国家标准 GB/T32534一2016 圆锥螺纹检测方法 Testethodsfortaperscrewthreads 2016-02-24发布 2016-09-01实施中毕人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管厘委员会国家标准
GB/T32534一2016 目次前言范围规范性引用文件术语和定义检测条件 4.1标准参考条件 4.2测量温度条件 4.3检测器具条件检测方法螺纹单参数测量 6.1外螺纹单参数测量 6.1.1中径 6.1.1.1概述 6.1.1.2量球法 6.1.1.3量针法 6.1.2牙侧角 6.1.2.1概述轴切法 6.l1,2.2 6.1.3螺距(导程) 6.1.3.1 概述 6 6.1.3.2量球法 6.1.4锥度 8 大径 6.1.5 小径 6.1.6 20 20 6.1.7台阶面位置 6.l.8牙底圆孤半径 20 20 6.2内螺纹单参数测量 6.2.1牙侧角 6.2.2螺距(导程 20 6.2.2.1概述 21 6.2.2.2量球法 21 6.2.3锥度 6.2.4小径 22 6.3测量结果报告 22 螺纹检验 22 合格判定 23
GB/T32534一2016 附录A(规范性附录用于中径测量的量球(针)直径选择 2 附录B(规范性附录已知中径计算m的方法 25 附录c(规范性附录)内螺纹中径的测量模型 26 附录D(资料性附录圆锥螺纹指示量规 28 参考文献 29 I
GB/T32534一2016 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由全国螺纹标准化技术委员会(SAC/Tc108)提出并归口请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本标准负责起草单位:上海市计量测试技术研究院本标准参加起草单位:广州计量检测技术研究院、浙江省计量科学研究院、中机生产力促进中心航空工业集团公司北京长城计量测试技术研究所,成都成量工具集团有限公司,苏州爱德蒙得精密测量设备有限公司本标准主要起草人;蔡明钢、王健、,吴菁、茅振华,李晓滨、刘远模,唐英娜,徐艳,张绪增业
GB/T32534一2016 圆锥螺纹检测方法范围本标准规定了圆雏螺纹参数(螺距、导程、牙侧角,大径、中径、小径、中径圆锥锥度、台阶面位置、牙底圆弧半径)的检测方法本标准适用于圆锥螺纹(不含石油管螺纹)参数的检测规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T8336气瓶专用螺纹量规 GB/T1271660"密封管螺纹 GB/T14791螺纹术语 55"密封管螺纹量规第1部分;用于检验圆柱内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T22091.1 GB/T27944 0"干密封管螺纹 GB/T287032o12圆柱螺纹检测方法 JB/T10031用螺纹密封的管螺纹量规 JF1001通用计量术语及定义 JF1059(所有部分测量不确定度评定与表示术语和定义 GB/T14791、JJF1001和JF1059(所有部分)界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 螺纹检测testonscrewthreads 为确定螺纹产品是否符合相应标准要求的一组操作注:这些操作通常包括对螺纹参数量值的测量和(或)是否超过允许极限的检验 3.2 测量线lineofmeasurement 当量球(针)与被测牙槽接触测量时,过量球中心(量针轴线与切点处量针径向直线的交点)与螺纹轴线垂直相交的直线注，在测量线处测量基而直径时,需测得测量线距基准面或参照而的距离检测条件 4.1标准参考条件标准参考温度:t =20C;标准参考测力:F =0.
GB/T32534一2016 4.2测量温度条件环境温度及被测件与测量器具温差要求应符合表1的规定表1环境温度及被测件与测量器具温差要求中径目标不确定度被测件与测量器具允许温差/代对参考温度允许偏差/C 小于4Hm 士0.2 士1 大于等于4mt 士2 士0.5 对参考温度允许偏差包括在测量时间内的温度变化 4.3检测器具条件被检参数、检测方式和方法、检测器具及相关要求应符合表2的规定表2被检参数、检测方式和方法、检测器具及相关要求检测方式被检相关方法检测器具检测器具要求参数章条号测量检验 6.1.1.2、手xw") 测长仪最大允许示值误差;优于士0.15" 5Hm十中径 6.1.l.3、尺寸、 6.1.3.2、电感仪测量重复性量球(针" 0,lm 单- 6.1.4、量球(针直径测量不确定度<0了wm 中径 6.2.2.2 尺寸、量块 3等 6,2.3 螺距 6.1.1.2 最大允许示值误差;优于士(o.5um十5×10-"Ly 测长仪 (导程) 6.1.1.3 中径 6,l.3,2、量球(针" 电感仪测量重复性:0.1am 圆锥 6.1.4、锥度 6.2.2.2、量球(针) 直径测量不确定度;<05m 6,2.3 作用中径圆锥螺纹第7章极限量规经检测符合相应标准要求极限极限量规测长仪最大允许示值误差;优于士(0.5m十5×10-"L 外螺纹 3等 6.1.5 压板-圆柱量块大径尺寸标准圆柱直径测量不确定度;<0.5m 外螺纹万能工具光学最大允许示值误差;优于士(14m十10×10-"L 6,l.6 小径尺寸显微镜测长仪最大允许示值误差;优于士(0.5am+5×10-"L 内螺纹量球电感仪测量重复性;0.1Am 6.2.4 小径尺寸直径测量不确定度:<0.5mm 量球万能工具 6.1.2 牙侧角光学最大测角允许示值误差:士1 显微镜 6.2.
