国家标准 GB/T37539一2019 火电厂腐蚀控制工程全生命周期要求 Reqirementsforfossilfuelpowerplantcorrosioneontrol engineeringlifeeyele 2019-06-04发布 2020-05-01实施国家市场监督管理总局发布币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/37539一2019 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由石油和化学工业联合会提出本标准由全国防腐蚀标准化技术委员会(SAC/TC381)归口本标准起草单位:大唐集团科学技术研究院有限公司西北分公司、西安热工研究院有限公司、中蚀国际腐蚀控制工程技术研究院(北京)有限公司、华电电力科学研究院有限公司北京航纳科技有限公司、大唐陕西发电有限公司,大庆庆鲁朗润科技有限公司、浙江钰烯腐蚀控制股份有限公司、工业防腐蚀技术协会、上海电力大学、西安协力动力科技有限公司、沈阳中科腐蚀控制工程技术中心、沈阳中科腐蚀控制工程技术有限公司,新疆中重化工有限公司、能源建设集团新疆电力设计院有限公司能源建设集团江苏省电力设计院有限公司、河北微聚合成材料有限公司本标准主要起草人.曹艳、目爱军、王贵明,邓宇强、社越,郭俊文、柯于进、武哲、林春化、张新娟李湛、都徽,吴希革,欧曙辉、刘严强、刘福云、廖强强、张全根,赵健、臧略宇,许吉专、张开军、韩倩倩李志刚水丹串、晋银佳,郑爱林、袁华俊
GB/37539一2019 火电厂腐蚀控制工程全生命周期要求范围本标准规定了火电厂腐蚀控制工程全生命周期中主要设备和系统的总则、目标、腐蚀源技术,设计,制造,施工与安装、调试与试运行、检验与验收,运行、检测,维护保养与维修,更换与延寿,报废与事后绿色环境处理、文件管理和记录、资源、评估的控制要素和技术要求本标准适用于燃煤电厂,燃机电厂的联合循环余热锅炉全生命周期的腐蚀控制工程要求核电站常规岛腐蚀控制可参照执行规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件件 GB/T33314腐蚀控制工程生命周期通用要求术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 火电厂腐蚀控制工程全生命周期fnssilfuelpower pamt .corrosioncomtrolengimeeringlifeeyee 火电厂从设计到施工.枪验.,评估,使用.维护-报废的整个生命周期过程中的离蚀控制 3.2 腐蚀源crrosionsouree 影响腐蚀的各种因素的总称 3.3 corrosioncontrol 腐蚀控制人为地干预腐蚀体系,以减轻腐蚀的损伤总则 4.1火电厂腐蚀控制工程全生命周期要求应贯穿于火电厂的整个生命周期,对火电厂服役周期内腐蚀控制工程的工况条件、材料、技术、开发、设计、制造、施工与安装、测试、验收、运行、评估、维护保养、更换延寿,文件管理和记录、资源等要素做出规定,按照整体性、系统性、相互协调优化性的原则,实现安全经济和长生命周期运行的目标 4.2火电厂腐蚀控制工程全生命周期要求的实施,应以各腐蚀控制要素为对象,制定或选用相应的具体技术标准和规范 4.3在火电厂全生命周期内的腐蚀控制工程,应针对计划,实施、检查、行动等过程,按照GB/T33314 的要求,建立管理体系,并有效执行和持续改进,以实现对火电厂全生命周期内腐蚀过程的整体控制,如图1所示
