~o.40 0.020 R4S21MnCNiMo S0,025<0,025 0.,06<0,20 0.26 0.30 1.75 1.30 0.60 1.40 0,050 0.160.15~0.70~ 1.200,20~0,50 0.020~ 21Cr2NiMo R5 S0.025<0.025 0,06s0,20 0.30 0.26 1.75 2.00 0.60 1.40 0.050 表4钢中残余及有害元素含量 钢中残余及有害元素(质量分数)/%,不大于 Sn S B As Pb 0.01o 0.030 0.040 0,002 0.0001 0.0002 7.1.2氧含量和氮含量应在钢坯或钢材上取样测定,氧含量应不大于0.0020%,氮含量应不大于 0.0090% 7.1.3钢中可添加V,Ti,Re等细化晶粒元素,其含量由供需双方协商确定 7.1.4钢材成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定 7.2冶炼方法 钢应采用真空脱气处理 7.3交货状态 7.3.1钢材表面交货状态;黑皮材或剥皮材 7.3.2钢材热处理交货状态:热轧状态(不经过热处理)或软化退火状态
GB/T32969一2016 7.4力学性能 7.4.1试料经整体热处理之后取样,进行拉伸、氢脆、冲击、硬度试验,试验结果应符合表5的规定 7.4.2在3个冲击试验结果中,允许有1个值小于规定值,但不得小于规定值的70% 表5力学性能 力学性能 规定塑性 断后伸断面收 冲击吸 级别 抗拉强度 表面 牌号 推荐热处理工艺 延伸强度 强屈比 缩率 收能量 长率 代码 R Z/Z 硬度 Ra23 Rn2/R KV:J 2 A0 HBW N/mm % kN/nmm % -20 R3 30Mn2 >41o >690 S0.92 >17 >50 >8o R3s25MnCrMo >490 >770 S0.92 >15 50 >0.85 80 880C920淬火 R423MnCrNiMo>580 >12 86o S0.92 50 >0.85 80 570C一660C回火 R4sl21MnCrNiMo>700 s0.92 >12 >50 >0.85 80o 330 e960 习 R5 21Cr2NiMo 76o S0.92 12 50 >0,85 000 80 340 Z为未经缓冷处理的断面收缩率,Z，为经过级缓冷处理(250C,2h保温)后的断面收缩率 7.5淬透性能 R4s和RR5级系泊链钢应检测钢材的淖透性能,试料按表5推荐的热处理工艺,经调质热处理之 后,检测试料芯部和距离表面三分之一处的硬度值,芯部硬度和距离表面三分之一处的硬度值之比应不 低于85% 7.6压缩比 钢材的压缩比应不小于5 7.7低倍组织 钢材横向酸浸低倍组织试片上,不得有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、白点 合格级别应符合表6的 规定 表6钢材低倍组织合格级别 单位为级 中 心疏松 键型偏析 中心 偏析 般疏松 2.0 2.0 2.0 2.0 7.8非金属夹杂物 钢材的非金属夹杂物合格级别应符合表7的规定 表7非金属夹杂物合格级别 单位为级 系 细系 粗系 细系 粗 细系 粗系 细系 粗系 <2.0 <1.5 二2.0 S1.5 2.0 <1.5 <2.0 S1.5
GB/T32969一2016 7.9晶粒度 钢材的奥氏体晶粒度应不粗于6级 7.10内部质量 钢材应逐支进行超声波探伤,轧材内部不得有缩孔,裂纹和白点,合格级别为GB/T4162一2012中 的B级 7.11 表面质量 钢材应逐支采用涡流或其他无损检测方法进行表面质量检测,钢材表面不得有裂纹,结疤,折迭,夹 杂 允许对深度不超过圆钢直径1%的缺陷进行修磨去除,但修磨痕迹应平滑,同一 截面的修磨不得多 于3处 试验方法 检验项目,取样数量、取样方法,试验方法 8.1 每批钢材的检验项目,取样数量,取样方法,试验方法应符合表8规定 表8检验项目、取样数量、取样方法及试验方法 检验项目 取样方法 试验方法 序号 取样数量/个 GB/T223,GB/T4336、 化学成分 1/炉 GB/T20066 GB/T11261.GB/T20124 GB/T2975， 拉伸 GB/T228.l 任一根钢材 浇铸开始及浇铸末期 氢临 2组/炉 8.3 的铸坯所对应的轧材 GB/T2975 冲击 GB/T229 任一根钢材 表面硬度 不同根钢材 GB/T231.1 淬透性能 任一根钢材 GB/T231.1 低倍组织 不同根钢材 GB/T226,GB/T1979 非金属火杂物 不同根钢材 GB/T10561一2005 GB/T6394 任一根材 品粒度 GB/T4l622012 内部质量(无损检测 逐支 整支钢材 10 1 表面质量(无损检测 逐支 整支钢材 GB/T11260 整支钢材 卡尺或样板 12 外形尺寸 逐支 8.2力学性能 在任意一根钢材的任意端取一试料,按表5推荐的热处理工艺进行整体热处理以后,在直径的1/6 处取1个拉伸试样、3个冲击试样进行检验 取样位置示意图见图1
GB/T32969一2016 拉伸试样 冲击试样 d/6 d/6 图1取样位置示意图 8.3氢脆 试料取自浇注开始及浇注末期铸坯所对应的钢材 8.3.1 8.3.2试料按表5推荐的热处理工艺进行整体热处理以后,从芯部取两个拉伸试样,试样毛坯尺寸为 14mm,一个拉伸试样在试样加工后1.5h以内进行拉伸试验,另一试样在250C进行2h保温后,再 进行拉伸试验 8.3.3拉伸位移速度小于或等于0.0003mm/s,拉伸过程应控制在不小于10min,拉伸至断裂 8.3.4两组拉伸试样的断面收缩率之比应符合表5的规定 8.4非金属夹杂物 按GB/T10561一2005中的A法进行检验 检验规则 检查与验收 钢材的检查和验收由供方质量技术监督部门进行 需方有权按本标准进行验收 9.2 组批规则 钢材应按批进行检查和验收,每批应由同一炉号、同一牌号、同一规格、同一交货状态、同一热处理 制度的钢材组成 取样数量和取样部位 9.3 钢材的取样数量和取样方法按表8规定 9.4复验及判定规则 g.4.1钢材的力学性能试验初检不合格,允许调整热处理工艺,对试料重新热处理后,再取样检验 9.4.2若拉伸试验不合格,允许在原热处理工艺试料上再取双倍数量的试样进行复验,只要有1个试 样不合格,则整炉判为不合格 9.4.3若冲击试验结果不合格,允许在原热处理工艺试料上取3个试样进行复验 复验及初验结果的 总平均值应符合表5的规定 初验及复验试样中,允许有1个值小于规定的平均值但不得小于规定值
GB/T32969一2016 的70% 9.4.4复验不合格整炉不得按原级别交货 9.5数值修约 检测和检验结果应采用修约值比较法修约到与规定值本位数字所标识的数位相一致,其修约规则 应符合GB/T81702008第3章的规定 10包装、标志和质量证明书 钢材的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的有关规定
GB/T32969一2016 附 录A 规范性附录 钢材的直径及允许偏差 钢材的直径及允许偏差见表A.1 表A.1钢材的直径及允许偏差 公称直径 直径允许偏差 mmm mmm 十1.0 3050 十0 士 " >5065 >6580 " " 80100 书" >100~125 >125160 书8 >l60~200 书，" 十4.0 >200一250 十0