GB/T32534一2016 表2(续检测方式被检相关检测器具检测器具要求方法参数章条号测量检验测长器具最大允许示值误差;优于士1am 台阶面比较测量 6.1.7 量块 3等位置万能工具外螺纹显微镜、投牙底圆光学标准圆弧半径测量不确定度 ;0.1mn 6.1.8 影仪、标准弧半径圆弧注:L为测量长度可满足目标测量不确定度大于1.74m的中径测量要求可满足目标测量不确定度大于44m的中径测量要求检测方法圆锥螺纹参数检测方法分为螺纹参数测量和检验两种螺纹参数测量分为单参数测量和多参数测量本标准规定了单参数测量方法,多参数测量方法见 GB/T28703一2012的附录A 螺纹单参数测量 6.1外螺纹单参数测量 6.1.1中径 6.1.1.1概述外螺纹中径测量主要采用量球(针)法,也可采用其他满足测量准确度要求的方法根据不同的中径和测量准确度要求,量球(针)法的中径测量分类见表3. 表3量球(针)法的中径测量分类分类参数假设测量准确度测量不确定度评估时考虑单一中径量球中心距mn 测量不确定度牙侧角a1,a" 在公差范围内公差带中,低 lal 螺距P 名义值在公差范围内锥度T 公差带量球巾心距" 测量不确定度牙侧角a、.a 测量不确定度高 1b 螺距P 名义值锥度T 在公差范围内公差带
GB/T32534一2016 表3(续测量不确定度评估时考虑分类测量准确度参数假设中径量球中心距" 测量不确定度牙侧角a1,.a 在公差范围内公差带 22; 低螺距P" 在公差范围内公差带在公差范围内公差带锥度T 量球中心距m 测量不确定度牙侧角a1、a 在公差范围内公差带 2b 中螺距P 测量不确定度锥度T 在公差范围内公差带测量不确定度量球中心距m" 牙侧角a 测量不确定度 a 20 高螺距P 测量不确定度度T 在公差范围内公差带 6.1.1.2量球法 6.1.1.2.1适用范围适用于校对规及以下等级的圆锥外螺纹中径测量 6.1.1.2.2测量步骤按下列步骤测量外螺纹中径: a)根据被测螺纹的螺距和牙侧角,按附录A的方法选择适用的量球,量球应先经过校准 b) 清洗被测螺纹和量球,按表1规定的要求进行温度平衡 c)按仪器操作使用说明进行开机预热,调整等测量准备工作 d)在测长仪上选择T型测头的测力,一般为0.3N或0.5N如无此选项,测力应不超过0.5NV) 用光面标准环规按式(1)对丁型测头的K值进行校准 ee) K=Ds一L 式中; Ds 光面标准环规的直径; L -T型测头在光面标准环规直径方向上左右两次接触时测长仪位移的测量示值在保留全部螺纹牙槽的范围内,确定基面所在的被测牙槽和被测直径方向,使测量线尽可能接近基面;安装被测件,调整工作台使螺纹轴线与仪器测量方向垂直;使量球与小端面接触,测量小端面的螺纹轴向位置,记录工作台螺纹轴向位移示值,和T型测头螺纹轴向浮动位移示值着基而处只能在螺纹一悄渊量而另一制牙情已不存在.选择尽可能接近基而且两侧均可渊缺的被测牙槽(由基面所在牙槽起向小端面数第i个牙槽),将量球置于被测牙槽i内,分别测量和记录测长仪测量示值r、工作台螺纹轴向位移示值和T型测头螺纹轴向浮动位移示
GB/T32534一2016 值=,将量球置于螺纹另一侧土0.5P的两相邻被测牙槽内,测量和记录测长仪测量示值 r十0s,和r，一sp,再将量球置于被测牙槽0(基面所在牙槽)和螺纹另一侧十0.5P的牙槽内,见、工作台螺纹轴向位移示值文和T型测头图la),分别测量和记录测长仪测量示值ro、ret 螺纹轴向浮动位移示值 h若基面处螺纹两侧均可测量,被测牙槽，即为基面所在牙槽,见图1b),此时i=0,工，=Tw" .工十0,51!" 测量和记录被测件和仪器的温度 iD 按6.1.2的方法测量被测螺纹的牙侧角,求得被测螺纹实际牙侧角的估计值及其测量不确定度 j k)按6.1.3的方法测量被测螺纹的螺距(导程).求得被测螺纹实际螺距(导程)的估计值及其测量不确定度(单一中径测量不需测量螺距注:根据所选量球直径和被测螺纹牙侧角公差对牙侧角可能偏差引起的测量不确定度分量进行预评估,如预评估结果小于目标不确定度分量,步骤j)可省略;根据被测螺纹螺距公差对螺距可能偏差引起的测量不确定度分量进行预评估,如预评估结果小于目标不确定度分量,步骤k)可省略 -小端面 Y+a.s" 蝶纹轴线 +0.5尸" 耳- 1一0,5P ro十n. 基面测量线勒Z0z0 -小端面螺纹轴线 0+aSr -基血测量线 .0+0.5P 0-0.5厂" 0Z06 一0/" 图1外螺纹中径测量的量球法
GB/T32534一2016 6.1.1.2.3测量结果计算测量模型 6.1.1.2.3.1 在标准参考条件下,基面中径和单一中径按式(2)计算 d =2r 十2r十(oa十一l,)T 式中: 在过测量线和螺纹轴线平面内，被测牙槽两牙侧线交点到螺纹轴线的径向距离; 在过测量线和螺纹轴线平面内，被测牙槽两牙侧线交点到中径线的径向距离在过测量线和螺纹轴线平面内，被测牙槽两牙侧线交点到测量线的轴向距离:oa>0表示 Da 测量线比牙侧线交点更靠近大端面,oa<0表示测量线比牙侧线交点更靠近小端面,ba =0 表示测量线过牙侧线交点; 从基面到小端面的轴向距离; 从测量线到小端面的轴向距离; 圆锥螺纹中径圆锥的锥度 r.,r,和按式(3),式(4)和式(5)计算 tana1十r2 tana" tana tana P(1十tana /2 T/2) tana 2(tana十tana tana， tana" a tana1十tana 式中: 在过测量线和螺纹轴线平面内，测量线与牙侧线交点到螺纹轴线的径向距离;i=1表示靠 r 近小端一侧.i=2表示靠近大端一侧(见图2); 被测螺纹的牙侧角(i=1,2),单位为弧度(rad) -被测螺纹的螺距(如计算单一中径,尸取基本螺距量球中心测量线中径线螺纹细线图2外螺纹量球法的轴向平面图
