矿用橡套软电缆第10部分:矿工帽灯电线

矿用橡套软电缆第10部分:矿工帽灯电线

国家标准 GB/T12972.10一2008 代替GB12972.101991 矿用橡套软电缆 第 10部分;矿工帽灯电线 Flesiblerbbersheathedeablesforminingpurpuses- Part10Miner'seaplampcordls 2008-06-30发布 2009-04-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T12972.10一2008 前 言 GB/T12972《矿用橡套软电缆》分为l0个部分 第1部分:一般规定; 第2部分;额定电压1.9/3.3kV及以下采煤机软电缆; -第3部分:额定电压0.66/1.14kV采煤机屏蔽监视加强型软电缆 第4部分:额定电压1.9/3.3kV及以下采煤机金属屏蔽软电缆 -第5部分:额定电压0.66/1.14kV及以下移动橡套软电缆 第6部分;额定电压6/10kV及以下金属屏蔽监视型软电缆; 第7部分;额定电压6/10kV及以下屏蔽橡套软电缆 第8部分:额定电压0.3/0.5kV矿用电钻电缆; 第9部分;额定电压0.3/0.5kV矿用移动轻型橡套软电缆; 第10部分;矿工帽灯电线 本部分为GB/T12972的第10部分 本部分代替GB12972.10-1991《矿用橡套软电缆第10部分;矿工帽灯电线》. 本部分与(GB12972.101991相比,主要变化如下 -删除了电线护套不具有耐燃烧性能的UMI型号(1991年版的表2)7 删除了附录A(1991年版的附录A); 电缆燃烧试验由GB/T18380.1《电线电缆燃烧试验方法》替代原GB12666.2《单根电线电缆 垂直燃烧试验方法)(1991年版的表3;本版的表3) 本部分由电器工业协会提出 本部分由全国电线电缆标准化技术委员会(SAC/TC213)归口 本部分负责起草单位:上海电缆研究所 本部分参加起草单位;煤炭科学研究总院上海分院、上海矿用电缆厂、上海南洋电缆有限公司,宝胜 科技创新股份有限公司、江苏上上电缆集团有限公司 本部分主要起草人;曾纪刚,曲文波、奚宏、陈天荣、谭金风、李兴强、袁杰 本部分所代替标准的历次版本发布情况为 -GB1170一1974; -GB12972.101991
GB/T12972.10一2008 矿用橡套软电缆 第10部分;矿工帽灯电线 范围 GB/T12972的本部分规定了额矿工帽灯电线产品品种、技术要求,试验方法和检验规则 本部分适用于矿用铜芯橡皮绝缘橡皮护套帽灯电缆 本部分应与GB/12972.1一2008共同使用 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T12972的本部分的引用而成为本部分的条款 凡是注日期的引用文件 其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分 GB/T2951.1l2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第ll部分通用试验方 法 厚度和外形尺寸测量 -机械性能试验(IEC6081l-1-l:2001,IDT) 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分，通用试验方 GB/T2951.122008 热老化试验方法(IEc60811-1-2:1985,IDT)y 法 GB/T2951.21一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分;弹性体混合料专 用试验方法 耐臭氧试验 热延伸试验 浸矿物油试验(IEC60811-2-1;2001,IDT) GB/T3048.4一2007电缆电缆电性能试验方法第4部分;导体直流电阻试验 GB/T3048.8-2007电线电缆电性能试验方法第8部分;交流电压试验(IEC60060-1l:1989. NEQ) GB/T3048.9一2007电线电缆电性能试验方法第9部分;绝缘线芯火花试验 GB/T4909.21985裸电线试验方法尺寸测量neqlEC602511978 GB/T6995.1一2008电线电缆识别标志方法第1部分;一般规定 GB/T7594.51987 电线电缆橡皮绝缘和护套第5部分 65C一般不延燃橡皮护套 IEC60245 neq GB/T12972.1一2008矿用橡套软电缆第1部分;一般规定 电缆在火焰条件下的燃烧试验第1部分单根绝缘电线或电缆的垂直燃 GB/T18380.1一2001 烧试验方法(idtIEC60332-l:l993 使用特性 工作电压为直流5V 3.1 3.2电缆导体的长期允许工作温度为65C 型号 4.1电缆型号如表1 表 名 称 用 途 型号 UM-1 矿工帽灯电缆 用于各种酸、碱性矿灯
GB/T12972.10一2008 4.2 电缆型式如图1 导体 绝缘; 加强芯 护套 图 规格 电缆规格应符合表2规定 表2 电缆外径/ 芯数×导体 导体结构根 绝缘 护套 20C时导体电阻 mm 标称截面 数/单丝直径 标称厚度标称厚度 n/mD 最大值 mm" mmm mmnmm nmmm 最小值 最大值 2×0.75 42/0,15 1.2 6.9 7.5 0.042 0.4 2×1.2 70/0.15 0.5 1.3 8.8 0.025 技术要求 6.1 导体 导体结构应符合表2的规定,导体中的单丝允许镀锡 导体的束绞绞合节距比应不大于30 6.2绝缘 绝缘橡皮性能应符合GB/T12972.1一2008附录A中IRI型规定 绝缘厚度应符合表2规定,绝缘最薄点厚度应不小于规定厚度的90%减去0.2mmr 绞合前,绝缘线芯应按GB/T3048.9一2007规定的试验方法经受工频交流火花电压试验,试验电 压为2000V 6.3缆芯 加强芯位于缆芯中央,缆芯绞合节距应不大于13mm,绞合方向为右向 加强芯拉断力应不小于196N 缆芯允许包覆纸带或合适材料的隔离带 6.4护套 护套性能应符合GB/T7954.5一1987中XH-01A型规定 护套厚度应符合表2及GBy/T12972.1 -2008中5.6.2规定 6.5 电缆外径 电缆外径应符合表2规定值
GB/T12972.10一2008 成品电线 7.1导体的直流电阻应符合表2的规定 7.2工频交流电压试验 将长度为10m的成品电缆浸人温度为(20士5)C水中1h,施加500V的试验电压5min 试验过 程中绝缘线芯应不击穿 7.3电缆应经受GB/T18380.1一2001规定的燃烧试验 7.4成品电缆性能应符合表3规定 检验规则 产品按表3规定试验 表3 序号 试验方法 项目名称 技术要求 试验类型 结构尺寸 1.1 导体 本部分6.1 T,S GB/T4909.2一1985 绝缘厚度 GB/T2951.11一2008 本部分6.2 T,S 1.4 缆芯 本部分6.3 T,S 正常目力和直尺 9 GB/T12972.12008中5.6.2 1.5 护套厚度 T,S GB/T2951.11一2008 本部分6.4 T,s GB/T2951.112008 电缆外径 本部分6.5 电缆性能 2.1 导体电阻 本部分7.1 T,S GB/T3048.4一2007 2.2 工频交流电压试验 本部分7.2 T,S GB/T3048.82007 2.3 燃烧试验 本部分7.3 T,S GB/T18380.1一2001 GB/T2951.112008 T,s 绝缘机械物理性能 本部分6.2 GB/T2931.12一2oo8 2.4 GB/T2951.21一2008 GB/T2951.1l2008 2.5 护套机械物理性能 本部分6.4 T,S GB/T2951.12一2008 GB/T2951.21一2008 GB/T2951.l1一2008 2.6 加强芯拉力试验 本部分6.3 T,S 印刷标志耐擦试验 GB/T12972.l一2008中5.7 T,S GB/T6995.1一2008 交货长度 R 计米器 GB/T12972.1一2008中5.8.16