国家标准 GB/T23936一2018 代替GB/T239362009 工业氟硅 Sodiumhexafluorosilicateforindustrialuse 2018-06-07发布 2019-01-01实施国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T23936一2018 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T239362009(工业氟硅酸钠》,与G;B/T23936一2009相比,除编辑性修改外主要技术变化如下 -进行了分型(见第4章); -删除“合格品”等级(见2009年版的4.2); 修改了硫酸盐(以sO计、五氧化二磷(PO.)指标(见5.2,2009年版的4.2); 删除细度(通过250Mm试验筛)指标(见2009年版的4.2); 增加重金属指标(见5.2). 本标准由石油和化学工业联合会提出本标准由全国化学标准化技术委员会无机化工分技术委员会(SAC/TC63/SC1)归口本标准起草单位;云南氟业环保科技股份有限公司、内蒙古新福地科技有限公司、贵州省产品质量监督检验院,杭州格林达电子材料股份有限公司、昌邑市龙港无机硅有眼公司、多氟多化工股份有限公司、北哀浦E美华环保科技股份有限公司,天津理工大学,推坊门捷化工有限公司、易科力(天律)环保科技发展有限公司、中海油天津化工研究设计院有限公司本标准主要起草人林明卉,陈贺、张建刚,尹云舰、王敬伟,堵莎莎,刘建军,李梅彤、刘泉军,李志林刘国祥、高文龙、陈建敏、陈玉英、陈学航、张柯、弓创周本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T23936一2009
GB/T23936一2018 工业氟硅酸钠警示按GB12268- 8一2012第6章的规定,本产品属第61项毒性物质,接触时,应注意安全试验方法中使用的部分试剂具有腐蚀性,操作时应小心谨慎！必要时,需在通风橱中进行如溅到皮肤上应立即用水冲洗,严重者应立即就医范围本标准规定了工业氟硅酸钠的分型、要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输、贮存本标准适用于工业氟硅酸钠该产品用作生产氟化工产品的原料,也可用作搪瓷助熔剂、玻璃乳化剂、耐酸胶泥和耐酸混凝土的凝固剂及木材防腐剂等规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB190危险货物包装标志 GB/T191一2008包装储运图示标志 GB/T30492006工业用化工产品铁含量测定的通用方法1,10-菲吵琳分光光度法 GB/T6678化工产品采样总则 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示判定 HG/T3696.1无机化工产品化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备第1部分;标准滴定溶液的制备 HG/T3696.2无机化工产品化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备第2部分;杂质标准溶液的制备 HG/T3696.3无机化工产品化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备第3部分;制剂及制品的制备分子式和相对分子质量分子式:NagSiF 相对分子质量,188.07(按2016年国际相对原子质量》分型工业氟硅酸钠分为两种型号,I型(干燥品、I型(半干品). 5 要求 5.1外观I型白色粉末;I型白色结晶
GB/T23936一2018 5.2工业氟硅酸钠按本标准规定的试验方法检测应符合表1的规定表1技术要求标指项目 I型 l型 -等品优等品氟硅酸钠(NaaSiFw/% 99.0 98.5 98.5(以干基计游离酸(以HHCl计)w/"% 0.10 0,15 0.15 干燥减量w/% 0.30 0.40 8.0 0,.15 0.20 0.20 氯化物(以cl计)w/% 0,.40 0.5o 0.50 水不溶物w/% 硫酸盐以SO计)w/% 0.25 0.50 0.45 铁(Fe)w/% 0.02 五氧化二磷(P.