GB/T32534一2016 广1、广按式(6)、式(7)和式(8)计算 P0 dmcos3 cos0 cota1十tana1T/2 sina 0 dlm cos/3 cos/. .cota？1 T/2 mn tanQ2" 2 sina2 rt0.s" -ri十|r i-0.5P工 K n 工 |r0+0.P xo|一Z+0.SP (8 +d十8/十oI十0T十0F十0s十B 式中在标准参考条件下，量球沿测量线与螺纹牙槽两侧接触,量球中心到螺纹轴线径向距 1 离的2倍 0 过量球与牙侧面切点和螺纹轴线的平面(0平面)与过量球中心和螺纹轴线的平面的夹角 (i=1,2),单位为弧度(rad): 量球(针)直径; d 量球中心与切点的连线与0平面的夹角(i=1,2),单位为弧度(rad); 8 被测螺纹的导程; 在测量条件下,量球与被测牙槽i十0.5P接触,测长仪的测量示值; 在测量条件下,量球与被测牙槽i接触,测长仪的测量示值; Z 在测量条件下,量球与被测牙槽i一0.5P尸接触,测长仪的测量示值" D5D 在测量条件下,量球与被测牙槽0十0.5P接触,测长仪的测量示值在测量条件下,量球与被测牙槽0(基面所在牙槽)接触,测长仪的测量示值 x K T型测头的K值; 量球3次与不同轴向位置的牙槽接触,不同的切点处升角影响所引人的修正值; l 1 测量器具示值误差所引人的修正值; oT 温度效应所引人的修正值; oF -测力所引人的修正值; 0s 工作台导轨直线度所引人的修正值; B -牙侧面形状偏差、螺纹轴线与仪器测量方向不垂直等未考虑的非理想因素所引人的修正值 0和8(i=1,2)按式(9),式(10)和式(11)进行迭代计算 dm”sin)3 sine. 9 77 cosa (1十tana T/2十tan/ l0 tan SIna cosO T”1 c0sa" tan8 T/2十tan0 sina l tana2 开1cos0 量球与牙槽两侧切点到螺纹轴线距离r(i=1,2)按式(12)计算 -(mcosO， 12 rT dl cos9sina; 2
GB/T32534一2016 6.1.1.2.3.2输入量的估计值及其标准不确定度评估 L、K.d .aI.oT.aF,.as.aB.a、P、尸的估计值及其标准不确定度评估 a 令AL= I.r;十asp一r,|+l.r;十nsp一r;l/2+l.r 十0sp一r,l一|r士ns月一r， L,K、d.,01,oT,oF,os,aB,ai、P和P的估计值及其标准不确定度评估同圆柱螺纹中径测量的量球法,见GB/T287032012的6.1.1.2.3.2 b 的估计值及其标准不确定度评估令m'=AL一K十d.,计算中径d';再令d=d+0.5P和d-=d'一0.5PT,按附录B的算法计算m辈和m' 的估计值按式(13)计算 l=(2m'一m'一n'_/4 (13 的标准不确定度可忽略 T的估计值及其标准不确定度评估锥度已检测合格,估计丁在其公差带内服从均匀分布取公差带中位值为丁的估计值如公差带半宽为a于,则u(T)=a了/厅的估计值及其标准不确定度评估如基准平面处未加工台阶面,取.的名义值计算基面中径如基准平面处已完成加工台阶面,/根据实际测量结果评估 1,的估计值及其标准不确定度评估 ,的测量模型见式(14) .=|:，十怎-怎，一怎,一d/2十0:十0:'十T十oar (14 式中在测量条件下,量球沿测量线与螺纹牙槽接触测量时,工作台螺纹轴向位移示值之0 在测量条件下,量球沿测量线与螺纹牙槽接触测量时,T型测头螺纹轴向浮动位移示值; 少在测量条件下,量球与小端面接触测量时,工作台螺纹轴向位移示值: 之在测量条件下,量球与小端面接触测量时,T型测头螺纹轴向浮动位移示值; : 工作台绞轴向位移的示值修正值 T型测头螺纹轴向浮动位移的示值修正值; 0 温度效应所引人的修正值; 0T 螺纹轴线与l.的测量方向不平行所引人的修正值 w -'l,采用A类方法进行评估,同圆其中:、z、3 、您,和,可合并为一个输人量Ac=l 十您一，一柱螺纹中径测量量球法的AL.,见GB/28703一2012的6.1.1.2.3.2 0和0'可根据工作台螺纹轴向位移测量和T型测头螺纹轴向浮动位移测量的技术指标评估,如它们的最大允许示值误差为士a，和士a,,则取0:和0:'估计值为0,u(0:) ,u(o T的具体评估同中径测量量球法 -d./2)/c 的0T,0T的估计值为0,u(T)=2.36×10 cose -l),如螺纹轴线与.的测量方向间夹角w在士d. 范围内服从均匀分布,则ow在0到A:一d./2)(1/cosd 一1)的范围内,假设为均匀分布,取u估计值为0,u(oo)=(A=一d./2)(1/cosa 一1)/31a 因1,的各输人量间不相关,故u(.)=(a'(A:)十u'(o2)十u(0-')十u(d.)/4十u(oT)十u(oo)" 6.1.1.2.3.3标准不确定度汇总标准不确定度汇总见表4
GB/T32534一2016 表4标准不确定度汇总估计值灵敏系数不确定度分量输人量标准不确定度概率分布 u(.r y d l 正态 cuL 工品 uK R 校准结果 VuD.十uL 正态 CK 示噩 d 校准结果 u(d. 正态 c.dmu(dm 矩型 a仅/ ca u(aD 正态 earu(T T 2.36×10-《m 盖需 F e”u(F 矩型 0.14mm 蒸 cis”u(6s) S 实测值 0,2Mm 矩型 B 矩型 cau(B) 需 0.3Amm 实测值 u(a u(a) 正态 P 实测值 u(P. 正态 c尸”u(P T u(Ty 公差带中位值矩型 ar/ CT 实测值 u(. 正态 cu(l 实测值正态 u(l. C ，4(l. 注:标准不确定度汇总表中所列的各灵敏系数是对测量模型在各输人量估计值处的一阶偏导数,求导及相关表达式均较为复杂实际计算时,可令输人量估计值有一微小变化,按测量模型算出输出量估计值的相应变化将输出量估计值的相应变化除以输人量估计值的微小变化,即求得相关的灵敏系数采用此法的优点是不需进行求导,便于计算软件自动计算各灵敏系数,特别适用于求导复杂或困难的测量模型 6.1.1.2.3.4输出量估计值及其合成标准不确定度和扩展不确定度输出量d.的估计值d可将各项输人量估计值代人测量模型求得因所有输人量都被认为是独立无关的,所以合成标准不确定度;u.(da)=、/u 扩展不确定度:U=k u.(d2e) 6.1.1.3量针法 6.1.1.3.1适用范围适用于校对规及以下等级的圆锥外螺纹中径测量 6.1.1.3.2测量步骤按下列步骤测量外螺纹中径 a)根据被测螺纹的螺距和牙侧角,按附录A的方法选择适用的量针,量针应先检定合格或经过校准
