国家标准 GB/T14016一2018 代替GB/T140161992 船用声光报警信号器通用技术条件 Marineaeosticandoptiealalarmsignaller一Generalspeeifieatiom 2018-05-14发布 2018-12-01实施国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/14016一2018 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T14016一1992《船用声光报警信号器通用技术条件》,与GB/T14016一1992相比,主要技术变化包括: -修改了规范性引用文件(见第2章,1992年版的第2章) -增加了术语的英文对应词(见第3章) 修改了声信号的定义(见3.1,1992年版的3.1); 修改了光信号的定义(见3.2,1992年版的3.2) 删除了环境条件要求(见1992年版的4.l); 修改了绝缘线圈极限允许温升要求(见表6,1992年版的表8); 删除了运输要求(1992年版的4.7); -增加了不应使用石棉材料的相关要求(见4.1); 修改了外壳防护等级的相关要求(见表11,1992年版的表14); 删除了滞燃试验相关要求见1992年版的5.17) 本标准由全国海洋船标准化技术委员会(sAc/Tc12)提出并归口本标准起草单位;船舶工业综合技术经济研究院、青岛市产品质量监督检验研究院、杭州华雁数码电子有限公司、哈尔滨工程大学、船舶重工集团公司第七一四研究所本标准主要起草人:孙猛、姚崇、李环亭、王孝峰、邱心涛、曹林本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T14016-1992
GB/T14016一2018 船用声光报警信号器通用技术条件范围本标准规定了船用声光报警信号器(以下简称报警器)的技术要求、试验方法、检验规则和标志,包装、,运输和贮存本标准适用于船上与安全有关的声光报警信号器,如:指示灯,旋转闪光灯或不带此类闪光灯的机电式报警器及电子式报警器的设计、制造及验收本标准不适用于下列场合使用的报警器存在腐蚀性和爆炸性的特殊条件下使用的报警器 aa b 船舶之间或船与岸之间航行用的报警器规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注目期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2423.1一2008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验A:低温 GB/T2423.2一2008电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验B高温 GB/T2423.17一2008 电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Ka;盐雾 GB 2423.18一2012环境试验第2部分;试验方法试验Kb;盐雾,交变(氯化钠溶液 GB 2423.1012008 电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验;倾斜和摇摆 GB 2828.1计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB 3241 2010电声学倍频程和分数倍频程滤波器 GB 3783一2008船用低压电器基本要求电声学声级计第1部分规范 GB/T3785.1一2010 电声学声级计第2部分;型式评价试验 GB/T3785.2一2010 