(O,)wu/% 0.01 0.02 0,02 重金属(以吵b计)w/% 0.01 6 试验方法 6.1 般规定本标准所用的试剂和水,在没有注明其他要求时,均指分析纯试剂和蒸僧水或GB/6682中规定的三级水试验中所用的标准滴定溶液、杂质标准溶液、制剂和制品,在没有注明其他规定时,均按 HG/T3696.1、HG/T3696.2和HG/T3696.3的规定制备 6.2外观判别在自然光下,于白色衬底的表面皿或白瓷板上用目视法判定外观 6.3氟硅酸钠含量的测定 6.3.1原理试样在沸水中溶解,以酚酞为指示剂,用氢氧化钠标准滴定溶液滴定,根据氢氧化钠标准滴定溶液的消耗量,确定氟硅酸钠的含量 6.3.2试剂或材料氢氧化钠标准滴定溶液:c(NaOH)0.5mol/L 6.3.2.1 6.3.2.2酚指示液(10g/L) 6.3.3试验步骤称取约0.5尽试样,精确至0.0002g 置于500ml锥形瓶中,加200mL水,加热至沸使其溶解然后加10滴~15滴酚敢指示液(10g/L),立即用氢氧化钠标准滴定溶液滴定至微红色加热煮沸至溶液褪色后,继续滴定至微红色，且30s不褪色即为终点
GB/T23936一2018 6.3.4试验数据处理 I型氟硅酸钠含量以氟硅酸钠(Na,SiF)的质量分数w计,按式(1)计算 VcM×10 ×100%一1.2896w 7 n I型氟硅酸钠含量以氟硅酸钠(NaeSiF,)的质量分数w计,按式(2)计算: /VeM×10 ×100%一1.2896w 一3 n 式中: 滴定试验溶液所消耗的氢氧化钠标准滴定溶液的体积的数值,单位为毫升(mL.) 氢氧化钠标准滴定溶液浓度的准确数值,单位为摩尔每升mol/L); M 叙硅酸钠(1/4NaSiF,)摩尔质量的数值,单位为克每摩尔(g/mo)(M=55.07). -试料质量的数值,单位为克(g); n 1.2896 -游离酸(以HCl计)换算为氟硅酸钠的系数 7 按照6.4测定的游离酸的质量分数按照6.5测定的干燥减量的质量分数 7 取平行测定结果的算术平均值为割定结果,两次平行测定结果的绝对差值不大于03% 6.4游离酸含量的测定 6.4.1原理试样在氧化钾乙醉溶液存在的条件下,以酌敢为指示剂,用氢氧化钠标准滴定溶液滴定,根据氢氧化钠标准滴定溶液的消耗量,确定游离酸的含量 6.4.2试剂或材料 6.4.2.1氯化钾 6.4.2.295%乙醇 6.4.2.3无二氧化碳的水 6.4.2.4氢氧化钠标准滴定溶液:c(NaOH)0.1mol/L 6.4.2.5酚酞指示液(10g/L) 6.4.3试验步骤称取约10g试样,精确至0.0002g 置于250mL锥形瓶中,加20ml无二氧化碳的水,加约4.5g 氯化钾,50ml.95%乙醇及4滴5滴酚酞指示液(10g/L),搅拌,立即用氢氧化钠标准滴定溶液滴定至微红色,且30s不褪色即为终点 6.4.4试验数据处理游离酸含量以游离酸(以HCl计)的质量分数w计,按式(3)计算 VeM×10- -×100% ，= mn 式中: 滴定试验溶液所消耗的氢氧化钠标准滴定溶液的体积的数值,单位为毫升(mL); -氢氧化钠标准滴定溶液浓度的准确数值,单位为摩尔每升(mol/L); M 氯化氢(HC)摩尔质量的数值,单位为克每摩尔(g/mol)(M=36.46);
GB/T23936一2018 试料质量的数值,单位为克(g) n 取平行测定结果的算术平均值为测定结果,两次平行测定结果的绝对差值不大于0.01% 6.5干燥减量的测定 6.5.1原理试样在105C士2C的电热恒温干燥箱中干燥至质量恒定,根据试样干燥前后的质量减少确定干燥减量 6.5.2仪器设备 mm×301 6.5.2.1称量瓶;60 mm 6.5.2.2电热恒温干燥箱:温度能控制在105C士2C 6.5.3试验步骤用已于105C士2条件下干燥至质量恒定的称量瓶,称取约3g试样,精确至0.0002g,置于电热恒温干燥箱中,在105C士2C条件下干燥至质量恒定 6.5.4试验数据处理干燥减量以质量分数w，计,按式(4)计算 mi一m3 ×100% 3 式中干燥前试料和称量瓶质量的数值,单位为克(g) m 干燥后试料和称量瓶质量的数值,单位为克(g); m2 -试料质量的数值,单位为克(g) mn 取平行测定结果的算术平均值为测定结果,两次平行测定结果的绝对差值为:I型不大于0.01%、 I型不大于0.2% 6.6氯化物含量的测定 6.6.1原理在硝酸介质中,加人过量硝酸银溶液，氯离子与银离子生成难溶的氧化银白色沉淀,与同方法处理的氯标准比浊溶液比对 6.6.2试剂或材料 6.6.2.1硝酸溶液1十2 6.6.2.2碉酸溶液:40g/L 6.6.2.3硝酸银溶液(17g/L) 6.6.2.4氯标准溶液:lmL溶液含氯(CI)0.01mg,用移液管移取1m按HG:/T3696.2配制的氯标准液,置于100mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀此溶液现用现配 6.6.3试验步骤称取1.00g士0.01g试样,置于250ml烧杯中,加150ml水,煮沸溶解将溶液全部转移至 250ml容量瓶中,加水至刻度摇匀静置30min,干过滤,弃去前20ml滤液,用移液管移取
