电动汽车无线充电系统第1部分：通用要求

电动汽车无线充电系统第1部分：通用要求

国家标准 GB/38775.1一2020 电动汽车无线充电系统 第 部分通用要求 Eleetrievehielewirelesspowertransfer一Part1:Generalrequirements 2020-04-28发布 2020-11-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花警理委员会国家标准
GB;/T38775.1一2020 目 次 前言 范围 规范性引用文件 2 3 术语和定义 缩略语 充电系统总体要求 5.1一般要求 5.2原理图 5.3测量原则 5.4原边设备的安装 分类 6.1分类依据 6.2功率等级 6.3环境状况 互操作性要求 -般要求 10 7.1 .2功率等级 l0 额定工作频率 7.3 l0 7.4 谐振电路 10 7. 调谐(可选 7.6 系统效率 通信要求 8 11 环境测试 9l -般要求 11 ll1 9.2工作环境温度要求 9.3环境湿度测试 12 12 9.4干热测试 9.5低温测试 12 12 10安全要求 10.l 12 -般要求 12 0.2电击防护要求 15 0.3过载保护和短路承受要求 15 0.4温升和防止过热要求 18 0.5机械事故的防护要求 #*#*# 18 0.6保护区域 1 18 结构要求
GB/T38775.1一2020 18 1.1一般要求 18 1.2开关设备的分断能力要求 19 1.3车载设备结构要求 19 1.4电力电缆组件要求 19 12材料和部件的强度要求 19 2.1防腐蚀保护 19 12.2外壳检验 20 12.3车辆碾压 20 13标识和说明要求 13.l 20 -般要求 20 3.2设备的标识 22 附录A资料性附录电动汽车无线充电系统框图 -# 23 附录B资料性附录磁合
GB;/T38775.1一2020 前 言 GB/T38775《电动汽车无线充电系统》分为以下部分 第1部分:通用要求; 第2部分:车载充电机和无线充电设备之间的通信协议 第3部分:特殊要求; 第4部分:电磁环境限值与测试方法 本部分为GB/T38775的第1部分 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本部分由工业和信息化部提出 本部分由全国汽车标准化技术委员会(SAC/TC1l4)归口 本部分起草单位;中兴新能源汽车有限责任公司、中兴通讯股份有限公司、汽车技术研究中心 有限公司、电力科学研究院有限公司、浙江万安科技股份有限公司、中惠创智无线供电技术有限公 司,重庆长安新能源汽车有限公司、第一汽车集团有限公司.北宗新能潺汽车股份有限公司、上海代 车集团股份有限公司,北京航空航天大学,厦门新页科技有限公司 本部分主要起草人胡超、赵勇、刘红军、游世林,兰昊,周荣,魏斌,黄晓华、杨国勋、周德勇、唐德钱 袁昌荣、胡越、范春鹏、汪国康,杨世春,目啸字、林桂江
GB;/T38775.1一2020 电动汽车无线充电系统 第1部分;通用要求 范围 GB/T38775的本部分规定了电动汽车无线充电系统的总体要求、,分类、互操作性要求,通信要求 环境测试、安全要求、结构要求、材料和部件强度要求、标识和说明要求等 本部分适用于电动汽车静态磁合无线充电系统,其供电电源额定电压最大值为1000VAC)或 1500VC),额定输出电压最大值为1000VAC)或1500V(DC). 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T156标准电压 GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验A,低温 GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验B,高温 第2部分;试验方法 GB/T2423.3环境试验 试验Cab;恒定湿热试验 GB/T2423.4电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Db交变湿热(12h十12h循 环) GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ka;盐雾 GB/T2423.24环境试验第2部分;试验方法试验Sa;模拟地面上的太阳辐射及其试验导则 GB/T4208外壳防护等级(IP代码 GB4943.12011信息技术设备安全第1部分;通用要求 GB/T7251.12013低压成套开关设备和控制设备第1部分:总则 GB/T10963.1一2005 电气附件家用及类似场所用过电流保护断路器第1部分;用于交流的 断路器 