化工用石灰石采样与样品制备方法

化工用石灰石采样与样品制备方法

国家标准 GB/T15057.1一g4 化工用石灰石采样与样品制备方法 Limestoneforchemicalindustry -Methodsofsamplingandpreparing 1994-05-05发布 1995-02-01实施 发布 耳家技术监督高国家标准
国家标准 化工用石灰石采样与样品制备方法 GB/T15057.1一94 Limestoneforchemicalindustr3 -Methodsofsamplingandpreparing 主题内容与适用范围 本标准规定了化工用石灰石采样与样品制备方去 本标准适用于化工用石灰石分析试样的采取和制备 引用标准 GB/T4650工业用化学产品采样词汇 GB/T6678化工产品采样总则 采样方法 31矿堆采样 采样点应离顶部、底部不小于0.3m,离表面不小于0.2m,同批采取的各点份样量应相近似 31.1小于100ot矿石 采样量不小于十万分之二.行距与点距不大于2.5m,均匀地分布于矿堆表面,在行距与点距的交叉 点上采取份样 3.12大于1000t矿石 采样量不小于十万分之一.行距与点距不大于3.5m,均匀地分布于矿堆表面,在行距与点距的交叉 点上果取份样 3.2汽车、火车采样 同批采取的各点份样量应相近似 32.1一个车厢为一个采样单元 由每批矿石的车厢数选取的最少采样单元数按表1处理 选取的采 样单元应与总的车厢数随机地分布 322呆样点应离车壁、底部不小于Q.3m,离表面不小于Q.2m. 323汽车车厢按图1由5点采取份样,火车车雕30按图2由8点采取份样,50或6o按图3由1n 点呆取份样 表1选取采样单元数的规定 总体物料的单元数 总体物料的单元数 选取的单元数 选取的单元数 13 110 全部单元 6581 14 1149 11 82~101 50~64 102~125 12 15 国家技术监督局1994-05-05批准 1995-02-01实施
GB/T15057.1一g4 续表1 选取的单元数 选取的单元数 总体物料的单元数 总体物料的单元数 21 126~151 16 297~343 344~394 22 152~181 17 18 395~450 23 1182~216 217~254 19 451512 24 255~296 20 图2 图3 图1 33船舶采样 呆样点应离帮壁不小于0.3m,离表面不小于Q.2,同批采取的各点份样量应相近似. 33.1小于1000t船舶 呆样量不小于十万分之二行距与点距不大于15m,均匀地分布于船舱矿石表面,在行距与点距的 交叉点上采取份样 3.3.2大于100o船前 采样量不小于十万分之一.行距与点距不大于2.Om,均匀地分布于船舱矿石表面,在行距与点距的 交叉点上采取份样 3.4皮带运输机采样 同批采取的份样量应相近似. 3.4.1每小时采样一次,采取量为每小时皮带运输机通过量的十万分之二 .42采样位置可在皮带运输机的任一段进行 每次随机地在皮带运输机横戴面上连续采取三点份 3 样 343不足数运精量的矿石,由皮带运输机模截面的采样次数不少于6次,不足2h运精量的矿石,不 少于4次 样品制备 按批混合各份样则为该批的样品 42混合的样品需经破碎、粉碎、磨细等步骤 每步骤均应过怖、混匀并用四分法缩分 每次缩分应按 下式进行; Q=KdP 式中:Q -缩分出样品的最小可靠质量,kg; 样品颗粒的最大直径,mm; K -矿石的均匀系数,石灰石为0.1. 43按42条制备的样品全部通过1mm筛孔后,缩分至0.2kg,磨绸并全部通过125m筛孔,再用四 分法等量分取两份,分装在两个清、干燥的磨口瓶中,峦封并注明生产单位名称、产品名称,等级,批
GB/T15057.1一g4 号.呆样人员及采样日期 -瓶为实验室样品,送往化验室供检验用,另一瓶为备考样品,供日后有争议时复验用 4.4样品保存期为两个月 附加说明 本标准由化学工业部提出 本标准由化工部化工矿山设计研究院归口 本标准由化工部化工矿山设计研究院负责起草 本标准主要起草人李东好、许秀兰