GB/T37539一2019 1.计划材料腐蚀控制经验反愤技术开发设计目标要求 2.实施 4.行动制造目标安全 A性x 施工与安装整体性维护保养装卸、贮存资激一经济维" 系统性评" 和运输筵力长生命周期文件和调试相互协调报废验收记录优化性绿色环保运行 3.检查测试检验状态评估效果维持评估图1火电厂腐蚀控制工程全生命周期体系持续改进示意图目标 5 5.1火电厂腐蚀控制工程应确保全生命周期内整体工程各要素实现整体性、系统性、相互协调优化性使火电厂的腐蚀得到有效控制,符合安全、经济、长生命周期运行及绿色环保的目标 5.2火电厂腐蚀控制工程的目标应分解落实到全生命周期内各要素中,符合安全、质量和环境要求同时,在全生命周期的各个环节中得以沟通、实施和保持,并对其持续适宜性进行评审和改进 5.3相互协调和优化火电厂腐蚀控制工程全生命周期内的各要素,使火电厂腐蚀控制工程与其被保护的火电厂的全生命周期相适应腐蚀源 6 6.1应识别与明确火电厂的腐蚀源;既包括材料的成分、结构、应力、表面状态等内部因素,又包括介质种类、温度、压力、溶解氧、pH值等外部因素 6.2火电厂主要系统或装置腐蚀控制工程相关的外部因素包括: 锅炉:燃料,水汽品质、高温、磨损、应力、振动等; a 汽轮机;水汽品质,高温、应力,振动,磨损等; b c 发电机电流、内冷水水质、电晕、温度、振动、油气等; 换热器;水汽品质,温度,振动,应力等; d 脱硫及烟气系统;高温、烟气、水质、磨损等; e 钢结构空气、水分、腐蚀性气体、电偶腐蚀、应力等; 地下构筑物:土壤,水分,电流、溶解氧、,pH等 8 6.3在火电厂全生命周期内,应对腐蚀源进行调查,分析,研究、试验,确定腐蚀源对火电厂的影响,制定合理有效的火电厂腐蚀控制工程技术和管理措施
GB/37539一2019 技术 7.1根据火电厂的腐蚀源和腐蚀控制要求,可采用一种或同时采用多种腐蚀控制技术进行腐蚀控制 7.2可采用的火电厂腐蚀控制技术包括但不限于: 合理选材;条件许可时优先选用耐蚀性良好的材料,或对材料进行改进提高耐蚀性,同时应考虑不同材料之间的相容性及绿色环保优化结构设计;减少缝隙结构、避免腐蚀介质残留、,避免异种金属接触等; b 涂层保护采用有机,无机防护涂层或金属覆盖层 c 包覆与填充;采用隔绝材料将腐蚀介质与被保护结构隔离开 d 电化学保护;采用阴极保护,杂散电流防护等; e 缓蚀剂保护;采用无机、有机、聚合物类缓蚀剂防护等; 腐蚀修复:对已经发生腐蚀的结构进行必要的修复; g 其他经评价合理可行的防腐蚀措施 h) 7.3应对火电厂的腐蚀控制技术进行综合评价,并遵循以下原则: a 首要考虑腐蚀控制工程运行的安全性,评价能否满足安全要求; b 在满足安全要求的基础上,优先选用成熟的先进技术、工艺、设备和材料,并同时考虑选用经济性高的腐蚀控制措施; 选用的腐蚀控制技术应满足环境适应性,确保长生命周期运行; 选用新型肪腐蚀技术时,应通过试验验证满足技术要求方可使用,并在使用中进行监测 d 8 设计 -般规定 8.1 8.1.1火电厂应进行腐蚀控制设计,满足火电厂全生命周期内有效保护的需求 8.1.2结合火电厂腐蚀源分析,制定腐蚀控制设计方案 8.1.3火电厂腐蚀控制方案应满足安全可靠,工艺可行、经济合理、环保等要求 8.1.4腐蚀控制设计应考虑适当的裕量 8.1.5根据火电厂的保护部位、保护年限、施工、使用、维护管理、安全要求、环境要求和技术经济要求确定适宜的腐蚀控制方法 8.2主要设备和系统的腐蚀控制设计原则 8.2.1锅炉腐蚀控制设计应选用与其高温烟气和水汽腐蚀环境相适应的材料,并可选用涂层或水质调节等方法控制腐蚀 8.2.2汽轮机腐蚀控制设计应选用与高温、高速水汽腐蚀环境相适应的材料,可采用表面处理、优化叶片结构等方法控制腐蚀 8.2.3发电机腐蚀控制设计应选用与电流、电晕,内冷水腐蚀环境相适应的材料,可采用水质调节、添加缓蚀剂等方法控制腐蚀 8.2.4换热器腐蚀控制设计应选用与水汽腐蚀环境相适应的材料,可采用水质调节、添加缓蚀阻垢剂等方法控制腐蚀 8.2.5脱硫及烟气系统腐蚀控制设计应选用与腐蚀性烟气环境相适应的材料 8.2.6钢结构腐蚀控制设计宜采用涂层保护的方法 8.2.7地下构筑物腐蚀控制设计宜采用外加电流阴极保护和涂层联合保护,也可采用牺牲阳极保护和
