GB/T34690.7-2017
印刷技术胶印数字化过程控制第7部分：计算机直接制版
Graphictechnology—Digitalizedprocesscontrolforoffsetprinting—Part7:Computertoplate
- 中国标准分类号（CCS）A17
- 国际标准分类号（ICS）37.100.01
- 实施日期2018-05-01
- 文件格式PDF
- 文本页数9页
- 文件大小656.28KB
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印刷技术胶印数字化过程控制第7部分：计算机直接制版
国家标准 GB/34690.7一2017 印刷技术胶印数字化过程控制 第7部分计算机直接制版 Graphietehnloegy一Digtaizelpreeseonmtrftorofsetprintng- Part7Comptertoplate 2017-11-01发布 2018-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB;/T34690.7一2017 印刷技术胶印数字化过程控制 第7部分;计算机直接制版 范围 GB/T34690的本部分规定了胶印数字化过程控制中,计算机直接制版所涉及的术语和定义、制版 设备要求、胶印版材性能要求、过程控制要求及检验方法
本部分适用于胶印计算机直接制版,其他印刷方式可参照使用
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T265532011印刷机械热敏型计算机直接制版机 GB/T34690.4一2017印刷技术胶印数字化过程控制第4部分;输出文件制作 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
plate 计算机直接制版computerto 通过计算机和相应设备直接将图文记录到印版上的制版方法
注:改写GB/T9851.l一2008,定义2.9
3.2 胶印版材offsetprinting)plate 表面经过涂布处理,可以在其上产生转移油墨的区域和不转移油墨的区域而且两种区域处于同一 平面的平板工件
[[GB/T17934.2一1999,定义3.1 3.3 印版 printingplate 用于传递呈色剂/色料(如油墨)至承印物上的备印图文载体
[GB/T9851.1一2008,定义4.8] 3.4 网点 dot 构成印刷图像的基本元素
通过其面积和/或空间频率的变化再现图像的阶调和颜色 [[GB/T9851.2一2008,定义2.7] 3.5 网点覆盖率 doareacowerage 网点覆盖面积与总面积之比
通常用百分数表示 [GB/T9851.1一2008,定义4.23]
GB/T34690.7一2017 3.6 阶调值tonevalue 图像阶调的数值量度
在印刷复制技术中,常以网点覆盖率表示
[GB/T9851.2一2008,定义2.9.2] 3.7 网目角度 screenangle 不同色版网目轴与基准轴之间最小的夹角
[GB/T9851.12008,定义4.26 3.8 CIP3 印前、印刷和印后过程整合(集成)的国际合作组织,即InternationalCooperationforIntegrationof epress,PressandPostpress的缩略语
[GB/T9851.2一2008,定义2.20] 3.9 CIP4 印前、印刷和印后多种相关过程整合(集成)的国际合作组织,即lnternationalCooperationforthe lntegrationofProcessesinPrepress,PressandPostpressOrganization的缩略语 [GB/T9851.2一2008,定义2.21] 3.10 控制块 controlpatch 用于测量或控制而制作的参照块(由网点、线条或实地等儿何图形构成) [GB/T187222002,定义3.31 3.11 测控条cntrolstrip -维排列的控制块集合
[GB/T18722一2002,定义3.4] 制版设备要求 4.1重复精度 符合GB/T26553一2011中5.3.5的要求
4.2成像幅面精度 符合GB/T265532011中5.3.7的要求
4.3位置精度 同一制版机于同一张版材上连续两次曝光输出线条测试文件,位置精度应不大于0.05nmm. 胶印版材性能要求 胶印版材应满足表1所规定的技术要求
GB;/T34690.7一2017 表1胶印版材技术要求 序号 项目 技术要求 网点再现能力 用于68,8线/cm加网时,2%98%的网点应完好再现 满版68.8线/cm50%网点平网在印版版面任意位置的网点阶调测量 网点均匀性 值的最大值与最小值差应不大于1% 版材表面平整,涂层应均匀,无划伤、折痕、气泡、脏点、白点等用目视 外观质量 可察觉的瑕疵 过程控制要求 6.1制版前准备 6.1.1应确认版材、显影液/补充液、保护胶包装完好,且处于保质期内
6.1.2应确认版材的型号及规格与制版机设定相匹配
6.1.3应对制版设备做线性化校准,印版网点百分比允差符合表2要求
表2网点百分比允差值 指标 数值 20% 50% 80% 网点百分比 允差 1% 1.5% 1% 6.2制版 6.2.1使用GB/T34690.4一2017要求的大版文件和印刷1CC色彩特性文件制作印版
