VHS录像机全消磁头通用技术条件

VHS录像机全消磁头通用技术条件

国家标准 GB/T15858一1995 VHS录像机全消磁头通用技术条件 Generalspecifieationforflltrack erasingheadsofVHSvideotaperecorders 1995-12-22发布 1996-08-01实施 发布 国家技术监督局国家标准
国家标准 VHS录像机全消磁头通用技术条件 GB/T15858一1995 Generalspeeifieationforfulltrack erasingheadsofVHSvideotaperecorders 主题内容与适用范围 本标准规定了磁带录像机全消磁头的技术要求,试验方法,检验规则和标志,包装,运输、贮存要求 本标准适用于VHS型磁带录像机用全消磁头 引用标准 包装储运图示标志 GB191 逐批检查计数抽祥程序及抽样表(适用于连续批的检查 GB2828 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查 GB2829 GB4013录音录像术语 螺能扫描盒式磁带录像系统 GB7399VHS型12.65mm GB/T14306VHS盒式录像磁带 术语 本标准中所用的术语符合GB4013的规定 技术要求 4.1使用条件 环境温度;一555C; 相对湿度;40%~80% 大气压:86~106kPa 4.2外观要求 4.2.1磁头与磁带接触部分应光滑,无针孔和划痕 磁头工作表面粗糙度应满足图1的要求 42.2磁头外观应光洁平整,无明显机械损伤、变形,裂纹,毛刺 灌封胶应丰满适度,无明显气泡 引 线脚应平直牢固、可焊性好 4.2.3标志应清晰、牢固 国家技术监督局1995-12-22批准 1996-08-01实施
GB/T15858一1995 研磨 0.2 图1 43相关尺寸 磁头的相关尺寸应满足图2和表1的要求 90"土1 c士0.3 b士0.2 a土O.3 90”土1" 图2 表1 mm 代号 类别 14 14 3.5 15 3.9 14 3.5 4.4基本参数 全消磁头的基本参数应符合表2的规定 表2 基本参数 单位 要求 测量条件 10mA,70kHz 额定值 80 A类阻抗 允差 20 <200 70kHz 消磁电流 mA
GB/T15858一1995 续表2 基本参数 单位 要求 测量条件 额定值 430 10mA,70kkHz B类阻抗 允差 20 <150 70kHz 消磁电流 mA 1Hz -级 45 消磁效果 dB 二级 30 1kHz 温升 20 消磁电流×120% 4.5环境适应性要求 4.5.1磁头在温度为70C条件下搁置48h,恢复后其阻抗的变化应不超过土15%、消磁效果应符合表 2的规定 4.5.2磁头在温度为40C,相对湿度为93%的条件下搁置48h,恢复后其外观应符合4.2条的要求， 阻抗的变化应不超过士15%,消磁效果应符合表2的规定 4.5.3磁头在温度为一25C的条件下搁置24h,恢复后其阻抗的变化应不超过士15%,消磁效果应符 合表2的规定 4.5.4磁头在经受图3所示的70一25C五个循环的温度试验,恢复后其阻抗的变化应不超过 士15%,消磁效果应符合表2的规定 C 70 室温 t，min 30 的 3 图 4.5.5磁头在按表3的规定进行振动试验后,其阻抗的变化应不超过士15%,消磁效果应符合表2的 规定 表3 频率范围 位移振幅 每一轴向上的 要求 Hz 扫频循环次数 mmm 103010 0.75 按工作位置在三个相互垂 直的轴向上依次振动 30~5530 0.35 45.6磁头在经受加迷度为380m/尽,脉冲持续时间6的10次冲击试验后,其阻抗的堂化应不 超过士15%,消磁效果应满足表2的规定 45.7小包装的磁头在经受高度为1m,正、反、侧三个面各两次跌落试验后,其阻抗的变化应不超过 士15%,消磁效果应符合表2的规定 4.6寿命要求