GB/T32534一2016 b)清洗被测螺纹、3等量块和量针,按表1规定的要求进行温度平衡按仪器操作使用说明进行开机预热、调整等测量准备工作 c 按被测螺纹的螺距在测长仪上选择测力(见GBy/T28703一2012附录D)将三针分别置于两 d 平面测帽与量块工作面之间(见图3),将测长仪示值置零 8 图3外螺纹中径测量量针法的对零在保留全部螺纹牙槽的范围内,确定基面所在的被测牙槽和被测直径方向,使测量线尽可能接 e 近基面;安装被测件,调整工作台使螺纹轴线与仪器测量方向垂直;采用量球法测量测量线到小端面的螺纹轴向距离若基面处只能在螺纹一侧测量而另一侧牙槽已不存在,选择尽可能接近基面且两侧均可测量的被测牙槽i(由基面所在牙槽起向小端面数第i个牙槽),将量针分别置于被测牙槽，和另侧士0.5P的两相邻被测牙槽内,见图4a),分别测量和记录测长仪测量示值和.;再将量针置于被测牙槽0(基面所在牙槽)和另一侧0十0.5P被测牙槽内,测量和记录测长仪测量示值s 若基面处螺纹两侧均可测量,被测牙槽i即为基面所在牙槽,见图4b),此时;=0，,= A十o A+% 十小端面螺纹轴线 +0.5" -0.5" 测量线 0+0.5一基面图4外螺纹中径测量的量针法 l0
GB/T32534一2016 A,十, AM+o 小端面螺纹轴线基面测量线 0+0.5P 0一0.5P b 图4(续 h 测量和记录被测件和仪器的温度按6.1.2的方法测量被测螺纹的牙侧角,求得被测螺纹实际牙侧角的估计值及其测量不确定度按6.1.3的方法测量被测螺纹的螺距(导程),求得被测螺纹实际螺距(导程)的估计值及其测量不确定度(单一中径测量不需测量螺距) 注，根据所选量球直径和被测螺纹牙侧角公差对牙侧角可能偏差引起的测量不确定度分量进行预评估,如预评估结果小于目标不确定度分量,步骤i可省略;根据被测螺纹螺距公差对螺距可能偏差引起的测量不确定度分量进行预评估,如预评估结果小于目标不确定度分量,步骤j可省略 6.1.1.3.3测量结果计算测量模型 6.1.1.3.3.1 测量模型见式(2)一式(11),其中朋按式(15)计算土十AM/一AMl，十d.十/十I十T十F十oB (15 m= 式中: 采用3等量块对测长仪零位标定后,在测量条件下,量针与被测牙槽和另一侧+0.5P尸的 A 被测牙槽接触,测长仪的测量示值采用3等量块对测长仪零位标定后,在测量条件下,量针与被测牙槽和另一侧一0.5尸的 l 被测牙槽接触,测长仪的测量示值采用3等量块对测长仪零位标定后,在测量条件下,量针与被测牙槽0(基面所在牙槽)和 l 另一侧+0.5P的被测牙槽接触,测长仪的测量示值 l 在参考条件下，3等量块的长度; 量球(针)直径 lmm -量针3次与不同轴向位置的牙槽接触,不同的切点处升角影响所引人的修正值 -测量器具示值误差所引人的修正值; 1 0T 温度效应所引人的修正值 1l1
GB/T32534一2016 oF -测力所引人的修正值， 0B 牙侧面形状偏差、螺纹轴线与仪器测量方向不垂直等未考虑的非理想因素所引人的修正值 6.1.1.3.3.2输入量的估计值及其标准不确定度评估丛的估计值及其标准不确定度评估 a) =(4十A/2十A一A Al一丛的估计值取单次测量实测值或1次测量平均值,相关标准不确定度评估方法同量球法AL ，的估计值及其标准不确定度评估: 的估计值及其标准不确定度可根据量块校准证书确定,并需考虑上次校准以来量块长度的漂移 l、I、T、B的估计值及其标准不确定度评估同量球法 d.的估计值及其标准不确定度评估如量针已经过校准,d.的估计值取量针直径的平均值;d.=(dm十dm2)/2，其标准不确定度可根据其校准证书确定,并需考虑上次校准以来直径的漂移如已检定合格,取其名义值为估计值,不确定度评估则需考虑其直径公差和形位公差 oF的估计值及其标准不确定度评估: oF与测力大小,量针与牙侧面切点处的表面形状,曲率,材料性能,测量仪器结构、工作台导轨阻尼、测量程序等众多因素有关根据量针法中径测量的实际情况，一般假设材料是均匀的受力变形未超过其弹性极限弹性接触变形按赫兹公式计算,同时必须考虑摩擦力的影响 oF的估计值按式(16)式(25)计算 (16 oF=2f 式中: 单根量针与螺纹两牙侧面接触的受力压陷量,单位为毫米(mm) 8 土osin sinY (17 sin(Y十Y2 式中 -量针与牙侧面的接触变形量(i=1,2),单位为毫米(n mm; -测力方向与牙侧面切点处压力方向的夹角(i=1,2) =1.695×10/Sin 18) D N保+ +点-)保-十 19 T，arccos rTm 20 R Slna， 4T'rsina R" 21 Picos'a 2rTcos/ 1 cosY 22 2rcosO sinY 23 d F(sny土0.375.Gcos N siny十0.3756co(cosy十0.3756siny十siny十0.3756cosYco十0.3756siny (24) 12
