GB/T22859-2018
染色桑蚕捻线丝
Dyedmulberrythrownsilk
- 中国标准分类号（CCS）W42
- 国际标准分类号（ICS）59.080.20
- 实施日期2019-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数13页
- 文件大小898.86KB
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染色桑蚕捻线丝
国家标准 GB/T22859一2018 代替GB/T228592009 染色桑蚕捻线丝 Dyedmuberrythrownsilk 2018-12-28发布 2019-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/T22859一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准代替GB/T228592009《染色桑蚕捻线丝》
与GB/T228592009相比,主要技术变化 如下 -将所用原料9根及以下生丝调整为20根及以下生丝(见第1章,2009年版的第1章); 调整了耐水、耐皂洗、耐汗溃沾色色牢度指标水平(见5.5中的表1,2009年版的5.4中的表1) -将纤度变异系数根数5根9根调整为5根20根(见5.5中的表1,2009年版的5.4中的表1) -调整了断裂伸长率指标水平(见5.5中的表1,2009年版的5.4中的表1) -增加了宽急股为染色桑蚕捻线丝的外观疵点(见5.6.2中的表3); -增加了捻度变异系数计算公式(见6.2.3.3.3)
本标准由纺织工业联合会提出
本标准由全国丝绸标准化技术委员会(SAc/Tc401)归口
本标准起草单位浙江喜得宝丝绸科技有限公司、达利丝绸(浙江)有限公司,浙江巴贝领带有限公 司、淄博大染坊丝绸集团有限公司浙江丝绸科技有限公司、浙江中天纺检测有限公司、浙江龙仕达纺织 科技有限公司、嘉兴学院
本标准主要起草人;樊启平、汤知源、林平、屠永坚、张晓光、雷斌、马爽、赵欣、蔡祖伍、赵晶、沈国康、 沈建炳、易洪雷、左文锋、潘静娴
本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T228592009
GB/T22859一2018 染色桑蚕捻线丝 范围 本标准规定了染色桑蚕捻线丝的术语和定义、规格标示,要求,试验方法、检验规则,包装和标志
本标准适用于经染色加工后的2000捻/m及以下,所用原料是20根及以下生丝,其单根生丝的名 义纤度在49den(54,4dtex)及以下绞装、筒装染色桑蚕捻线丝的品质评定
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T2543.1纺织品纱线捻度的测定第1部分;直接计数法 GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定(CRE法 GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3921 2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 GB T 3922纺织品 色牢度试验耐汗溃色牢度 染料染色标准深度色卡21a.J6.113.1/35 GB/T4841.3 5711纺织品色牢度试验耐四叙乙烯干洗色牢度 GB GB 5713纺织品色牢度试验耐水色牢度 T GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8170 GB/T8427一2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度;缸弧 GB/T8693纺织品纱线的标示 GB/T9995纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法 GB18401 国家纺织产品基本安全技术规范 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3. 染色桑蚕捻线丝dyedmherrythrwnsilk 经染色加工后的绞装和简装桑蚕捻线丝 3.2 名义纤度nominalsize 丝条粗细的标称值
