可锁定气弹簧技术条件

可锁定气弹簧技术条件

国家标准 GB/T25750一2010 可锁定气弹簧技术条件 Lackable出sspringtechmiealspecifeatom 2010-12-23发布 2011-10-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T25750一2010 前 言 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国弹簧标准化技术委员会(SAC/TC235)归口 本标准负责起草单位;常州气弹簧有限公司昆山金发液压机械有限公司、中机生产力促进中心 本标准参加起草单位:兰溪市双冠汽车部件制造有限公司、奉化市仁龙机械有限公司,磊炎氮气弹 簧技术与设备研究所、江都精达气动件制造有限公司 本标准主要起草人施与秋,姜膺、宁成,施与效、周正明、窦智,吴小雁,董喜刚赵永东
GB/T25750一2010 可锁定气弹簧技术条件 范围 本标准规定了可锁定气弹谈(以下简称气弹簧)的术语和定义、标记,技术要求,试验方法、检验规则 及标识、包装、运输、贮存要求等 本标准适用于以氮气或其他惰性气体为储能工作介质的角调可锁定气弹簧和除座椅升降可锁定气 弹簧以外的其他形式可锁定气弹簧 座椅升降可锁定气弹不适用于本标准， 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(GB/T1771一2007,IsO7253;1996,IDT GB/T1800.1产品几何技术规范(GPs)极限与配合第1部分;公差、偏差和配合的基础 (GB/T1800.1一2009,IS0286-1:1988,MoD) GB/T1805弹簧术语 GB/T2348液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径(GB/T2348一1993,neqISO3320;1987) GB/T2349液压气动系统及元件缸活塞行程系列 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 (GB/T2828.1一2003,IS2859-1;1999,IT GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验 GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验(GB/T10125一1997,eqvIsO9227;1990) QC/T484汽车油漆涂层 QC/T625汽车用涂镀层和化学处理层 术语,定义、符号及说明 GB/T1805和表1确立的术语,定义、符号及说明适用于本标准 表1 术 语 定义或说明 符号单位 由一个密闭缸筒和可以在缸筒内滑动的活塞及活塞杆组件组成 气弹货 的以氮气或其他惰性气体为储能介质的弹性元件 gasspring 注;改写GB/T 1805一2001,定义2.9 可锁定气弹货 在运动行程内,可在任意位置锁定或开启的气弹簧 ockablegasspring 活塞杆直径 气弹簧活塞杆直径 mm [GB/T18052001， pistonroddiameter ,定义3.111 缸筒内径 气弹簧缸筒内径 D mm cylinderinnerdiameter 缸筒外径 气弹簧缸筒外径 D mm eylinderouterdiameter [GB/T18052001,定义3.110
