舰船用铜镍合金无缝管

舰船用铜镍合金无缝管

国家标准 GB/T26291一2020 代替GB/T262912010 舰船用铜镍合金无缝管 Seamlesscopper-ickelalloystubeforships 2020-09-29发布 2021-08-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T26291一2020 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T26291一2010《舰船用铜镍合金无缝管》,与GB/T26291一2010相比,主要技术 变化如下 -修改了合金牌号和状态表示方法(见表1,2010年版的表1); -增加了公称尺寸(DN)的术语和定义(见3.1); -增加了管材的种类“盘管”见表1,2010年版的表1); 删除了Y2状态,只保留O60状态(见2010年版的表1); mm458mm 修改了管材的规格,外径由8 修改为4 nmm458mm,壁厚由0.,6mm~12.0mm 修改为0.4mm12.7mm ,长度由<8000mm修改为<15000mm(见表1,2010年版的表1); 修改了公称尺寸,由“70mm”改为“65mm”(见表3,2010年版的表3); 修改了壁厚允许偏差,公称外径大于159mm 管材的平均壁厚允许偏差由“管材名义壁厚的 士12.5%”修改为“士公称壁厚的12%”(见表4,2010年版的3.3.3) 修改了直度要求,由“每米应不大于2mm”修改为按公称外径分档规定(见表6,2010年版的 3.3.5); 增加了力学性能中维氏硬度要求,修改了抗拉强度和BFe30-1-1断后伸长率指标(见表8,2010年 版的表6); 修改了工艺性能,将双向弯曲试验修改为双向折弯试验(见5.4.3,2010年版的3.5.3) 增加了电化学腐蚀性能要求(见5.7); 增加了铜合金无缝管电化学腐蚀性能检验方法(见附录A) 本标准由有色金属工业协会提出 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAc/Tc243)归口 本标准起草单位浙江海亮股份有限公司、江阴和宏精工科技有限公司、无锡隆达金属材料有限公 司、绍兴市上虞金鹰铜业有限公司、江苏萃隆精密铜管股份有限公司、金龙铜管集团河南龙辉铜业有限 公司、浙江省冶金产品质量检验站有限公司、江西省铜及铜产品质量监督检验中心、,山东中佳电子科技 有限公司、常熟中佳新材料有限公司 本标准主要起草人员:赵学龙、孔水龙、杨莉军,文继有、魏连运、周向东、梁兴强、陆明华、张春明、 柏昆亚、章新亮、赵钦海、李宝进、胡天明、孙立金、金莉雯、张永靖、孙雄飞、包嘉峰 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T26291一2010.
GB/T26291一2020 舰船用铜镍合金无缝管 范围 本标准规定了舰船用铜镍合金无缝管的分类和标记、技术要求,试验方法、检验规则、标志,包装,运 输、贮存,质量证明书和订货单(或合同)内容 本标准适用于舰船制造等海洋工程管路系统用铜镍合金无缝管材以下简称管材) 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T241金属管液压试验方法 GB/T242金属管扩口试验方法 GB/T246金属材料管压扁试验方法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分;按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T3375一1994焊接术语 GB 4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分;试验方法 T GB/T5121(所有部分)铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T5248铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 26303.1铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第1部分:管材 T GB 34505一2017铜及铜合金材料室温拉伸试验方法 