规格标示 以原料生丝的名义纤度乘以根数,作为染色桑蚕捻线丝名义纤度
名义纤度以旦尼尔表示,符号为
GB/T22859一2018 den,染色桑蚕捻线丝标示、符号,捻向按GB/T8693规定
示例1:20/22den(23dtex)f3S230,表示三根20/22D23dtex)无捻生丝S向230捻/m
示例2;20/22den(23dtex)1Z725×2s625,表示单根20/22D23dex)Z向725捻/m生丝,2股S向625捻/ m
示例3:20/22den(23dtex)f3Z600×3S500,表示三根20/22D(23dtex)Z向600捻/m生丝,3股S向500捻/m
要求 S 5.1要求内容 染色桑蚕捻线丝的要求包括公量,基本安全性能、内在质量和外观质量
5.2考核项目 5.2.1内在质量和外在质量 染色桑蚕捻线丝的内在质量要求包括色牢度、捻度变异系数、捻度偏差率、纤度变异系数、断裂强 度、断裂伸长率等六项,外观质量要求包括色差和疵绞(疵筒)率两项
5.2.2公量 每批染色桑蚕捻线丝的公量
染色桑蚕捻线丝的公定回潮率为11.0%,实测回潮率不得低于 8.0%，不得高于14.0%
5.2.3基本安全性能 染色桑蚕捻线丝的基本安全性能应符合GB18401的规定 5.3分等规定 5.3.1染色桑蚕捻线丝的品质评等以批为单位
按内在质量,外观质量的检验结果综合评定,并以其 中最低一项评定等级
分为优等品、一等品、二等品,低于二等品的为等外品
色牢度、捻度空异系数、捻度偏差率,纤度变异系数.断裂强度、断裂伸长率等内在质量,以及包 5.3.2 差和疵绞(疵简)外观质量、基本安全性能均按批评等
5.4内在质量要求 染色桑蚕捻线丝的内在质量要求见表1 表1 内在质量要求 级 检验项目 等品 二等品 优等品 耐水 变色 3-4 耐皂洗 沾色 3-4 耐汗溃 耐干摩擦 3-4 色牢度/级 耐湿摩搽 3-4 3,2-3(深色" 3-4 变色 耐干洗 沾色 3-4 耐光
GB/T22859一2018 表1续) 等 级 检验项目 优等品 -等品 二等品 100捻/m~200捻/m 7.50 10.00 14.00 5,.50 8,00 201捻/m500捻/m 12.00 绞装 501捻/m~800捻/mm 4.50 6.50 10.00 801 捻/m一l250 捻/m" 4.00 6.00 9.00 3.5o 5.00 251捻/m一2000捻 /m 8.00 捻度变异系数"/% 8,5o 15.00 11.00 100捻/m一200捻/n 201捻/m一500捻/m 6.00 8.5o 12.50 简装 501捻/m800捻/m 5,.50 8.00 12.00 801捻/m~1250捻/m 5.00 7.50 1l.50 1251捻/m~2000捻/m 4.50 7.00 10,50 100捻/m一200捻/m及以下 5,00 8,00 12.00 6.50 10.50 捻/m~ 捻/m 20 500 4.00 3.50 5.00 8.50 捻度偏差率"/% 0捻/m一800捻/" /m 801捻/m~1250捻/m 3.00 4.50 8.00 1251捻/m一2000捻/m 2.50 4.00 7.00 2根及以下 7.00 8.00 12.00 6.00 3根 7.00 l1,00 纤度变异系数/% 4根 5,50 6.50 9.50 5.00 5 根~20根 6.00 9.00 2.8 2.7 断裂强度"[cN/dtexgf/den) 3.1 3.o 14.00 12.00 断裂伸长率"/% 大于GB/T484l.3中1/12标准深度为深色 名义捻度100捻/m以下捻度变异系数,捻度偏差率不考核 (222.2dtex) 名义纤度为" )以上,断裂强度及伸长率不考核
