国家标准 GB/T29546一2013 闭式压力机静载变形测量方法 Methodsofstaticloaddelectionmeasurementforstraight-sidepresses 2013-06-09发布 2014-01-01实施中华人民共利国国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T29546一2013 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由机械工业联合会提出本标准由全国锻压机械标准化技术委员会(SAC/TC220)归口本标准起草单位:济南二机床集团有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司深圳市华测检测技术股份有限公司本标准主要起草人:贺庆、马立强、徐洪平、李红、郭冰、王旭、王浩先、朱平
GB/I29546一2013 闭式压力机静载变形测量方法范围本标准规定了在静态载荷状态下闭式压力机变形的测量方法本标准适用于闭式单动单、双、四点压力机(以下简称“压力机”),闭式双动拉伸压力机也可参照使用术语和定义下列术语和定义适用于本文件整机刚度wholemachinerigidity 在压力机工作台面和滑块底面上规定的范围内,施加相当于公称力的静态均布载荷时,公称力除以工作台面与滑块底面给定位置的平均相对变形量 2.2 滑块挠度slidedefetion 在压力机滑块底面上规定的范围内,施加相当于公称力的静态均布载荷时,测得的滑块底面变形量 2.3 工作台挠度 tabledeflection 在压力机工作台面上规定的范围内,施加相当于公称力的静态均布载荷时,工作台板、移动工作台置于底座上测得的工作台板变形量静载变形测量方法 3.1整机刚度测量 3.1.1测量条件整机刚度测量时应符合下列条件; 装模高度调节在中间位置; -滑块行程应处于下死点; 平衡器气压为工作气压; 加载器按图1所示均匀的置于工作台面长、宽方向的2/3范围内,加载器具体布置原则见附录A; -距滑块边缘100mm处按图1放置4个指示表四角),指示表的测头触及滑块下平面
GB/T29546一2013 单位为毫米 2/3 图1整机刚度测试示意图 3.1.2测量方法当均布载荷逐渐增加至压力机公称力的40%时,4个指示表均调整在零位;当继续加载至压力机公称力的100%时,分段记录指示表,,,的读数,并计算每段4个指示表的平均值,按式(1)求出被测压力机的整机刚度整机刚度曲线见图2所示 Q.6P CA一 4 式中: 压力机整机刚度,单位为千牛每毫米(kN/mm) C 压力机公称力,单位为千牛(N): P 加载由40%P,一100%P,时，4个指示表读数的平均值单位为毫米(mm) o
GB/T29546一2013 A/mt Q4p PAN 图2整机刚度曲线图 3.2闭式双、四点压力机滑块和工作台左右挠度测量 3.2.1滑块左右挠度测量 3.2.1.1测量条件滑块左右挠度测量时应符合下列条件 -装模高度调节在中间位置; 滑块行程应处于下死点; 平衡器气压为工作气压; 加载器按图3所示均匀的置于工作台面长、宽方向的2/3范围内,加载器具体布置原则见附录A; ),?按图3所示置于左右台架上台架中心置于工作台前后中心位置,指示表的测指示表、、头触及滑块下平面 3.2.1.2测量方法在工作台面长,宽方向的2/3范围内均布载荷,加载前指示表调整到零位;将加载器缓慢加压,至少分5次加载.每次的加载增量是尸./5(P代表压力机的公称力),从P,/5开始记录指示表的数值,每增加P,/5读表一次,当逐浙加载至压力机公称力P，时,记录指示表,,的读数,按式(2)求出被测压力机滑块左右线挠度测试记录式样见附录B 上-二12A土A" 式中: -滑块左右线挠度,单位为毫米(mm) 4 A. -为指示表的读数,单位为毫米(n mm; -为指示表的读数,单位为毫米(n mm A，2 -为指示表的读数,单位为毫米(n mm; A3 -指示表和的测量距离,为L的2/3,单位为毫米(mm) V
GB/T29546一2013 单位为毫米 23L 图3闭式双、四点压力机滑块与工作台左右挠度测试示意图 3.2.2工作台左右挠度测量 3.2.2.1测量条件 S 工作台左右挠度测量时应符合下列条件 -装模高度调节在中间位置; -滑块行程应处于下死点; 平衡器气压为工作气压; -加载器按图3所示均匀的置于工作台面长、宽方向的2/3范围内,加载器具体布置原则见附录A 指示表按图3所示置于左右台架中间的下方,台架中心位置距工作台边缘(前或后150 mm 左右,指示表测头触在工作台面上 3.2.2.2测量方法在工作台面长、宽方向的2/3范围内均布载荷,加载前指示表调整在零位;将加载器缓慢加压,至少