GB/T11021-2014电气绝缘耐热性和表示方法 GB/T11026.1一2016电气绝缘材料耐热性第1部分;老化程序和试验结果的评定 GB/T121132003接触电流和保护导体电流的测量方法 GB/T14048.22008低压开关设备和控制设备第2部分;断路器 GB/T14048.32017低压开关设备和控制设备第3部分:开关、隔离器、隔离开关以及熔断器 组合电器 GB/T14048.4一2010低压开关设备和控制设备第4-1l部分;接触器和电动机起动器机电式 接触器和电动机起动器(含电动机保护器》 GB/T16895.2低压电气装置第4-42部分;安全防护热效应保护 GB/T16895.3低压电气装置第5-54部分:电气设备的选择和安装接地配置和保护导体 GB/T16895.52012低压电气装置第4-43部分;安全防护过电流保护 GB/Tl6895.10一2010低压电气装置第4-44部分;安全防护电压骚扰和电磁骚扰防护 GB/T16895.21一201 低压电气装置第4-41部分:安全防护电击防护
GB/T38775.1一2020 GB/T16916.1一2014家用和类似用途的不带过电流保护的剩余电流动作断路器(RCCB)第1 部分:一般规则 GB/T16917.1一2014家用和类似用途的带过电流保护的剩余电流动作断路器(RCBO第1部 分:一般规则 GB/T17627.1一1998低压电气设备的高电压试验技术第一部分:定义和试验要求 GB/T19596 电动汽车术语 GB/22794一2017家用和类似用途的不带和带过电流保护的F型和B型剩余电流动作断路器 GB/T30789.2色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标 第2部分;起泡等级的评定 识 GB/T30789.3色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标 第3部分;生锈等级的评定 识 GB/T30789.4色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标 第4部分;开裂等级的评定 识 GB/T30789.5色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标 第部分剥落等级的评定 识 G;B/T33594一2017电动汽车充电用电缆 QC/T413一2002汽车电气设备基本技术条件 IEC60364-7-7222015低压电器设备第7-722部分;电动汽车特殊设备或地点要求(Iow eelectricalinstallationsPart7-722:ReguirementsforspecialinstallationsorlocationsSup oltagec pliesforelectricvehicles 3 术语和定义 GB/T19596界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3. 原边设备 primarydeviee 能量的发射端,与副边设备耦合,将电能转化成交变电磁场并定向发射的装置 3.2 副边设备 secondarydeviee 能量的接收端,与原边设备合,接收交变电磁场并转化成电能的装置 3.3 无线电能传输 wirelesspowertransfer;WPT -种借助于空间无形软介质(如电场、磁场、微波等)实现将电能由电源端传递至用电设备的一种供 电模式 注:无线电能传输技术也可称为非接触电能传输技术(contaetlesspowertransfer,CPT). 3.4 vehicewireless 电动汽车无线充电 eleetric esspowertransfer 将交流或直流电网(电源)通过无线电能传输技术,为电动汽车动力电池提供电能,也可以为车载设 备供电 3.5 非车载功率组件 ofr-boardpowercomponents 将电网的电能转换成原边设备所需电能的功率变换单元