200den( 5.5外观质量要求 5.5.1外观质量分等规定见表2
表2绞(筒)装染色桑蚕捻线丝外观质量分等规定 项目 优等品 等品 二等品 与标样对比 4-5 3-4 色差/级 批内 4-5 3-4 疵绞、,犹筒率/%
GB/T22859一2018 5.5.2绞装染色桑蚕捻线丝的外观疵点评定见表3,达到表3描述程度的丝绞判为疵绞
表3绞装染色桑蚕捻线丝外观疵点的评定规定 序号 疵点名称 外观疵点说明 白雾 丝绞的表面产生明显的白色的雾状 污 丝绞上有明显污溃 断丝 丝绞内两根以上断丝 起毛 丝绞表面明显起毛 凌乱丝 丝片花绞不清,络交素乱,不易络筒 色花 被检丝绞中最严重一绞呈现不规则的色泽差异达3级以下 宽急股 单丝或股丝松紧不一,呈麻花状 多股根)与少股(根股丝线中比规定出现多股(根)与少股根),长度在1.5m及以上者 注:当一绞中有几种疵点存在时,以最严重程度的疵点评定
5.5.3简装染色桑蚕捻线丝的外观疵点评定见表4,达到表4描述程度的丝筒判为疵筒
表4筒装染色桑蚕捻线丝外观疵点的评定规定 序号 疵点名称 外观疵点说明 丝筒的表面产生白色的雾状 白雾 污潢 丝筒上有明显污溃 断丝 丝筒内存在两根以上断丝 起毛 丝筒上明显起毛 丝简端面有菊花状,明显压印、平头筒子、侧面重叠、跳丝、端面卷边、 成形不良 筒管破损、垮筒、松筒等情况之一者 色圈 同一丝筒端面颜色有明显差异达3级以下 轧白 丝简之间摩擦产生擦伤、擦白印 色花 丝筒内呈现不规则的色泽差异达3级以下 色差 筒子内层与筒子外层色差3级以下 宽急股 单丝或股丝松紧不一,呈麻花状 0 11 丝筒不匀 大小筒子重量相差大于15%以上 注:当一筒中有几种疵点存在时,以最重程度的疵点评定
检验方法 6 6.1公量检验 6.1.1仪器设备 所需仪器设备如下 台秤;分度值0.05kg; a
GB/T22859一2018 b)天平:分度值<0.01g; c 带有天平的烘箱
其中天平;分度值<0.01g
6.1.2检验规程 6.1.2.1皮重 袋装丝取布袋2只,箱装丝取纸箱2只(包括箱中的定位纸板、防潮纸)用台秤称其重量,得出外包 装重量;绞装丝任择3把,拆下纸,绳筒装丝任择10只筒管及纱套),用天平称其重量,得出内包装重 量;根据内、外包装重量,折算出每箱(件)的皮重
6.1.2.2毛重 全批受验丝抽样后,逐箱(件)在台秤上称重核对,得出每箱(件)的毛重和全批丝的毛重
毛重复核 时允许差异为0.10kg以第一次毛重为准
6.1.2.3净重 每箱(件)的毛重减去每箱(件)的皮重即为每箱(件)的净重,以此得出全批丝的净重
6.1.2.4湿重(原重 将按6.2.1规定抽得的试样,以份为单位依次编号,立即在天平上称重核对,得出各份的湿重
湿重复核时允许差异为0.20g,以第一次湿重为准
试样间的重量允许差异规定:在30g以内
6.1.2.5干重 将称过湿重的试样,以份为单位,松散地放置在烘篮内,以(140士2)C的温度烘至恒重,得出干重 相邻两次称重的间隔时间和恒重判定按GB/T9995规定执行
6.1.2.6检验结果计算 6.1.2.6.1实测回潮率 按式(1)计算,计算结果按GB/T8170修约至小数点后两位
m一m0 W ×l00 1o 式中 w 实测回潮率,%; 试样的湿重,单位为克(g).; n 试样的干重,单位为克(g). 71o” 将同批各份试样的总湿重和总干重代人式(1),计算结果作为该批丝的实测平均回潮率
