GB/T9768-2017
轮胎使用与保养规程
Rulesforapplicationandmaintenanceoftyres
- 中国标准分类号（CCS）G41
- 国际标准分类号（ICS）83.160.01
- 实施日期2018-08-01
- 文件格式PDF
- 文本页数15页
- 文件大小1.53M
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轮胎使用与保养规程
国家标准 GB/T9768一2017 代替GB/T97682008 轮胎使用与保养规程 Rlesforapplieatioandmaintenaneeofyres 2017-09-29发布 2018-08-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T9768一2017 轮胎使用与保养规程 范围 本标准规定了轮胎使用与保养的术语和定义,及轮胎的运输、贮存、选择、装配和拆卸、使用和保养 的基本要求
本标准适用于轿车轮胎,载重汽车轮胎,农业轮胎、工程机械轮胎、工业车辆充气轮胎、压配式实心 轮胎、充气轮胎轮辗实心轮胎、摩托车轮胎
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GB/T521轮胎外缘尺寸测量方法 GB/T6326轮胎术语及其定义 GB/T26278轮胎规格替换指南 GB/T30196自体支撑型缺气保用轮胎 术语和定义 GB/T6326界定的术语和定义适用于本文件
轮胎的运输 4.1运输轮胎时,要根据不同轮胎的特性要求,科学合理码放,以不影响轮胎使用性能为宜
轮胎不应 与油类、易燃物、化学腐蚀品等混装,避免阳光照射和雨淋
4.2内胎、垫带不单独包装时,需放在外胎内并充以适量的空气,使其与外胎内腔相接触,垫带覆盖在 内胎与外胎胎圈内壁之间,用包装带或绳捆绑两处以上,绳索不应损坏轮胎胎圈
4.3搬运轮胎时不应使用绳索、吊钩或吊叉直接把轮胎吊提,应使用宽度不小于150mm的非金属宽 幅带,以免损坏胎圈(见图1). 4.4使用叉车搬运轮胎时,宜使用抱胎方式的专用货叉,或从轮胎侧面托起,不应损伤轮胎(见图2)
GB/T9768一2017 正确 不正确 专用货叉 侧面托起 图1 图2 5 轮胎的贮存 5.1 -般要求 5.1.1轮胎应在通风、清洁的库房内存放,并适当控制温度与湿度
库房内避免阳光直接照射
5.1.2库房内不应使用可产生臭氧的设备装置
5.1.3不应将轮胎与油类、酸类、易燃品及化学腐蚀品存放在一起,或与这些物品接触
5.1.4轮胎应远离热源,避免烘烤轮胎
轮胎在贮存中,应有库存卡片,记录轮胎类型,规格、结构层级、厂牌、生产日期和人库时间,并 5.1.5 按生产时间和人库时间分批分类贮存,按先进先出顺序使用
5.2外胎贮存要求 5.2.1为减少轮胎变形,存放轮胎的方法宜为离地10cm以上垂直放置,不应挤压轮胎(见图3). 5.2.2轮胎也可以平放(见图4),叠放高度和时间不应影响轮胎使用性能
8 图3 图4 5.3内胎、垫带贮存要求 5.3.1内胎,垫带放在外胎内存放时,内胎表面应涂抹适量滑石粉,放人外胎内并充适量空气,将垫带 覆盖在内胎与外胎两胎圈内壁间,用包装带或绳捆绑包装两处以上
5.3.2内胎短期单独存放时,在表面涂抹滑石粉,不宜折叠堆置,宜展平放置于架子或地面上,且叠放 高度不宜超过50cm,避免刺伤、划伤和气门嘴压坏内胎表面