GB/T42082017外壳防护等级(IP代码 GB/T4214.1一2000声学家用电器及类似用途器具噪声测试方法第1部分;通用要求 GB/T73452008控制电机基本技术要求 GB/T10250一2007船舶电气与电子设备的电磁兼容性 MoA.1021(26)决议(2009)警报器和指示器规则(CODEONALERTsANDINDICATORS) 术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 声信号acousticsignals 由例如钟、蜂鸣器、喇叭、号笛、电子装置等音响装置所发出的信号 3.2 光信号optiealsignals 由例如闪光灯、旋转灯或其他发光装置所发出的信号
GB/T14016一2018 3.3 机电式报警器 eleetromechanicalalarm 以电气和机械相结合的构造方式使诸如电铃、蜂鸣器和电笛等发出声信号的报警器 3.4 电子式报警器 electr0micalarm 由电子器件组装的诸如电子喇叭等,可单独发出声信号,亦可同时发出声信号和光信号的报警器 3.5 快速双音调fastdualt tone 由转换调频率为800Hz/1000Hz,周期0.5s构成的一种音调 3.6 单音长鸣调 toneringingtone 仅由单音调频率为200Hz构成的一种音调 3.7 连续调频调 continuousfrequencym0dulationm 系统频率由200Hz滑变到600Hz,约3.5s,再由600Hz滑变到200Hz,约3.5s,周期共为7s构成的一种音调 3.8 正常工作 normaloperation 产品在规定的工作条件下,其性能、参数变化均在预定范围内的工作状态 3.9 可靠工作reliableoperation 产品在规定的工作条件下,能够无故障工作的状态 3.10 报警alarm 通告需要注意的异常情况和状态,按优先顺序分为四种:紧急报警、报警、警告和当心技术要求 4.1材料和结构 4.1.1材料 4.1.1.1报警器的绝缘零部件应采用耐久、滞燃、耐潮和耐霉材料制造不宜采用有毒材料以及能释放出有毒气体的材料 4.1.1.2报警器的导电部件宜采用铜、铜合金、银等材料制造,其接触部分应有良好的导电性能,当采用非铝制电气零件与铝相接时,应采取适当的防电腐蚀措施 4.1.1.3报警器中安装导电部件的绝缘材料应采用瓷制件、酚醛混合物等材料 4.1.1.4 绝缘衬套、垫圈、隔离物或挡板可采用硬化纸板,但不应仅用硬化纸板作为不小于50V的无绝缘导电部件的单个支承 4.1.1.5金属零部件除其材料本身有较好的耐腐蚀性能外,其外表面应有可靠的保护层 4.1.1.6报警器所有材料不应包含石棉材料 4.1.2结构 4.1.2.1报警器的结构应便于检查和维修,并能用一般工具迅速拆装,若需专用工具时,应由制造厂
GB/T14016一2018 供给 4.1.2.2工作电压不小于50V的报警器,其金属外壳均应有可靠接地措施并应有明显、清晰、耐久的接地标志 4.1.2.3金属铸造外壳和金属薄板外壳应有可靠的机械强度,且能耐受使用中的碰撞,而不至于变形和损坏 4.1.2.4非金属外壳和非金属材料的外壳部件应具有可靠的机械强度,且其构造应能确保工作部件免受损坏 4.1.2.5报警器外壳接线盒内应具有足够的空间,以容纳所有连接导线,且避免导线的绝缘和内部零件产生损伤 4.1.2.6报警器外壳接线盒的配置方式应能确保报警器在按预定方式安装后,能便于维修和检查接线 4.1.2.7内部导线敷设应符合以下规定报警器内部所有导线应均匀成束,采用捆扎、线夹、扎带或其他等效的方法,固紧在支承上,以避免由于振动而引起绝缘损伤 5 导线敷设应避免被锐边、铆钉、螺钉和类似零部件所损坏或由于钞链和类似运动部件的移动而起损坏; 导线的扭曲应不超过360°; d 