GB/T32255-2015
高温承压马氏体不锈钢和合金钢通用铸件
Generalmartensiticstainlesssteelandalloysteelcastingssuitableforhightemperatureandhighpressureservice
- 中国标准分类号（CCS）J31
- 国际标准分类号（ICS）77.140.80
- 实施日期2016-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数11页
- 文件大小363.16KB
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高温承压马氏体不锈钢和合金钢通用铸件
国家标准 GB/T32255一2015 高温承压马氏体不锈钢和 合金钢通用铸件 Generalmartemsiticstainlesssteelandalloysteelcastingssuitablefor hightemperatureandhighpressureserviee 2015-12-10发布 2016-07-01实施 中毕人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管厘委员会国家标准
GB/T32255一2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给定的规则起草
本标准由全国铸造标准化技术委员会(SAC/Tc54)提出并归口 本标准起草单位;中核苏阀横店机械有限公司、上海宏钢电站设备铸锻有限公司,科学院金属 研究所、安徽应流集团霍山铸造有限公司、共享铸钢有限公司、沈阳铸造研究所
本标准主要起草人;刘小冬、吴铁明,胡小强、杜应流,唐钟雪、顾丽丽,马进、于波
GB/T32255一2015 高温承压马氏体不锈钢和 合金钢通用铸件 范围 本标准规定了高温承压马氏体不锈钢和合金钢通用铸件的技术要求,试验方法、检验规则、标志、贮 存,包装和运输等要求
本标准适用于工作温度不高于600C条件下使用的铸造阀门,法兰管件,其他高温承压铸件可参 考使用
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.4钢铁及合金含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 (GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青s分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.14 钢铁及合金钥含量的测定钼试剂萃取光度法 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮脖分光光度法 GB/T223.23 GB/T223.26俐铁及合金钼含量的测定硫凯酸盐分光光度法 GB/T223.38钢铁及合金氮含量的测定蒸僧分离-中和滴定法 钢铁及合金铝含量的测定氯碱酚s分光光度法 GB/T223.40 重量法和分光光度法 cB/T223.43钢铁及合金鸽含量的测定 钢铁及合金睛含量的测定寇磷钼蓝分光光度法和蝉磷钼蓝分光光度法 GB/T223.59 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.67 GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB/T228.1 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB 229 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法 GB/T4336 5677铸钢件射线照相检测 GB 表面粗糙度比较样块铸造表面 (GB 6060.1 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T6414 GB/T7233.2铸钢件超声检测第2部分;高承压铸钢件 GB/8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 铸钢件渗透检测 GB/T9443 GB/T9444铸钢件磁粉检测 GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T32255一2015 技术要求 3.1制造 除另有规定外冶炼和铸造方法由供方自行决定 3.2化学成分 3.2.1各牌号的化学成分应符合表1的规定
各牌号对应的部分国外牌号参见附录A
