船用电缆同轴软电缆的选择和敷设

船用电缆同轴软电缆的选择和敷设

国家标准 GB/r13029.2一2010 代替GB/T13029.2一1991 船用电缆同轴软电缆的选择和敷设 Marinecable一Choiceandinstallatioofcoaxialcables 2010-09-02发布 2011-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T13029.2一2010 前 言 GB/T13029《船用电缆》分为三个部分 -第1部分:低压电力系统用电缆的选择和安装; 第2部分:同轴软电缆的选择和敷设; -第3部分:通信电缆和射频电缆的选择和敷设 本部分为GB/T13029的第2部分 本部分代替GBy/T13029.2-1991《船用同轴软电缆的选择和敷设》 本部分与GB/T13029.2一1991相比,主要有以下变化 a)将原标准中的第4章列为附录A; b将原标准中的表2的名称由“试验要求表”改为“性能试验”, 将原标准中护套的I.l型分别改为"“一40C低沾污型聚氧乙希”“一40C普通聚氧乙希" 本部分的附录A为资料性附录 本部分由船舶重工集团公司提出 本部分由全国海洋船标准技术委员会(sAC/Tc12)归口 本部分起草单位;船舶重工集团公司第七o四研究所 本部分主要起草人;郑芳霖、乐懿、夏泳楠,朱凯 本部分于1991年首次发布
GB/T13029.2一2010 船用电缆同轴软电缆的选择和敷设 范围 本部分规定了船用同轴软电缆(以下简称电缆)的选择和敷设等要求 本部分适用于船舶高频信号设备(该设备传输信号频率大于10Hz且对地不对称),通信及雷达系 统设备之间的连接线的选择和敷设 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T13029的本部分的引用而成为本部分的条款 凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本 部分 GB/T2951.11电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分;通用试验方法厚度和 外形尺寸测量机械性能试验 GB/T2951.12电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分;通用试验方法热老化 试验方法 GB/T2951.13电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分，通用试验方法密度测 定方法吸水试验收缩试验 GBy/T2951.14电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分;通用试验方法 低温 试验 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分;弹性体混合料专用试验 GB/T2951.21 方法耐臭氧试验-热延伸试验-浸矿物油试验 GB/T2951.31电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分;聚氯乙烯混合料专用试 验方法高温压力试验-抗开裂试验 GB/T2951.32电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分;聚氯乙烯混合料专用试 验方法失重试验热稳定性试验 GB/T2951.41电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第41部分;聚乙烯和聚丙烯混合料 专用试验方法耐环境应力开裂试验熔体指数测量方法直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和(或)矿物 质填料含量热重分析法(TGA)测量碳黑含量显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散度 GB/T2951.42电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第42部分;聚乙烯和聚丙烯混合料 专用试验方法高温处理后抗张强度和断裂伸长率试验高温处理后卷绕试验空气热老化后的卷绕 试验测定质量的增加长期热稳定性试验铜催化氧化降解试验方法 GB/T2951. 