GB/T15858-1995 磁头寿命应大于或等于2000h 试验方法 5.1测量条件 温 度:1535C; 相对湿度:45%~75%; 气压;86~106kPa 丫 5.2测试设备 5.2.1测量录像机 带速;23.39mm/s,允差0.2%; 抖晃率;<0.25% 其他性能应符合GB7399的要求 5.2.2测试带 a 测试带应符合GB/T14306的优级带的规定; 音频重放方位角校准带.10kH,-10dB. b. 5.2.3阿臂比长仪 放大倍数.30s 精度:0.01mm 5.2.4干涉显微镜 测量表面轮廓微观不平度范围10.03Hml 5.2.5音频信号发生器 频率范围;20H一20kHz: 幅度误差;士0.5dB 频率误差;士2%,士1Hz; 谐波失真;0.1%; 输出阻抗;<600. 宽频带信号发生器 5.2.6 频率范围;20Hz200kHz; 幅度误差;士1dB 频率误差;士2% 谐波失真.0.5% 5.2.7测量放大器 最大增益;>60dB; 测量范围;10V30m(满度) 颗率响应;20Hz一20kHz,0.5dB 谐波失真0.2%(250Hz2kHz) 0.5%(其他频率). 信噪比;>60dB(输入电压为1mv,源阻抗为屏蔽良好的600Q时); 输入阻抗:>500kQ 输入电容;<30pF 5.2.8带通滤波器 中心频率:125Hz,1kHHz; 选择性;自中心频率至1倍频程处衰减30dB以上;
GB/T15858一1995 信噪比:>60dB(输入电压为1mV). 5.2.9毫伏表 测量范围:0.3mV~100V(满度); 频率响应:10Hz200kHz,5%; 测量误差:3%; 输入电阻:>10MQ; 输入电容;<30pF 5.2.10彩色电视信号发生器 输出信号幅度.0一1.0v(峰一峰值)可调， 输出阻抗:75Q; 电视制式:PAL; 信号内容;彩条或其他信号 5.2.11图像监视器 水平分辨率;大于350线 5.2.12测量温度计点接触 温度范围:0100C 5.3外观及相关尺寸检测 5.3.1用目测法或用低倍放大镜检查做头外观. 5.3.2用干涉显微镜或粗糙度样块测量磁头工作面 5.3.3引线脚用目测或用毁子拉试 其可焊性用下述锡焊法检测 当烙铁温度升到350C时,用3.8mm松香芯焊丝在磁头引出端和引线接触时间小于3s,应能焊接 牢固 5.3.4用阿臂比长仪测量磁头相关尺寸 5.4基本参数测量 .4.1阻抗 5 测量方框图如图4所示; 宽烦带 全消磁头 信号源 毫伏表2 毫伏表 图4 给磁头通以70kHz、10mA的电流,毫伏表2的读数U，除以10mA,即得全消磁头阻抗Z: b z= 0 5.4.2温升 被测磁头拨其阻抗通以规定电谎1h后,用温度计测量工作缝隙弧面温度 其通电前后的遏度差或 符合表2的规定 5.4.3消磁效果
GB/T15858一1995 测量方框图如图5所示; 选择最佳偏磁电流以6.3kHz的额定录音电流和偏磁电流重叠记录在基准带上,当偏磁电流 b 增加时,得到如图6所示的输出电平,在达到最大输出后下降5dB的偏磁电流,即为最佳偏磁电流; 用基准带以测试频率录音使达到饱和磁平， 给被测消磁头以规定频率和电流对上述磁带记录信号进行部分消磁 通过带通滤波器测量未消部分与已消部分的放音输出电平之差,以分贝表示 视频信号 发生器 监视器 测量放大器 带通逮波器 电子毫伏表 音频信号 基 发生器 准 带 宽频信号 发生器 无感电阻 电子毫伏表 1Q士1% 宽极信号 发生器 电子毫伏丧 无感电阻 1n士1% 图5 图中:L,C的滤波效果应大于30dB,R应能使录音电流恒定 6.3kH 偏磁电流,mA 6 图 5.5环境试验方法 5.5.1试验顺序及检测项目 环境试验以串联方式进行,试验顺序按本标准排列的先后顺序