GB 铜及铜合金平均晶粒度测定方法 YS/T347 Ys/T482铜及铜合金分析方法光电发射光谐法 Ys/T483铜及制合金分析方法X射线荧光光谱法(波长色散型) Ys/T668铜及铜合金理化检测取样方法 Ys/T815铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 公称尺寸nominalsize 用于管道系统元件的字母和数字组合的尺寸标识,由字母D和后跟的无量纲的整数数字组成 注1:这个无量纲数字与端部连接件的孔径或外径(用mm表示)等特征尺寸直接相关 注2;除相关标准中另有规定外,DN后跟的无量纲数字不代表测量值,也不应用于计算 [GB/T1047一2019,定义2.1]
GB/T26291一2020 3.2 双向折弯试验bidireetionalfoldtest 试样沿管材中心位置取纵向弧形试样,将试样压平后,在两端进行180"折弯的试验 分类和标记 4.1产品分类 管材的牌号.代号,状态.种类,规格应符合表1的规定 表1管材的牌号、代号状态、种类和规格 规格/mm 牌号 代号 状态 种类 长度 外径 壁厚 T70590 BFel0-1-l T70620 软化退火(O60) 直管 4458 15000 BFel0-l.6-1 0.4~12.7 BFe30-1-1 T7151o BFel0-1-1 T70590 4l6 软化退火(O60) 盘管 0.4一2.0 BFel0-1.6-1 T70620 4.2产品标记 管材标记按产品种类、标准编号、牌号、状态和规格的顺序表示 标记示例如下 示例1;用BFel01l.6-1(T70620)制造的、软化退火态(O60)直径为219mm,壁厚为3.0mm、 ,长度为6000mm的直 管材标记为 直管GB/T26291BFel0-1.6-1O60:219×3.0X600o 或 直管GB/T26291-T70620O60-219×3.0×6000 示例2;用BFel0-1-1(T70590)制造的、软化退火态(O60)、直径为4.76mm、壁厚为0.7mm盘管材标记为: 盘管GB/T26291-BFel0-1-1O60-4.76×0,7 或 盘管GB/T26291-T70590O60-4.76×0.7 5 技术要求 5.1化学成分 BFel0-1-1和BFe30-1-1牌号的化学成分应符合GB/T5231的规定,EBFel0-1.6-1牌号的化学成分 应符合表2的规定 表2BFe10-1.6-1牌号的化学成分 化学成分质量分数/% 牌号 Ni Cu" Fe Mn Pb Zn BFel0-l.6-l 余量 9.0ll.01.5~l.8 0.5~l.0 S0.02 <0.01 S0.05 S0.02 S0.01 铜与表中所列元素之和不小于99.9%
GB/T26291一2020 5.2外形尺寸及其允许偏差 5.2.1管材的尺寸系列及其外经允许偏差应符合表3的规定 表3管材的尺寸系列及其外径允许偏差 单位为毫米 外径 壁厚 公称 平均 公称 尺寸 外径0.40.60.81.0 3.o3.5 5.05.5 6.06.57.08.010.o12." 外径 DN 偏差 +0o45 (O -0.035 十0.045 -0.035 十0,045 -0,035 o0o45 -0.03 +0.045 12 -0.035 十0.045 15 -0,035 12 +0.045 16 -0.035 8+0o4 -0.035 l6 +0.055 20 -0.025 十0,055 22 -0.025 20 +0.05 25 -0025 +0.055 28 -0.025 25 +0.055 30 -0.025 0.07 35 -0.o1 32 f0.07 38 -0.01 十0,07 42 -0.01 +0.07 44.5 -0.o1 +0,1 5 +0.os 50 十0,2 57 +0.12