GB/T25750一2010 表1(续 术 语 定义或说明 符号单位 行程 活塞杆从全伸展状态到压缩至最小尺寸时的轴向位移 mm stroke 伸展长度 1 全伸展状态下气弹簧的有效长度 mmm extendedlength 开启力 厂 N 为解除气弹簧的锁定状态,打开阀门所需的力 unlockingforce 气弹簧在伸展状态保持一定时间,打开阀门后,压动活塞杆所需 启动力 N 的初始力 start-uplorce [GB/'T1805一2001,定义3.11 -个循环 活塞杆按规定的行程压缩和伸展各一次 onecyele 伸展速度 活塞杆从规定的行程的末端到初始位置自由伸展的平均速度 mm/s extendspeed 标称力 N 供需双方确认的图样及产品上标注的力(F、F 、F speeifiedforee 最小伸展力 在伸展过程中,离工作行程起点处规定采力点C处测得的力 F 一 minimumextensionforce 注:改写GB/T18052001,定义3.l19 最大伸展力 在伸展过程中,离工作行程终点处规定采力点C处测得的力 F N maximumextensionforce 注:改写GB/T1805一2001,定义3.120 在压缩过程中,离工作行程起点处规定采力点c处测得的力 最小压缩力 厂 N 改写GBy/T1805一2001,定义 minimumcompressforce 3.121 注 最大压缩力 在压缩过程中,离工作行程终点处规定采力点C处测得的力 F N maximumcompressforce 注;改写GB/T1805一2001,定义3.122 最大伸展力和最小压缩力的平均值,即:F=(F十F/2,公称力 公称力a a是气弹簧综合特性的指标之 F N nominaforce 注;改写GB/T1805一2001,定义3.123 公称力Db 最小伸展力和最大压缩力的平均值,即;F=(厂十F72,公称 F N nominalforce 力b一般用于弹力比率计算 最小压缩力和最小伸展力之差的平均值,即:F,=(F一F)2 动态摩擦力 F N dnamicfrictionforce 注;改写GB/T1805一2001,定义3.124 弹力比率 公称力b和公称力a的比值,即:a=F/F forceratio 注;改写GB/T1805一2001,定义3.125 在锁定状态,气弹在轴向压缩力和拉伸力的作用下活塞杆产生 位移,其力位移特性曲线如下 轴向压缩力或拉伸力 刚性锁定 rigidlocking 弹性锁定 活塞杆位移 Elastieity locking 在锁定状态,气弹簧在压缩力或拉伸力的作用下,活塞杆产生位 移量不大于2mm时,能达到商定锁定力(见曲线I与I)的锁定 在锁定状态,气弹簧在压缩力或拉伸力作用下,活塞杆产生较大 位移量见曲线川)的锁定
GB/T25750一2010 表1(续 术 语 定义或说明 符号单位 锁定力 气弹簧在锁定状态,使活塞杆产生一定位移时所需轴向压缩力或 N ockingforce 拉伸力 采力点 动态或静态检测时力值的采集点 mmm S<80mm,C=5mm;s>80mm,C=10mnm measuringpoint 型式 气弹簧的外形及力-位移曲线见图1 压缩过程 种过 行程s 伸展长度 图 4.2气弹簧连接件的型式及代号见图2,其他连接型式由供需双方商定 M 单耳 螺纹 -双耳 图2
GB/T25750一2010 标记 5.1标记方法 气弹簧的标记由代号、活塞杆直径(可不标出)、缸筒外径(可不标出、行程,伸展长度和标称力值组 成 规定如下 KQ/凶凶 -标称力值 伸展长度 行程 缸筒外径 活塞杆直径 可锁定气弹簧代号 5.2标记示例 例1:可锁定气弹簧的活塞杆直径10mm,缸筒外径27mm,行程60mm,伸展长度260mm,公称 力为350N 标记为;KQ10/27-60-260F.350或KQ60-260F,350 例2可锁定气弹簧的活塞杆直径10mm,缸筒外径27mm,行程30mm,伸展长度150mm,最小 伸展力600N 标记为;KQ10/27-30-150F600或KQ30-150F600 技术要求 产品应符合本标准的要求,并按供需双方确认的产品图样及技术文件制造 