GB/T23936一2018 5.00mL滤液,置于50mL 比色管中,加10mL 碉酸溶液、5ml硝酸溶液和1mL硝酸银溶液 17g/L)，用水稀释至刻度,摇匀放置10min,于黑背景下与标准比浊溶液比对,所产生的浊度深于标准比浊溶液为不合格;浅于标准比浊溶液为合格标准比浊溶液是用移液管分别移取I型优等品3.00mL、I型一等品4.00ml、型4.00mlL氯标准溶液,与试验溶液同时同样处理 6.7水不溶物含量的测定 6.7.1原理试样溶于水后,经过滤、洗涤、干燥后,烘干至质量恒定,根据烘干后残留物的量,确定水不溶物的含量 6.7.2仪器设备 6.7.2.1玻璃砂堆蜗:滤板孔径5m15Hm 6.7.2.2电热恒温干燥箱:温度能控制在105C士2笔 6.7.3试验步骤称取约3g试样,精确至0.0002g,置于600ml烧杯中,加500ml沸水,加热30min,使试样全部溶解用预先在105C士2C下干燥至质量恒定的玻璃砂堆蜗抽滤,用150ml沸水分6次充分洗涤后,将玻璃砂堆蜗置于105C士2C电热恒温干燥箱中干燥至质量恒定 6.7.4试验数据处理水不溶物含量以质量分数烈" 计,按式(5)计算: n nn ×100% w 5 nn 式中: 干燥后水不溶物及玻璃砂堆蜗质量的数值,单位为克(g); m1！ -玻璃砂堪蜗质量的数值,单位为克(g); n -试料质量的数值,单位为克(g) n 取平行测定结果的算术平均值为测定结果,平行测定结果的绝对差值不大于0.01% 6.8硫酸盐含量的测定 6.8.1原理在盐酸介质中加人氯化颚,与试验溶液中的硫酸根离子生成白色沉淀,与同法处理的硫酸盐标准比浊溶液进行比对 6.8.2试剂或材料 6.8.2.1 高氯酸 6.8.2.295%乙醉 6.8.2.3盐酸溶液:2+1 6.8.2.4氯化镇(BaCl2Hl,O)溶液;200g/L 6.8.2.5碳酸钠溶液:l00g/L 6.8.2.6硫酸盐标准溶液:1ml溶液含硫酸盐以sO计)0.01mg,用移液管移取1ml按
GB/T23936一2018 HG/T3696.2配制的硫酸盐标准溶液,置于100mL容量瓶中,用水稀释至刻度该溶液现用现配 6.8.3仪器设备铂堆蜗;30mL 6.8.4试验步骤称取0.50g士0.01g试样,置于30mL铂堆蜗中,加5ml高氯酸,在沙浴上慢慢加热至干加 5ml盐酸溶液、适量水,过滤,洗涤,将滤液全部转移至250m容量瓶中,用水稀释至刻度,，摇匀用移液管移取25.00mL试验溶液,置于50mL比色管中,加3mL.95%乙醇、2mL氯化镇溶液,用水稀释至刻度,摇匀放置30min,于黑背景下与标准比浊溶液比对,所产生的浊度深于标准比浊溶液为不合格;浅于标准比浊溶液为合格标准比浊溶液是移取0.5m高氧酸,置于30mL铂堆蜗中,加2滴碳酸钠溶液,在沙浴上慢慢加热至干加0.5mL盐酸游液和少量水,将游液全部转移至50mL比色管中,加碗酸盐标难溶液(型优等品12.50ml、I型一等品2;.00ml型2.50mL),加》ml，5%乙脖.》ml很化银游液,用水稀释至刻度,摇匀 6.9铁含量的测定 6.9.1原理同GB/T3049-2006第3章 6.9.2试剂或材料 6.9.2.1 氢氟酸 6.9.2.2硫酸 6.9.2.3其余同GB/T30492006的第4章 6.9.3仪器设备 6.9.3.1铂堆蜗:30ml 6.9.3.2其他同GB/30492006的第5章 6.9.4试验步骤 6.9.4.1标准曲线的绘制按GB/T30492006中6.3的规定,使用5cn比色皿及相应的铁标准溶液用量,绘制铁含量为 0.01mg0.1mg标准曲线 6.9.4.2试验称取约4尽试样,精确至0.0002g,置于30mL铂堆蜗中,加10ml氢氟酸，lml碗酸,在沙浴上慢慢加热至干,冷却至室温再加5ml氢氟酸,继续沙浴上慢慢加热至干,冷却至室温,加15ml盐酸溶液,低温加热溶解残渣,冷却至室温,全部转移至100ml容量瓶中,稀释至刻度,摇匀干过滤,弃去初始溶液用移液管移取10.00ml试验溶液,置于100ml容量瓶中以下按GB/T30492006中6.4的规定从“必要时,加水至60ml”开始进行操作同时进行空白试验,空白试验溶液除不加试样外,其他加人试剂的种类和量与试验溶液相同