也可挂在半圆形的托架上,但应定期转 动一次支点
长期存放时,宜抽真空放置
5.3.3垫带单独存放应水平放在架子上或套在圆木架上贮存,且要防止灰尘、油脂和湿气侵蚀
GB/T9768一2017 轮胎的选择、装配和拆卸 6.1 -般要求 6.1.1车辆轮胎替换时,替换的规格宜与车辆出厂时的原配轮胎规格相同或符合GB/T26278的规定 6.1.2车辆使用轮胎的花纹类型根据车辆使用条件,前轴和后轴使用要求,可以选择不同的花纹类型， 包括普通花纹,牵引花纹,加深花纹等
6.1.3同轴应选择同品牌、同规格、同结构、同使用类型轮胎,且要求轮胎磨耗程度接近相同,以保证外 直径相同
6.1.4装配定向花纹轮胎时,应使轮胎的旋转方向标志与车辆行驶方向一致
6.1.5装配有外侧标识的轮胎时,应将有标识的一侧装在外侧
6.1.6轮胎应安装在符合规定的轮惘上,不应使用变形、裂纹、磨损,焊缝不平、尺寸超差的轮惘
斜交轮胎与子午线轮胎、无内胎轮胎与有内胎轮胎不应同车混装
同车不同尺寸备用轮胎只能 6.1.7 作为临时应急使用.且宜及早更换 6.1.8轮胎安装前应对外胎,垫带、内胎,轮绸进行全面检查
保证各部件表面清洁,无杂物
并使用 中性皂液或专用润滑剂涂抹胎圈底部和轮朝胎圈座等接触部位(图5)
但不应使用如润滑脂类等能影 响轮胎质量的润滑剂
需清洁润滑的部位 需清洁润滑的部位 图5 6.1.9轮胎的装配和拆卸应由经过培训的专业人员进行
6.1.10轮胎充气时,应采用慢速充气,缓慢逐渐提高气压,避免气压突然升高,损坏轮胎及轮绸,以致 造成人身事故
轮胎装配和拆卸充气时,应采取一定的安全防护措施
6.1.11拆卸前,轮胎内的空气要排净,以保证拆卸人员的安全 6.2有内胎轮胎的装卸 6.2.1有内胎轮胎的拆装应使用专用工具或器械
当装用有内胎轮胎时,应使用新的内胎和垫带 6.2.2 6.2.3内胎装人外胎时,应检查外胎内腔无异物,在外胎的内壁和内胎表面涂抹滑石粉,以便于内胎的 伸展
垫带应平滑的覆盖在内胎与外胎子口内壁之间,内胎气门嘴应放置在轮辑气门嘴孔内并放正,不 应折弯或反方向拧气门嘴
6.2.4将轮胎安装在轮穰上,并将挡圈、锁圈安装到位后,用橡皮锤周向轻敲轮辖、挡圈、锁圈,使轮胎 胎圈正确落在轮铜内(见图6).
GB/T9768一2017 正确 不正确 6 图 6.2.5轮胎胎圈、轮惘、挡圈,锁圈正确就位后,慢速向内胎充气,并轻敲以上部位
严禁快速充气,避 免锁圈弹出伤人
6.2.6轮胎拆卸应使用专用工具在安装处周向施压,使轮胎胎圈脱离轮剌后,再取下锁圈与挡圈,卸下 轮胎
6.3无内胎轮胎的装卸 6.3.1无内胎轮胎的装卸应使用胎圈脱卸器或轮胎拆装机,不应硬撬、硬砸以免损坏胎里及胎圈的密 封层
6.3.2装胎时将轮轭与轮胎结合面及轮胎胎圈底座和“O”型圈沟槽部分的铁锈和其他杂物除掉
6.3.3凡拆装有“O”型圈轮绸的轮胎,则需换上新的“O”型圈
安装轮胎前要检查“O”型圈是否有缺 陷,并涂上润滑剂
润滑剂类型选用中性皂液或专用润滑剂,但不应使用如润滑脂类等能影响轮胎质量 的润滑剂
6.3.4无内胎轮胎更换时,宜使用新的无内胎气门嘴
6.3.5无内胎轮胎与轮轭为过盈配合,装配充气时应保证胎圈与轮轭紧密正确就位(图6). 轮胎充气后应检查气门嘴、气门芯、轮铜与轮胎接触部位及"o"型圈处是否漏气(见图7). 6.3.6 说明 胎里膀封层 -胎圈密封胶 气门嘴" -0型圈