表1铸件材料牌号及其化学成分 化学成分(质量分数/% 序号 牌 号 S C N C Mn Mo 其他 0.15一 0,50 l0.40一 ZG19Mo 0.025o.020 0.05 0.60 0.30 0.40 0.30 0.23 1.00 0,60 0.15- 0.50 1.00~lo.45- ZG17CrlMo 0.6o 0.0250.020" 0.40 0.05 0.30 0.20 1,00 1.50 0,65 0.13 0.50 2.00" 0.90 zG17Cr2Mol 0.60 0.40 0.05 0.30 0,0250,020" 0.20 0.90 2.50 1.2o 0.22 0.10. 0.40 0.30 0.40 ZG13MoCrV 0,45 0.030lo.020” 0.40 0.30 Sn0.025 0.70 0.15 0,50 0,60 0.30 o.15 0,50- 1.20~lo.90" 0.20 G17CrlMolV 0.60 0.0200.015 0.40 0.30 Sn0.025 0.20 1.50 1.1o 0.90 0.30 0.12 4.00 0,50" 0.45 ZG16Cr5Mo 0.8o 0.0250.025 0.40 0.05 0.30 0.19 0.80 6.00 0.65 0.12 0.35 8.000.90一 G16Cr9Mol 1.00 0.0300.030 0.40 0.05 0.30 10,00 0.65 0.19 1.20 N0.06~0.10 0.08~0.20l0.30- 0.85~ o.18~ N0.,030.,07 8.00一 ZG10Cr9MolVNbN 0.0300,010 0.40 0.12 0.500.60 9.50 1.05 0.25 A0.02,Ti0.01 Zro.01 Nb0.05一0.08 0.11l0.20l0.40- 8.00~0.85" l0.18 2G12Cr9MolVNbN 0.0200.010 0.40 N0,040,06 0.14 0.5o 9.50 l.05 0.25 0.80 A0.02 0.05 0,50 l.50 l0,80 0.50 Z么G08Cr12NilMo 0,40 0,0300,020 0.08 0.30 0.10 0.8o 1.50 12.50 12.00" 3.50 ZG06Cr13Ni4Mo 0.06 1.00 1.000.0350.025 0.70 0.08 0.30 13.50 5.00 0.20 0.50 1.30- 1.00 0.25 0.0300.020 0.30 ZG23Cr12MolNiV 0,40 1.00 W0.50 0.26 0.80 12.20 1.20 0.35 对于测量壁厚<28mm的铸件,允许s含量为0.030%
GB/T32255一2015 3.2.2钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定
3.3力学性能 铸件的力学性能应符合表2的规定
不同热处理温度下的屈服强度参见附录B 表2室温力学性能 热处理状态 屈服强 断后伸 冲击吸收 厚度t 度R 抗拉强度R 长率A 能量KV 正火或济 叫2 牌号 序号 mm 回火温度 MPa MP 火温度 ZG19Mo 920~98o 650~730 100 245 440~590 22 27 G17CrlMo 920~960 680~730 00 315 90~690 20 21 ZG17Cr2Mol 930970 680~740 150 400 590740 18 40 9501000 21 17 2G13MoCrV 680一720 00 295 510一660 2G17CrlMolv 020~1070680~740 590一78o 150 15 440 2G16Cr5Mo 930一990 680一730 15o 42o 630一76o 6 ZG16Cr9Mol 9601020680730 15o 415 620795 18 21 21 ZG10Cr9MolVNbN1040~108o730800 00 415 585760 16 ZG12Cr9MolVNbN1040~1090730780 00 450 630750 16 35 1000106o680730 540~690 300 355 18 45 ZG08Cr12Ni1Mo 1000~106o600一680 500 300 600~800 16 40 630680 11 27 ZG06Crl3Ni4Mo 1000~1060 300 550 760~960 15 十590一620 15 21 ZG23Cr12MolNiV1030~108o700750 150 54o 740~880 12 3.4热处理 3.4.1所有铸件均应进行热处理,表2中的热处理温度仅供参考 3.4.2铸件应以正火十回火或淬火十回火状态供货
3.5外观质量 3.5.1铸件不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、,夹砂、冷隔、气孔、缩孔、缩松、缺肉等铸造缺陷
3.5.2铸件浇冒口,毛刺、粘砂等应清除干净,浇冒口打磨残余量应符合供需双方认可的规定
3.5.3铸件表面粗糙度应按GB/T6060.1选定,并在图样或订货合同中规定
3.6几何形状,尺寸和公差 铸件的几何形状,尺寸和公差应符合图样或订货合同规定
如图样和订货合同中无规定,铸件尺寸 偏差按GB/T6414选定,但铸件承压部位的壁厚不允许负偏差
3.7焊补 3.7.1铸件缺陷允许焊补,焊补前须将铸件缺陷部位清理干净,焊补后应不影响铸件的使用和外观
GB/T32255一2015 质量
3.7.2铸件的焊补规范应符合表3规定
表3铸件悍补规范 序号 材料牌号 预热温度"/ 最高道间温度/C 焊后热处理/C 350 650 ZG19Mo 20200 150250 350 650 ZG1l7CrlMo Gl7Cr2Mo 150250 350 680 ZG13MoCrV 200300 400 680 G17Cr1Mo 200 100 680 ZG16Cr5M 150 350 650 ZG16Cr9Mo 200300 350 680 不大于回火温度 ZG10Cr9MolVNbN 200300 350 不大于回火温度 200300 350 不大于回火温度 10 ZG08Crl2NMo 100 350 不大于回火温度 ZG06Cr13Ni4Mo 20一450 450 不大于回火温度 ZG23Cr12MolNiV 100200 300 预热温度涉及到几何尺寸、铸件的厚度和气候条件