导线的敷设不应过紧,以免产生张力导线通过活动部位(例如用钞链接合的箱盖上的部件)时,导线或导线束应具有足够的长度,并使用线夹固定,以防零部件之间相互影响或损伤绝缘; fD 不同电压的内部接线之间应采用线夹或其他等效设施确保绝缘导线的相互隔开; 导线间应通过接线端子进行连接 g h 报警器内应附上带有接线编号的原理图或接线图报警器的接线端头,应具有相应于图样的耐久标志或符号 4.1.2.8无绝缘的带电部件应具有防松装置或其他等效的设施予以紧固,防止带电部件的移动和移动而造成间隙的减小 4.1.2.9报警器内的指示灯,应尽可能做到不使用任何工具就能更换 4.1.2.10同类报警器的易损零部件应能互换,凡需要调整的零部件，经调整后应能正常工作 4.2电源 4.2.1报警器应采用表1规定的额定电压和额定频率表1报警器额定电压和频率额定电压额定频率 Hz 直流:l2,2436、ll0,220 5060 交流:24、36、l10220,380(440) 蓄电池注括号内的440V对应的频率为60Hz,国内船舶选用的较少 4.2.2机电式报警器应在下列规定的电源电压和频率变化下正常工作 a 交流电源的电压变化为额定电压的一10%+6%,频率变化为额定频率的士5%; b 直流电源的电压变化为额定电压的一10%+10%;
GB/T14016一2018 蓄电池电源的电压变化为额定电压的一25%十20% 4.2.3电子式报警器应能在表2规定的电源电压和频率变化范围内正常工作表2报警器电压和频率波动变化瞬态电源参数稳态恢复时间 % 电压 -10十6 士20 1.5 交流频率士5 士10 直流电压士10 注:对于蓄电池供电的报警器,考虑由于充放电特性引起的-25%十30%的电压变化,包括充电装置引起的波动电压 4.3环境适应性 4.3.1高温报警器在55C的环境温度条件下,应能正常工作 4.3.2湿热 4.3.2.1 报警器应具有耐潮湿性能,在经受55C交变湿热试验2周期后,应能正常工作,并应符合 4.3.2.24.3.2.5的规定 4.3.2.2报警器的冷态绝缘电阻和湿热试验后的绝缘电阻值应符合表3的规定 4.3.2.3湿热试验后,金属电镀的镀层腐蚀区域面积之和占该零件表面面积5%~25%的零件数应不超过该台报警器零件总数的1/5,但允许个别零件的镀层腐蚀区域面积大于25%及个别金属零件出现锈点 4.3.2.4湿热试验后,报警器表面油漆层允许有轻微失光变色、少量针孔等缺陷表面上任一平方分米内,直径为0.5mm一1mm的气泡不应多于2个,不准许出现直径大于1mm的气泡且漆膜附着力要求在九个1mm方格中底漆脱落不超过1/3面积 4.3.2.5湿热试验后,绝缘材料和橡塑零件不应有变形发黏、开裂等缺陷表3报警器绝缘电阻绝缘电阻额定电压兆欧表电压等级 MQ 冷态湿热试验后 <65 250 >10 机电式报警器 65 500 >100 >2 65 250 el0 el 电子式警器 >65 500 >100 l0
GB/T14016一2018 4.3.3盐雾 4.3.3.1报警器的金属电镀件应具有耐盐雾侵蚀性能,经48h的连续喷雾试验后,其外观变化应符合表4的规定表4报警器盐雾试验镀层类别合格要求底金属后处理铜+镍铬抛光主要表面无棕锈碳钢低锡青铜十铬锌钝化主要表面无白色或灰黑色腐蚀物镍十铬抛光主要表面无浅绿色腐蚀物镍或高锡青铜主要表面无灰黑色或浅绿色腐蚀物铜和铜合金主要表面无灰黑色腐蚀物银、金钝化主要表面无铜绿 4.3.3.2安装在露天甲板处的报警器,应对整机进行四个循环(每一循环为7d)盐雾试验试验后,其外壳涂覆层、材料及零部件应无腐蚀、质变现象,且报警器应能正常工作 4.3.4低温报警器在一25C的环境温度条件下,应能正常工作 