图7 6.4压配式实心轮胎、充气轮胎轮辗实心轮胎的装卸 6.4.1压配式实心轮胎,充气轮胎轮酮实心轮胎的装卸只能由具备必要装备和技能的专业人员进行 非专业人员装卸可能导致人员伤害及对轮胎和车轮隐蔽的损伤
6.4.2为避免轮胎胎圈底座损伤,应将轮胎同心地安装在轮绸上并与轴平行
6.4.3允许使用的轮辖应与轮胎制造商协商
GB/T9768一2017 轮胎的使用 7.1轮胎负荷 7.1.1轮胎负荷应符合相关国家标准或技术文件的规定
7.1.2车辆上轮胎的实际负荷,不应超过轮胎负荷能力,否则将严重影响轮胎使用寿命及车辆和人身 安全
7.1.3车辆装载货物应分布均匀,避免某一轮胎负荷过重,货车上的物品分布见图8,自卸车装载分布 见图9
正确的载货方法 不正确的载货方法 图8 不正确的装载方法 正确的装载方法 图g 7.2轮胎气压 7.2.1轮胎气压是指轮胎处于常温时所采用的气压,不包括由于车辆行驶增高的气压 7.2.2使用气压的公差范围应符合表1的规定
表1使用气压的公差范围表 轮胎类型 公差/kPa 轿车轮胎,摩托车轮胎 士1o 载重汽车轮胎 士20 工程机械轮胎,农业轮胎、工业车辆充气轮胎 士30
GB/T9768一2017 7.2.3工程机械子午线轮胎的使用气压应按表2进行校正
表2工程机械子午线轮胎使用气压校正表 环境温度/C 内压增加/% 25以下 25~29 3034 35一39 l0 4045 7.2.4测量轮胎充气气压,应在轮胎充分冷却后进行
7.2.5工程、工地、矿区、长途车辆用轮胎气压每周检查一次;市区和短途车辆用轮胎每两周检查一次 最长不应超过15天
7.2.6车辆长途高速行驶及夏季行车时,应经常检查气压,若需补充气压时应等轮胎降温后再予以充 气
车辆行驶时气压增加是正常的,同时也是轮胎设计时允许的,不应放气降压也不应用冷水浇泼
7.2.7低胎压情况下行驶的轮胎在没有经过专业人员对轮胎仔细检查前不应充满气压,且充气前须仔 细检查轮胎
7.2.8子午线轮胎在使用中应严格保持标准使用气压
由于其结构的原因,其下沉量和接地面积较 大,与斜交胎相比往往误认为充气不足,应用气压表加以检定
7.3轮胎速度 7.3.1轮胎速度符号不应低于装配车辆的最高行驶速度要求(T型临时使用备用轮胎除外)
7.3.2车辆行驶速度不应超过轮胎速度符号对应的速度,否则会引起轮胎过度生热而爆破
7.4轮胎换位 7.4.1轿车轮胎的换位 轿车轮胎按附录A的规定,每行驶8000km~10000km进行一次换位并检测平衡
7.4.2载重汽车轮胎的换位 载重汽车子午线轮胎按附录A的规定,每行驶12000kmm~15000km进行一次换位并检测平衡 7.4.2.1 7.4.22载重汽车斜交轮胎按附录A的规定，每行驶80o0km一10.000km进行一次换位并检测 平衡
7.4.3工程机械轮胎的换位 7.4.3.1重型自卸车轮胎应结合车辆二级保养进行交叉换位
7.4.3.2名义断面宽度为18.00in~36.00in(457.2mm~914.4mm)的工程机械轮胎,当前轮轮胎花纹 深度磨去1/3时,应换到后轮;当后轮同轴双胎并装轮胎外直径差值在10mm~18mm时,应将双胎 里、外侧轮胎相互换位
GB/T9768一2017 7.4.4农业轮胎的换位 农业轮胎应根据胎面花纹的磨耗情况,进行左右换位,并做好使用、装卸及损坏记录