GB/T23936一2018 6.9.5试验数据处理铁含量以铁(Fe)的质量分数w 计,按式(6)计算 mi一m.)×10 ×100% 朋XV 式中从标准曲线上查出的试验溶液中铁的质量的数值,单位为毫克(mg); m 从标准曲线上查出的空白试验溶液中铁的质量的数值,单位为毫克(mg); mo 试料的质量的数值,单位为克(g); mn Y 移取试验溶液(见6.9.4.2)的体积的数值(V=10),单位为毫升(mL); V 配制试验溶液(见6.9.4.2)的体积的数值(V=100),单位为毫升(mL) 取平行测定结果的算术平均值为测定结果,两次平行测定结果的绝对差值不大于0.002% 6.10五氧化二磷含量的测定 6.10.1原理在硫酸存在下试样发生水解反应,用氢氟酸除去二氧化硅的干扰在酸性条件下,加人钼酸铵使磷形成磷钼杂多酸，经还原成磷钼蓝后用分光光度计于波长662nm处测定其吸光度 6.10.2试剂或材料 6.10.2.1氢氟酸 6.10.2.2硫酸溶液;1十1 6.10.2.3氢氧化钠溶液;200g/L 6.10.2.4钼酸铵酸性溶液:25g/L,称取25g四水合钼酸铵[(NH.)Mo.O1 4H.O],用200mL热水溶解冷却后,用5mol/L的硫酸溶液稀释至1L 此溶液储存于聚乙烯瓶中 6.10.2.5抗坏血酸溶液;20g/L 6.10.2.6五氧化二磷标准贮备溶液:1ml溶液含五氧化二磷(PO.)0.10mg,称取0.1917g在 10C士2C烘干至质量恒定的磷酸二氢钾,加水溶解后,全部转移至1000mL容量瓶中,稀释至刻度,摇匀 6.10.2.7五氧化二磷标准溶液;lml溶液含五氧化二磷(PO.,)0.01mg,用移液管移取10mL五氧化二磷标准贮备溶液,置于100m容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀此溶液使用前配制 6.10.2.8粉酞指示液(10g/L) 6.10.3仪器设备 6.10.3.1铂堆蜗:30mL 6.10.3.2分光光度计:配有5em比色皿 6.10.4试验步骤 6.10.4.1标准曲线的绘制于5个100m容量瓶中,用移液管分别加0.00mL、1.00mL、2.00mL、4.00mL8.00mL五氧化二磷标准溶液,加水至约25mL 加3滴酚酞指示液(10g/L),滴加氢氧化钠溶液至试验溶液呈微红色,再加10ml钼酸铵酸性溶液,加水至约80ml,混匀加2ml抗坏血酸溶液,加水至刻度,摇匀在28C30C放置30min 使用5cm比色皿,以标准空白溶液调零,在分光光度计上,于波长
GB/T23936一2018 662nm 处,测定标准溶液的吸光度以五氧化二磷的质量mg)为横坐标,对应的吸光度为纵坐标,绘制标准曲线 6.10.4.2试验称取约2g试样,精确至0.0002g,置于30ml铂堆竭中,加5ml硫酸溶液,在沙浴上慢慢加热至干,冷却再加1mL硫酸溶液,8mL氢氟酸,在沙浴上慢慢加热至干,冷却加适量水,加热使其全部溶解,冷却后全部转移至100m容量瓶中,以下操作按5.10.4.1从“加3滴酚敢指示液(10g/L) 开始,至“于波长662nm处,测定标准溶液的吸光度”为止根据测得的吸光度,从标准曲线上查出相应的五氧化二磷的质量同时同样做空白试验,空白试验溶液除不加试样外,其他加人试剂的种类和量与试验溶液相同 6.10.4.3试验数据处理五氧化二磷含量以五氧化二磷(P.O.)的质量分数w计,按式(7)计算 m一m×10-" ×100% w m 式中从标准曲线上查出的试验溶液中五氧化二磷的质量的数值,单位为毫克(mg); m 从标准曲线上查出的空白试验溶液中五氧化二磷的质量的数值,单位为毫克(mg); ml0一 n 试料的质量的数值,单位为克(g). 取平行测定结果的算术平均值为测定结果,两次平行测定结果的绝对差值不大于0.001% 6.11重金属含量的测定 6.11.1原理在乙酸介质中加人硫化钠溶液,与试验溶液中的重金属生成棕色沉淀,与同法处理的铅标准比色溶液比对 6.11.2试剂或材料 6.11.2.1 高氯酸 6.11.2.2盐酸溶液:2+1 6.11.2.3氨水溶液:l+14 6.11.2.4乙酸盐缓冲溶液(pH3.5),称取25.0g乙酸铵,加25mL水溶解,加45ml盐酸溶液 1十1)，再用稀盐酸(5%)或氨水(2.5%)调节pH至3.5,用水稀释至100mL 6.11.2.5硫化钠溶液 6.11.2.6碳酸钠溶液;100g/L 6.11.2.7铅标准溶液:lmL溶液含铅(Pb)0.01mg,用移液管移取1ml按HG/T3696.2配制的铅标准溶液,置于100ml容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀该溶液现用现配. 6.11.3仪器设备铂堆蜗:30mL 6.11.4试验步骤称取1.00g士0.01g试样,置于30mL铂堆蜗中,加5mL高氯酸,在沙浴上慢慢加热至干加