4.3.5倾斜、摇摆报警器的耐倾斜,摇摆性能应符合GBT2123.1一30o8的要求,在试验期间相试验后均应能正报警器应无机械损伤、紧固件松动等现象常工作注根据报警器结构即可判断其性能不受摇摆影响,可免做此项试验 4.3.6振动报警器应具有耐振动性能,在试验期间和试验后,报警器应无机械损坏、误动作、接触不良、紧固件松动和其他异常现象,并能正常工作声光报警性能 4.4 4.4.1报警器应具有不小于表5中所规定的各档最小A计权声压级的输出表5报警器声光报警性能基准频率声压级序号报警器名称推荐适用场所音调灯光颜色 Hz dB 66一76 驾驶室、居住区通道防火电铃含警钟) 7181 红、乳白控制站、舵机舱、机舱等 81116 驾驶室、居住区通道、防 75一85 蜂鸣器红、绿.橙 7696 火控制室
GB/T14016一2018 表5(续基准频率声压级序号推荐适用场所报警器名称音调灯光颜色 Hz dB 66~76 机舱、防水控制室、专用 6001200 7181 电笛红 1750一2500 工作舱室、机舱集控室等 81116 快速 800000 双音调 66~76 机舱、机舱集控室、驾驶红电子喇叭 200 7181 单音长鸣调室,居住区通道等 81116 200滑变到600 连续调频调 600滑变到200 4.4.2对于与人命安全有关的声信号和光信号的显示,应在船舶正常和紧急状态下均能可靠工作,符合IMOA.1021(26)决议(2009) 4.4.3声信号的频率范围应为200H2一2500Hz 4.4.4间断声信号的脉冲频率应在0.5Hz~2Hz之间,该频率也同样适用于双调声信号、颤音或类似信号 4.4.5闪光指示的脉冲频率范围应为0.5Hz~1.5H2 4.4.6光信号的光照亮度应在产品技术条件中予以具体规定 4.4.7电子式报警器的基准频率、声压级、音调及灯光颜色等应符合表5的规定 4.5极限允许温升报警器的各部件在额定电压和额定电流下的极限允许温升应不超过表6的规定高发热元件如电阻元件、,热元件)连接处的极限允许温升由产品技术条件规定表6报警器极限允许温升单位为开尔文部件及材料型式极限允许温升测量方法 A级绝缘材料 55 E级绝缘材料 70 绝缘线圈 B级绝缘材料 75 电阻法级绝缘材料 95 120 H级绝缘材料铜和铜合金 60 空气中触头银或镶银(镀银以不伤害相邻部件为限所有其他金属或陶治合金由所用材料决定,以不伤害相邻部件为限热电偶法裸导线以不伤害相邻部件为限起弹簧作用的金属部件以不伤害材料弹性和不伤害相邻部件为限与绝缘材料接触的金属部件以不伤害绝缘材料为限
GB/T14016一2018 表6(续》单位为开尔文部件及材料型式极限允许温升测量方法有银保护层 65 与外部绝缘导体相热电偶法 55 连接的接线端子有锡保护层注:本表以环境空气温度45为基准,如果环境空气温度高于或低于)该基准值时,从表中数值减去(或加上差值 4.6介电强度 4.6.1报警器的无绝缘带电部件与不带电金属部件之间,以及在不同极性的无绝缘的带电部件之间应具有足够的电气间隙和爬电距离其数值应不小于表7的规定,以保证产品能正常工作表7报警器电气间隙和爬电距离单位为毫米裸露带电部分与接地金属间相反极性的带电部分之间额定电压电气间隙爬电距离爬电距离电气间隙 60 >60~250 注:表中规定值不适用于电子器件、印刷电路、指示灯和插座 4.6.2机电式报警器在表8中规定的介电强度试验电压历时1min应无击穿或闪络现象表8机电式报警器介电强度试验电压单位为伏报警器种类带电机的报瞥器不带电机的报警器 65 65 65 额定电压 <65 介电强度试验电压 500 1000十2倍额定电压,不低于1500 1000 2000 4.6.3电子式报警器在表9规定的介电强度试验电压历时1min应无击穿或闪络现象表9电子式报警器介电强度试验电压单位为伏额定电压介电强度试验电压 <65 500 >65 2倍额定电压+1000,但至少1500 4.7电源端端子电磁干扰性报警器在正常工作情况下,电源端端子电磁干扰性应符合表10的规定