GB/T26291一2020 表3续) 单位为毫米 外径 壁厚 公称 平均 公称 尺寸 外径0.40.60.81.01.52.02.53.03.5 4.55,05,56,06.57.08,010,012." 4.0 外径 DNN 偏差 +0.2 65 76 065 f0.25 80 89 十0.10o 十0.25 100108 +0.5 125133 f0.25 150159fO. +0.8 175194 十0.55 十0,8 200219 十0. 25o267+1 -0.6 +1.0 300324 -0.6 十1.0 350368 i. 400419 土 l.0 450458 -2.0 注“"表示本标准推荐的标准尺寸;"一"表示本标准不推荐的尺寸 5.2.2管材的壁厚允许偏差应符合表4的规定 表4管材的壁厚允许偏差 单位为毫米 公称外径 壁厚允许偏差 最小壁厚允许偏差" 4~159 土公称壁厚的10% 十最小公称壁厚的18% 士公称壁厚的12% >159458 当需方要求最小壁厚时,按此允许偏差的规定执行 5.2.3管材的长度允许偏差应符合表5的规定
GB/T26291一2020 表5管材的长度允许偏差 单位为毫米 长度允许偏差 公称外径 <1000 >1000200o>2000一4000>400060006000~800ol >8000~25000 ， 十老 8 8 412 十8 十老 十去 十8 >1257 " 0 s >57133 书 8 十 十 8 1" >l33~267 +10 十12 十 " +老 t8 >267419 0 0 + " +你 >419一458 十 + + +”" 5.2.4直管的直度应符合表6的规定,全长直度不应超过每米直度与总长度(总长度以米为单位)的 乘积 表6管材的直度 单位为毫米 公称外径 每米直度，不大于 80 >80~150 >150 5.2.5直管的圆度应不大于公称外径的2%,盘管的圆度由供需双方协商确定 5.2.6管材端部应锯切平整,切口在不使管材长度超出允许偏差的条件下,管材的切斜度应符合表7 的规定 表7管材端部的切斜度 单位为毫米 切斜度,不大于 公称外径 公称外径的0.50% 430 >30~108 公称外径的1.4% 公称外径的2.0% l08 5.2.7管端为加工焊接坡口时,管材端口的焊接坡口型式按照GB/T33751994中图1的规定进行 5.3力学性能 管材的力学性能应符合表8的规定
GB/T26291一2020 表8管材的力学性能 拉伸试验 硬度试验 牌号 状态 公称外径/n /mm 规定塑性延伸强度R 硬度 " 抗拉强度Rm/MPa 断后伸长率A/% MPa HV 软化退火 BFel0-l-1 所有规格 >290 90 >35 75100 O60 108 290 >105 >35 软化退火 BFel0-1,6-1 75100 O60 >108 >290 90 >35 108 >35 软化退火 BFe30-1-1 100l40 390 e140 O60 30 >108 5.4工艺性能 5.4.1扩口试验 外径不大于108mm的管材可进行扩口试验 试验时,顶芯角度为45",扩口率不小于30%,试验 后管材不应出现肉眼可见的裂纹或破损 5.4.2 压扁试验 管材应进行压扁试验,试验时压扁至两壁间距离等于壁厚,试验后不应出现肉眼可见的裂纹或 破损 5.4.3双向折弯试验 外径大于108mm的管材应进行双向折弯试验,试验时将试样两端进行180"折弯,折弯后不应出现 肉眼可见的裂纹或破损 5.5晶粒度 管材的平均晶粒度为0.010mm~0,045mm 5.6非破坏性试验 5.6.1涡流探伤 外径不大于160mm的管材,应进行涡流探伤检验 管材进行涡流探伤检验时,在涡流探伤设备信号 装置上不发出报警信号的直管,应认为是符合本标准的管材 盘管应在缺陷位置打印不小于300mm长 的深色标记,其缺陷允许数由供需双方协商确定 标准人工缺陷应为通孔,其钻孔直径应符合GB/T5248 的规定 5.6.2水压试验 管材的最大工作压力按式(1)计算 管材进行水压试验时,其试验压力按式(2)计算 最大试验压力不超过6.9MPa,在该压力下,持续 0s15s后,管材应无渗漏和永久变形 2S P 一0.87
GB/T26291一2020 式中: 最大工作压力,单位为兆帕(MPa); 材料允许应力,单位为兆帕MPa) 室温条件下,取表8中相应牌号及状态R，最小值 的50% -管材名义壁厚,单位为毫米(mm); -管材公称外径,单位为毫米(mm) P，=n P 式中: -试验压力,单位为兆帕(MPa); -安全系数,通常取值1.501.65; P -最大工作压力,单位为兆帕(MPa). 