6.1.2.6.2公量 按式(2)计算,计算结果按GB/T8170修约至小数点后两位
100十WK mK=m1× 100十W 式中: 公量,单位为千克(ke). nK
GB/T22859一2018 -净重,单位为千克(kg) m w 公定回潮率,%; W 实测平均回潮率,%
6.2内在质量检验 6.2.1检验条件 捻度、断裂强度、断裂伸长率、纤度的测定,按GB/T6529规定的标准大气和容差范围,在温度 20.0士2.0)C、相对湿度(65.0士4.0)%条件下进行,试样应在上述条件下平衡12h以上方可进行 检验
6.2.2色牢度试验方法 6.2.2.1 试样的制备:采用内在质量检验的试样,制取能满足色牢度测试要求的针织或机织布片一块 6.2.2.2耐水色牢度按GB/T5713执行
6.2.2.3耐皂洗色牢度按GB/T3921一2008中采用试验条件B(2)执行
6.2.2.4耐汗溃色牢度按GB/T3922执行
6.2.2.5耐摩擦色牢度按GB/T3920执行
6.2.2.6耐光色牢度按GB/T8427一2008中的方法3执行
6.2.2.7耐干洗色牢度按GB/T5711执行
6.2.3捻度检验 6.2.3.1 设备 所需设备如下 a 捻度试验仪; b)挑针
6.2.3.2检验规程 检验规程如下 绞装丝取内在质量试样10绞,每绞卷取2只丝锭,每只丝锭测一次,共测20次; a b 简装丝;取内在质量试样5简,每个丝简测四次,共测20次 c 按GB/T2543.1规定测试捻度,当染色捻线丝的名义捻度<1250捻/m时,隔距长度为 500士0.5)n )mm
预 )mm;当染色捻线丝的名义捻度>1250捻/m时,隔距长度为(250士0.5)n 加张力为(0.05士0.01)cN/dtex
6.2.3.3 检验结果计算 平均捻度按式(3)计算,计算结果按GB/T8170修约至小数点后两位
6.2.3.3.1 T，x1000 石 T- 3 N×又L 式中 平均捻度,单位为捻每米(捻/m); -每个试样捻数测试结果,单位为捻每米(捻/m); N 试验次数;
GB/T22859一2018 -试样长度,单位为毫米(mm) 6.2.3.3.2捻度偏差率按式(4)计算,计算结果按GB/T8170修约至小数点后两位
T一 ×100 式中: S 捻度偏差率,%; 平均捻度,单位为捻每米(捻/m); 名义捻度,单位为捻每米(捻/m). T 6.2.3.3.3捻度变异系数按式(5)计算,计算结果按GB/T8170修约至小数点后两位
3T-N- CV -X100 式中 CV 捻度变异系数,%; -每个试样捻度测试结果,单位为捻每米(捻/m); -平均捻度,单位为捻每米(捻/m); N 试验次数
6.2.4纤度检验 6.2.4.1 设备 所需设备如下 纤度机:机框周长1.125m,速度270r/min一300r/min,附有回转计数及自停装置; a 生丝纤度仪;分度值0.10den; b) 天平;最小分度值<0.01g c 6.2.4.2允差规定 纤度丝数量、回数、读数精度及纤度总和与纤度总量间的允许差异规定见表5 表5纤度丝数量,回数、读数精度及纤度总和与纤度总量的允差规定 每组纤度总和与纤度 捻线丝名义纤度 每批纤度丝数量每绞纤度丝回数 读数精度 总量间允许差异 den(dtex) 绞 回 den(dtex) den(dtex) 33(36.7)及以下 100 100 3.5(3.89) 0.5(0.56) 34~100(37.8111.1 00 100 7.0(7.78) 1(1.11 101200(112.2222.2 100 100 14.0(15,56 2(2.22 200(222.2)以上 100 50 28,0(31.l1 2(2.22 6.2.4.3检验规程 绞装丝:20只丝锭,用纤度机卷取纤度丝,每只丝锭卷取5绞,共计100绞
简装丝;5只丝简,每 筒卷取20绞,共计100绞
