炼胶工序中小料自动配料称量系统

炼胶工序中小料自动配料称量系统

国家标准 GB/T25938一2010 炼胶工序中小料自动配料称量系统 Automaticweighingsystemnforsmallchemiealsinrubbermixingprocess 2010-12-23发布 2011-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T25938一2010 前 言 本标准的附录A和附录B为资料性附录 本标准由石油和化学工业联合会提出 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会(SAC/TcC71)归口 本标准负责起草单位:青岛高校软控股份有限公司 本标准参加起草单位:北京橡胶工业研究设计院、北京万向新元科技有限公司 本标准主要起草人:李志华,杭柏林、李路波、李亚莉、刘连生、孙明、王际松、夏向秀
GB/T25938一2010 炼胶工序中小料自动配料称量系统 范围 本标准规定了炼胶工序中小料自动配料称量系统的术语和定义,型号与基本参数,要求,试验、检验 规则、标志、包装、,运输、贮存等要求 本标准适用于根据炼胶工艺配方设定的小料重量,实现自动称量、收集、校核等功能的配料系统(以 下简称“系统”) 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB4053.1固定式钢梯及平台安全要求第1部分;钢直梯 GB4053. 2 固定式钢梯及平台安全要求第2部分;钢斜梯 GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分;工业防护栏杆及钢平台 GB4208一2008外壳防护等级(IP代码)(IEC60529;20o1,IDT) GB4655橡胶工业静电安全规程 GB5083生产设备安全卫生设计总则 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件(GB5226.1一2008. IEC60204-l:2005,IDT 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造 GB/T8196 一般要求 GB/T81962003,ISO14120:2002,MOD GB/T12783橡胶塑料机械产品型号编制方法 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 衡器术语 GB/T14250 GB20426煤炭工业污染物排放标准 HG/T3120橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T3223橡胶机械术语 HG/T3228橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 NB/T47003.1钢制焊接常压容器 术语和定义 GB/14250和HG/T3223中确立的以及下列术语和定义适用于本标准 3.1 小料 smallchemicals 在炼胶过程中添加的粉粒状化学原料 2 3. 小料自动配料称量系统 automaticweighingsystemforsmallchemicals 根据炼胶工艺配方设定的小料重量,实现自动称量、收集、校核等功能的配料系统
GB/T25938一2010 3.3 贮料仓storugebin 用于存放小料的常压容器 3.4 给料装置feedingdeviee 用于向称量单元输送小料的设备 型号与基本参数 41型号 产品型号编制方法应符合GB/T12783的规定 4.1.2产品型号的构成及其定义参见附录A 4.2基本参数 系统配料称量基本参数应符合表1规定 4.2.1 系统配料称量基本参数 表1 项 目 数 参 10 15 20 30 s 物料最大称量/kg 电子秤准确度等级 动态允许误差 0.2%FS 贮料仓容积/m 0.2一2.0 4.2.2常用给料装置基本参数参见附录B. 要求 5.1基本要求 系统应符合本标准的要求,并按照经过规定程序批准的图样和技术文件制造 系统使用的压缩空气应是经过除油、除水、过滤的干燥洁净空气 含油小于0.1mg/nm',含尘 5.1.2 粒径小于0.1 -40C,气源压力应不低于0.7MPa m,嘴点低于 5.1.3气动管道和阀门接头应连接可靠 各管路系统干净,畅通 .1.4贮料仓应符合NB/T47003.1的规定 5 5.2功能要求 5.2.1系统应具有数据信息处理、自动控制给料和称量功能 5 .2.2系统应具有手动控制模式与自动控制模式无扰动切换功能,具有各部分联锁运行,故障实时报 警和自诊断的功能 5 .2.3系统应具有控制、显示各称量单元运行状态,动态监控各部分的运行状况的功能 系统应具有配方的输人与修改、小料与工位的对应关系显示功能 5 .2 2.5系统应具有自动实现按设定配方进行配料的运行记录、统计物料消耗和月、日、班报表及打印 5 功能 .2.6系统应具有网络功能以及支持与其他设备或系统的网络信息化功能 5. 5 .2.7系统应具有人机对话界面 5 3 安全和环保要求 55 3.1系统应符合GB5083,GB5226.1和GB/T8196规定的安全要求 2 系统的电气控制系统应具有过载保护功能和紧急停机功能;外壳防护等级应不低于GB4208- 5 3. 2008中规定的IP54级要求