5.7 电化学腐蚀性能 管材可进行电化学腐蚀性能试验,管材内外表面电位差AE<0.07V 5.8表面质量 管材内外表面应光滑、清洁,不应有影响使用的缺陷 试验方法 6.1化学成分 管材化学成分的分析按GB/T5121或YsS/T482.Ys/T483的规定进行,仲裁时按GB/T5121的 规定进行 6.2外形尺寸及其允许偏差 管材的外形尺寸及其允许偏差测量按GB/T26303.1的规定进行 6.3力学性能 管材的室温力学性能试验按GB/T34505一2017的规定进行,硬度试验按GB/T4340.1的规定 进行 拉伸试样类型见表9,具体要求应符合GB/T345052017中表13的规定 表9拉伸试样类型的选取 公称外径/mmm 试样类型 二30 全截面试样 S1 >3050 s2 >5070 70 S3 6.4工艺性能 6.4.1管材的扩口试验按GB/T242的规定进行
GB/T26291一2020 6.4.2管材的压扁试验按GB/T246的规定进行 6.4.3管材的双向折弯试验按下面的规定进行 试样沿管材中心位置取纵向弧形试样,长度不小于300n ,壁厚为管材原始壁厚,取样后压平,将试样 mm， 两端反方向180"折弯,折弯后如图1所示 图1双向折弯试验示意图 6.5晶粒度 晶粒度的检测按YS/T347的规定进行 6.6非破坏性试验 6.6.1管材的涡流探伤检验按GB/T5248的规定进行 6.6.2管材的水压试验按GB/T241的规定进行 6.7电化学腐蚀性能 管材的电化学腐蚀性能检验参照附录A进行 6.8表面质量 管材的表面质量应目视进行检测 检验规则 7.1检查和验收 7.1.1管材应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准的规定,并填写材料质量保 证书 7.1.2需方对收到的产品,按本标准的规定进行检验,检验结果与本标准及合同(或订货单)的规定不 符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决 属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到产 品之日起一个月内提出 属于其他性能的异议,应在收到产品之日起三个月内提出 如需仲裁,仲裁取 样应由供需双方共同进行 7.2组批 管材应成批提交验收,每批应由同一牌号、规格、状态的管材组成 每批重量不超过5000kg 7.3检验项目 7.3.1管材检验项目按照表10的规定进行
GB/T26291一2020 表10管材检验项目 检验项目 出厂检验项目 型式检验项目 化学成分 外形尺寸及其允许偏差 拉伸试验 J(二者任选其一 力学性能 硬度试验 晶粒度 扩口试验 工艺性能 压扁试验 (三个项目任选其一 双向折弯试验 涡流探伤检验 非破坏性试验 (二个项目任选其一 水压试验 电化学腐蚀性能 表面质量 注:表中“、"表示“应进行的检验项目”;“人”表示“需方有要求时进行的检验项目” 7.3.2有下列情况之一者,产品应进行型式检验 新产品或老产晶转厂的试制定型鉴定; a b 正常生产时,每年进行一次型式检验; 产品的原料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; c 产品停产后,恢复生产时 d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 fD 7.4取样 管材的取样应符合表11的规定 取样方法按Ys/T668的规定进行,工艺性能试样制备按Ys/T815 的规定进行 表11取样 序号 检验项目 取样与制样方法 要求的章条号试验方法的章条号 供方每炉取1个试样;需方每批取1个试样 化学成分 5. 6. 按GBy/T2828.1规定的取样方案,选择正常检验 外形尺寸及其 次抽样方案,检测水平l,接收质量限AQL.=2.5. 5.2 6.2 允许偏差 或供需双方协商 力学性能 每批任取2根(或盘),每根(或盘)取1个试样 5." 6.3、6.4 6.5 工艺性能 每批任取2根(或盘),每根或盘)取1个试样 5." 晶粒度 每批任取2根(或盘),每根(或盘)取1个试样 5.5 6,6 非破坏性试验 逐根(或盘 5.6 6."