GB/T15858一1995 在生产批量较太时,允许按附录A(补充件)中规定的并联试验方案进行环境试验 当有争议 时,按串联试验仲裁; 各项环境试验后的检测项目按4.5条的相应规定 5.5.2高温贮存试验 将受试样品放入高温箱中,使箱温按0.7~1c/mi的平均速率逐渐升温至70士2C,在样品达到 温度稳楚后,拥登48h,然后使箱温按a.7-1c/mn的早均速率下降至正常试验大气条件,恢复2 后,按4.5.1条的规定进行检测 5.5.3恒定湿热试验 将样品放入湿热箱中,使箱温逐渐升至40士2C,当样品达到温度稳定后再加湿至相对湿度为 93%,搁置48h 然后将试验箱中的相对湿度在0.5h内降低到(75士3)%,再在0.5h内将试验箱的 温湿度调至正常试验大气条件,恢复2h后,按4.5.2条的规定进行检测 5.5.4低温贮存试验 将受试样品放入低温箱内,使箱温按0.7~1c/min的平均速率降低至一25土3C,在样品达到温度 稳定后搁置24h 然后使箱温按0.71c/min的平均速率上升至正常试验大气条件,恢复2h后,按 4.5.3条的规定进行检测 5.5.5温度循环试验 将受试样品放入高,低温箱内按图3的要求进行温度循环试验,重复五次,并使样品在正常试验大 气条件下恢复2h后,按么s.4条的规定进行检测. 5.5.6振动试验 将受试样品按工作位置紧固在试验台上,将试验架置于平台中心区 a. 按表3的规定进行10一30~10t比及30一55一30比的扫频振动 b. 以1倍频程/min的扫频迷率,在某一频率范围内进行一次循环扫颜(f~f~f)的时间为 2 T一 6e叫会别 -时间,nin; 式中;T -扫频的下限频率,H f -扫频的上限颊率,Hz. 试验后,按4.5.5条的规定进行检测 5.5.7冲击试验 按4.5.6条的要求,在受试样品三个相互垂直轴线方向上,对六个样品分别进行试验,使每个样品 承受一个方向的1000次冲击试验后,按4.5.6条的规定进行检测 5.5.8跌落试验 使出厂的小包装盒内的受试样品均匀分布,其他空位由非受试样品填充 按包装盒正、反,侧面依 次将受试样品提升至规定高度,试验面与地面平行 在保证各向初速度为零的情况下突然释放,使受试 样品自由跌落在平整的水泥地面上,每面重复跌落两次,试验后按4.5.7条的规定进行检测 5.6寿命试验方法 磁头寿命试验方法待定 检验规则 6.1检验分类 产品的检验分为定型检验,交收检验和例行检验 定型检验 产品在设计定型和生产定型时应进行定型检验
cw/T15858-1995 检验项目 定型检验应对4.2~4.6条中规定的各项进行检测 6.2. 2 样品的抽取 生产定型的批敏应不少于100只,样品数应大于100只设计定型可少于本标难规定的样品数 样品应从定型批量产品中随机抽取,各组试验的样品数见表4 表4 项目 序号 样品数 外观及相关尺寸 全数 基本参数 全数 2 环境试验 12 待定 寿命试验 6.2.3检验结果的处理 各组样品的各项试验均合格,则判定型检验合格 对于定型检验中不合格的项目,应查明原因,采取改进措施后,重新进行该项检查,直至合格 6.3交收检验 通过生产定型且稳定生产后,由生产单位检验合格的连续批产品应进行交收检验 6.3.1检验项目 交收检验项目包括4.2~4.4条中规定的各项(可焊性,温升不测).其中任意一项不符合要求,则判 为不合格品 6.3.2合格判定 交收检验采用一次抽样方案 检查水平及合格质量水平按表5的规定 表5 合格质量水平(AQL.) 