GB/T37539一2019 涂层联合保护 8.3设计内容主要包括火电厂的腐蚀控制方法,防腐蚀材料的选择、产品的设计,制造工艺,安装施工方案、防护措施、验收要求等 8.4设计程序 8.4.1设计前收集资料,包括火电厂材料、环境条件、结构形式、使用状况等,必要时进行现场勘察,并参考类似工程经验 8.4.2根据火电厂材料、结构、工艺参数、,设计寿命、环境参数、腐蚀控制要求、标准及技术规范等设计要素,编制腐蚀控制设计说明书,明确技术指标 8.4.3火电厂腐蚀控制设计过程应遵循国内外相关腐蚀防护技术标准 8.4.4通过设计审查,鉴定试验及相关科研分析等方法,对腐蚀控制方案的保护效果进行论证,判断设计方案是否合理有效 8.4.5因设计要素改变导致的设计变更,应根据变更条件修改设计方案,重新论证,直至设计方案合理有效 9 制造 9.1 一般规定 g.1.1依据相关技术规范,设计文件及图纸、产品标准、检验标准等进行生产,如采用企业标准或国外标准应符合火电厂全生命周期的要求 g.1.2制造单位应当具有法定资格,并取得所在地政府部门合法注册,同时特殊产品的制造单位应具备证明其生产制造能力的资质 9.1.3应对所使用的材料成分、结构及应力等进行调查分析,确定材料在火电厂腐蚀环境中的耐腐蚀性能,满足安全、经济、长生命周期运行的目标 g.1.4制造单位应具有满足制造产品需要的人员、生产条件、检验条件,并应具备健全有效的质量管理制度和体系 9.2制造过程要求 9.2.1制造单位根据火电厂腐蚀控制设计方案,编制腐蚀控制工程材料表材料表应包括腐蚀控制工程所涉及的防腐蚀产品、原材料以及配套辅助材料等,材料表中应明确全部材料的名称、规格型号、数量以及技术要求 9.2.2采购的材料应由具备相关资质的供货方提供产品制造应按照确定的质量目标,依据相关的产品标准、工艺文件、作业指导书的要求进行,并 9.2.3 进行监造监督;制造单位应制定相应的质量管理保证体系,并有效实施;制造单位应对其所进行分包的工作质量,所采购原材料的质量向用户负责 9.2.4应制定安全保证体系及安全生产责任制度,并严格监督实施;编制安全措施预案 9.3质量控制 9.3.1供货方应按相关标准和设计规定对所提供的材料和产品进行检验和试验,出具相应报告和合格证书,并对报告的准确性和完整性负责 g.3.2关键材料和产品应由具备相关资质的第三方进行质量检验并出具检验报告
GB/37539一2019 g.3.3防腐蚀材料和产品在使用前应依据相关技术规范、设计文件及图纸、产品标准、检验标准等进行复检,经检验合格方可使用 9.3.4编制质量控制程序,出现不合格品时,应按相关控制程序进行处理 g.4包装,运输与贮存 g.4.1材料和产品应按相关防腐蚀规定进行包装,包装箱内附有质量保证书和装箱清单材料和产品在运输过程中,应有防腐蚀措施 9.4.2 9.4.3根据材料和产品的相关防腐蚀规定进行贮存,贮存场所的环境条件应满足相关要求 9.4.4对于有保质期限的材料和产品应及时使用并定期清点,逾期不可继续使用施工与安装 10 0.1腐蚀控制工程的施工应满足国家有关法律、法规对环境保护的要求,腐蚀控制施工应有妥善的安全防范措施 10.2火电厂腐蚀控制工程的施工应由具备相应资质的单位实施 10.3从事火电厂腐蚀控制工程施工的单位应具备相应的施工能力、检测手段,并应具有健全的质量管理体系和责任制度 10.4腐蚀控制工程所用的关键设备、材料和仪器应具有应用业绩或相关试验论证,并提供出厂质量合格证或质量检验报告,必要时应进行质量复检 10.5施工单位应根据火电厂类型,部位,设计要求,结构的表面情况、腐蚀控制材料使用说明书、工醒地点等编制合理可行的施工方案,施工方案需报业主审批,并严格按照施工方案组织实胞 10.6火电厂施工与安装期间,应对处于腐蚀环境下的设备和系统检测其原始状态,并保留记录以及相应的影像资料调试与试运行 1.1火电厂腐蚀控制工程施工完毕,提交竣工验收之前,应进行调试与试运行 11.2应根据相应的标准,规范和验收要求制定调试和试运行程序试运行周期参考相关标准规范 1.3调试和试运行程序应充分考虑火电厂使用环境 11.4调试和试运行应严格按照程序以及相应的标准规范执行,并有详细的记录,形成记录文件并存档 11.5调试和试运行结果不满足设计要求的,应及时采取整改和补救措施,整改后重新进行调试和试运行,直至满足设计要求 12检验与验收 2.1检验 2.1.1火电厂腐蚀控制工程设计时应明确所检验的项目,时间、方法和标准等,并制定相应的检验大纲或章程 2.1.2检验应以相关标准为依据,并严格按检验大纲或章程执行 12.1.3检验的项目应由供需双方共同参与,并对检验结果进行确认,当检验结果存在争议时,应提交仲裁机构或第三方检测机构进行裁定 2.1.4关键材料或关键节点应由具备相应资质的第三方机构进行检验,并出具报告