产品制造选用的材料 与涂镀层应符合应用区域的安全和环境保护法规 6.1尺寸及外观质量 D./D应不小于1.1;气弹簧活塞杆直径及行程应按GB/T2348和GB/T2349选用,特殊要 求由供需双方商定 气弹簧伸展长度尺寸公差应符合GB/T1800.1中的IT16级精度的规定 6.1.2 6d .1.3气弹簧活塞杆的涂镀层应均匀,表面应光洁,不应有伤痕,起泡、脱皮,麻点、针孔、结瘤等缺陷 除活塞杆外的其他外露零部件的涂镀层应均匀,不应有红锈、脱皮、起泡、粗糙和漏镀(工艺孔与 6 nm孔内除外)等缺陷 小于lmn 1. .5 气弹簧缸筒油漆涂层质量应符合QC/T484规定,油漆涂层应均匀,不应有露底、明显麻点、严 o 重流挂,可有轻度的“桔皮” 6.2力特性 标称力大于100N以上的气弹簧应按50N的整数倍数确定力值 气弹簧在压缩和伸展过程中不 应有卡阻现象 6.2.1标称力F和摩擦力F 标称力值极限偏差与动态摩擦力应符合表2的规定 特殊要求可由供需双方商定
GB/T25750一2010 表2 单位为牛 标称力值 标称力值极限偏差 最大动态摩擦力F 20o 土" 50 土" 75 201一400 十40 401600 90 -2o0 601800 110 土" -" 801一1000 130 十70 >1000 150 一35 2.2开启力F 气弹簧的开启力根据客户要求由供需双方商定 6.2. 3 启动力F 气弹簧的启动力应小于1.5F 6.2.4弹力比率a 气弹簧的弹力比率根据使用情况由供需双方商定 6.2.5锁定力F 刚性锁定气弹簧在活塞杆产生不大于2mm位移时,其压缩锁定力应大于F.马,弹性锁定气弹 簧的锁定力,刚性锁定气弹簧的拉伸锁定力和特殊需要由供需双方商定 6.3伸展速度罚 s200; 气弹簧的伸展速度可应在40mm/s mm/s之间 特殊需要由供需双方商定 4 o 密封性能 气弹簧锁定在任意位置,经24h常温储存后,其行程不应有变化 6.5耐高低温性能 气弹簧经一30C和60C高低温储存后,其公称力F和锁定力F,衰减量应不大于5% 循环寿命 经高低温性能试验后的气弹簧,再经40000次循环寿命(行程<50mm时,按实际行程;行程 >50mm时，按50mm行程)试验后,其公称力F 和锁定力F,的总衰减量应分别不大于13%,动态摩 擦力应符合表2的规定,油液带出量应小于0.5！ 活塞杆行程的变化量由供需双方商定 6 抗拉性能 气弹簧产品的抗拉性能应符合表3的规定 表3 单位为牛 拉力 受拉部件最小截面尺寸/"m /mmm 允许气弹簧失效但不得断裂与肢解 气弹簧力性不变 8 3000 6000 10 4000 8000 12 5000 10000 注:连接件的抗拉性能根据采用的型式和材料,由供需双方商定
GB/T25750一2010 6.8耐腐蚀性能 6.8.1气弹簧经72h中性盐雾试验后,不应有起泡、脱皮和腐蚀缺陷;杆端、管端螺纹与孔口不应起 泡、脱皮 镀硬铬活塞杆经48h中性盐雾试验后,其杆身不应有起泡、脱皮和腐蚀缺陷;杆端螺纹与孔口 6.8.2 不应起泡,脱皮 6.8.3其他外露零件的耐腐蚀性能应符合QC/T625中相应涂镀层的规定 特殊需要时,供需双方商定 试验方法 7.1尺寸及外观 7.1.1尺寸用分度值不大于0.5mm的专用或通用量具检验 7.1.2外观质量采用目测检查 7.2力特性 7.2.1试验条件 检测在20丫士2环境中进行 检测前气弹簧保持在伸展状态,不得压动活塞杆,并将样品放置 在20笔士2C环境中2h以上 试验的测量速度为400mm/min n,测力精度不低于1% 7.2.2试验方法 力特性试验方法分动态试验和静态试验,应尽量采用动态试验方法 7.2.2.1动态检测 将气弹簧活塞杆向上垂直装夹于试验机上,开机第一个循环记录开启力和启动力,第二个(当气弹 簧长期存放后循环次数可增加到三至五个)循环记录采力点c处伸展力和压缩力F、F、F、F,并计 