GB/T25938一2010 5.3.3系统空负荷运转时噪声声压级小于80dBA),负荷运转时噪声声压级小于85dB(A) 5.3.4系统空负荷运转和负荷运转时,不得有异常振动 5.3.5使用容易产生静电的小料时,应符合GB4655的规定 5.3.6车间空气中粉尘含量应不大于8mg/m';大气污染物的排放应符合GB20426的规定 5.3.7操作、维修和安装用钢直梯应符合GB4053.1的要求;操作、维修和安装用钢斜梯应符合 GB4053.2的要求;操作、维修和安装用防护栏及钢平台应符合GB4053.3的要求 5.3.8负荷运转时电机功率应小于额定功率 5.4涂漆和外观要求 5.4.1涂漆质量应符合HG/T3228的规定 5.4.2外观质量应符合HG/T3120的规定 试验 6 空负荷运转试验 6.1.1空负荷运转试验应在装配检验合格后方可进行 空负荷运转时进行以下检查 按照4.2检查基本参数; a 按照5.1.2,5.1.3和5.1.4检查 b 按照5.2检查各项功能要求,其中与负荷运转试验相关的要求在6.2中进行 d)按照5.3.3、5.3.4检查安全要求 负荷运转试验 6.2 应在空负荷运转试验合格后,进行负荷运转试验 6.2.2负荷运转试验期间,设备应连续累计72h内无故障,若中间出现故障,故障排除时间不应超过 2h,否则重新进行试验 6.2.3负荷运转中应按照4.2、5.2,5.3进行检查 检验规则 7.1出厂检验 7.1.1每台设备应经制造单位质量检验部门检验合格,并签发产品合格证后方可出厂 7.1.2产品出厂前按照4.2、5.4和6.1进行检验 7.2型式检验 7.2.1有下列情况之一时,应进行型式检验 a)新产品或老产品转厂时; b 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大变化,可能影响产品性能时; 产品停产两年以上,恢复生产时; dD 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; 正常生产时,每三年至少抽检一台; fD 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时 7.2. 型式检验应按本标准中的各项规定进行检验 2 7.2. 型式检验项目全部符合本标准规定,则判为合格 型式检验每次抽检一台,若有不合格项时,应 3 再抽二台进行检验,若仍有不合格项时,则应逐台进行检验 标志,包装,运输和贮存 8.1应在系统的明显位置固定标牌,标牌应符合GB/T13306的规定 标牌的内容如下
GB/T25938一2010 a)产品名称 b 产品型号; c产品编号; d) 执行标准号 基本参数; e) n 外形尺寸; g 重量; 制造日期 h iD 制造单位名称,商标 系统发货时,应随机附带下列文件 8.2 a)产品合格证; 产品使用说明书 b c) 装箱单 系统的包装应符合GB/T1381的规定 8.3 系统的运输应符合运输部门的有关规定 4 8. 8.5系统安装前应贮存在防雨、干燥、通风良好的场所,并且妥善保管
GB/T25938一2010 附 录A 资料性附录 产品型号的组成及其定义 A.1产品型号组成 A.1.1产品型号由产品代号,规格参数、设计代号三部分组成，三者之间用短横线隔开,产品型号格式 如下: 产品代号 规格参数 设计代号 号 基 本 代 辅助代号机组 品种代号 组别代号 类别代号 A.1.2产品代号由基本代号和辅助代号组成,用大写汉语拼音字母表示 A.1.3基本代号由类别代号、组别代号、品种代号组成,其定义;类别代号X表示橡胶机械(橡);组别 代号x表示小料称量机械(小);品种代号P表示配料系统(配). A.1.4辅助代号定义:Z表示机组(组 A.1.5规格参数用贮料仓数表示 A.1.6设计代号在必要时使用,应符合GB/T12783的规定 q 型号示例 A. 贮料仓数为l6,设计顺序号为的小料自动配料称量系统型号示例如下 XXPZ16一
GB/T25938一2010 附 录 B 资料性附录 常用给料装置基本参数 B.1螺旋给料机基本参数见表B.1 表B.1螺旋给料机基本参数 项 目 基本 参 数 螺杆直径/mnm 70 90 100 130 150 电机功率/AkW 0,55 0,75 1. 1.5 2.2 给料能力/t/h 0.5 1.5 4.5 1.0 3,0 0~100 螺杆转速/r r/min r/min时,测定的数据 注，给料能力是以输送物料为氧化锌,螺杆转速为100o B.2电磁振动给料机基本参数见表B.2 表B.2电磁振动给料机基本参数 目 基 数 项 本参 料槽宽度/mm 100 150 200 250 0.45 有功功率/AkW 0.15 0.2 0.3 给料能力/t/h 1.0 1.5 2.0 3.0 注给料能力是以输送物料为防老剂4020测定的数据