GB/T32534一2016 F(sinY十0.3756cosy N sinyi十0.3756cosY)cosY十0.3756siny十siny0.3756cosY)(cosY0.3756sinY -- (25 式中: -测力,单位为千克力(ke). 牙侧面切点处的主曲率半径(i=1,2),单位为毫米(mm) R、R" 4i)+E(1一与注:式(18)中系数1.695×10- 线性相关,公式推导过程中取E=E，=E EE 2×10'kgf/mm41===0.3 经大量实验验证,估计oF的标准不确定度u(oF)=0.3um 的估计值及其标准不确定度评估: a1、a2 如测量分类为1b和2e类,ai,a,的估计值及其标准不确定度可根据相关测量结果确定如测量分类为la、2a和2b类,不对ai,a,进行测量如其公差分别为T、T,假设ai,a在其公差范围内服从均匀分布,取其名义值为估计值,标准不确定度为;u(ai)=T/厅,u(a2 =T / Pi,尸的估计值及其标准不确定度评估如测量分类为1b,2b和2c类,同量球法如测量分类为la和2a类,不对P、尸进行测量输人量Pi、P可合并成一个输人量进行评估,将P/n代人P 如P公差为T,假设P在其公差范围内服从均匀分布,取其名义值为估计值,标准不确定度为;u(P)=T/ 6.1.1.3.3.3标准不确定度汇总标准不确定度汇总见表5 表5标准不确定度汇总输人量估计值标准不确定度灵敏系数不确定度分量概率分布 u(.r， ly d l s( 正态 u() 公校准结果 u(l. 正态 cu(la u(dl d 校准结果 u(d 正态 Gd， o！矩型 c盯”u(oI) a我从厅 8T 2.36×10-"m u(T 正态器 CT 计算结果 F 0.3Mm 矩型 ca u(F) d B 0.3Am 矩型 cau(B E 13
GB/T32534一2016 表5(续灵敏系数不确定度分量输人量估计值标准不确定度概率分布 X u(.Z 4iy 实测值正态 u(a， Cu(ai P 实测值 u(P. 正态 eu(P u(Ty 公差带中位值 ar/ 矩型 CT 实测值正态 u(l u(l c 实测值 u(l. u(l. 正态 C！ 6.1.1.3.3.4输出量估计值及其合成标准不确定度和扩展不确定度输出量d.的估计值d可将各项输人量估计值代人测量模型求得因所有输人量都被认为是独立无关的,所以合成标准不确定度:u.(da=、u 扩展不确定度:U一ku.(da 6.1.2牙侧角 6.1.2.1概述牙侧角主要采用万能工具显微镜(以下简称显微镜)轴切法测量,也可采用二维轮廓扫描法等其他满足测量准确度要求的方法测量 6.1.2.2轴切法 6.1.2.2.1适用范围适用于外螺纹的牙侧角测量 6.1.2.2.2测量步骤按下列步骤测量外螺纹牙侧角: a)根据被测螺纹的螺距选择测量刀,螺距为0.5mm3mm的,选用刃口与刻线间距为0.3mm" 的测量刀;螺距为3mm~6mm的,选用刃口与刻线间距为0.9nmm的测量刀 b清洗被测螺纹和测量刀,将被测螺纹安装在显微镜两顶针之间,并使测量刀刃在螺纹轴线平面上与螺纹牙型轮廓密合将显微镜倾斜一个螺纹升角必(沿螺旋线方向倾斜),调整焦距,使测量刀刃口影像清晰,然后将显微镜归零用测角目镜中心米字线瞄准测量刀刻线,在目镜的角度盘上读取和记录两牙侧角示值 a1d,Q2d 为消除螺纹轴线与测量轴线不平行的影响,将显微镜反向倾斜一个螺纹升角少;在螺纹轴线另 -侧,重复上一步骤,测得a'a,aa(见图5) 14
GB/T32534一2016 f为了减小测量示值的测量不确定度,可多次测量,取平均值作为估计值可根据平均值的标准不确定度<0.8'的要求确定重复测量次数！图5外螺纹牙侧角测量的轴切法 6.1.2.2.3测量结果计算 6.1.2.2.3.1 测量模型测量模型见式(26)和式(27 十I 26 a，=ad" 一一 ai ai山 27 aid 2I 式中被检牙侧角(i=1,2); a 螺纹轴线两侧多次测量示值的平均值; aid 测量器具示值误差(包括测量刀的影响)所引人的修正值; I 螺纹轴线两侧的某次测量示值; aid,al 重复测量次数 6.1.2.2.3.2输入量的估计值及其标准不确定度评估的估计值及其标准不确定度评估 a aa a的标准不确定度可采用A类方法进行评估按测量步骤d),e)重复进行n(n>10)次测量根据贝塞尔公式,/次测量平均值实验标准差为 (ai市十a'b)/2一a.a 28 l 次测量平均值a.丽的标准不确定度为: 29 u(aid=s(aid bo的估计值及其标准不确定度评估: 显微镜已检定合格,若测量刀的影响可忽略,估计o在士1'范围内服从均匀分布,取o！估计值为0,n()=1'/=0.6' 若测量刀的影响不可忽略,可根据测量刀刻线与刃口夹角的测量结果评估 15
GB/T32534一2016 6.1.2.2.3.3标准不确定度汇总标准不确定度汇总见表6. 表6标准不确定度汇总输人量估计值灵敏系数标准不确定度不确定度分量概率分布 u(.r y l aid aid 正态 aid sad 2l ! 0,6 矩型 0,6 6.1.2.2.3.4输出量估计值及其合成标准不确定度和扩展不确定度输出量a,的估计值a..可将各项输人量估计值代人测量模型求得因各输人量都被认为是独立无关的,所以 )=、/u'(a)十u'(Iy 合成标准不确定度:u.(a. 扩展不确定度:U=ku.(a..). 6.1.3螺距(导程 6.1.3.1概述圆锥螺纹螺距(导程)测量主要采用量球法,也可采用二维轮廓扫描法等其他满足测量准确度要求的方法 6.1.3.2量球法 6.1.3.2.1适用范围适用于校对规及以下等级的圆锥螺纹的螺距(导程)测量 6.1.3.2.2测量步骤完成中径测量步骤后,由被测牙槽0(基面所在牙槽)起沿被测螺纹母线向小端面逐牙测完所有可测量完整牙槽见图6),分别记录测长仪测量示值ror,r" ir,、工作台螺纹轴向位移示值:o您怎;=,和T型测头螺纹轴向浮动位移示值= '='," -小端面螺纹轴线 Htan +0.5P" Z2 N-飞时 -0.5" 基面测量线 rn0z 图6外螺纹螺距(导程)测量的量球法 l6
