表面粗糙度比较样块第3部分：电火花、抛（喷）丸、喷砂、研磨、锉、抛光加工表面

表面粗糙度比较样块第3部分：电火花、抛（喷）丸、喷砂、研磨、锉、抛光加工表面

国家标准 GB/T6060.3一2008 代替GB/T6060.3一1986,GB/T6060.4一1988,GB/T6060.51988 表面粗糙度比较样块第3部分:电火 花、抛喷)丸、喷砂、研磨、、抛光 加工表面 Surfaceroughnesscomparisonspecimen Part3:Spark-eroded,shot-blasted.grit-blasted. lapped.filedandpolishedsurface 2008-02-28发布 2008-08-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/6060.3一2008 前 言 GB/T6060(表面粗糙度比较样块》分为三个部分 -第1部分;铸造表面; 第2部分;磨车、、眈、插及刨加工表面 -第3部分:电火花、抛(喷)丸、喷砂,研磨、挫、抛光加工表面 本部分为GB/T6060的第3部分 本部分代替GB/T6060.3一1986《表面粗糙度比较样块电火花加工表面》,GB/T6060.4一1988 抛喷丸、喷 《表面粗糙度比较样块抛光加工表面》和GB/T6060.5一1988《表面粗糙度比较样块 砂加工表面》. -1986(表面粗糙度比较样块电火花加工表面》.,GB/T6060.4一1988(表 本部分与GB/T6060.3- 面粗糙度比较样块抛光加工表面》和GB/T6o60.5一1988(表面粗糙度比较样块抛(喷)丸、喷砂加 工表面》的主要变化如下 -编写格式上存在差异; -增加了研磨、锂加工表面技术要求 本部分由机械工业联合会提出 本部分由全国量具量仪标准化技术委员会(sAc/Tc132)归口 本部分由哈尔滨量具刃具集团有限责任公司、计量学院负责起草 本部分主要起草人王旗,武英、张伟,谷秋梅,赵军 本部分所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T6060.3一1986; -GB/T6060.4一1988; GB/T6060.5一1988
GB/6060.3一2008 表面粗糙度比较样块第3部分:电火 花、抛(喷)丸、喷砂,研磨、锂、抛光 加工表面 范围 GB/T6060的本部分规定了电火花、抛(喷)丸、喷砂、研磨、挫、抛光加工表面粗糙度比较样块的术语 和定义,制造方法,表面特征、表面粗糙度参数值,表面粗糙度的评定、结构尺寸,加工纹理、标志与包装等 本部分适用于电火花、抛(喷)丸、喷砂,研磨、挫、抛光加工表面粗糙度比较样块 该比较样块通过 触觉和视觉与同其所表征的材质和加工方法相同的被测件表面作比较,以确定被测件表面粗糙度参数 值的表面粗糙度比较样块(以下简称“比较样块”). 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T6060的本部分的引用而成为本部分的条款 凡是注日期的引用文件 其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分 GB/T1031一1995表面粗糙度参数及其数值 GB/T6062一2002产品几何量技术规范(GPS)表面结构轮廓法接触(触针)式仪器的标称特性 GB/T10610一1998表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法 (GB/T17164一1997几儿何量测量器具术语产品术语 术语和定义 GB/T17164中确立的以及下列术语和定义适用于GB/T6060的本部分 3.1 表面粗糙度比较样块roughnesscomparisonspecimen 采用特定材料和加工方法,具有不同的表面粗糙度参数值,通过触觉和视觉与同其所表征的材料和 加工方法相同的被测件表面作比较,以确定被测件表面粗糙度的直接比较测量器具 2 3. 研磨,锂加工表面粗糙度比较样块 forappeltiledsurface surfaceroughnesscomparisonspecimen 采用研磨和挫加工方法,已知表面轮廓算术平均偏差Ra值的表面粗糙度比较样块 3 平均值公差averagevaluetoleranee 读数的平均值对公称值的偏差 3 加工纹理layof pr0ceSsing 通常由加工方法所决定的主要表面的加工痕迹方向 制造方法 比较样块按下列方法制造 -用电铸法复制出标准表面的阳模;或