GB/T23936一2018 5mL盐酸溶液、适量水,过滤,洗涤,将滤液全部转移至100mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀用移液管移取10.00mL试验溶液,置于50mL比色管中,用氨水溶液调至pH~3.5(用精密pH试纸检验),加乙酸盐缓冲溶液(pH3.5),1mL硫化钠溶液,稀释至刻度,摇匀,放置10min 所呈颜色深于标准比色解液为不合格;浅于标准比色游液为合格标准比浊溶液是移取0.5ml高氯酸,置于30ml铂堆蜗中,加2滴碳酸钠溶液,在沙浴上慢慢加热至干加0.5ml盐酸溶液和少量水,将溶液全部转移至50ml比色管中,加1.00ml铅标准溶液，用氨水溶液调至pH~3.5(用精密pH试纸检验),加乙酸盐缓冲溶液(pH~3.5),lml 硫化钠溶液,稀释至刻度,摇匀检验规则 7.1本标准采用型式检验和出厂检验型式检验和出厂检验应符合下列规定本标准要求中规定的所有指标项目为型式检验项目,在正常生产情况下,每三个月至少进行一 a 次型式检验在下列情况之一时,应进行型式检验更新关键生产工艺; 主要原料有变化; 停产又恢复生产; 与上次型式检验有较大差异; 合同规定 b)本标准要求中规定的氟硅酸钠含量、游离酸含量、干燥减量、水不溶物含量共四项指标项目为出厂检验项目,应逐批检验 7.2生产企业用相同材料,基本相同的生产条件,连续生产或同一班组生产的同一型号、同一级别的工业氟硅酸钠为一批每批产品不超过50t 7.3按GB/T6678的规定确定采样单元数采样时,将采样器自袋的中心垂直插人至料层深度的3/4 处采样将采出的样品混匀,用四分法缩分至不少于500g 将样品分装于两个清洁、干燥的容器中,密封并粘贴标签,注明生产厂名产品名称,批号、采样日期和采样者姓名一份供检验用,另一份保存备查,保存时间由生产企业根据需要确定检验结果如有指标不符合本标准要求,应重新自两倍量的包装中采样进行复验,复验结果即使只 7.4 有一项指标不符合本标准的要求时,则整批产品为不合格 7.5采用GB/T8170规定修约值比较法判断检验结果是否符合本标准标志、标签 8.1工业氟硅酸钠包装袋上应有牢固清晰的标志,内容包括:生产厂名、厂址、产品名称、型号、等级、净含量、批号或生产日期、保质期,本标准编号及GB190中规定的“毒性物质”标签和GB/T1912008第 2章规定的“怕雨”“怕晒”标志 8.2每批出厂的工业氟硅酸钠都应附有质量证明书,内容包括;生产厂名、厂址、产品名称、型号、等级、净含量、批号或生产日期、保质期及本标准编号包装,运输、贮存 g.1工业氟硅酸钠，I型采用双层包装,内包装采用聚乙烯塑料薄膜袋,外包装采用塑料编织袋;型
GB/T23936一2018 采用三层包装,内包装采用两层分别扎口的聚乙烯塑料薄膜袋,外包装采用塑料编织袋包装内袋用维尼龙绳或其他质量相当的绳扎口,或用与其相当的其他方式封口;外袋采用缝包机缝合,缝合牢固,无漏缝或跳线现象每袋净含量为25kg或50kg,也可根据用户要求的规格进行包装 g.2工业佩硅酸钠在运输过程中应按照危险货物运输要求运输,轻装、轻卸,防止包装损坏,防止雨淋受热、受潮,禁止与氧化剂酸类、食品添加剂、饲料等物品混装混运 9.3工业氟硅酸钠应按照毒性物质相关贮存要求贮存,在贮存过程中应防止雨淋、受热、受潮和散失禁止与氧化剂、酸类,食品添加剂、饲料等物品混贮 GB/T23936一2018(工业氟硅酸钠》国家标准第1号修改单本修改单经国家标准化管理委员会于2019年6月4日批准,自2019年6月4日起实施 GB/T23936一2018(工业氟硅酸钠》国家标准修改内容如下: 将“6.3.4试验数据处理”的“式中”解释氟硅酸钠(1/4Na,SiF,)摩尔质量的数值,单位为克每摩尔(g/mol)(M=55.07) M 修改为: M -氟硅酸钠(1/4NaSiF,)的摩尔质量的数值,单位为克每摩尔(g/mol)(M=47.02) 0

