热轧酸洗钢板及钢带的一般要求

热轧酸洗钢板及钢带的一般要求

国家标准 GB/T38813一2020 热轧酸洗钢板及钢带的一般要求 Generalrequirementsforhot-rolledpiekledsteelsheetandlstrip 2020-06-02发布 2020-12-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花警理委员会国家标准
GB/38813一2020 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由钢铁工业协会提出 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口 本标准起草单位:宁波钢铁有限公司、冶金工业信息标准研究院、日照钢铁控股集团有限公司、 河钢股份有限公司邯郸分公司 本标准主要起草人:匀黎平、赵彦灵、张维旭、王福良、陈子刚、胡文豪、苏富国、盖领军、吴洪义、 目江辉、张博睿、唐小勇
GB/38813一2020 热轧酸洗钢板及钢带的一般要求 范围 本标准规定了热轧酸洗钢板及钢带的分类和代号、尺寸,外形重量及允许偏差,表面处理方式、表 面质量 本标准适用于厚度不大于16mm、宽度不小于600mm的热轧酸洗钢带及其剪切钢板(以下简称 钢板及钢带) 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 件 GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形,重量及允许偏差 分类和代号 3.1厚度精度为高级厚度精度,代号为PT.C 3.2按表面质量分类和代号如下 普通级表面,FA aa 较高级表面,FB; b 高级表面,FC c 尺寸,外形、重量及允许偏差 4.1钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定,如需方有特殊要求,经供需 双方协商,也可按表1,表2规定的厚度允许偏差执行 表1规定最小屈服强度R.不大于360NMIPa的厚度允许偏差 单位为毫米 钢板及钢带厚度允许偏差 高级精度PT.C 公称厚度 公称宽度 >1500~1800o 600l200 l200l500 l800 s1.5 士0.10 士0.08 >1.52.0 士0.10 士0.11 士0.11 >2.02.5 士0.11 士0.12 士0.14 士0.17 >2.53.0 士0.12 士0.l4 士0.16 士0.18
GB/T38813一2020 表1续 单位为毫米 钢板及钢带厚度允许偏差 高级精度PT.c 公称厚度 公称宽度 600~1200 >1200~1500 >1500~1800 >1800 .13 士0.15 士0.17 士0.18 3.04.0 士0. >4.05.0 士0.19 土0.14 士0.16 士0.17 >5.0一6.0 士0,16 士0.17 士0.18 士0,.20 >6.08.0 士0.18 士0.19 士0.20 士0.23 士0.20 >8,010,0 士0.21 士0,22 士0,26 >10.0~12.5 士0.22 士0.23 士0.24 士0.30 >12.515.0 士0.23 士0.24 士0.26 士0.33 >15.0 士0.25 士0.27 士0.30 士0.35 表2规定最小屈服强度R 大于360MIPa的厚度允许偏差 单位为毫米 钢板及钢带厚度允许偏差 高级精度PT.C 公称厚度 公称宽度 >12001500 >15001800 600一1200 1800 1.5 士0.09 士0.lml >1.52.0 士0.l11 士0.12 士0.12 >2.02.5 士0.12 士0.14 士0.16 士0.19 >2.53.0 士0.14 士0.15 士0.18 士0.20 >3.04.0 士0.l5 士0.16 士0.19 士0.20 士0.16 士0.18 士0.19 士0.21 >4.05.0 >5,06,0 土0.18 士0.19 士0.20 士0.23 0.23 士0.20 士0.21 士0.236 6.08.0 士0 >8.0~10.0 士0.23 士0.24 士0.25 士0.29 士0.26 士025 士0.27 10,012.5 士0.34 >12.515.0 土0.26 士0,27 士0.29 士0.36 >15.0 士0.28 士0.30 士0.34 士0.39 4.2需方对钢板及钢带的凸度有要求时,经供需双方协商,最大允许凸度可按表3的规定执行
GB/38813一2020 表3最大允许凸度 单位为毫米 下列厚度时的最大允许凸度” 公称宽度 3.5 >3.59.5 >9.5 6001200 s0.10 s0.12 0.08 >12001500 <0.10 <0.12 s0.14 >15001800 <0.12 <0.14 <0.16 >1800 <0.l4 <0.16 <0.18 注:凸度是指与轧制方向垂直的横截面上,钢板及钢带中点厚度与两侧边部平均厚度的差值 切边钢板及钢带边部测量点距纵边25mm,不切边钢板及钢带边部测量点距纵边40mm 5 表面处理方式 钢板及钢带通常应进行涂油,所涂油膜应能用碱水溶液去除,在通常的包装、,运输、装卸和贮存条件 下,供方保证自生产完成之日起3个月内,钢板及钢带表面不生锈 如需方要求不涂油供货,应在订货 时协商 注对于需方要求的不涂油产品,可能产生锈蚀,也可能在运输,、装卸,储存和使用过程中表面易产生轻微划伤 表面质量 6.1热轧基板表面质量要求 6.1.1热轧基板表面不应有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂、氧化铁皮压人等对使用有害的缺陷,不应有 目视可见的分层 6.1.2热轧基板表面允许有深度(或高度)不超过钢带厚度公差之半的麻点、凹坑、锯印,划痕等局部的 缺陷,但应保证钢带允许的最小厚度 6.1.3如需方对热轧基板表面有特殊要求时,表面允许有少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺陷,如 轻微的划伤、压痕、麻点、轭印及色差等 6.1.4在连续生产钢带的过程中,因局部的表面缺陷不易被发现和去除,钢带允许带缺陷交货,但有缺 陷部分不应超过每卷钢带总长度的6% 6.2热轧酸洗钢板及钢带表面质量要求 6.2.1热轧酸洗钢板及钢带的表面质量等级及特征应符合表4的规定 6.2.2在连续生产钢带的过程中,因局部的表面缺陷不易被发现和去除,钢带允许带缺陷交货,但有缺 陷部分不应超过每卷钢带总长度的6% 表4表面质量等级及特征 级别及代号 特征 表面允许有深度(或高度)不超过钢板及钢带厚度公差之半的麻点、凹坑、辗印、划痕等局部的 普通级表面(FA缺陷,但应保证钢板及钢带允许的最小厚度;允许有轻微的欠酸洗、过酸洗、停车斑等局部 缺陷
GB/T38813一2020 表4(续 级别及代号 特征 表面允许有少量不影响成型性的局部缺陷,如轻微的划伤,压痕,麻点,锯印及色差等;表面允 较高级表面(FB 许有涂油后不明显的轻微停车斑,不准许有欠酸洗、过酸洗缺陷 产品两面中较好的一面无肉眼可见的明显缺陷,另一面至少应达到FB的要求 高级表面(FC