GB;/T38775.1一2020 3.6 车载功率组件on-boardpowercomponents 安装在车辆上,将副边设备接收的电能通过功率变换器转变为直流电,供给电动汽车 3.7 地面设备 off-h0ardsupplydevice 电动汽车无线充电系统的地面侧设备的统称 注:地面设备包括原边设备、非车载功率组件及通信单元等 3.8 device 车载设备 o-b0ardsupply 电动汽车无线充电系统的车载侧设备的统称 注:车载设备包括副边设备、车载功率组件及通信单元等 3.9 无线充电位 wirelesschargingspot 为一辆电动汽车提供无线充电服务的地面设施统称 注，无线充电位包括停车位,地面设备和其他辅助设施(如容纳原边设备的设备井,地面限位装置,定位辅助设备 s 3.10 机械气隙 mechanicalairgap 原边设备上表面与副边设备下表面最短的间距 3.11 工作气隙wperatwmal Iairgap 原边设备磁场发射线圈上表面与副边设备磁场接收线圈下表面之间的距离 3.12 异物foreignobjeets 位于原边设备和副边设备之间的任何物体 其既不是电动汽车的一部分,也不是电动汽车无线充 电位的一部分 3.13 臂展范围 armsreach 从地面到人指尖的垂直距离,或是任意方向下此距离的三分之一 见图1 1/3 1/ 2/3 说明: 表示一个人完全舒展开的距离; 表示一个人去够东西的距离 图1臂展范围
GB/T38775.1一2020 3.14 系统效率systemefietensy 电能传输从交流(或直流)电源输人到电动汽车电池/车载设备的效率 注:系统效率的测量点见图2 3.15 保护区域 protectionareas 电动汽车内及周围具有同种类保护需求的区域 缩略语 下列缩略语适用于本文件 CsU;地面通信控制单元(CommunicationServiceUnit CB;断路器(CircuitBreaker) EMC:电磁兼容性(EleetromagneticCompatibility Fields) EMF电磁辐射(Eleetromagnetie VU车载通信控制单元(In-VehicleUnit) MF-wPT;以磁场为介质的无线电能传输(wirelessPowerTransferThroughMagneticField) RCBO;带过流保护的剩余电流动作保护器(ResidualCurrentCireuitBreakerwithOvercurrent Protection RCD;剩余电流动作保护器(ResidualCurrentDevice) 5 充电系统总体要求 5.1 一般要求 充电系统的一般要求包括: a 非车载供电设备的电压等级应符合GB/T156规定的标准标称电压 其中,交流电频率50HHz 士1HHz,对于特殊用途的交流电可以使用其他频率 b 车载设备应与地面设备具有良好的鹏合性,从而确保电动汽车无线充电系统的安全运行 电动汽车无线充电系统的地面设备,应保证在正常使用时性能稳定,并能最大程度的保证对电 动汽车无线充电系统使用者以及周边环境安全 5.2原理图 图2给出了一种交流输人电动汽车无线充电系统的原理示意图,电动汽车无线充电系统的系统框 一种磁耦合的示例参见附录B. 图参见附录A，
GB;/T38775.1一2020 电网 供电端 电动汽车 踪二 电池 无线电继传编系线 车较电气设备 A三 电池 便携式无线电能传输系统 车载电气设备 图2交流输入电动汽车无线充电系统(固定安装设备和便携式设备 图2中各个序号代表的含义见表1 表1电动汽车无线充电系统各部分名称 图中序号 名称 非车载功率组件 原边设备 副边设备 车载功率组件 地面设备 车载设备 地面通信控制单元(csU) 8 车载通信控制单元(IVU) 地面设备(便携式 CB或者RCD或者RCBO 效率测试点1 效率测试点2 3 插头和插座 无线电能传输 通讯
GB/T38775.1一2020 5.3测量原则 5.3.1坐标系 描述原副边设备的三维坐标系如图3所示,X轴为车辆行驶方向,十X表示车尾方向,Y轴为垂直 于行驶方向,Z轴为高度,该坐标系的原点为参考点 +Z Z:高度 0,0,0) Y:垂直于 参考点 行驶方向 X行驶方向 +X X;车尾方向 图3坐标系方向定义 5.3.2停车方位 原边设备安装位置如图4所示,参数说明见表2 小+Y 原边 宽度 参考零点 长度 图4原边设备位置 表2原边设备位置 参数值 方向 坐标轴 mm 行驶方向 士x 行驶方向的横向 士y 高度方向 士3
GB;/T38775.1一2020 5.3.3偏移量 X、Y方向上的偏移量为副边中心点与零点之间的偏差,如图5所示,其参数说明见表3 原边 零点 -X -y偏移 车尾 车头 副边 -X偏移 图5X方向和Y方向的最大偏移 表3偏移 偏移距离 方向 坐标轴 mm 行驶方向 土工" 行驶方向的横向 士yy 5.3.4原边设备尺寸测量 原边设备的尺寸测量定义如表4 表4原边设备 参数值 坐标轴 方向 mm 行驶方向 行驶方向的横向 高度方向 5.3.5机械气隙测量 机械气隙测量如表5