GB/T14016一2018 表10报警器电源端端子电磁干扰性限值频率端口 dBgpVn 10kHzlMH2 100~60 窄带 60 >1MHz30MHz 干扰电压 0kHHz一150kHH 9056 >150kHz1MHHz 76一6o 宽带 >1MHz30MHz 6o 10kHz1MHz 9017 窄带 17 >1MHHz30MHz 0kHz~150kHz 7026 干扰电流宽带 >150kHz1MHz 4617 SlMHz30MH2 17 4.8耐久工作性能在额定电压和额定频率下,报警器经受通电和断电交变工作后,机电式报警器应正常工作 4.9外壳防护报警器的外壳防护型式和等级应符合表11的规定表11报警器外壳防护等级防护等级环境条件推荐适用处所 IP20 只有触及带电部分的危险干燥居住处所、干燥的控制室控制室、机炉舱花钢板以上、舵机舱、冷藏机室滴水和(或)中等机械损伤危险氨装置室除外),应急机械室、一般贮藏室、配膳 IP22 室、粮食库浴室,机炉舱(花俐板以下),围蔽的燃油分离室、 IP34 较大的水(或)机械损伤危险围蔽的滑油分离室 lP44 较大的水和或)机械损伤危险压载泵舱、冷藏舱、厨房和洗衣间喷水危险,货物粉尘存在、,严重机械损伤,腐蚀性 IP55 双层底中的轴隧或管道、干货舱气体大量浸水危险露天甲板 P56 5 试验方法 5.1电源试验 5.1.1机电式和电子式报警器直流流电源在额定电压变化士10%的情况下,各运行15min,报警器应
GB/14016一2018 能可靠工作 5.1.2机电式和电子式报警器交流电源在额定电压下按照表12中每一种组合各运行15min,报警器应能可靠工作 5.1.3机电式和电子式报警器蓄电池电源,充电期间接于蓄电池额定电压变化为一25%~十30%,充电期间未接于蓄电池额定电压变化为一25%十20%,各运行15min,报警器应能可靠工作 5.2高温试验试验按GB/T21423.2-2008中规定的试验方法进行,机电式报警器试验持续时间为2h,电子式报警器试验持续时间为16h,在试验中和试验后,报警器应能可靠工作表12报警器电源电压变化电压变化频率变化组合瞬态(恢复时间1.5) 稳态瞬态(恢复时间5s) 稳态十5 十6 十6 -10 十20 +10 十20 -10 5.3湿热试验 5.3.1报警器设置在试验箱内,调节箱温至25C士3C,使报警器达到温度稳定,然后按表13所示周期循环2次表13报警器湿热试验条件温度相对湿度时间阶段 25-55 3士1/2 升温 >95凝露共12 55士2 93士3 9士1/2 高温高湖降温 55--25 >95 36 共12 低温高湿 25士3 >95 一h 5.3.2在第一个周期高温高湿阶段的开始2h,及第2个周期高温高湿阶段的最后2h,报警器应能可靠工作试验结束后,将报警器从箱内取出,在正常大气条件下进行恢复(允许用手将报警器所有能接触 5.3.3 到的表面和部件上的水溃抹去) 在2h内,完成报警器主要性能测试测试时,首先测量绝缘电阻,然后进行介电强度试验,试验应历时1min,而无击穿或闪络现象试验后,报警器应能可靠工作 5.4盐雾试验 5.4.1报警器的金属电镀件和室外整机耐盐雾性能试验按GB/T2423.17一2008,GB/T2423.18-