GB/T6060.3一2008 -用塑料或其他材料复制出标准表面的阳模;或 直接用表征的机械加工方法制造的表面 表面特征 比较样块表面应呈现它所要表征的加工方法产生的表面粗糙度特征,而不应含有如在不正常条件 下可能产生的不真实的表面特征 表面粗糙度参数值 表面粗糙度参数Ra公称值应符合GB/T1031一1995的规定 电火花、研磨、锂和抛光表面 电火花、研磨、挫和抛光表面比较样块的分类及表面粗糙度参数公称值见表1的规定 表1 研磨 抛光 挫 电火花 比较样块的分类 金属或非金属 0.012 0.012 0.025 0.025 0.05 0.05 0.l 0.1 0,2" 表面粗糙度参数Ra公称值/ 0.4 0.4 Am 0.8 0.8 1.6 1.6 3.2 3.2 6.3 6.3 12.5 抛喷)丸、喷砂表面 抛喷)丸、喷砂表面比较样块的分类及表面粗糙度参数公称值见表2 表2 抛(喷)丸表面比较样块的分类 喷砂表面比较样块的分类 表面粗糙度参数 覆盖率 Ra公称值/mm 铜 铜 钢、铁 铝、镁、锌 钢、铁 铝、镁、锌 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 98% 6.3 浓 12.5 25 50 100 注l;“”表示采取特殊措施方能达到的表面粗糙度， 注2;“浓”表示采取一般工艺措施可以达到的表面粗糙度
GB/6060.3一2008 表面粗糙度的评定 评定方法 在比较样块标准表面均匀分布的10个位置上(有纹理方向的应垂直于纹理方向),测取Ra值数 据,以便能求出平均值和标准偏差 当有争议时,测取25个数据 根据数据的分散程度,可适当增加或 减少测取Ra数据的个数 测量仪器应符合GB/T6062一2002的规定,测量方法应符合GB/T10610-1998的规定 测量仪 器如有已知或给定的误差,应予以考虑 7.2取样长度 比较样块取样长度的选取见表3的规定 表3 取样长度几n /mm 表面粗糙度参数 Ra公称值/4m 电火花表面 抛(喷)丸,喷砂表面 挫表而 研磨表而 抛光表面 0.012 0.08 0.08 0.025 0.05 0.25 0.25 0.1 0." 0.8 0.8 0.8 1.6 3.2 2.5 2.5 6.3 12.5 8.0 8.0 8.0 25 50 100 25 7.3平均值公差 读数的平均值对公称值的偏差不应大于表4所给出的平均值公差(公称值百分率)的范围 表4 标准偏差(有效值百分率 平均值公差 比较样块 评定长度所包括的取样长度数目 公称值百分率) 3个 电火花表面 抛(喷)丸、喷砂表面 十12%)(一17% 15% 13% 2% 11% 挫表面 抛光表面 研磨表面 十20%~(一25% 12% 10% 9% 8%
GB/T6060.3一2008 7.4标准偏差 偏离平均值的标准偏差不应大于表4所给出的标准偏差(有效值百分率)的范围 不同评定长度的 标准偏差的最大值,根据评定长度所包括的取样长度的个数,按公式(1)计算 o. 一历、 式中: 实测时,选用的评定长度所包括n个取样长度的标准偏差 -评定长度所包括5个取样长度的标准偏差; o5 实测时,选用的评定长度所包括的取样长度的个数 结构尺寸 要求 比较样块的结构尺寸应满足使用以及测量本身表面粗糙度的要求 8.2尺寸 比较样块的标准表面为矩形,长边尺寸不应小于20mm;对轮廓算术平均偏差Ra的公称值为 m的比较样块短边尺寸不应小于11mm;对轮廓算术平均偏差Ra的公称值为 6.3m一0.012 50um,l00um的比较样块,长边尺寸不应小于50mm,短边尺寸不应小于20mm 加工纹理 9.1方向 加工纹理的总方向应平行于比较样块的短边 9.2纹理特征 纹理特征见表5 表5 比较样块形式 纹理式样 具有代表性的加工方法 机械抛光 多方向性直纹理 手研 平面、凸圆圆柱形 机械研磨 无方向性 电化学抛光 化学抛光 10 标志与包装 10.1比较样块的非标准表面应标志 a)制造厂厂名或注册商标; D 表面粗糙度参数Ra及其公称值(m); c)所表征的加工方法; 注:如“抛光”字样 d) 本部分的标准号; e)产品序号 10.2比较样块包装盒上至少应标志: 制造厂厂名或注册商标 a
GB/6060.3一2008 产品名称 D 表面粗糙度参数Ra及其公称值(am). 10.3比较样块在包装前应经防锈处理并妥善包装,不得因包装不善而在运输过程中损坏产品 10.4比较样块经检验符合本部分要求的应附有产品合格证,产品合格证上应标有本部分的标准号、产 品序号和出厂日期