GB/T26291一2020 表11(续) 序号 检验项目 取样与制样方法 要求的章条号试验方法的章条号 电化学腐蚀性能每批任取2根,每根取1个试样 5.7 6.8 按GB/T2828,1规定的取样方案,选择正常检验一 表面质量检验次抽样方案,检测水平l,接收质量限AQL=2.5 6.9 5.8 或供需双方协商 7.5检验结果的判定 7.5.1检验结果的数值修约和判定按GB/T8170的规定进行,并采用修约值比较法判定 7.5.2化学成分不合格时,判该批管材不合格 7.5.3管材的外形尺寸及其允许偏差或表面质量不合格时,判该根(或盘)不合格 每批中不合格件数 超出接收质量限时判整批不合格,或由供方逐根(或盘)检验,合格者交货 7.5.4当力学性能、工艺性能、晶粒度、电化学腐蚀检测结果中有试样不合格时,应从该批管材[包括受 检不合格那根管(或盘)材中另取双倍数量的试样进行重复试验,重复试验全部合格,则判该整批管材 合格 若重复试验结果仍有试样不合格,则判该整批管材不合格,或由供方逐根(或盘)检验,合格者 交货 7.5.5非破坏性试验检验不合格者,判单根(或盘)管材不合格 7.5.6当出现其他缺陷时,该批管材由供需双方协商解决 8 标志、包装、运输、贮存和质量证明书 管材的标志包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T8888的规定 9 订货单(或合同)内容 订购本标准所列管材的订货单(或合同)内应包括下列内容 产品名称; a) b 牌号; 供货状态; c d 规格; 数量(重量或根数,米数); 力学性能(拉伸试验和硬度试验二者任选其一) 非破坏性试验涡流探伤或水压试验二者任选其一); g h) 工艺性能(扩口试验、压扁试验或双向折弯试验三者任选其一); 电化学腐蚀性能(有要求时); 本标准编号; 其他 k) 10
GB/T26291一2020 附 录 资料性附录 铜合金无缝管电化学腐蚀性能检验方法 A.1方法提要 在试样中填充氯化钾(KcCl)溶液,用电位仪测得管材内外表面的电位,计算管材内外表面的电位 差,以此测定管材的耐腐蚀性能 A.2试剂 氯化钾(KCl)溶液:0.02mol/L A.3试样 从待测样品中截取200mm一300mm的管材,用秘纸在循环水下打磨管材外壁,除去氧化膜(甚统 摩擦导致的高温再次氧化). A.4仪器设备 电位仪[参比输人阻抗:>1014Q(并联电容1pF)] A.5试验步骤 A.5.1试样清洗 采用脱脂棉,结合丙酮,仔细擦除铜管内表面的油脂,直至内壁清洗干净 A.5.2填充氯化钾(KC)溶液 管材的一端用橡胶封紧,竖直放立,并开口朝上,管内盛有KCl溶液 参比电极[饱和Kcl溶液的 氯化汞电极(SCE)]放置在样品的管内 保留10mm~20mm长的管材未被测试液浸湿 A.5.3管材内表面电位测定(腐蚀电位E, 管材内表面电位测定时,管材连接到电压表的正极(红色),参比电极连接到负极黑色接地),稳定 10min,待金属腐蚀电位稳定后再进行测量 A.5.4管材外表面电位测定(腐蚀电位E, 管材外表面电位测定时,管材和参比电极均放在盛有0.02mol/儿Kc溶液的烧杯中 A.6试验数据处理 管材内外表面电位差AE,用式(A.1)计算 11
GB/T26291一2020 AE=E一E A.1) 式中 AE 管材内外表面电位差,单位为伏特(V):; E -管材内表面电位,单位为伏特(V) -管材外表面电位,单位为伏特(V). E 12
GB/T26291一2020 参考文献 [1]GB/T1047一2005管道元件DN公称尺寸)的定义和选用 13

舰船用铜镍合金无缝管GB/T26291-2020介绍及应用

随着现代舰艇的发展，海水腐蚀问题已经成为了制约舰船使用寿命和性能的重要因素。而铜镍合金作为一种优异的防腐材料，已经被广泛地应用于舰船的各个方面。

而其中舰船用铜镍合金无缝管就是其中一个重要的应用领域。根据国家标准GB/T26291-2020，舰船用铜镍合金无缝管分为两个等级：HN1和HN2。其中HN1适用于温度低于150℃，压力低于10MPa的海水冷却系统和淡水冷却系统；HN2适用于温度低于250℃，压力低于16MPa的海水冷却系统和淡水冷却系统。

相比于传统的钢管，舰船用铜镍合金无缝管具有以下优点：

• 优异的抗海水腐蚀性能
• 良好的焊接性能和加工性能
• 较高的强度和硬度，耐磨损
• 优异的抗菌性能
• 能够抑制海生物附着和生长

因此，在舰船设计中广泛采用舰船用铜镍合金无缝管可以有效延长舰船的使用寿命，并提高其在海洋环境下的性能稳定性。

总之，随着舰船技术的发展，舰船用铜镍合金无缝管将会得到越来越广泛的应用。

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