GB/T14016一2018 2012中规定的方法进行 5.4.2金属电镀件试验结束后,用室温下的流动清水轻轻冲洗试验样品表面盐沉积物,再在蒸馏水中漂洗,然后检查试验表面,应符合表4中的规定室外整机试验结束后,将报警器置在正常大气条件下恢复将报警器用室温下的流动清水轻轻 5.4.3 冲洗,除去盐的沉积物,然后立即干燥,检查报警器应符合4.3.,3.,2的要求 5.5低温试验按GB/T2423.1一2008中规定的试验方法进行,机电式报警器试验持续时间为2h,电子式报警器试验持续时间为16h,在试验中和试验后,报警器应能可靠工作 5.6倾斜、摇摆试验 -28中规定的试验方法进行,试验时,报警器按正常工作位置向前.后,左、右按GB/T2423.101一四个方向倾斜22.5",各方向试验时间为15min;前后、左右两个水平轴各摇摆土22.5",其周期为10s,各方向试验时间为15min 带电机报警器试验时间以轴承温升稳定为原则,并只做电机轴向二方向的倾斜试验试验结束后,进行性能指标的测量和对外观、结构的检查,在试验中和试验后,报警器应能可靠工作 5.7振动试验 5.7.1报警器应采用与在船上相同的安装状态和方式刚性地固定在振动台上,并通电进行工作按表 14规定的频率与振动往复扫描1次3次检查有无共振现象,扫描方式应为对数或线性,对数扫描速度1倍频程/min,线性扫描速度15Hz/min. 表14报警器振动试验条件振动参数 -般舱室在往复机上及舵机室内柴油机排气管之类振动剧烈场所频率/Hz 213.2 13.2100 2一25 25100 根据具体情况位移/mm 士1 士1.6 振幅作特殊规定加速度/m/s) 士7 士4 5.7.2在最大共振点作2h的耐久振动若无明显的共振点,则在30Hz频率上作2h耐久振动 5.7.3检查危险频率,振幅放大率一般应不大于5 5.7.4报警器应在三个轴向垂、横、纵)依次进行上述试验 5.7.5报警器如有多种安装方式,则对每种方式都需考核注带减振器的产品,带减振器一起做 5.8声光报警性能试验 5.8.1测量仪器测量仪器应符合以下规定声学测量仪器应符合GB/T3785.2一2010中规定的2型或2型以上声级计,也可采用其他同 a 等性能的测量仪器,光学测量仪器包括照度器和频闪测量仪 b 声级计、滤波器和声级校准器的检定,应符合G;B/T3785.1一2010中规定的定期检定; 传声器采用无规人射型,并符合5.8.la)中有关规定; c 10
GB/T14016一2018 d 当频谱分析时,使用的1/1或1/3倍频程滤波器应符合GB/T3241一2010中的要求; 每次测量始末,测量系统应采用准确度高于十0.5dB的声级校准器进行校准,前后两次校准之 e 差应不大于士1dB,否则测量无效 5.8.2被测报警器的安装及工作状况 5.8.2.1被测报警器的安装应符合下列要求被测量的报警器应按制造厂规定的方式安装,任何情况下应紧固在一个金属底板上,其重量应大于被测报警器的10倍，且至少应为30kg;被测量报警器在测量过程中,不准许引起底板,地面或周围结构比较明显的附加振动,如产生这种现象,则需将被测报警器设置在弹性基础上工作状况包括" 5.8.2.2 a 被测报警器应达到稳定运行时方可进行测试; 被测报警器一般应在额定状态(额定负荷、额定频率、额定电压或额定转速)下进行测试 b 5.8.3测试环境 5.8.3.1报警器性能试验的测试环境包括提供一个反射面上方自由场的实验室,如半消声室; aa 提供近似于一个反射面上方自由场的户外场所或普通房间 b c 提供自由场的实验室,如消声室但消声室只适用于球面布点测量的各类报警器 5.8.3.2报警器在消声室中进行试验时,消声室应满足下列要求: 在被测声源的有效放声频率范围内,声源与测试传声器之间声场符合1/r规律,其误差不大于 a 士1dB b)室内噪声级应低于被测声源发出平均声压级20dB 提供混响场的实验室,如混响室,并符合GB/T4214.1一2000中附录A的要求 c 5.8.3.3背景噪声的频带声压级或A计权声压级比各测点测得的频带声压级或A计权声压级低于10dB 以上时,测量值不作修正;若小于10dB时,应进行修正,并将测量值减去表15中的背景噪声修正值表15背景噪声修正值背景噪声修正值声源工作时测得的声压级与背景噪声声级之差符合5.8.3.的声压环境中测量专用混响室中测量测量无效测量无效测量无效测量无效 0.5 0.5 0.5 0.5 0 >10 1