GB/T29546一2013 分5次加载,每次的加载增量是P,/5(P代表压力机的公称力),从P,/5开始记录指示表的数值,每增加P./5读表一次,当逐渐加载至压力机公称力P，时,指示表的读数即为工作台左右挠度工作台左右线挠度按式(3)求出测试记录式样见附录B. 3 - 4m 式中工作台左右线挠度,单位为毫米(mm); 工作台左有挠度,单位为毫米(mm); 4 左有台架支脚中心距离,单位为毫米(mm) L 3.3闭式四点压力机滑块和工作台前后挠度测量 3.3.1滑块前后挠度测量 3.3.1.1测量条件滑块前后挠度测量应符合下列条件 -装模高度调节在中间位置; 滑块行程应处于下死点平衡器气压为工作气压; 加载器按图4所示均匀的置于工作台面长、宽方向的2/3范围内,加载器具体布置原则见附录A 指示表、@,按图4所示置于前后台架上,台架中心置于工作台左右中心位置,指示表的测头触及滑块下平面 3.3.1.2测量方法在工作台面长、宽方向的2/3范围内均布载荷,加载前指示表调整在零位;将加载器缓慢加压,至少分5次加载,每次的加载增量是P/5(P代表压力机的公称力),从P,/5开始记录指示表的数值,每增加P/5读表一次,当逐渐加载至压力机公称力P，时,记录指示表,@@的读数,按式(4)求出被测压力机滑块前后线挠度测试记录式样见附录B -1/2(4 A A.十4 r3 式中滑块前后线挠度,单位为毫米(mm) 4 为指示表的读数,单位为毫米(mm). . 为指示表的读数,单位为毫米(mm); 4，s 为指示表的读数,单位为毫米(mm). 4 指示表和的测量距离,为L 的2/3,单位为毫米(mm) L
GB/T29546一2013 单位为毫米 150 2s7. 图4闭式四点压力机滑块与工作台前后挠度测试示意图 3.3.2工作台前后挠度测量 3.3.2.1测量条件工作台前后挠度测量时应符合下列条件 -装模高度调节在中间位置; -滑块行程应处于下死点; 平衡器气压为工作气压; 加载器按图4所示均匀的置于工作台面长,宽方向的2/3范围内,加载器具体布置原则见附录A 指示表按图4所示置于前后台架中间的下方,台架中心位置距工作台边缘(左或右)150 mm 左右指示表测头触在工作台面上 3.3.2.2测量方法在工作台面长、宽方向的2/3范围内均布载荷,加载前指示表调整在零位;将加载器缓慢加压,至少
GB/T29546一2013 分5次加载,每次的加载增量是P,/5(P代表压力机的公称力),从P,/5开始记录指示表的数值,每增加P/5读表一次,当逐渐加载至压力机公称力P 时,指示表?的读数即为工作台前后挠度工作台前后线挠度按式(5)求出测试记录式样见附录B 4 一节式中: 工作台前后线挠度,单位为毫米(mm) A，工作台前后挠度,单位为毫米(mm). 4 -前后台架支脚中心距离,单位为毫米(n l mm
GB/T29546一2013 附录A 规范性附录加载器布置原则 A.1加载器的布置,原则上均匀分布于工作台面长(L,,宽(L)方向的2/3范围内(A×B),在条件允许的情况下应多布置加载器,使加载载荷尽可能的接近均布 A.2在工作台面长(L,宽(Lp)方向的2/3范围内(A×B),加载器按前后两排布置,其中心前后间距 6规定为2/3B,左右间距a根据加载器数量按等分原则来确定,见图A.1 单位为毫米青2S 图A.1加载器布置图 A.3如果只有4个加载器,应在工作台上平面和滑块下平面增加垫板,以增加加载面积,使加载载荷 mm150mm， mm1500mm,见图尽可能的均布垫板厚度一般应为1001 1,垫板宽度一般应为500 A.2 单位为毫米垫板6=100150 1/2/ 5~5OO 上2 图A.2带垫板的加载器布置图 A.4多个加载器的规格应一致
GB/T29546一2013 附录B 资料性附录测试记录表 B.1一般数据制造商产品型号，生产年月公称力: kN 滑块行程， mm 滑块每分钟行程次数 min 最大装模高度: mm 装模高度调节量 mm 滑块底面尺寸 mm 工作台板尺寸: mm 平衡器工作气压 MPa B.2测试数据两连杆左右中心距离 mm 左右台架支脚中心距离 I mm 两连杆前后中心距离 L mm 前后台架支脚中心距离 mm 指示表读数 mm 指示表?读数 mm 指示表读数 mm 指示表读数 mm 指示表读数 mnm 指示表@读数 mm 指示表读数 mm 指示表读数 mm 指示表读数 mm 指示表读数 mm 指示表D读数 mm 指示表D读数 mm B.3压力机整机刚度计算压力机整机刚度 kN/mm;
GB/T29546一2013 B.4滑块、工作台挠度计算滑块左右线挠度 mm 滑块前后线挠度 4 mm 工作台左右线挠度 4， mm 工作台前后线挠度 4,= mm B.5测试记录表 B.5.1压力机整机刚度测试记录表项目名称; 加载器数量: 测试时间年测试地点指示表读数/mm 总载荷对应读表四个指示备注指示表指示表指示表指示表压力/MPa压力/MPa P./kN 表读数的 4 平均值 1/5P 2/5P 0 3/5P 4/5P P 记录人 B.5.2滑块和工作台左右挠度测试记录表项目名称: 加载器数量: 渊试时间测试地点年指示表读数/mm 总载荷对应读表备注指示表指示表指示表指示表压力/MPa 压力/MPa P./kN 1/5P 2/5P 3/5P 4/5P P 记录人 10o
GB/I29546一2013 B.5.3滑块和工作台前后挠度测试记录表项目名称加数量: 年测试时间: 测试地点指示表读数/mm" 总载荷对应读表备注指示表指示表指示表指示表 P/kN 压力/MPa 压力/MPa 9 0 1/5P 2/5P 3/5P 4/5P 记录人:

闭式压力机静载变形测量方法GB/T29546-2013

一、测量原理

闭式压力机是利用液体在密封容器中的传递压力原理来实现物体加工和成型的机械设备。在闭式压力机加工过程中，由于外力作用使得试件发生弹性变形或塑性变形，从而引起试件各部分的应变变化。因此，通过测量试件各部分应变的变化量，即可确定试件的静载变形情况。

二、测量方法

闭式压力机静载变形测量方法GB/T29546-2013主要采用电阻应变计法和光栅位移计法两种方法进行测量。

1. 电阻应变计法

电阻应变计法是利用金属电阻应变计的阻值随着试件应变的变化而发生变化的原理进行测量。具体操作流程如下：

将电阻应变计粘贴在试件表面，保证其与试件表面紧密接触。
通过电桥电路对电阻应变计进行加电，测得电阻值。
记录不同载荷下的电阻值，并通过公式计算出试件各点的应变值。

2. 光栅位移计法

光栅位移计法是利用激光干涉仪和光栅镜头的原理进行测量。具体操作流程如下：

将光栅镜头粘贴在试件表面，保证其与试件表面垂直，并固定在试件上。
通过激光干涉仪对光栅镜头进行激光照射，测得试件表面的位移变化。
通过公式计算出试件各点的位移值，并进一步计算出应变值。

三、仪器设备

闭式压力机静载变形测量方法GB/T29546-2013所需的仪器设备主要包括电阻应变计、激光干涉仪、光栅镜头等。

四、注意事项

在进行闭式压力机静载变形测量时，需要注意以下事项：

试件表面应平整光滑，不得有凹凸不平或破损等缺陷。
电阻应变计和光栅镜头的安装位置应正确，并保证与试件表面紧密接触。
在进行电阻应变计法测量时，需对试件表面进行特殊处理，以增强电阻应变计和试件表面之间的粘合度。
在进行光栅位移计法测量时，需注意光路的稳定性和精度，防止外界干扰。
在进行测量时应注意安全，避免试件损坏或人身伤害。

通过本文可以了解到闭式压力机静载变形测量方法GB/T29546-2013的相关内容，包括测量原理、测量方法、仪器设备和注意事项等。同时，本文也介绍了两种常用的测量方法：电阻应变计法和光栅位移计法，并对其操作流程进行了详细描述。在进行闭式压力机静载变形测量时，需要注意试件表面的平整性和电阻应变计或光栅镜头的安装位置，以及确保测量过程的安全性。