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第51部分;填充膏专用试验方法 心 滴点油分离低温脆性总酸值腐蚀性 23 C时的介电常数23C和100时的直流电阻率 GB/T3048.5电线电缆电性能试验方法第5部分;绝缘电阻试验 GB/T3048.8电线电缆电性能试验方法第8部分;交流电压试验 (GB/T3048.9电线电缆电性能试验方法第9部分;绝缘线芯火花试验 GB/T10250-2007船舶电气与电子设备的电磁兼容性 GB/T13029.1一2003船舶电气装置低压电力系统用电缆的选择和安装 GB/T17737.1一2000射频电缆第1部分:总规范导则、定义、要求和试验方法
GB/T13029.2一2010 要求 3.1 电缆选择 3.1.1应根据所用频率的特性阻抗、衰减、额定电压值等主要性能指标,环境温度、配套接插件等因素 选用电缆 3.1.2电缆的内导体应选用如铜或铜包钢之类的有较好的电气特性和一定的机械强度及柔软性的材 料 当电缆的绝缘层外径不大于12mm时,电缆的内导体应由七根线绞合而成;而当电缆的绝缘层外 径大于12mmm 时,电缆的内导体应由单根线组成 3.1.3电缆的外导体应选用柔软性的材料,并由铜丝编织 选用电缆的绝缘材料时,应符合下列要求: 其额定工作温度应至少高出该电缆敷设场所可能存在或产生的最高环境温度10C以上; a 其机械强度应足以使该电缆的内、外导体保持同心 b c)在严酷环境条件(相比常温、常压下其应为氟塑料 3.1.5选用电缆的护套时,应优先考虑该电缆在敷设和使用时可能受到的机械作用和气候环境的 影响 13029.1一2003中第2一10章的相关规定 a.L.日其他要求应符合GB/T 3.1.7所选用的电缆应按GB/T2951 11GB/T2951 14,GB/T2951.21.GB/T2951 31、 GB/T2951.32、GB/T2951.41、GB/T2951.42、GB/T2951.51、GB/T3048 5、GB/T3048.8、 GB/T3048.9及GB/T17737.12000规定的方法进行检验 3.2电缆敷设 3.2.1敷设时,应使被敷设电缆不受机械损伤、热损伤和其他腐蚀损伤 3.2.2敷设时,电缆应可靠接地,尽可能避免电磁干扰的影响 应防止被敷设电缆对电子设备,其他电 缆或射频传输线产生物理或电磁干扰,且应符合GB/T10250-2007中有关电缆敷设的规定 3.2.3敷设时,应使被敷设电缆预留松弛部分,以便当舱壁变形或由该电缆连接的伸缩接头产生移动 时,该电缆不致承受破坏性拉力和剪力 电缆弯曲敷设时应满足规定的弯曲半径要求(见A.3). 3.2.4敷设时,应防止水燕气和脏物进人敷设部位 3 .2.5敷设在枪杆上,用于工作频率为200MHz400MHz频段设备的电缆,应按下列优先顺序确定 敷设部位 a)桅杆里 b 固定的电缆导管内 c)沿着(该波段雷达桅杆的背面)两侧 3.2.6其他要求应符合GB/T13029.12003中的第15章一第26章相关规定 电缆推荐型号 电缆推荐型号参见附录A
GB/T13029.2一2010 附 录A 资料性附录 电缆推荐型号的规格、结构、性能试验及特性 A.1电缆推荐型号的规格、结构见表A.1 表A.1 电缆推荐型号的规格、结构 内导体 绝 缘 推荐型号 序号 最小厚度 外径 根数/标称直径 规格 料 材料 材 mm mm mrm 50-7-2 2.00 7.25士0,25 裸软制绞级 实心聚乙愉 7/0.75 50-7-6 2.25 7.25士0,15 2.00 50-7-8 7/0.82 裸软镀银铜绞线(或者银包铜绞线实心聚四氟乙烯 裸软铜绞线 50-12-1 7/1.15 3.50 ll.50士0.30 50-17-2 1/5.00 裸软铜单线 5.00 17.30士0.40 50-17-3 实心聚乙熔 3.70士0.13 75-4-1 1.25 7/0.21 75-4-2 1.40 3,70士0.10 裸软铜绞线 75-7-2 2,40o 7.25士0,25 7/0.40o 10 75-7-3 2.72 7.25士0,15 1 75-7-l1 7/0,45 镀银铜包钢绞线 实心聚四氟乙烯 1,96 裸软铜单线 实心聚乙 熔 12 75-17-2 6.60 1/2.70 17.30士0.4 外导体 护套 推荐型号 最小厚度 序号 编织线直径 外径 规格 材料 型式 材料" 标称厚度 mm mm mmm 50-7-2 裸软铜线 