GB/T14016一2018 5.8.3.4户外测量时,风速应小于6m/s(相当于4级风),并应使用风罩注若无消声室,亦可在满足上述条件的室外进行 5.8.4测量的量测量的量包括 A计权声压级; a 倍频程声压级,1/3倍频程声压级 b) e 照度; d)频闪. 5.8.5测量距离测量时,传声器应距报警器1m;高度离地面1.2m,传声器膜片指向声源,除操作人员外传声器的 1m范围内不应有反射物 5.8.6测点布置报警器测点布置要求如下对指向性强的报警器,其测点应设置在噪声最大位置上 a b) 对于一般报警器,其测点应采用包括最大声级位置的5点法测量;设备的前、后、左、右及上方 5.8.7测量结果测得的最大A计权声压级、照度、频闪应符合4.4的规定 5.9极限允许温升试验按GB/T37832008和GB/T7345一2008中规定的方法进行极限允许温升试验 5.10介电强度试验 5.10.1机电式报警器介电强度测量部位包括各有关带电部位与接地的金属件(或外壳)之间 aa 不同电极的带电部位之间; e 绝缘外壳的报警器,在各导电部分与外壳的支架之间 5.10.2电子式报警器交流侧介电强度试验;先将交流侧各输人端连接在一起,然后进行其与接地框架之间的介电强度试验 5.10.3按表8和表9中规定的试验电压,试验台的电源容量不小于0.5kVA,频率为25Hz100Hz 的任何一点上试验1min 试验时,应从试验电压的1/3开始,在10s内均匀地升到规定值保持 lmin,然后均匀地降到试验电压的1/3,切断电源 5.11电源端端子电磁干扰性测量报警器在正常工作情况下,按GB/T102502007规定的方法进行试验 5.12耐久工作性能试验 5.12.1在额定电压和额定频率下,机电式报警器通电和断电各5min,进行48个周期(8h)交变工作后,再连续运行72h 5.12.2在额定电压和额定频率下,电子式报警器通电和断电各1s,进行500000周期后,再连续运行 68h 12
GB/14016一2018 5.13外壳防护试验按GB/T4208一2017中规定的试验方法进行外壳防护试验检验规则 6.1检验分类本标准规定的检验分为型式检验; aa 出厂检验 b 6.2型式检验 6.2.1检验时机凡属下列情况之一者,应进行型式检验新产品试制、定型或鉴定; a b) 转厂生产的首制产品; 因产品结构、材料或工艺有较大改变,足以影响报警器性能 co d 国家质量监督部门或检验主管部门提出进行型式检验要求 6.2.2检验样品数报警器型式检验抽样按GB/T2828.1规定的方法进行,其抽样方案按供需双方合同的规定 6.2.3检验项目及顺序报警器型式检验项目及顺序见表16 6.2.4合格判据报警器所有样品全部检验项目符合要求,判为型式检验合格若有任一项不符合要求,应加倍取样对不合格项目进行复验若复验符合要求,仍判报警器型式检验合格,若复验仍有不符合要求的项目，则判报警器型式检验不合格 6.3出厂检验 6.3.1报警器出厂检验项目及顺序见表16 6.3.2每个报警器出厂前均应进行出厂检验 6.3.3出厂检验的项目全部符合要求的报警器判该报警器出厂检验合格否则,判该报警器出厂检验为不合格表16报警器检验项目和顺序序号检验项目型式检验出厂检验要求章条号检验方法章条号电源 4.2 5.1 高温 4.3.1 5.2 湿热 4.3.2 5.3 13