算公称力、,动态摩擦力和弹力比率,绘出力位移曲线 同时观察气弹簧活塞杆有无卡阻现象 7.2.2.2静态检测 将气弹簧活塞杆向上垂直装夹于试验机上,开机第一个循环记录开启力和启动力;第二个(当气弹 簧长期存放后循环次数可增加到三至五个)循环记录采力点c处的伸展力和压缩力F、F,F、F,并 计算公称力和弹力比率,绘出力-位移曲线 静态测试采力点C处停留时间为3s,同时观察气弹簧活塞 杆有无卡阻现象 7.2.2.3锁定力的检测 刚性压缩锁定力:将锁定在全伸展状态的气弹簧活塞杆向下垂直装夹于试验机上,以2m a mm/ min的速度压缩气弹簧使活塞杆产生 位移,记录下压缩锁定力值(适应曲线的锁定) 2mm 或将锁定在全伸展状态的气弹簧活塞杆向下垂直装夹于试验机上,开启试验机,以2mm/min 的速度压缩气弹簧,当其锁定力值达到商定值,记录下活塞杆的位移量(适应曲线I的锁定) b)刚性拉伸锁定力:将锁定在全压缩状态的气弹簧活塞杆向下垂直装夹于试验机上,以2 mm min的速度拉伸气弹簧使活塞杆产生2mm位移,记录下拉伸锁定力值(适应曲线的锁定) 或将锁定在全压缩状态的气弹簧活塞杆向下垂直装夹于试验机上.开启试验机.以2mm/min 的速度拉伸气弹簧,当其锁定力值达到商定值,记录下活塞杆的位移量(适应曲线I的锁定). 弹性锁定力;由供需双方商定 7.3伸展速度 7.3.1试验条件 检测在20C士2C环境中进行,检测前应将样品放置在20C士2C环境中2h以上,计时器的分 度值不大于1/100s
GB/T25750一2010 7.3.2试验方法 将气弹簧活塞杆向下垂直装夹于试验机上,开启试验机.将气弹簧锁定在完全压缩位置随后迅速 打开控制阀门使活塞杆自由伸展,测定伸展时间1和伸出行程s,按下式计算伸展速度(平均速度)口 心 =S/t 式中: 伸展速度,单位为毫米每秒(mm/s) -行程.单位为毫米(mm) 伸展时间,单位为秒(s) 7.4密封性能 将气弹簧锁定在压缩状态,测量活塞杆伸出长度,常温储存24h后再测量活塞杆伸出长度 7.5耐高低温性能 将气弹簧放人一30C士2C低温试验箱内保持48h,取出后再放置在60C士5的高温试验箱内 保持48h,取出气弹簧按7.2检测力特性,并计算公称力F 和锁定力F衰减量 7.6循环寿命 经过高低温试验的气弹簧活塞杆向下装夹于带有集油装置的试验机上,以6次/min~12次/minm 的频率进行循环寿命试验,整个试验过程气弹簧缸简温度不应大于50C 循环40000次后按7.2检测 力特性和锁定力F,,并计算公称力F.,动态摩擦力F,、锁定力F,的衰减量 按7.1.1检测活塞杆的行 程,并计算其变化量 在精度不低于0.01g的电子秤上称量油液带出量 7.7抗拉性能 将伸展状态的气弹簧固定在试验机上,以1mm/min2mm/min速度按表3规定值加载,保持 3min,卸载后按7.2检测力特性或观察 7.8耐腐蚀性能试验 气弹簧的耐腐蚀试验按GB/T1771或GB/T10125规定进行 检验规则 8.1缺陷 气弹簧不符合产品技术标准、图样所规定的技术要求,即构成缺陷 按照缺陷的严重程度分为: 关键缺陷 a) 主要缺陷; B b 次要缺陷 缺陷项目见表4 表4 AA 关键缺陷项目 B主要缺陷项目 C次要缺陷项目 尺寸 外观质量 6.1.2 6.1.3、 耐高低温性能6.5 力特性 6.2 6.1.4、 循环寿命 6.6 密封性能 6.4 6.1.5 抗拉性能 6." 耐腐蚀性能 6.8 安全标识 9.1 2 8. 抽样方法 检验批 检验批必须是合格的气弹簧产品,280件气弹簧为一检验批 若产品数量大于280件,则由检