GB/T32534一2016 6.1.3.2.3测量结果计算 6.1.3.2.3.1测量模型测量模型见式(30)式(33) P=|，十='一:芦一='-|+oa一oa十o十o'十0T十ou30) AP=P一P 31 SAP AP 32 APL=公P 33 APymia 习msx 式中: 第牙单个螺距 -在测量条件下,量球与被测牙槽和被测牙槽j一1接触测量时,工作台螺纹轴向位 3、3-1 移示值; 在测量条件下,量球与被测牙槽和被测牙槽一1接触测量时,T型测头螺纹轴向浮动位移示值; 量球与被测牙槽和被测牙槽j-1接触测量时,量球中心到两牙侧线交点的轴向 oa aa- 距离; 0 工作台螺纹轴向位移的示值修正值; -T型测头螺纹轴向浮动位移的示值修正值; 温度效应所引人的修正值; -螺纹轴线与螺距的测量方向不平行所引人的修正值; io 第j牙单个螺距误差被测螺纹的基本螺距第牙螺距累积误差测量长度内最大螺距累积误差; O APs 各牙螺距累积误差中的最大值各牙螺距累积误差中的最小值 Pm 6.1.3.2.3.2输入量的估计值及其标准不确定度评估 ,o和音-'估计值及其标准不确定度评估 a 输人量=、s-1,、和:-,可合并为一个输人量A:=|，十=一=-1一=-l,采用A类方法进行评估,Ac、0和o'同中径计算时!.的测量模型中输人量Ac、o和o:'的评估,见6.1.1.2.3.2e) oa;一oa-的估计值及其标准不确定度评估: b oa,一oa-,的不确定度可忽略,oa,的估计值按中径测量模型计算,其中第牙槽的m值按式 34)或式(35)计算第牙槽比第;牙槽更靠近大端面 r十0,.5Pp一.Z十|.r-0,5p一.xr 十2l.r， mn 一r-K十d.十欲十a+Tr十F十s+aB 34 第牙槽比第;牙槽更靠近小端面 Ir十0.5p一.r;|十r一0,.sp一ri 一2工;一r,|一K十d 十/I十0T十oF0s十B n 35) 17
GB/T32534一2016 0T的估计值及其标准不确定度评估 c 0T的测量模型见式(36) oT=-P,(ao十oa公 36) 具体评估同中径测量量球法,u(T)=2.36×10-"P a的估计值及其标准不确定度评估 D oo的测量模型见式(37 37 w=P,(1/e cose 具体评估同中径计算时1.测量模型中输人量的评估,取oo的估计值为0,u(w)=P,(1/ cosd 一1)/313 6.1.3.2.3.3标准不确定度汇总标准不确定度汇总见表7 表7标准不确定度汇总输人量估计值标准不确定度灵敏系数不确定度分量概率分布 X tu(.x 4(y sA:) s(A:) 计算结果正态矩形 a,/厅 a,/厅 os 飞、矩形 5 G/ T 2.36×10-"P 2.36×10-"P 正态 oa P.(1/cosa 一1)/ P,(1/cosa 一1)/ 矩形 6.1.3.2.3.4输出量估计值及其合成标准不确定度和扩展不确定度输出量P,的估计值P可将各项输人量估计值代人测量模型求得因各输人量都被认为是独立无关的,所以合成标准不确定度:u.(P,)=nA:)干u6十u:十u(T干u0o 扩展不确定度:U一ku.(P,.》. 第牙螺距累积误差可表达如下习AP=|，十= =' |十a，一oa 十o:十o-'十T十jou一P P、习合成标准不确定度;u.(APs.)= =、wTw=w 如第n(n>)牙的螺距累积误差最大(或最小),第牙的螺距累积误差最小(或最大),则测量长度内最大螺距累积误差AP可表达如下: '十a AP，=|之十=',一: 十0十0'十(n一)0T+(儿一)b -)P oa 7 合成标准不确定度 u.AP)=u公十u十u十n一4T十一u 6.1.4锥度圆锥螺纹塞规锥度可沿中径线在不同轴向位置测量中径差来检测建议在接近螺纹旋合区域两端的可测量完整牙槽处测量中径差 18
GB/T32534一2016 锥度可按定义计算中径差与轴向测量间距之比值求得,其测量模型见式(38). Ad * 38 Aa 式中: Adl -两轴向测量位置的中径差; 两测量位置的轴向间距 Aa Ad的估计值及其标准不确定度评估可参见中径测量的相关评估,但应考虑两个测量位置的中径测量模型中输人量K、d,,0T,oF,a.、尸、T对应之间是正强相关的,这些输人量的可能偏差对中径差的影响是相互抵消的若已对两测量位置的轴向间距进行测量,A的估计值及其标准不确定度可根据A的测量结果确定若未对Aa进行测量,只知两轴向测量位置间隔个牙槽,则取Aa的估计值为P,,标准不确定度根据螺距公差评估 aT T 灵敏系数 Cx =P P 合成标准不确定度 u.(T)=、/公T;u公锥度也可按相关标准锥度指标的表达形式,直接以中径差或换算为锥角与相关标准的锥度指标进行比较 60"密封管螺纹锥度偏差一般由加工工艺保证,通常不进行检测如有必要,用户和生产商可协议规定检测要求 60'干密封管螺纹的外螺纹锥度可采用L规和L规组合检验(见第7章),也可采用螺纹千分尺或螺纹指示量规(见附录D)测量注，因不同轴向位置间锥度的一致性一般由加工工艺保证,故本标准建议在接近螺纹旋合区域两端的可测量完整牙槽处测量中径差如需对其他轴向位置与基面轴向位置间雉度进行检测,用户和生产商可协议规定增加轴向测量位置基面中径与各轴向测量位置中径之差均应满足相应标准要求 6.1.5大径基面大径主要采用压板(量块),圆柱(量针)和测长类器具进行测量,也可采用显微镜影像法、轴切法等其他满足测量准确度要求的方法将被测螺纹的小端面置于工作台面上,使压板(量块、标准圆柱(量针)置于工作台面上并紧靠大径圆锥两侧母线,测量M值;再将压板(量块)、标准圆柱(量针)置于垫块(量块组合)上并紧靠大径圆锥母线,测量AM值(见图7) 垫块(量块组合)高度H与标准圆柱(量针)半径之和应尽可能等于基准距离基面大径按式(39)计算 AM d=M一d一(d十2Bsecg十(2l，一d. 39) H 式中: M -标准参考条件下,标准圆柱外侧的跨距 -标准圆柱的直径,取两标准圆柱直径的平均值; dm -压板厚度,取两压板厚度的平均值; 被测螺纹圆锥半角,取名义值; 9 基面到小端面的距离; 4 AM -压板、标准圆柱两次分别置于工作台面上和垫块上,并紧靠同一侧大径圆锥母线,两次观测值之差; H 垫块高度 19