6.2.2输出印版时宜生成油墨预置文件,如生成符合CIP3/CIP4技术规范的油墨预置文件供印刷时 使用
6.2.3根据作业指示文件上的要求,于输出系统中设定印版制版的加网线数、网目角度以及网点类型 等参数
6.2.4每输出160张版材或间隔8h,宜检测一次显影液的电导率,以确保显影液浓度处于正常范 围内
6.2.5宜至少每4h检测一次保护胶的pH值,以确保保护胶处于正常工作状态
6.2.6应根据使用情况制定更换冲版机显影过滤芯周期
6.2,7 应定期更换显影液并清洗冲版机
6.3印版质量 6.3.1目视检查印版不应有划伤、脏点、起雾、级痕、白线阳图版)/黑线阴图版)等影响印版质量的 故障
注1:起雾是指印版上的空白部分残留有亲墨性化学涂层的现象
注2:级痕是指印版于制版过程中版面图文部分形成深浅相间梯级状的现象
注3白线/黑线是指制版过程中由曝光产生的非图文内容线条
6.3.2印版上68.8线/em的2%网点应能出齐,98%网点应不糊死
GB/T34690.7一2017 检验方法 7.1制版机 7.1.1重复精度 按照GB/T26553一2011中6.2.6进行检验
7.1.2成像幅面精度 按照GB/T26553一2011中6.2.7进行检验 7.1.3位置精度 按附录A给出的方法进行检验
7.2胶印版材性能 7.2.1网点再现能力 输出如图1所示的印版测控条,使用符合附录B要求的印版测量仪进行测量
40,50e% 0o 1o 2%6 5% 10o 20o30% 60o 70o 80o 90%6 95o 98y%o 99%e 100% 图1印版测控条示意图 7.2.2网点均匀性 使用符合附录B要求的印版测量仪进行测量
7.2.3线性化校准 使用符合附录B要求的印版测量仪进行测量
7.2.4印版检查 使用20倍或20倍以上的放大镜,检查网点的还原状态
GB;/T34690.7一2017 附 录 A 规范性附录 位置精度测试方法 位置精度测试图 A.1 测试图由两次曝光图案组成,第一次曝光图案由两条线宽为0.05mm,间距为0.05mm的实线组 成;第二次曝光图案由一条线宽为0.05nmm的实线组成,两组图案位置如图A.1所示
第一次曝光线条图案 第二次曝光线条图案 第一次曝光线条图案 线宽 线宽0.05 P 第二次曝光线条图案 图A.1位置精度测试图 A.2测试图设计原理 理想眼光状态下,第一次哪光图案的实线和第二次哪光图黎的实线应搭角不重合
非埋想曝光状 态下,第一次曝光图案的实线位置和第二次曝光图案的实线位置将会发生位置变化,包括上下位置变化 和左右位置变化两种类型
A.3位置精度测试步骤 A.3.1使用第一次曝光图案文件对印版进行曝光,曝光后不显影
A.3.2保留印版在制版机内使用第二次曝光图案文件对印版进行第二次曝光,然后进行显影 A.3.3使用50倍或50倍以上,分度值为0.01mm的刻度放大镜查看,查看显影后的印版线条位置偏 移是否在0.05mm以内
GB/T34690.7一2017 附 录 B 规范性附录) 印版测量仪 B.1概述 印版测量仪是一种对印版信息进行精确检测的仪器
印版测量仪通过内置数字照相机或摄像机、 能分析印版的网点百分比、加网线数、网点形状、加网角度等,并显示在显示屏上
B.2工作原理 在仪器中内置数字相机于测量时根据印版表面反射和吸收的光线,计算网点面积、网线、网角等
可对印版进行测量,支持所有现行的加网技术
印版测量仪宜有不同颜色的光源可供选择的
一般选择与版材药膜颜色互补的光源,如;对于绿色 药膜,选红色照明光源,这样药膜就会尽可能多地吸收光线,拉大版面反射吸收的对比度,增加测量的 准确性,印版测量仪测量原理示意图见图B.1
说明 -印版基材(空白区域) 药膜,一般有绿、蓝、红、灰等不同颜色; 人射光，一般选择与药膜互补颜色的光线 -光线被印版基材反射
图B.1印版测量仪测量原理示意图 B.3使用方法 B.3.1将印版测量仪轻放在印版上,并保证定位针对准要测量的区域
B.3.2测量并保存网点图像
B.3.3在显示屏上查看印版测量仪反馈的网点信息
GB;/T34690.7一2017 参考文献 [1]GB/T9851.1一2008印刷技术术语第1部分;基本术语 [[2]GB/T9851.22008印刷技术术语第2部分:印前术语 [3]GB/T17934.2一1999印刷技术网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制第2 部分;胶印 [4]GB/T18722一2002印刷技术反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用
印刷技术胶印数字化过程控制——GB/T34690.7-2017计算机直接制版
随着科技的不断发展，印刷行业也逐渐实现了数字化生产。其中，计算机直接制版技术作为数字化生产中的关键环节，在印刷品质和生产效率方面都有着重要的作用。
GB/T34690.7-2017标准规定了计算机直接制版技术的具体实施要求。该技术通过将数码信息直接转换为版面图像，避免了传统制版过程中的多次复制、拼版等繁琐步骤。这样既能提高制版效率，又能保证印刷品质。
计算机直接制版技术除了可以提高印刷生产效率外，还有很多其他优点。例如：
- 减少了因制版环节引起的误差和损失，提高了印刷品质。
- 降低了印刷成本，缩短了生产周期。
- 便于对印刷作业进行全面跟踪与管理，提高了生产效率。
总之，计算机直接制版技术在数字化生产中具有十分重要的作用。随着印刷行业的不断发展，该技术将会得到更加广泛的应用。