检查水平 1.5 6.3.3产品的提交 产品提交批的大小由生产厂确定，一般应以同一批(材料和零部件质量、工艺流程不变时)所生产的 同 型号的产品作为-批提交 6.3.4样品的抽取 根据提交检查批量的大小,按表5规定的检查水平,确定样本大小,并在该批产品中随机抽取 6.3.5检验结果的处理 当交收检验的样品满足6.3.2条要求时,则判为提交批质量合格,否则为不合格 a 被判为不合格的产品,按不合格项目进行返修或分选,待除去不合格品后,可再提交检查一次 b 6.3.6加严和放宽检查 本标准规定的交收检验一般采用正常检查 当不具备正常检查条件时,应加严检查 当具备放 宽愉查条件时,也可使用放宽检查 加严和放宽检查的转移规则按GB2828的规定执行; h. 加严和放宽检查的抽样方案、检查水平及合格质量水平均与正常检查一致 6.4例行检验 例行检验由生产厂质量检验部门(或有用户参加)进行,连续生产的产品每六个月进行一次 当磁头 结树、材料或制造工艺有变更时,应进行例行检验 6.4.1检验项目
GB/T15858-1995 例行检验应对4.24.5条中规定的各项进行检测 合格判定 6.4.2 例行检验采用二次抽样方案,判别水平及不合格质量水平(RQL)按表6的规定 表6 抽样方案 判定数组 RQL 判别水平 R 二次 6.4.3样品的抽取 提交检验的样品,必须从同期生产入库的产品中随机抽取,每次不少于六只.对抽取的样品,若 发现不合格则以随机抽取合格产品代替 同时对不合格产品进行分析,找出原因,并记入例行检验报告 中,但不作为判定例行检验合格与否的依据; 根据表6规定的判别水平、,RQL及判定数组,按GB2829中规定的样本大小,分别抽取(包括 二次抽样的样品),并一次抽齐 6.4.4检验结果的处理 例行检验的受试样品若符合4.2~4.5条的各项要求,则为合格品 若合格品数满足表6的要 求,则判例行检验合格,否则为不合格; 若例行检验不合格,则该周期内生产的产品判为不合格品 不合格产品不得出厂并应停止生 b 待找出原因采取有效措施后,方可恢复生产 对恢复生产后的第一批产品,必须重新进行例行检验 产 检验合格后方可继续生产; 判为不合格的产品,必须经过修理或筛选,并经例行检验合格后,方认为该产晶合格; 例行检验不合格,而已出厂的该周期内生产的产品,质量责任由生产厂承担 具体处理办法由 供需双方协商解决， 经过例行检验的产品,不得作为正品出厂 d. 标志、包装、运输、贮存 7.1标志 成品磁头上应标明型号,商标 .2包装 磁头内包装应保证磁头工作面不擦伤,磁头相互不碰撞; a. 包装箱上的标志应符合GB191的规定 b. 7.3运输 包装后的磁头可用正常的陆、海、空交通工具运输 运输过程中应避免雨雪直接淋袭或烈日嗓晒 7.4贮存 包装好的磁头应贮存在温度为-15~40c,相对湿度不大于80%、周围没有酸性或其他有害气体 的库房中 贮存期不超过六个月,否则,出厂前应再次进行交收检验,合格后方可出厂
GB/T15858-1995 附 录 A 并联式环境试验 补充件 并联式环境试验方案按表A1的规定 表A1 试验项目 试验条件 序号 10 温度循环试验 70~-25c,五次循环 70C,72h 10 高温贮存试脸 40C,93%,96h 10 恒定湿热试验 低温贮存试验 -25C,72h 10 振动试验 4.5.5条 10 冲击试验 4.5.6条 10 迷，声一周期,月 样品数,只 不合格数 附加说明 本标准由机械电子工业部提出 本标准由机械电子工业部电子技术标准化研究所归口 本标准由机电那三所、成都无线电七厂负责起草 本标准主要起草人菲松华,刘文轩,刘桂芝、周丹,黄新群