什么是系泊链钢GB/T32969-2016？

系泊链钢是一种用于系泊装置的特殊钢材，主要用于海上钻井平台、海洋工程、港口码头等场合。该钢材的使用具有重要意义，直接关系到船只和设备的安全。因此，国家出台了GB/T32969-2016标准，对系泊链钢的生产、检验、包装、标志等方面进行了规范。

系泊链钢的特点

系泊链钢的主要特点如下：

• 强度高：系泊链钢的抗拉强度和屈服强度都比较高，可以承受较大的水动力载荷。
• 耐腐蚀：系泊链钢需要长期暴露在海水中，因此其抗腐蚀性能也很重要。
• 韧性好：为了避免由于风浪等原因造成过大的载荷冲击，系泊链钢需要具有一定的韧性。
• 易加工：系泊链钢需要进行切割、焊接等加工工艺，因此易加工性也是其重要特点之一。

GB/T32969-2016标准概述

GB/T32969-2016标准主要规定了系泊链钢的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。其中，系泊链钢的技术要求包括以下方面：

• 化学成分：包括主要元素C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni等的含量范围。
• 机械性能：包括屈服强度、抗拉强度、断裂伸长率等指标。
• 表面缺陷：包括表面裂纹、气泡、夹杂等方面的要求。

此外，GB/T32969-2016还规定了系泊链钢的检验方法、包装标志、贮存条件等内容。其中，包装标志应当包括产品名称、规格、批号、重量、生产厂家等信息。

系泊链钢在海洋工程中的应用

系泊链钢主要应用于海上钻井平台、海洋工程、港口码头等场合。在海洋工程中，系泊链钢需要承受较大的水动力载荷和垂直载荷，因此其强度和韧性等方面的要求比较高。

同时，系泊链钢还需要具备良好的耐腐蚀性能，以确保长期暴露在海水中不会生锈或者腐蚀。为了保证系泊链钢的使用安全，生产厂家必须严格按照GB/T32969-2016标准进行生产，并对产品进行全面检测。

结论

GB/T32969-2016标准的出台，为系泊链钢的生产和使用提供了重要的依据。在今后的生产和应用过程中，需要遵循该标准的要求，保证系泊链钢的质量和使用安全。

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2022/10/3 22:55:45 现行