3.7.3焊补铸件的煤工应具有相应的资质
3.7.4除供需双方另有商定外,焊接坡口(凹坑)深度超过壁厚的40%或25mm(二者中取较小者),属 于重大焊补
重大焊补须经需方事先同意,并且应有施焊条件、焊补位置、范围等记录
3.7.5应选用适合的焊材并进行焊补工艺评定后方可施焊,对重大焊补的铸件,均应进行焊后进行回 火处理
3.7.6铸件焊补后,均应按照检验铸件的同一标准进行检验
3.8矫正 铸件如产生变形,允许对铸件矫正,矫正后铸件应进行消除应力处理
试验方法 4.1化学分析 4.1.1化学成分仲裁分析方法按GB/T223.4,GB/T223.5,GB/T223.9,GB/T223.11,GB/T223.14、 GB/T223.23,GB/223.26,GB/T223.36,GB/T223.40,GB/T223.43,GB/T223.59,GB/T223.67、 GB/T223.69的规定执行
4.1.2光谱分析按GB/T4336的规定执行
GB/T32255一2015 4.2力学性能试验 4.2.1拉伸试验按GB/T228.1的规定执行 4.2.2冲击试验按GB/T229的规定执行
4.3无损检测 4.3.1除另有规定外,铸件表面磁粉检测按GB/T9444的规定执行
4.3.2除另有规定外,铸件渗透检测按GB/T9443的规定执行
4.3.3除另有规定外,铸件超声波检测按GB/T7233.2的规定执行
4.3.4除另有规定外,铸件射线照相检测按GB/T5677的规定执行
表面粗糙度 A.A 表面粗糙度检验方法按GB/T15056的规定执行
4.5铸件几何形状和尺寸 铸件几何形状和尺寸检验应选择相应精度的检测工具,量块,样板或划线检验
4.6检验结果的修约 力学性能和化学成分试验结果,可以按照规定的试验方法中的原则或GB/T8170的规定加以 修约
检验规则 5.1 化学成分 5.1.1 铸件化学成分应按冶炼炉次逐炉进行检验 化学分析用试样的取样和制样方法按照GBT2w66的规定执行
5.1.2 5.1.3化学分析用试样取自同一熔炼炉次单独浇注的单铸试块或附铸试块,也可以在铸件本体上取 样
化学分析样品的取样部位应低于试块或铸件表层以下至少6mm处
5.2力学性能 5.2.1力学性能试验用试样应取自同一同一批钢水浇注并同炉热处理的单铸试块或附铸试块
试块 应始终与其所代表的铸件同炉内进行热处理
单铸试块的主要尺寸和切取试样的位置见图1
5.2.2附铸试块的附铸部位,尺寸和数量,由供方决定
如需方有特殊要求,由供需双方商定
GB/T32255一2015 单位为毫米 155 140 106 E白 R4 RI0 之220 65 50 N R15 220 RL R0 图1力学性能单铸试块图 5.2.3 力学性能试验用试块厚度应>8mm包括经双方商定在铸伴上切取的试块 5.2.4拉伸试验每一批次取 一个拉伸试样进行试验,结果应符合表2规定 当需方需要做冲击试验时,每一批次取3个冲击试样进行试验,3个冲击试样的平均值应符合表 5.2.5 2规定
3个冲击试样中,只允许其中一个试样冲击数值低于表2规定值,但不能低于规定值的2/3. 5.2.6因下列原因而不符合规定的力学性能试验结果视为无效 a)试样安装不当或试验机功能不正常; b)拉伸试样在标距之外断裂; 试样制备不当 试样中存在异常 d 发生上述情况之一时,应在同一试块(铸件)或同批次的另一试块(铸件)中制取试样重新试验,其试 验结果可以代替不良试样的试验结果
5.2.7当力学性能试验结果不符合要求,并且不是由于5.2.6所列原因引起的,允许采用同炉次备用试 样进行复验
拉伸试验取2个试样进行复验,如果2个复验试样的试验结果均合格,则可判定拉伸试验 结果合格,否则为不合格
冲击试验取3个试样进行复验,如果3个复验试样的试验结果均合格,并且 初试和复试共6个试样算术平均值也合格,则可判定冲击试验结果合格,否则为不合格
5.2.8当力学性能复验结果仍不符合表2规定时,可以将铸件和试块重新进行热处理,然后按5.2.4或 5,2.5重新试验
未经需方同意,重新热处理次数不得超过两次(回火除外)
5.3外观质量 铸件的外观质量按3.5要求逐件检验
GB/T32255一2015 5.4无损检测 根据需方订货要求,对铸件可采用渗透、磁粉、,超声波或射线照相检验
所需检验方法,部位及验收 标准由供需双方商定
标志、贮存、包装和运输 6.1标志和合格证 6.1.1每个铸件表面应做下列标志: a)铸件名称、规格和牌号; 铸件炉次批号; D 毛重量与净重量 c d) 供方名称和地址
当无法在铸件上做出标志时,标志可打印在附于每批铸件的标牌上
6.1.2出厂铸件应附有检验部门出具的产品合格证或质量合格证明书,包括 供方名称和地址; a b 商标; c铸件名称和牌号; d) 铸件炉次批号; 检验结果(检验报告); 铸件图号或订货合同号 g 标准号 h 出厂日期
6.2贮存、包装和运输 铸件在检验合格后应进行防护处理和包装
6.2.1 铸件防护,贮存,包装和运输应符合订货合同的规定 6.2.2
GB/T32255一2015 附录A 资料性附录 本标准铸钢牌号与sEN10213:2007,ASrMA217一2012铸钢牌号对照 各牌号对应的部分国外牌号见表A.