7.4.5压配式实心轮胎、充气轮胎轮剌实心轮胎和工业车辆充气轮胎的换位 7.4.5.1压配式实心轮胎、充气轮胎轮轭实心轮胎和工业车辆充气轮胎应根据胎面花纹的磨耗情况进 行换位,以保持胎面花纹磨耗均匀
7.4.5.2注意避开使用场地的油类及化学物品的污染,防止轮胎过早的老化
7.4.6摩托车轮胎的换位 结合摩托车的保养,对摩托车轮胎进行检查维修,使用一定时间,应对轮胎进行换位
7.5其他注意事项 7.5.1如果车辆停用时间超过半年应将车辆顶起,消除轮胎负荷
并对轮胎进行遮盖,避免日光照射 及与油类、化学腐蚀品等相接触,同时应适当降低轮胎内气压
停放超过2周的,宜将车辆适当移动,避 免轮胎同一部位长时间接触地面受力变形
7.5.2应根据车辆、配备轮胎的种类调整车辆前轮的前束量,必要时要向车辆制造商进行咨询
并在 使用过程中根据轮胎磨耗情况及时进行相应调整
7.5.3车辆长途高速行驶及夏季行车时,应适当增加停车次数,避免过长距离高速行驶,造成轮胎温度 过高
7.5.4车辆行驶时尽量避免猛烈加速和紧急制动,避免损伤轮胎
7.5.5装有防滑链的轮胎,应对称装用,不用时应立即卸掉
7.5.6轮胎在使用中,一旦被刺伤应及时卸下予以更换或修补,避免气压不足引起结构损伤或因水侵 人损伤胎体帘线,而导致轮胎脱层损坏 7.5.7轮胎行驶中与路边石严重碰撞、出现剧烈震动,左右跑偏或在恶劣路面长距离行驶后,应及时由 专业人员检查,不应延误
7.5.8轿车轮胎、载重汽车轮胎、摩托车轮胎胎面磨耗标志是轮胎的安全使用标志,当胎面磨损达到磨 耗标志时,应停止使用
农业轮胎、工程机械轮胎、工业车辆充气轮胎允许的胎面磨耗程度,应向生产厂 家咨询
鼓励使用翻新轮胎,为确保行车安全,翻新的轮胎不应作转向轮胎使用 7.5.9 7.5.10导电轮胎和抗静电实心轮胎,为保持其性能,使用时应经常保持轮胎的清洁
7.5.11雪地轮胎宜在低于7C环境下使用,当环境温度大于15时则应将雪地轮胎换下
7.5.12缺气保用轿车轮胎需要有胎压监测系统或低压预警系统,且在零气压条件下行驶速度及距离 应符合GB/T30196的规定
轮胎的保养 8.1轮胎结合车辆的一级保养进行一级保养 8.1.1检查轮胎外表及气压情况,按标准充足气压并配齐气门嘴帽
检查轮胎有无刺伤、畸形磨损,清除并装轮胎之间,花纹沟内夹石和杂物,以免刺伤轮脸 8.1.2 8.1.3检查轮胎装配有无不当,轮绸、挡圈,锁圈是否正常
GB/T9768一2017 8.1.4检查轮胎与钢板弹簧、车厢、挡泥板或其他部分有无摩擦碰挂现象
8.2轮胎结合车辆的二级保养进行二级保养 8.2.1检查胎面磨耗情况清除胎纹里的石子等夹杂物,检查外胎有无划伤,鼓泡、脱层,变形老化等
拆卸轮胎,检查轮铜有无变形,裂损并对轮制进行除锈检查内胎和垫带有无损伤或折褶现象 8.2.2 按规定气压充气,并按GB/T521测量胎面花纹磨损及外周长、断面宽度的变化,进行轮胎换位
8.2.3检查轮胎与翼板、车厢底板,钢板弹簧、挡泥板等有无摩擦碰挂现象
GB/T9768一2017 附 录 A 规范性附录 轮胎换位图 A.1轮胎交叉换位法见图A.1
载重汽车,无向胎面花纹 轿车,无向胎面花纹 a 轿车,定向胎面花纹 载重汽车,定向胎面花纹 d 图A.1 A.2六轮二桥混合换位法见图A.,2
田田田印郎的田的 二次 三次 四水 五次 六次 图A.2
GB/T9768一2017 A.3六轮二桥循环换位法见图A.3 似她 田日田的 次 二次 三次 四次 五次 六次 图A.3 A.4六轮三桥交叉换位法见图A.4