热轧酸洗钢板及钢带的一般要求GB/T38813-2020

热轧酸洗钢板及钢带在冶金、机械、化工等行业中应用广泛。它们的制造过程需要严格控制，以确保其质量和性能符合工业要求，同时也有利于环境保护。

一、材料及检验要求

根据GB/T38813-2020标准规定，热轧酸洗钢板及钢带的基础材料应符合相应的国际或国家标准，并经过必要的检验和测试。其中包括化学成分、力学性能、表面缺陷、尺寸和重量等方面的要求。

此外，对于高强度钢板和厚板，还需进行低温冲击试验和弯曲试验，以确保其耐用性和可靠性。

二、加工要求

在热轧酸洗钢板及钢带的加工过程中，应注意以下几个方面：

1. 机械加工：冲压、剪切等机械加工必须掌握合适的工艺和设备，避免产生裂纹和变形等缺陷。
2. 焊接：焊接前需对材料进行预处理，同时选择合适的焊接方法、材料和参数，以保证焊接缝的质量和强度。
3. 涂覆：涂覆前应清洗和脱脂处理，避免油污和杂质影响涂层质量。

三、表面质量要求

对于热轧酸洗钢板及钢带的表面质量，也有一定要求：

1. 表面应平整，无明显凸起或凹陷。
2. 表面不得有皮下气泡、气孔、夹渣和裂纹等缺陷。
3. 表面不得有较深的划痕和擦伤，但轻微的划痕和擦伤允许存在。

四、包装标识要求

根据标准规定，热轧酸洗钢板及钢带应在运输前进行包装，并在包装上标明以下内容：

1. 产品名称和型号
2. 生产厂家和日期
3. 材料和规格
4. 批次号和检验合格证书编号
5. 净重和毛重等信息

综上所述，热轧酸洗钢板及钢带的制造过程需要遵循一系列严格的要求和标准，以确保其质量和性能符合行业要求，同时也有利于环境保护。只有在严格控制每一道工序的情况下，才能生产出符合标准的热轧酸洗钢板及钢带产品。

通过本文的介绍，相信读者对于热轧酸洗钢板及钢带的一般要求有了更加深入的理解和认识。在实际生产过程中，我们也应该积极采取有效的措施，确保产品品质和市场竞争力。

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