本标准铸钢牌号与sEN10213;2007.AsTMA217一2012牌号的近似对照表 表A.1 序号 BSEN10213;2007铸钢牌号 ASTMA2172012铸牌号 本标准牌号 G19Mo G20Mo5 wC1 G17CrlMo G17CrMo5-5 wWC6 G17Cr2Mol G17CrMo9-10 wC9 G13MoCrV G12MoCrV5-2 ZG17CrlMolV G17CrMoV5-10 ZG16Cr5Mo Gx15CrMo5 C5 G16Cr9Mol GX15CrMo9-1 c12 2G10Cr9MolVNbN GxX10CrMoV9-1 C12A ZG12Cr9MolVNN ZG08Crl2NilMo GX8CrNil2-1 CA15 1 ZG06Crl3Ni4Mo GX4CrNil3-4 12 G23Crl2MolNiV GX23CrMoV12-1
GB/T32255一2015 附 录B 资料性附录 高温承压马氏体不锈钢和合金钢通用铸件不同温度的强度 不同热处理温度下的屈服强度见表B1
表B.1高温承压马氏体不锈钢和合金钢通用铸件不同热处理温度下的最小屈服强度对比 下列温度(C)的屈服强度R/MPa, 热处理状态 序号 牌号 100 200 300 350 400 450 500 550 600 正火十回火 ZG19Mo 190 165 155 150 145 135 淖火十回火 正火十回火 ZG17CrlMo 250 230 200 190 175 160 215 淬火十回火 正火十回火 264 230 194 144 G17Cr2Mol 244 214 悴火十回火 ZG13MoCrV 火回火 385 365 350 335 320 300 260 ZG17CrlMolV 淬火十回火 355 345 330 315 305 280 240 2G16Cr5Mo 正火十回火 390 380 370 305 250 正火十回火 355 295 Gl6Cr9Mol 375 345 320 265 ZG10Cr9MolVNbN 41o 350 320 270 215 正火十回火 380 360 340 300 ZG12Cr9MolVNbN 正火十回火-1 275 265 255 10 ZG08Cr12Ni1Mo 正火十回火-2 410 390 370 1 G06Crl3Ni4Mo 正火回火 450 430 410 390 370 340 290 12 ZG23Cr12MolNiV 485 淬火+回火 515 465 440
高温承压马氏体不锈钢和合金钢通用铸件GB/T32255-2015
随着工业制造的不断发展，对于材料的要求也越来越高。在高温、承压等恶劣条件下，传统的铸件往往会出现失效或损坏的情况，给生产带来极大的困扰。而马氏体不锈钢和合金钢通用铸件GB/T32255-2015的问世，则为工业制造提供了一种全新的解决方案。
首先，我们来了解一下马氏体不锈钢和合金钢的特点。相比于传统的铸铁、灰铸铁等铸造材料，马氏体不锈钢和合金钢具有更好的耐腐蚀性、耐高温性、抗拉强度等性能。同时，其热处理工艺的优化也使其在高温、承压等恶劣条件下表现出更加稳定的特性。
其次，GB/T32255-2015标准为马氏体不锈钢和合金钢通用铸件的生产提供了统一的标准规范。在该标准中，对于材料的成分、力学性能、尺寸公差等方面进行了详细的规定，保证了生产过程的质量稳定性和铸件的可靠性。
最后，马氏体不锈钢和合金钢通用铸件在工业制造中具有广泛的应用前景。例如，汽车、船舶、航空航天、石油化工等行业均需要承受高温、承压等恶劣条件的零部件，而采用马氏体不锈钢和合金钢通用铸件则可以大大提高零部件的使用寿命和安全性。