GB/T32534一2016 基面螺纹轴线图7外螺纹大径的压板、圆柱法 6.1.6小径 JB/T10031规定了全牙型(圆弧牙底)圆锥螺纹工作塞规小径允许偏差的要求,而其他圆锥螺纹相关产品标准只规定了外螺纹小径的限值要求圆弧牙底的圆锥外螺纹小径可采用显微镜影像法测量测量和记录显微镜两顶针中心的横向坐标yi;将被测螺纹安装在两顶针上,调整纵向托架和显微镜使牙形轮廓清晰;在基面位置处,移动横向托架,使测角目镜的中心米字线与被测牙底圆弧相切,记录横向坐标" 与y之差绝对值的两倍即为基面小径 y;y 6.1.7台阶面位置台阶面到小端面的距离通常可采用量块组合和电感仪进行比较测量,也可采用其他满足测量准确度要求的方法 6.1.8牙底圆弧半径牙底圆狐半径一股不需要直接测量,只需确认其是否杏满足标准规定的小径要求即可如需对其定量,可采用有投影功能的显微镜、投影仪等光学仪器,将牙底圆弧投影轮廓与一系列不同半径的标准圆弧图样比较,找出与其最接近的两相邻标准圆弧,取它们半径的平均值作为被检牙底圆弧半径的估计值,相邻标准圆弧半径之差的一半为估计值的测量不确定度 6.2内螺纹单参数测量 6.2.1牙侧角内螺纹牙侧角测量主要采用印模法,也可采用二维轮廓扫描法等其他满足测量准确度要求的方法印模法是较传统的方法,采用某些稳定的印模材料,制作内螺纹的印模,将其转换成外螺纹,再按外螺纹牙侧角的测量方法测量印模转换一般会增加2'的测量不确定度 6.2.2螺距(导程 6.2.2.1概述内螺纹螺距(导程)测量主要采用量球法,也可采用二维轮廓扫描法等其他满足测量准确度要求的方法 20
GB/T32534一2016 6.2.2.2量球法 6.2.2.2.1适用范围适用于圆锥螺纹环规及工件内螺纹的螺距(导程)测量 6.2.2.2.2测量步骤按下列步骤测量内螺纹螺距(导程): a) 根据被测螺纹的螺距和牙侧角,按附录A的方法选择适用的量球,量球应先经过校准 b) 清洗被测螺纹和量球,按表1规定的要求进行温度平衡 e按仪器操作使用说明进行开机预热,调整等测量准备工作 d 在测长仪上选择丁型测头的测力,一般为0.3N或0.5N 如无此选项,测力应不超过0.5N 用光面标准环规对T型测头的K值进行校准 e 安装被测件,调整工作台使螺纹轴线与仪器测量方向垂直;使量球与大端面接触,测量大端面的螺纹轴向位置,记录工作台螺纹轴向位移示值:和T型测头螺纹轴向浮动位移示值由被测牙槽0(最接近大端面牙槽)起沿被测螺纹母线向小端面逐牙测完所有可测量完整牙槽,分别记录测长仪测量示值r 、工作台螺纹轴向位移示值cn,，和T型测头螺纹轴向浮动位移示值'这'这'忽，;再在被测牙槽的螺纹另一侧测量士0.5P的两相邻牙槽(见图8),记录测长仪测量示值r ri十8sp和r,一8ap h)测量和记录被测件和仪器的温度螺纹轴线 -基面(大端面) 图8内螺纹螺距测量的量球法 6.2.2.2.3螺距(导程)测量结果计算同外螺纹螺距(导程)测量的量球法,其中oa,按附录C的算法计算 6.2.3锥度圆锥螺纹环规锥度可沿中径线在不同轴向位置测量中径差来检测建议在接近螺纹旋合区域两端的可测量完整牙槽处测量中径差锥度可按定义计算中径差与轴向测量间距之比值求得,测量模型及相关评估同外螺纹锥度测量雉度也可按相关标准锥度指标的表达形式,直接以中径差或换算为锥角与相关标准的锥度指标进行比较 60"密封管螺纹锥度偏差一般由加工工艺保证,通常不进行检测如有必要,用户和生产商可协议规定检测要求 60°干密封管螺纹的内螺纹锥度可采用L规和L规组合检验(见第7章),也可采用螺 21
GB/T32534一2016 纹指示量规(见附录D)测量注:因不同轴向位置间锥度的一致性一般由加工工艺保证,故本标准建议在接近螺纹旋合区域两端的可测量完整牙槽处测量中径差如需对其他轴向位置与基面轴向位置间锥度进行检测,用户和生产商可协议规定增加轴向测量位置基面中径与各轴向测量位置中径之差均应满足相应标准要求 6.2.4小径 GB/T8336规定了气瓶专用圆锥螺纹(平顶)环规小径允许偏差的要求,而其他圆锥螺纹相关产品标准只规定了内螺纹小径的限值要求平顶环规小径可采用量球法测量完成螺距(导程)的测量步骤后,使量球与被测牙顶1(最接近基面牙顶)接触;轴向移动一个螺距，使量球与相邻的被测牙顶2接触,测量和记录测长仪位移距离Ar;再反向移动半个螺距,使量球与螺纹另一侧被测牙顶3接触(见图9),分别测量和记录测长仪位移距离Ar,Ar和量球中心到基面(大端面)的距离平顶环规基面小径按式(40)计算 2lA.2 r十Ar 十K十dsece D1 1 40) 式中: 标准参考条件下,量球与被测牙顶1】和牙顶3接触测量时,测长仪的位移距离 A.r1 标准参考条件下,量球与被测牙顶2和牙顶3接触测量时,测长仪的位移距离; A.r23s -被测螺纹圆锥半角,取名义值; L -标准参考条件下,量球与牙顶3接触测量时,量球中心到基面(大端面)的距离标准参考条件下,量球与被测牙顶1和牙顶2接触测量时,测长仪的位移距离 A.r Ax23 基面(大端面 Axn12 螺纹轴线图9内螺纹小径测量的量球法 6.3测量结果报告如被测螺纹参数的估计值为y,相关的扩展不确定度为U,则被测螺纹参数的测量结果为y士U,包含因子k一=2 注:如采用蒙特卡洛法评估测量不确定度,测量结果应报告下述信息;被测量的估计值y,估计值y的标准不确定度u(y),被测量的95%包含区间的端点螺纹检验工件螺纹检验应使用经检测合格的工作量规工作量规检验应符合相应量规标准的规定检验规则应符合GB/T8336,GB/T12716、GB/T22091.1,GB/T27944和JB/T10031等标准中的有关规定 22
GB/T32534一2016 合格判定若测量结果(被测螺纹参数的估计值及其测量不确定度)完全落在相应标准规定的允许范围以内则被测螺纹参数判为合格若测量结果(被测螺纹参数的估计值及其测量不确定度)完全落在相应标准规定的允许范围以外则被测螺纹参数判为不合格若测量结果(被测螺纹参数的估计值及其测量不确定度)部分落在相应标准规定的允许范围以外则按照用户与生产商事前协商的协议进行合格判定采用经检测合格的极限量规进行螺纹参数检验时,若符合第7章的规定,则被检螺纹参数判为合格经测量和/或检验,相应标准规定的各项螺纹参数均检测合格,则被检螺纹判为合格 23