二次 三次 四次 五次 六次 图A.4 A.5六轮三桥混合换位法见图A.5
图A.5 0
GB/T9768一2017 A.6十轮三桥交叉换位法见图A.6
明的印 即 班 -次 二次 三次 四次 五次 八次 九次 七次 六次 十次 图A.6 十轮三桥混合换位法见图A.7
图A.7 11
GB/T9768一2017 A.8十轮三桥循环换位法(大循环)见图A.8
从内到外,从外到内 从外到内,从内到外 b a 图A.8 A.9挂车轮胎换位法见图A.9
图A.9 12
GB/T9768一2017 A.10有导向轮和驱动轮区别的轮胎的换位法见图A.10
图A.10 13
轮胎使用与保养规程GB/T9768-2017
一、轮胎的安装
1.在安装轮胎之前，必须检查轮毂是否平整，并清除轮毂表面的污物和油脂等杂质。
2.确认轮胎型号和轮毂匹配，确保正确的胎压和负载指数。
3.将轮胎安装在轮毂上时，必须按照制造商的建议使用适当的工具和技术。
4.安装后，必须检查轮胎和轮毂之间的间隙是否均匀。
二、轮胎的保养
1.定期检查轮胎的气压，通常每月检查一次。如果车辆长时间停放，则应在行驶前检查轮胎气压。
2.避免长时间超载或不足负载，这会对轮胎带来额外的负担。
3.避免过度加速和急刹车，这会导致轮胎磨损、损坏和行驶不稳定。
4.避免高速行驶过程中急转或剐蹭路面障碍物，这会对轮胎造成损害。
5.在行驶过程中要尽量避免长时间行驶在恶劣路面上，包括崎岖不平的路面、泥泞路面和坡道等。
三、轮胎的维修
1.如果发现轮胎表面有裂纹、鼓包、切口或者破损等问题，必须立即更换轮胎。
2.如果轮胎气压不足，应该及时补气，并检查是否存在漏气情况。
3.如果轮胎出现震动或其他异常情况，需要及时检查并处理。
4.如果轮胎花纹磨损严重，需要更换轮胎。
四、轮胎的检查
1.定期检查轮胎的花纹深度，如果花纹深度过浅，则需要更换轮胎。
2.检查轮胎表面是否有异物，如钉子、玻璃碎片等，如果发现异物，需要及时清除。
3.检查轮胎胎壳是否受损，如有损伤需要及时更换轮胎。
总结
以上就是轮胎的使用和保养规程，通过正确的安装、定期保养和维修、及时检查可以延长轮胎的使用寿命，提高行驶安全性。
轮胎使用与保养规程的相关资料
- 轮胎电阻测量方法GB/T26277-2010
- 工程机械子午线轮胎无损检验方法X-射线法GB/T26276-2010
- 废旧轮胎常温机械法制取橡胶粉生产线第1部分：通用技术条件GB/T26963.1-2011
- 废旧轮胎常温机械法制取橡胶粉生产线第2部分：检测方法GB/T26963.2-2011
- 轮胎翻新工艺GB/T26732-2011
- 燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第1部分：公称外径不大于63mm的管材用钢塑转换管件GB/T26255.1-2010
- 由过程伴生气体驱动的气动仪表安全安装和操作规程指南GB/T26329-2010
- 人机界面标志标识的基本和安全规则指示器和操作器件的编码规则GB/T4025-2010
- 封闭管道中流体流量的测量用安装在充满流体的圆形截面管道中的涡街流量计测量流量的方法GB/T25922-2010
- 纺织品非织造布试验方法第8部分：液体穿透时间的测定（模拟尿液）GB/T24218.8-2010
- 轮胎使用与保养规程GB/T9768-2017