GB/T38775.1一2020 表5机械气隙 参数值 方向 坐标轴 mm 高度方向 5.4原边设备的安装 5.4.1安装方式 原边设备的安装方式有 a) 地埋安装; b)地上安装; 其他安装方式(如汽车顶部上方安装、墙面安装、原边设备升降式安装等》 c 5.4.2地埋安装 地埋安装如图6所示,原边设备完全埋藏于地下,原边设备的表面存在于乙轴零坐标处 图6地埋安装 图6中各数字表示的含义在表6中给出 表6地埋安装各部分名称 图中序号 名称 工作气隙 机械气隙 R 原边设备封装和保护高度(含盖板 副边设备封装和保护高度 路面 注:原边设备和副边设备之间的距离大于或等于副边设备到地面的间隙 5.4.3地上安装 地上安装如图7所示,原边设备以突出地面一定高度的方式安装 在路面之上的安装高度由制造 商的安装指南给定 最大安装高度也应符合国家相关管理条例,如城市道路管理条例
GB;/T38775.1一2020 过 图7地上安装 图7中各数字表示的含义在表7中给出 表7地上安装各部分名称 图中序号 名称 工作气隙 2 机械气歇 原边线圈上表面到原边保护盖板上表面的高度 副边线圈下表面到副边设备下表面的高度 路面 安装高度 分类 6.1分类依据 本部分的磁耦合电动汽车无线充电系统分类依据如下两个因素 功率等级 a b)环境状况 6.2功率等级 磁耦合电动汽车无线充电系统的输人功率等级分类见表8. 表8输入功率等级分类 MF-wPT MF-wPT2 MF-wPT3 MEF-wPT4 MFwPT5 MF-wPT6 MF-wPT7 类别 功率范围 3,766 kW 注:MF-wPT3,MF-wPT4.MF-wPT5,MF-wPT6,MF-wPT7系统不适用于单相电输人 环境状况 磁耦合电动汽车无线充电系统的地面设备,根据用途和环境状况可分为 室内使用; a
GB/T38775.1一2020 b 室外使用 互操作性要求 7.1 般要求 地面设备和车载设备满足以下条件时,为可互操作的,地面设备才能向电动汽车进行无线电能 传输 a 功率等级符合表8的要求; b 工作气隙相匹配; 相同的标称工作频率; d 电路拓扑结构相兼容; 调谐(可选); fD 合理的系统效率及功率因数; 并且符合 g EMC及EM要求; 1 22 防护要求; 输电过程使用兼容的通信方式 3 7.2功率等级 相同功率等级和不同功率等级的地面设备和车载设备之间的互操作性要求如表9所示 表9功率等级的互操作性 地面设备 MF-WPT 支持 车 A 支持 载 支持 设 支持 A " 支持 支持 A 支持 注1:A表示待定,待后续版本修订或在其他标准中制定 注2;B表示建议设备商支持 7.3额定工作频率 可互操作的地面设备和车载设备应使用相同的额定工作频率 7.4谐振电路 原边设备的谐振电路拓扑应与副边设备谐振电路拓扑相匹配 10
GB;/T38775.1一2020 7.5调谐(可选 电动汽车无线充电系统工作频率宜调谐 注:调谐的目的为防止系统出现超调,当原,副边设备出现错位、气隙波动等情况,可通过频率调谐进行校正 7.6系统效率 互操作性需要系统效率在额定工作点上及偏移条件下应不小于制造商标定的最低限值 电动汽车无线充电系统的额定工作点应满足以下条件: 系统以额定功率输出; a b 原副边设备应处于对齐状态 工作气隙为厂商设定或说明的唯一的值 通信要求 电动汽车无线充电系统的地面设备和车载设备之间应具备无线通信能力,通过信令实现无线电能 传输过程的控制以及相关必要信息的交互,确保电动汽车无线充电系统的安全、可靠运行 环境测试 9.1 般要求 在本章要求的测试中,无线充电设备应运行在标称电压,最大输出功率和电流情况下,且安全特性 不降低 无线充电系统的环境测试和相关设计应满足 电动汽车无线充电系统的供电设备设计为满足无线充电系统正常工作条件下的使用 aa 无线充电设备的测试在86kPa到106kPa之间的大气压下进行 b 无线充电设备的测试在2000m以下海拔进行 对于超过2000m海拔使用的设备,应考虑 介电强度的下降、设备的开关能力、空气的冷却作用以及设备的降额运行 用于室外和室内安装的封闭的设备和组件,若在高湿度和温度变化范围大的环境下使用,应采 d 取措施防止设备内产生有害的冷凝现象 可使用如通风和/或内部加热,排水孔等措施但是 应同时保证10.2.5.3和10.2.5.4中要求的防护等级 如果组件(例如继电器、电子设备)不适用于本章规定的工作条件,则采取适当的手段来确保其 可正常工作 注:特殊安装环境下的测试需要对性能进行确认 9.2工作环境温度要求 无线充电设备应在规定的环境温度,最高温、最低温条件下测试 设备应通过高低温条件下的功能 测试,包括符合GB/T2423.1要求的最低温测试(试验Ab)和符合GB/T2423.2要求的最高温测试(试 验Bb) 在不同的安装环境下设备对环境温度要求的应满足 室内安装的环境温度要求 a 1D 环境温度上限50,且24h平均温度不超过35C 22 环境温度下限是一5C b 室外安装的环境温度要求 lD 环境温度上限50,且24h平均温度不超过35C 22 环境温度下限是-20C 11