单层 0,85/1.05 0.180.20 10.3士0,30 内层镀银铜线 50-7-6 o.90/1.10 11.0士0.30 外层裸软铜线 0.160.18 双层 镀银软铜线 50-7-8 0.70/1,0010,80士0.50 50-12-1 0.18一0.20 1.00/1.30 15,0士0,40 单层 50-17-2 0.24~0.26 1.50/1.8o22.0士0.50 双层 50-1l7-3 0.18一0.20 1.55/1.8522.7士0.50 裸软铜线 单层 75-4-1 0,60/0,80 6.0士0.20 0.13一0.15 双层 75-4-2 0,65/0,85 6.7士0,20 单层 75-7-2 0.18一0.20 0,85/1.05 0.3士0.30 10 75-7-3 双层 0.16~0.18 0.90/1.1o11.0士0,30 镀银软铜线 11 75-7-l1 0.180.22 单层 12 0.24~0.26 1.50/1.80 222.0士0.50 75-17-2 裸软铜线 一40笔低沾污型聚氧乙烯; I:一40C普通聚氯乙婚 W聚四氟乙希防潮密封层硅有机浸溃玻璃丝编织护套
GB/T13029.2一2010 A.2推荐型号的性能试验见表A.2. 表A.2性能试验 电气性能 绝缘线芯 绝缘电阻 护套试验电压 灭晕电压特性阻抗 衰减 推荐型号 试验电压 序号 规格 dB/m kV kV 2 MQkm kV 1min 200MHz 200MHz3000MHz 浸水试验火花试验 50-7-2 50士2 0.11 5.0 8.0 >5.0 10 50-7-6 50士1 S0,62 50-7-8 >4.0 50-12-1 15 >7.5 S0.08 50士2 50-17-2 5.0 8.0 S0.056 22 >11.0 50-17-3 <0.06 5000 75-4-1 75士3 C0.22 4.2 2.0 3.0 >2.0 75士1. 5 <0.95 75-4-2 4.0 3.0 5.0 75-7-2 75士3 S0.12 8.0 5.0 4.0 8.0 10 75-7-3 75士1.5 <0.6 11 75-7-11 8.5 >3.4 S0.105 75土3 12 75-17-2 18 5.0 8.0 >9.0 S0.056 气候和机械性能 高温试验 低温试验流动性试验 高低温试验 序号推荐型号规格 卷绕试验衰减增值 卷绕试验 卷绕试验 位移量 0 质量要求 dB/m 质量要求 质量要求 50-7-2 S0.75 S15 50-7-6 0.2 50-7-8 绝缘及护套应无机械损伤 50-12-1 <15 50-17-2 S0.4 绝缘及护套 绝缘及护 15 50-17-3 SO. 绝缘及护套应无机械损伤 应无机械 套应无机 75-4-1 损伤 械损伤 绝缘及护套应无机械损伤 0.3 75-4-2 15 75-7-2 0.75 75-7-3 10 绝缘及护套应无机械损伤 11 75-7-1l 12 75-17-2 电缆在高温(除50-7-8及75-7-11为250C士5C外,其余均为100-!C)下暴露7d,然后在自然条件下冷却1h 在进行低温除50-7-8及75-7-l1为一55外,其余均为一35)下暴露20h,然后在十倍于电缆外径的轴上进 行卷绕
GB/T13029.2一2010 A.3电缆推荐型号的特性见表A.3 表A.3电缆推荐型号的特性 连续使用单向脉冲 最小弯曲半径 成盘或成 额定 额定特的最大交工作的最近似 最低弯 推荐型号 额定 圈的最小 序号 电容 性阻抗 流电压 大电压 重量 曲温度 室内安装室外安装 直径 规格 速比 PF/m kV kv g/m cm cm cm 峰值 峰值 20 50-7-2 160 10 100 0.66 40 50-7-6 6.5 13 210 12 24 50-7-8 94 0.70 10 20 -55 50 19 28 50-12-1 9.5 280 14 22 50-17-2 100 690 44 15 30 12 50-17-3 750 24 48 75-4-1 0.66 60 12 40 2.6 5." 75-4-2 75 16 67 20 75-7-2 150 10 75 10 10 24 75-7-3 200 12 63 11 11 20 75-7-l1 0.70 5.5 10 -55 12 67 0.66 25 580 44 40 75-17-2 12.5 22