GB/T25750一2010 验人员任意划分若干个以280件为一批的检验批,然后随机商定一检验批为抽验对象 b 如果产品数量小于280件,则不宜作为检验批进行抽样,应另外选取库存产品进行抽样,或按 实际数量在GB/T2828.1的表1中查找相应字码和选取样本 8.2.2样本选取 8.2.2.1非破坏性检验项目共用一个样本,如果产品数量大于150件,按GB/T2828.1中规定的一般 检验水平1,样本大小字码E,按正常检验一次抽样方案,抽取13支气弹簧;如果产品数量不大于 150件，则按8.2.1的b)选取样本 8.2.2.2耐高低温性能、循环寿命、抗拉性能、耐腐蚀性能试验是破坏性试验,属型式试验项目， 检验时按GB/T2828.1中规定的特殊检验水平s-1.样本大小字码B.正常检验一次抽样方案， 力 特性、耐高低温性能、循环寿命,抗拉性能试验共用一组样品,耐腐蚀性能试验用一组样品,各抽取 3件气弹簧 8.2.3接收质量限AQL与接收数Ae A缺陷项目,B缺陷项目的接收质量限为4.0,接收数为0. 缺陷项目接收质量限为6.5 字码E时,接收数为2;字码D时,接收数为1 c 8.2.4根据产品质量的稳定程度,可按GB/T2828.1转移规则,在正常检验,放宽检验、,加严检验之间 进行转移 当放宽检验时,一般检验水平I,样本大小字码E,按放宽检验一次抽样方案,抽取5支气弹 簧样本;样本大小字码D,B时,则分别抽取3支、2支气弹簧;当加严检验时,抽样数同8.2.2 8 检验分类 3 产品检验分为出厂检验和型式检验 8.3.1出厂检验 所有产品交付前必须作最终检验,检验项目见表5 表5 检验项目 检验类别 检验方法和要求 必检 标称力值 符合表2的规定 按7.1.2进行,符合.1.3一6.1.5和9.1的规定 外观 必检 伸展长度 按8.2抽检 按7.1.】进行,符合6.1.2的规定 力特性曲线 按8.2抽检 按7.2进行,符合6.2的规定 8.3.2型式检验 有下列情况之一时,一般应进行型式检验: a)新产品或老产品转产定型鉴定时 b 产品的设计、结构、材料、工艺有较大变动时; 关键工序设备、人员有较大变动时; 正常生产的系列产品一定时期后; 产品出现重大质量问题时; 产品停产一年以上再投产时 g 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; h)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 d)和h)的型式试验按8.2进行 其他的型式检验按GB/T2829规定进行,抽取6支气弹簧,分 3组，每组各2支,按表6进行检验
GB/T25750一2010 表6 组别 力特性 6.2 尺寸 6.1.2 耐高低温性能6.5 外观质量6.1.3,6,1.4,6,1.5 检验项目 耐腐蚀性能6,8 循环寿命 密封性能6. 6.6 抗拉性能 安全标识9.1 6.7 样件数 判别水平 判定数组 [O,1 不合格质量水平RQLn 40 标识包装、运输、贮存 9.1安全标识 每支气弹簧产品必须在明显位置标注安全标识 9.2产品标识 每支气弹簧产品应在明显位置标明供需双方商定的下列内容 a)需方或供方商标; 产品代号、型号或件号; b 供方名称、代码或需方名称; c) d)交付日期或生产批号 包装箱标识 9.3 气弹簧包装箱上应有供需双方商定的下列内容 a)产品名称、型号、件号、订单号或条形码 b供需方名称、代码或地址; 产品数量 外形尺寸,毛重,净重; 生产日期; e) 标注“谨防高温”、“小心轻放”等 包装 9 4.1包装箱内每支气弹簧应有柔性材料保护 9. 9 4. .2 每箱毛重不应大于30kg 包装箱内应附有质量部门盖章的合格证书 9 4 3 9. 4.4包装箱的材料由供需双方商定 9 5 运输 按供需双方商定的运输方式发运 6 9. 贮存 气弹簧产品应贮存在干燥、,通风的库房内,周围无酸、碱或其他腐蚀性气体 在正常保管情况下， 1年内不应有镀层锈蚀,油渎剥落等情况发生,公称力衰减量不得大于5%