将卷取的纤度丝以50绞为一组,逐绞在纤度仪上称计,求得“纤度总和”,然 后分组在天平上称得“纤度总量”,把每组“纤度总和”与“纤度总量”进行核对,其允许差异规定见表5
GB/T22859一2018 超过规定时,应逐绞复称至每组允差以内为止
6.2.4.4检验结果计算 6.2.4.4.1平均纤度按式(6)计算,计算结果按GB/T8170修约至小数点后两位
习f,D 万雪 6 N 式中 -平均纤度,单位为旦尼尔(den)或分特克斯dtex); 各组纤度丝的绞数,单位为绞; f D -各组纤度丝的纤度,单位为旦尼尔(den)或分特克斯(dtex); n 纤度的组数 纤度丝总绞数,单位为绞
N 6.2.4.4.2纤度变异系数按式(7)计算,计算结果按GB/T8170修约至小数点后两位
,(D-D/N 习 cV一 -×100 D 式中 CV 纤度变异系数,%; 平均纤度,单位为旦尼尔(den)或分特克斯(dtex) 各绞纤度丝的纤度,单位为旦尼尔(den)或分特克斯dte x; f 各组纤度丝的绞数,单位为绞 纤度的组数; N 纤度丝总绞数,单位为绞
6.2.5断裂强度和断裂伸长率检验 6.2.5.1设备 等速伸长试验仪(CRE);隔距长度为(500士2)mm,拉伸速度为500mm/min;预张力为(0.05士 0.o1)N/dex，强力读数精度<0.1N,伸长率读数精度<0.1%. 6.2.5.2检验规程 检验规程如下 绞装丝:20只丝锭,每只丝锭测一次,共测20次
a b) 简装丝;5只丝简,每个丝简测四次,共测20次
c 按GB/T3916规定测试断裂强力与断裂伸长率
6.2.5.3试验结果计算 试验结果计算如下 断裂强度按式(8)计算,计算结果按GB/T8170修约至小数点后两位
a F P= 员
GB/T22859一2018 式中: -断裂强度,单位为厘牛每分特克斯(cN/dtex)或克力每旦尼尔(gf/den); -平均断裂强力,单位为厘牛(eN)或克力(gf); 平均纤度,单位为分特克斯(dtex)或旦尼尔(den) 注lcN/dex=l.l174g/den. 平均断裂伸长率按式(9)计算
计算结果按GB/T8170修约至小数点后两位
b ×100 9 NX万 式中: -平均断裂伸长率,%; 0 各次断裂伸长总和,单位为毫米(n mm; N -测试次数; -隔距长度,单位为毫米(n mm 6.3外观质量检验方法 6.3.1设备 所需设备如下 检验台:表面光滑无反光; a b 检验光源;检验光源采用内装荧光管的平面组合灯罩或集光灯罩
光线以一定的距离柔和均 匀地照射于丝把(丝简)的端面上,端面的照度为450lx一500lx; c 评定变色用灰色样卡(见GB/T250); d D65标准灯箱或按用户合同或协议要求的其他标准灯箱
6.3.2检验规程 6.3.2.1色差(与标样对比)检验方法 在外观质量检验样丝中,取最深,最浅的两绞或两简丝中的样丝,与标样同时放人灯箱中,人射光与 试样表面约成45"角,检验人员的视线垂直于试样和标样表面,距离约60cm目测,与GB/T250标准样 卡对比评级
6.3.2.2批内色差的检验方法 将抽取的外观质量丝绞(丝筒)平摊放置在检验台上,以感观评定同批丝绞(丝筒)的色差
当批内 色差有深浅时,对照GB/T250标准样卡进行评定
6.3.2.3疵筒、疵绞检验方法 疵筒、疵绞检验方法如下 绞装丝:将抽取的样丝平摊并整齐地排列在检验台上,逐绞检查样丝表面、中层、内层有无各种 a 外观疵点,对照表3所列的疵点名称和疵点说明进行评定疵绞; b 筒装丝:将抽取的样丝筒子放在检验台上,大头向上,用手将筒子倾斜30°40"转动一周,检 查简子的端面和侧面;逐简检查试样的上、下端面和侧面,对照表4所列的疵点名称和疵点说 明进行评定疵筒; 发现表3、表4描述程度的疵绞或疵简应记录并剔除;
GB/T22859一2018 疵绞、疵筒率按式(10)计算 d E 10 C-云x100 式中 C 疵绞或疵筒率,%; -疵绞、疵简数; C 丝绞、丝筒被检总数