GB/T38775.1一2020 9.3环境湿度测试 无线充电设备应设计运行在5%和95%之间的相对湿度 根据不同的安装环境,应选择如下两个 试验之一进行测试: 室内安装的湿度测试 a 温度为50C时空气相对湿度不超过50% 应通过下面的测试: 1) 6个周期为24h的湿热循环试验;符合GB/T2423.4,温度在(40士3)C、相对湿度为 95%(试验Db): 2 2个周期为24h的盐雾试验;符合GB/T2423.17,温度为(35士2)测试Ka;盐雾) b 室外安装的湿度测试 温度为25C时的最高相对湿度可为100% 应通过下面的测试条件: 1) 5个周期为24h的湿热循环试验;符合GB/T2423.4一2008,温度在(40士3)C,相对湿度 为95%试验Db): 7个周期为24h的盐雾试验;符合GB/T2423.17,温度为(35士2)C(测试Ka:盐雾) g.4干热测试 按GB/T7251.l一2013中10.2.3.1要求进行干热试验 该试验应符合GB/T2423.24中试验Sa., 过程B的要求 注干热试验可结合外壳的热稳定性试验 g.5低温测试 低温测试应遵循GB/T2423.1中试验Ab 室外使用设备，一20士3C运行16h; a b)室内使用设备，一5C士3C运行16h 当设备运行的环境比以上规定温度更低时,根据需要针对极端寒冷气候的低温试验按照 GB/T2423.l进行(测试Ab)测试,以制造商定义的额定最低温运行16h 10安全要求 10.1 -般要求 在本章测试中,涉及电动汽车无线充电系统运行状态下试验,系统应运行在额定电压下,输出最大 功率和电流 如果设备设计成可在多个不同额定电压下运行,测试时应运行在所支持的最大额定电 压下 10.2电击防护要求 10.2.1一般要求 电击防护的一般要求包括: a 危险带电部件应不可被接触 b)单一故障条件下应实现电击保护措施 c 对于固定安装的电动汽车地面设备,其要求详见IEC60364-7-722一2015 d)对于可以同时使用的连接点,每个连接点应使用独立的保护手段(过流保护和故障电流保护) 12
GB;/T38775.1一2020 0.2.2接触电流要求 本条款试验时,系统处于运行状态,且无线充电系统供电电压应为标称额定电压的1.1倍 接触电流应在地面设备连接至交流电网的情况下,按照G;B/T12113一2003进行测试 交流电极和可接触金属零件的接触电流应依照GB4943.1一201l进行测试,接触电流值不应超过 表10给出的数值 接触电流试验是在完成湿热交变测试Db后的1h之内进行测试,其中湿热交变测试应按 GB/T2423.4要求进行;或者是在完成湿热稳态测试Ca后的1h之内进行测试,其中湿热稳态测试应 在40C士2C,93%的相对湿度环境下进行,测试时间为4d,应按G;B/T2423.3要求进行测试 无线充电系统由隔离变压器供电,或以与地隔离的方式安装 通过固定电阻连接的电路,或者参考 接地的电路,在测试前应断开 表10接触电流 分类 等级！ 等级 带电电极和可接触金属零件之间 3.5mA 0.25mA -交流相线和连接在一起的及外部绝缘的金属箔之间 任 带电电极和不可接触不带电金属零件之间 不适用 3.5mA -交流相线和通常为激活(双层绝缘)的可接触金属零件(固定)之间 任 不可接触和可接触的不带电金属零件之间 不可接触的及可接触的固定连接在一起的金属零件和外部绝缘的金属箱附加绝缘) 不适用 0.5mA 之间 注带电电极不包括系统工作状态下的原边设备中的线圈及原边设备中线圈的接插件和连接线缆 0.2.3绝缘电阻要求 用开路电压为表1l中规定电压等级的测试仪器测量,电动汽车无线充电系统非电气连接的各带电 回路之间、各独立带电回路与地(金属外壳)之间绝缘电阻不应小于500Q/V 10.2.4绝缘强度要求 10.2.4.1绝缘耐压强度 电动汽车无线充电系统非电气连接的各带电回路之间各独立带电回路与地(金属外壳)之间,按其 工作电压应能承受表11所规定历时1min的工频耐压试验,试验过程中应无绝缘击穿和飞弧现象 10.2.4.2冲击耐压 电动汽车无线充电系统各带电回路之间各带电回路与地(金属外壳)之间,按其工作电压应能承受 所规定标准雷击波的短时冲击电压试验,冲击耐压试验电压等级见表11 在无线充电系统的控制柜非电气连接的各带电回路之间各独立带电回路与地(金属外壳)之间按 表11规定施加3次正极性和3次负极性标准雷电波的短时冲击电压,每次间隙不小于5s,试验时其他 回路和外露的导电部分接地,试验过程中,试验部位不应出现击穿放电,允许出现不导致损坏绝缘的闪 络 如果出现闪络,则应复查介电强度,介电强度试验电压为规定值的75% 13