GB/T14016一2018 表16(续序号检验项目型式检验要求章条号检验方法章条号出厂检验盐雾 4.3.3 5.4 5.5 低温 4.3.4 4.3.5 5.6 倾斜,摇摆振动 4.3.6 5.7 声光报警性能 4.4 5.8 极限允许温升 4.5 5.9 10 介电强度 4.6 5.10 电源端端子电磁干扰性 4.7 5.l1 12 5.12 耐久工作性能 4.8 13 4.9 5.13 外壳防护注1:如制造厂具备有效期内的金属电镀件的盐雾试验合格报告,可免做盐雾试验，注2; 为必检项目;为协商检验项目标志、包装、运输和贮存 7.1标志报警器应在易见部位装设由滞燃、耐久,耐腐蚀材料制成的铭牌,标志应清晰和易于识别报警器标志如下制造厂的名称和商标; a 产品名称和型号 b eD 制造日期(或编号)或生产批号; 产品主要参数 d) 防护等级 e f 船检标记. 注;可根据产品的具体情况对上述各项内容适当增减,必要时,还可按实际情况列人其他所需内容 7.2包装 7.2.1报警器及其附件在包装前,应对所有已经加工又无油漆或电镀层保护的金属表面采取临时性的涂封保护措施 7.2.2报警器的包装应紧固结实,且能适应多次装卸和运输的要求,具有防雨或防潮的性能 7.2.3包装箱箱面的标志应清楚、整齐，一般应包括下列内容产品名称; a b 产品数量; 体积(长×宽×高):; c d 净重与毛重; 到站港)及收货单位; e fD 发站(港)及发货单位; 14
GB/14016一2018 包装、贮运标志,如“船用电器”“小心轻放”等 g 7.2.4必要时,包装部分可规定产品随机文件,如: 产品合格证; a b 产品说明书; c 装箱单; d)随机备附件清单; e 安装图; fD 其他有关的技术资料 7.3运输运输过程中,应对包装箱采取可靠的固定措施并有防雨淋和防溅水措施 7.4贮存报警器应贮存在干燥、,通风的室内

船用声光报警信号器通用技术条件GB/T14016-2018解读

随着海运业的不断发展，航行安全越来越受到关注。而船用声光报警信号器作为一种重要的安全设备，也成为了航行中必不可少的一部分。为了规范船用声光报警信号器的生产与使用，GB/T14016-2018标准被制定出来，本文将从以下几个方面进行介绍：

一、标准概述

GB/T14016-2018是船用声光报警信号器的通用技术条件标准，适用于商船、渔船、拖轮等各种类型的船舶。该标准规定了船用声光报警信号器的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存等内容。

二、技术要求

船用声光报警信号器的技术要求包括声学性能、光学性能、电气性能、环境适应性等方面。其中，声学性能要求包括音量和频率范围；光学性能要求包括亮度和闪烁频率；电气性能要求包括额定电压、额定功率、工作电流等；环境适应性要求包括温度、湿度、盐雾、振动、冲击等方面。

三、试验方法

为了保证船用声光报警信号器的质量，标准中规定了多项试验方法。例如，声学性能的测试需要使用音频分析仪进行测量；光学性能的测试需要使用光度计进行测量；电气性能的测试需要使用万用表进行测量等。此外，还需要对产品进行环境适应性测试、防水等级测试、机械强度测试等。

四、检验规则和标志

标准中规定了船用声光报警信号器的检验规则和标志要求。生产企业需要对产品进行出厂检验，并按照标准要求进行标志。同时，用户也需要对购买的产品进行检验，并确保符合标准要求。

五、应用

船用声光报警信号器通用技术条件GB/T14016-2018是航海行业中的重要标准。根据该标准，生产企业可以更好地控制产品质量，提高安全性能，从而保证航行中的安全。同时，用户在选购船用声光报警信号器时也可以参照该标准，选择符合要求的产品，以保障船舶的航行安全。

六、总结

船用声光报警信号器是保障船舶安全的重要设备之一。通过遵循GB/T14016-2018标准，生产企业和用户可以更好地控制和选择产品，确保船舶在航行中的安全。因此，我们应该重视标准化工作，在提高产品质量、保障航行安全方面下更多努力。