6.4基本安全性能 染色桑蚕捻线丝基本安全性能试验方法按GB18401进行
检验规则 7.1检验分类 检验分为型式检验和出厂检验(交收检验)
型式检验时机根据生产厂实际情况或合同协议规定 -般在转产、停产后复产,原料或工艺有重大改变时进行
出厂检验在产品生产完毕交货前进行
7.2检验项目 型式检验和出厂检验项目为第5章中的所有要求项目
7.3组批 同一品种、同一色号、同一合同或生产批号为同一检验批,每批约150kg,不足150kg的仍按一批 计算
7.4抽样 7.4.1抽样数量 7.4.1.1公量、内在质量检验抽样数量 绞装、筒装染色桑蚕捻线丝的公量、内在质量检验试样抽样数量按表6规定
表6公量和内在质量试样抽样数量 公量检验 包装形式 内在质量试样数 抽样份数 每份试样的绞,筒数 绞装/绞 筒装/筒" 每筒从表层剥取约100g质量(重量)检验用丝
7.4.1.2外观质量检验抽样数量 若抽检丝批丝绞或丝筒总质量在10kg及以下,对绞装、筒装染色桑蚕捻线丝外观质量实行全检
若抽检丝批丝绞或丝筒总质量在10kg以上,绞装、简装染色桑蚕捻线丝外观质量的抽样数量按抽检丝 批丝绞或丝筒总数量的10%抽取 10
GB/T22859一2018 7.4.2抽样方法 染色桑蚕捻线丝重量检验、内在质量和外观质量检验样丝抽样应遍及件(箱)内的不同部位
7.4.3绞装丝的试样丝键制备 抽取绞装捻线丝的内在质量检验试样,按表7规定卷绕丝锭
表7内在质量试样卷绕速度和卷绕时间规定 丝锭个数 捻线丝名义纤度 丝锭卷绕速度 丝锭卷绕时间 den(dtex m/min min 面层 底层 33(36.7)及以下 165 20 10 10 10 10 34100(37.8~111.1 65 10 20 20 100(1l1.1)以上 165 7.5检验结果判定 7.5.1染色桑蚕捻线丝质量的判定按内在质量和外观质量的检验结果综合评定,并以最低一项判定该 批产品的等级
7.5.2内在质量依据按表1检验项目中最低一项检验结果评定
若任何一项低于二等品指标,判定该 批产品内在质量不合格
7.5.3外观质量按色差和疵绞、疵筒数综合评定,疵绞、疵筒率在5%及以下者,判定该批产品外观质量 合格;疵绞、,疵简率在5%以上者,判定该批产品外观质量不合格
7.5.4批基本安全性能、内在质量和外观质量均合格时判定为合格批;否则,判定为不合格批 包装和标志 8.1包装 8.1.1每批染色桑蚕捻线丝净重或公量为150kg
件与件(箱与箱)之间公量差异不超过2kg
8.1.2染色桑蚕捻线丝的整理、重量和装箱规定按用户要求执行
8.1.3包装应牢固,保证染色桑蚕捻线丝品质不受损伤,并便于仓储及运输
包装用的布袋、纸箱、纸、 绳等应清洁、坚韧、整齐
8.2标志 8.2.1标志应明确、清楚、便于识别
8.2.2每件(箱)染色桑蚕捻线丝的外包装标志应包括重量,规格和色别
了解染色桑蚕捻线丝GB/T22859-2018
染色桑蚕捻线丝是一种高档面料，具有光泽度高、柔软度好、吸湿性强等特点，在服装、家居等领域得到广泛应用。而在生产过程中，标准化和规范化非常重要，因此推出了GB/T22859-2018标准。
该标准主要规定了染色桑蚕捻线丝的名称和分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等内容。其中，要求部分包括长度误差、单斜情况、扭转度、尺寸稳定性等方面，所有的要求都是基于市场需求和消费者对产品品质的期待所制定的。
除此之外，该标准还规定了捻线丝的标志、包装和储存方式等，这些规定有助于保证产品在使用过程中的安全性和质量稳定性。
总之，GB/T22859-2018标准的推出对于染色桑蚕捻线丝行业来说具有重要意义。它为产品的生产、检验以及使用提供了统一的规范，也为相关企业提供了可依循的指导标准。