GB/T38775.1一2020 表11绝缘试验的试验等级 额定绝缘电压U 绝缘电阻测试仪器的电压等级 介电强度试验电压 冲击耐压试验电压 kV kV <60 250 XC1.414/AC1.0 60GB;/T38775.1一2020 部分之间建立等电位连接,该保护接地导体应满足GB/T16895.3的要求 10.2.9补充措施 10.2.9.1附加保护 为避免在基本保护或故障保护失效或用户误操作的情况下引起触电,应附加保护 除使用电隔离保护措施的电路,地面设备应采用A型或者B型剩余电流保护器(RCD),RCD应符 合GB/T14048.22008、GB/T16917.1一2014,GB/T16916.1一2014和GB/T22794一2017的相关 要求 10.2.9.2手动/自动复位要求 电路断路器,RCD和其他提供人身保护防止电击的设备不应自动复位 0.2.10远程通信网络要求 如果在电动汽车无线充电系统中存在任何远程通信网络或者电信端口,对其测试应符合 GB4943.1 -201第G章的连接远醒通信刚络的要求 10.3过载保护和短路承受要求 0.3.1一般要求 过载保护和短路承受要求包括 a 测试应按GB/T17627.1一1998的要求进行 b 过流过压的保护措施应与GB/T16895.5一2012.GB/T16895.102010、IEC60364-7-722 2015的要求相符 短路保护和承受能力应与GB/T7251.12013的要求一致 d 本条款试验时,系统应处于运行状态 0.3.2接地电阻和连续性测试 接地电阻和连续性测试应符合GB/T7251.1一2013的要求 0.3.3接地路径测试 设备的接地路径(保护电路)应符合GB/T7251.1一2013的要求 0.3.4短路耐受强度 短路耐受强度的要求应符合GB/T7251.12013的要求 10.4温升和防止过热要求 10.4.1概述 温升和防止过热的要求有以下原因 无线充电系统可接触部件超过一定温度,造成皮肤烧伤 具体见10.4.2. a b 无线充电系统的部件,零件,绝缘材料和塑料材料超过一定温度,在设备预期使用年限的正常 使用中,可能降低无线充电系统的电气、机械或其他特性 具体见10.4.3 15
GB/T38775.1一2020 原边设备和副边设备之间的异物超过一定温度,成为具有接触危险的物体 具体见10.4.4 0.4.2可触及零部件的表面温度要求 在臂展范围内可触及的零部件不应达到可能导致人体烧伤的温度,其中臂展范围测量值见表12 最高表面温度不应超过表13中规定的值 对于室内测试,测试结果应校正到环境温度为20C至 25.对于室外安装设备或电动车载设备，测试结果应校正到环境温度为40C士2C 对于可能被偶然接触的无线充电设备表面,若采用适当的警告标签进行清楚地标示且设备指导书 中有适当的警告,则设备表面最高温度可超过表13规定值 表12臂展范围测量值 从地面开始测量的垂直方向臂展范围 年龄 m 1,00 低于2岁 1.50 2岁到6岁 6岁到14岁 1.80 2.30 成年人 注表中的数值为平均值 表13最高表面温度 金属表面 非金属表面 位置 55 65 提拿、携带或持握的把手或旋钮 接触但非提拿、携带或持握的把手或旋钮; 70 80 接触表面和用户维护时需要触及的表面 偶尔接触的表面 80 90 10.4.3材料的温度限值要求 温升应根据GB/T7251.1一2013测得,温升为该零部件的温度与设备外的环境温度的温差,温升 不应对电流承载部件或相邻部件造成危害 绝缘材料应满足绝缘温度指数(绝缘温度指数通过GB/T11026.1一2016的方法确定)或符合 GB/T11021一2014的规定 材料的温升试验应持续到热稳定 注达到热稳定是指,在时间间隔不少于10nmin的连续3次温度读数,温度变化不大于2K 当设备在额定环境温度(35C)运行时,测试中温度不应超过表14中显示的上限 16
GB;/T38775.1一2020 表14在正常使用中的温升 环境温度35C时的温升 (GB/T7251.l一2013 部件" K 绕组,如果绝缘系统(线轴,以及与绕组接触的其他绝缘材料)是 65 A类" -E类" 80 85 -B类" 105 -下类" 130 H类" 其他类 外部导体端子和开关端子 35 内部和外部接线所使用的绝缘材料" 橡胶 30 35 聚氯乙娜 恶化可能影响安全的部分" 橡胶(除了电线的绝缘 40 70 苯附甲醛 尿素甲醛 50 浸渎纸和织物 50 浸溃木材 50 聚叙乙烯(除了电线的绝缘),聚苯乙烯和相同的热塑料性材料 30 漆布 40 支撑件 印刷电路板 -用苯酚-甲醛,三聚氛胺-甲醒树脂,苯酚-糠醛或聚酯粘合 70 环氧树脂粘合 105 如果采用其他材料,则材料温升不应超过该材料的温升限制 14租GBTI0265.1！ 分类与GB/T11021一2014 一致;因试验中温度是均值而不是瞬态值,所以表中数值 20l6 已调整 如果使用的绝缘材料不包含于GB/T11021一2014和GB/T11026.1-2016,应能通过10.2.6的测试 如果组件是设备外表面的一部分,该组件的温度不应超过对该设备外表面所要求的温度 GB/T33594一2017规范了充电线缆的绝缘等级 17