工业氟硅酸钠GB/T23936-2018

工业氟硅酸钠是一种重要的无机盐类物质，具有许多独特的化学性质和物理性质，因此被广泛应用于各个领域。

一、工业氟硅酸钠的特点

1.优异的耐高温性：工业氟硅酸钠能够在高温环境下稳定存在，并不容易发生分解反应。

2.良好的耐腐蚀性：工业氟硅酸钠能够抵御酸、碱等强腐蚀性物质的侵蚀。

3.优异的降温效果：工业氟硅酸钠可以有效地降低水的沸点和结冰点，广泛应用于制冷剂等领域。

4.广泛的应用范围：工业氟硅酸钠被广泛应用于化工、材料、制冷剂等领域，具有重要的经济价值和社会意义。

二、工业氟硅酸钠的应用

1.化工行业：工业氟硅酸钠是生产氟化物、氢氟酸等化工产品的重要原材料。

2.材料行业：工业氟硅酸钠可以用于制造高性能陶瓷材料、高温涂料、高温胶粘剂等。

3.制冷剂行业：工业氟硅酸钠广泛应用于制冷剂领域，如冰箱、空调等的制冷系统中。

4.其它领域：工业氟硅酸钠还可以用于合成聚合物、染料、催化剂等。

三、结语

工业氟硅酸钠具有许多优异的特点和广泛的应用领域，在未来的发展中将继续为各个行业提供支持和帮助。