GB/T32534一2016 附录A 规范性附录用于中径测量的量球(针)直径选择使牙侧角可能偏差引起的中径测量不确定度分量最小的量球(针)直径为最佳直径测量时建议选择具有最佳直径的量球(针) 量球(针)的最佳直径按下列步骤计算按式(A.1)设定量球(针)直径的初始值 a [十("1 dm A.1 2cos b根据中径名义值,按附录B的算法计算.0和8(i=1.,2) 按6.1.1.2.3.3注的方法计算牙侧角估计值的灵敏系数c.(i=1,2),c C aa 由牙侧角的可能偏差引起的标准测量不确定度分量按式(A.2)计算 D u.(d.)=、习Cwa A.2 式中 -由牙侧角的可能偏差引起的中径估计值的标准测量不确定度分量 .(d. u 牙侧角估计值的灵敏系数; C -牙侧角估计值的标准不确定度,测量前可概算为丁厅.丁为牙侧角的公差 u(a) 以适当的步进当量,逐渐改变量球(针)直径,按步骤b)步骤d)计算u.(da),直至找到其最小值,与此最小值对应的量球(针)直径即是最佳直径如实际测量时无法选到具有最佳直径的量球(针),应保证所选量球(针)直径不超过最大和最小极限直径设被测牙槽两牙侧线交点到基准面的距离为nP,(n=0,1,2,),根据选用的量球(针)直径和中径名义值(dg一nP,T,或D;一nP,T,),按附录B的算法计算m,0,和9,(i=l,2),按式(5)(外螺纹)或式(c.4)(内螺纹)计算a,按式(12)(外螺纹)或式(c.13)(内螺纹)计算r,按式(A.3)计算两侧切点到测量线的轴向距离之Ti dcos8，cosa (A.3 您1 表A.1判定dmmmdm一(n一0.5)P,T da-(nP.一ia十定r)T,<2rGB/T32534一2016 附录B 规范性附录已知中径计算m的方法 B.1外螺纹若已知被测牙槽两牙侧线交点处中径d,当量球(针)与该牙槽两侧接触(此时测量线、两牙侧线交点和螺纹轴线在同一平面内),量球中心(量针轴线与测量线交点)到螺纹轴线径向距离的两倍按下列步骤计算按式(B.1)设定初始值m a d(seca十seca2)一P1十tanaT/2(1一tanaT/2 B.1 mi=dl十 tana1十tana？ b 由m,按外螺纹中径测量模型计算，.和r 按式(B.2)计算m中1 (B.2 ，十d一2(r 十r m中1=mn ,之差的绝对值大于设定的允许差,则继续迭代计算,直至两者之差的绝对值不大 d 如m+与mn 于设定的允许差,即求得m,0，和8等 B.2内螺纹若已知被测牙槽两牙侧线交点处中径D.,当量球与该牙槽两侧接触(此时量球中心,两牙侧线交点和螺纹轴线在同一平面内),量球中心到螺纹轴线径向距离的两倍朋按下列步骤计算按式(B.3)设定初始值n1 tanaT/2)(1十tana d.(seca十secaa)-P T/2 B.3 G m=D tana1十tana2 b 由m,按附录C的内螺纹中径测量模型计算r.和r 按式(B.4)计算m+1 B.4 m+1=m，十D;一2(r 一r, d 姐m,与朋,之类的绝对值大于设定的允许差,则继续迭代计算,直至两者之差的绝对值不大于设定的允许差,即求得.0和风等 25
GB/T32534一2016 附录c 规范性附录内螺纹中径的测量模型在标准参考条件下,测量线处中径和单一中径按式(c.1)计算 D=2r 一2r,十a T (C,1 式中: 在过测量线和螺纹轴线平面内，被测牙槽两牙侧线交点到螺纹轴线的径向距离; 在过测量线和螺纹轴线平面内，被测牙槽两牙侧线交点到中径线的径向距离在过测量线和螺纹轴线平面内，被测牙槽两牙侧线交点到测量线的轴向距离;a>0表示 d 测量线比牙侧线交点更靠近大端面,a<0表示测量线比牙侧线交点更靠近小端面,oa 0 表示测量线过牙侧线交点; 圆锥螺纹中径圆锥的锥度 T r 、r,和按式(C.2)、式(c.3)和式(c.4)计算 tana1十r2tana C.2 tanQ tana？ × 1 P1 /2 T/2 tana tana2 2(tana十tana (r tana tana？ oa C.4 tana tana 式中在过测量线和螺纹轴线平面内，测量线与牙侧线交点到螺纹轴线的径向距离;i=1表示靠近小端一侧，i=2表示靠近大端一侧(见图C.1); 被测螺纹的牙侧角(i=1.2),单位为弧度(rad) a 被测螺纹的螺距(如计算单一中径,P取基本螺距) 测量线量球中心中径线螺纹抽线图c.1内螺纹量球法的轴向平面图 ri、",按式(C.5)和式(C.6)计算 P dmcos (c.5 mcos cota11一tana1 T/2 r sina 7 26

圆锥螺纹检测方法GB/T32534-2016

1. 圆锥螺纹基本知识

圆锥螺纹是一种常见的螺纹形式，通常用于连接管道、阀门等设备的密封件。圆锥螺纹具有良好的密封性能，但其制造和安装难度较大。

圆锥螺纹的主要特点是螺纹截面呈锥形，螺距逐渐增大，顶部为“圆弧”形状。圆锥螺纹按螺纹角度分为60度和30度两种，其中60度圆锥螺纹应用更广泛。

2. 圆锥螺纹检测方法

GB/T32534-2016标准中对圆锥螺纹的检测方法进行了详细规定。该标准要求检测圆锥螺纹的尺寸、形位和表面质量，并规定了相应的检测方法。

2.1 圆锥螺纹尺寸检测

圆锥螺纹尺寸检测包括主要尺寸和附加尺寸两个方面。主要尺寸包括螺纹直径、螺距和螺纹长度等，常用的检测仪器有外径卡规、插板、高度规等；附加尺寸则包括螺纹角度、圆锥角等，常用的检测仪器有圆锥量规、半球体量规等。

2.2 圆锥螺纹形位检测

圆锥螺纹的形位检测主要包括轴线偏差、中心距离和倾斜度等方面。常用的检测仪器有平行垂直仪、三点测高仪等。

2.3 圆锥螺纹表面质量检测

圆锥螺纹的表面质量检测主要是检查其表面光洁度、毛刺、裂纹等缺陷，常用的检测仪器有金属lograph、表面粗糙度计等。

3. 结论

圆锥螺纹作为一种常见的密封件形式，在工业生产中应用广泛。GB/T32534-2016标准对圆锥螺纹的检测方法进行了规定，包括尺寸、形位和表面质量三个方面，可以有效保证圆锥螺纹的质量和可靠性。