GB/T38775.1一2020 10.4.4异物发热防护要求 对于不同的无线电能传输技术,应定义一组日常生活中可能暴露在该能量下的测试对象 对于所 定义的测试对象,在可触及的情况下,其温度不应超过GB/T16895.2所规定的最大温度上限,如下: 金属部件的探露表面.:80 a C; b) 非金属部件表面;90丫 具体的测试对象类型可能界定不同的温度上限,取决于特定的技术和测试对象例;热容量小的物 体,如有金属箔涂层的纸). 0.5机械事故的防护要求 安装无线充电系统后,不应有任何锐利的边缘 10.6保护区域 定义如下四个保护区域,参考图8: 保护区域;电动汽车无线充电操作运行区域,保证无线电能传输的正常工作,同时并不暴露 a 给使用者 保护区域为原边设备和副边设备的外形轮席所构成的空间 b 保护区域;过渡区域 保护区域为介于保护区域和保护区域之间的区域; 保护区域:电动汽车的周围区域,即汽车停靠位置的前后左右 c d)保护区域;电动汽车的内部(车舱) 图8保护区域示例 1 结构要求 11.1一般要求 无线充电系统除原边设备之外的地面设备,如果不安装在同一箱体内,应符合GB/T7251.1一2013 的相关要求 11.2开关设备的分断能力要求 11.2.1开关和隔离开关 开关及隔离开关应符合GB/T14048.3一2017的要求,开关及隔离开关的额定电流应不小于工作 18
GB;/T38775.1一2020 电路额定电流的1.25倍,并且 在交流应用时,其使用类别应不低于AC-22A a 在直流应用时,其使用类别应不低于DC21A b 1.2.2电流接触器 接触器应符合GB/T14048.4一2010的要求,接触器的额定电流应不小于工作电路额定电流的 1.25倍,并且 在交流应用时,其使用类别应不低于Ac-2:; a b 在直流应用时,其使用类别应不低于DC-3 11.2.3断路器、继电器 断路器和继电器应符合GB/T10963.1-2005的要求 11.3车载设备结构要求 车载设备耐温度性能应满足Qc/T413一2002中3.10相关规定 车载设备耐温度、湿度变化性能应满足QC/T413一2002中3.11相关规定 车载设备耐报动性能应满足coc/T13一202中al相关规定 11.4电力电缆组件要求 对于便携式电动汽车无线充电系统,除了电缆组件,不应使用电缆加长组件连接原边设备和供电 设备 2材料和部件的强度要求 12.1防腐蚀保护 无线充电系统正常使用的情况下,应通过使用合适的材料或针对裸露表面的保护涂层以确保防腐 蚀保护 实验样本应符合GB/T7251.1一2013中10.2.2.1的测试程序所规定的清洁状态且满足 室内设备的严格测试A,详见GB/T7251.1一2013中10.2.2.2; b)室内设备的严格测试B,详见GB/T7251.1一2013中10.2.2.3 送检设备应满足GB/T7251.12013中10.2.2.1,10.2.2.4试验,和10.2.2.2(室内)或10.2.2.3(室 外)试验 2.2外壳检验 外壳或样品应在自来水中冲洗5nmin,在燕僧或去矿物质水中漂洗,然后甩干或风干 待测样品随 后在正常使用环境下存放2h. 通过视觉检查以下条件是否合格 参照GB/T30789.2,GB/T30789.3,GB/T30789.4,GB/T30789.5相关规定,确认没有超过 a 规定锈蚀等级i1的铁氧化物、开裂或其他更严重恶化情况 涂料和清漆方面,应确认样品符 合样本Ril b)机械完整性不受损害 19
GB/T38775.1一2020 密封性未被损坏 c d)门、钞链、门锁和紧固件无异常 12.3车辆碾压 该测试方法适用于最大总质量5t以下车辆的测试 对于地上安装的原边设备,用规格为P225/75R15或同等负载的传统汽车轮胎以(5000士250)N 的压力,以(8士2)km/h的速度压过原边设备,轮胎充气压力为(220士10)kPa 当车轮从原边设备压过 之前,原边设备应随意地以正常方式放在地上,测试中的原边设备应无明显移动,且被施加压力的原边 设备不应放置在突出物上 碾压力应至少施加3次,第一步,从设备的一侧开始碾压,通过中间部分,直至设备的另一侧,同时 X方向和Y方向都应进行测试 第二步,碾压方向调转45,进行同样的测试 第三步,再调转45",进 行同样的测试 电缆测试时,电缆应平直,施加碾压力在电缆上 如果电缆安装在管道内或者类似情况,电缆的碾 压测试不适用 碾压试验之后,设备或电缆不应有严重的破裂、折损或者变形,不应出现下述情形 带电部件被符合GB/T4208的IPXxC测试探头接触到 a b)机壳的完整性被破坏,以至于不能给设备的内部部件提供有效的机械保护或环境保护;干扰设 备正常工作,或破坏设备功能 设备或其电缆夹不能为供电电缆提供合适的拉力 c 其他可能会导致火灾或者触电风险的损害 d 3标识和说明要求 13.1 -般要求 标记和说明应符合第12章的要求 设备应标上等级或者其他能表示运行时的苛刻或非常环境条件的信息,参见第12章 13.2设备的标识 地面设备应以清晰的方式进行但不限于如下标记 公司名称,简称、,商标或用以清晰识别制造商的标识;必选 a b 设备标号、产品编号;(必选 序列号或生产批次号;(必选 d 制造日期;(必选 功率等级;(必选 e 额定输人交流(AC)或直流(DC);(必选》 额定工作频率(kH2);(必选 g h 额定输出电流(A,额定输出电压(V);(必选 室内使用或室外使用的标识;(必选 互操作性相关信息,至少应包括输人功率等级,工作气隙、额定工作频率、,线圈类型、补偿电路 j 拓扑;(必选 k 输人相数;(可选 20
GB;/T38775.1一2020 D IP等级(防护等级);(可选 m所有与类别、特性和产品差异化因素相关的必要信息;(可选 n 联系信息(电话号码,承包商地址,安装者或者制造商);(可选 过载能力;(可选) o p 产品符合的本系列标准版本号 可选 21
GB/T38775.1一2020 附 录 A 资料性附录) 电动汽车无线充电系统框图 电动汽车无线充电系统基本框图如图A.1所示 车载电气 设备 传 功准 电网 原边设备 副边设备 功率接收 电池 拉制婴 控制器 车辆控制 养统 ]单元 强电线 无线充电控制 地面 车载 信号线 迎系统 图A.1电动汽车无线充电系统框图 图中相关部件的功能如下 功率传输控制器 a 电动汽车无线充电系统地面侧功率控制单元,实现电网电能到高频交流的逆变,输出满足电动汽车 无线充电系统工作频率的交流电,驱动原边设备工作,并根据CSU的控制指令,完成电动汽车无线充电 过程的控制 b)功率接收控制器 电动汽车无线充电系统车辆侧功率控制单元,对副边输出的高频交流进行整流,输出满足电动汽车 车载动力电池要求的直流电,并根据EBMS的控制指令,完成电动汽车无线充电过程的控制 地面通信控制单元 c 电动汽车无线充电系统地面侧通信控制器,与IVvU通信,协助完成充电过程的控制 并可与wC CMS通信,完成电动汽车无线充电系统地面设备的控制管理功能 d)车载通信控制单元 电动汽车无线充电系统车辆侧通信控制器,与CsU通信,协助完成充电过程的控制 并可与wC CMS通信,完成电动汽车无线充电系统车载设备的控制管理功能 无线充电控制管理系统 e 负责一个或多个电动汽车无线充电系统的充电协调控制,运维监控管理,业务运营管理和系统管理 等功能 22
GB;/T38775.1一2020 附录 B 资料性附录 糯 磁 合 磁耦合根据不同的磁通形状,可对MFwPT系统进行分类 原边线圈产生时变磁通,穿过副边线圈的绕组 相互靠近的两个或多个线圈能够进行功率传输 电动汽车无线充电系统的原边线圈和副边线圈通过交变磁场相互作用 通常以工作气隙中间平面 为界将气隙分为两个区域,原边线圈处于其中的一个区域,而副边线圈则处于另外一个区域 图B.1所示为一类磁通形状示例 副边线圈 原边线圈 图B.1磁通形状示例 注:一种线圈有可能产生多种不同磁通形状 磁场特性对系统原副边设备的互操作性具有较大的影响,在原、副边线圈设计时,保证了磁场特性 的匹配才能够实现系统的互操作性 23

电动汽车无线充电系统第1部分：通用要求GB/T38775.1-2020

随着电动汽车的普及和市场需求的增加，无线充电系统在未来的交通领域中扮演着越来越重要的角色。为了提高电动汽车无线充电系统的安全性、稳定性和充电效率，国家标准化管理委员会发布了GB/T38775.1-2020标准，对电动汽车无线充电系统的通用要求进行了规定。 该标准首先对术语和定义进行了界定，明确了无线充电系统中各个元件的名称和功能，为后续规范的制定提供了依据。同时，标准也规定了无线充电系统的基本特性，包括输出功率、工作频率、传输距离等，以确保无线充电系统的稳定性和兼容性。 另外，标准还规定了电动汽车无线充电系统在设计、制造和测试过程中应遵循的安全要求，包括电磁兼容性、防水防尘、故障保护等方面。这些要求在保证无线充电系统正常运行的同时，也能够有效地保护用户和设备的安全。 总之，GB/T38775.1-2020标准为电动汽车无线充电系统的发展提供了重要的指导和规范，为推广无线充电技术、促进电动汽车产业的可持续发展做出了积极贡献。

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