GB/T37539一2019 12.1.5检验结果不满足设计要求时,应及时进行整改 12.2验收 12.2.1腐蚀控制工程验收前,应确认施工记录和质量证明材料齐全且满足设计要求 12.2.2火电厂腐蚀控制工程的验收应有检验机构工程师的签字确认腐蚀控制工程验收时,应至少提交下列资料 12.2.3 设计文件及设计变更通知书; a 材料、设备的质量证明文件; b 施工记录; c 施工检查、,调试和试运行记录; d 检验记录和检验报告; e 竣工图纸; f) 运行与维护管理说明书; g h)施工方案 3运行 13.1应确保火电厂腐蚀控制工程安全、经济、长生命周期运行 13.2火电厂腐蚀控制工程的运行应考虑下述因素火电厂腐蚀控制工程的运行、维护人员应了解腐蚀控制的基本知识,并进行定期培训和考核; a 建立有效的内部交流及外部交流的机制; b 编制火电厂腐蚀控制工程运行管理手册; c d 宜建立火电厂腐蚀控制工程运行管理数据库 3.3火电厂腐蚀控制工程运行管理方法如下 a 依据火电厂腐蚀控制工程管理手册,相关的法规、标准等制定运行管理方法使用单位应提供满足火电厂腐蚀控制工程的资源; b 工作内容包括现场巡检、过程报告、问题处置,过程记录、过程分析、经验反馈等 c 4检测 4.1应制定火电厂腐蚀控制全生命周期检测计划.并依据计划进行检测,以判断腐蚀控制工程的有效性 14.2应建立火电厂全生命周期腐蚀控制及检测系统,获取相关腐蚀防护数据,分析、评估腐蚀防护效果 14.3应制定火电厂腐蚀日常检查,定期调查专项计划,其内容包括但不限于防腐层破损情况阴极保护状态,基体腐蚀状况、应力腐蚀等 14.4应定期对防腐系统进行调查检测根据火电厂腐蚀调查检测结果,对火电厂的腐蚀状况进行评价,确认防腐蚀系统是否处于正常运行状态,必要时进行现场验证在役火电厂腐蚀防护效果评估结果应作为其维修,延寿以及新建火电厂腐蚀控制工程设计,过程 14.5 管理、验收、持续改进的依据 14.6日常检查、定期调查和检测表明腐蚀防护失效或保护不充分的位置,应及时进行维修、调整或更换,以达到良好的保护效果
GB/37539一2019 5维护保养与维修 15.1维护保养 5.1.1为确保火电厂腐蚀控制工程安全可靠运行,根据火电厂项目和腐蚀环境情况,制定日常,定期、全面维护保养周期及计划,并编制相应的维护管理程序 5.1.2维护保养工作应安排专业人员实施,做好相关维护保养记录 5.1.3维护保养后,应及时向相关负责人汇报腐蚀控制工程所出现的问题,并及时跟踪和处理 15.1.4维护保养工作不应对设备设施造成新的腐蚀或损坏风险 5.2维修 5.2.1维修应符合标准,规范等相关规定,不影响火电厂的安全可靠性,不对施工环境产生不利影响 5.2.2合理制定维修方案,包括维修方法、维修步骤,进度计划和保障措施等 5.2.3维修工作应由具有相应资质的维修单位承担 5.2.4维修的质量、安全性和技术符合相关标准,规范的要求 16 更换与延寿 6.1更换 6.1.1根据检测评估结果确定火电厂腐蚀控制工程是否持续有效,对其进行寿命评估根据火电厂的寿命判断腐蚀控制工程相关系统、装置、材料是否需要更换 6.1.2火电厂腐蚀控制工程相关系统、装置、材料的更换应确保与火电厂的剩余使用寿命相匹配,满足安全性和功能性要求 6.1.3火电厂腐蚀控制工程相关系统、装置、材料的更换应尽量不影响火电厂的正常运行 16.1.4火电厂腐蚀控制工程相关系统、装置、材料的更换应建立管理程序,对更换有关活动进行有效管理 6.15对更换的火电厂腐蚀控制工程相关系统.装置.材料进行检验和验收,合格后方可投人运行运行过程中按计划进行检查与维护对设计使用寿命较长的火电厂,如腐蚀控制工程相关系统、装置、材料的寿命有限,可在火电厂 16.1.6 的生命周期内进行多次更换,确保火电厂的使用寿命 16.2延寿 16.2.1火电厂达到设计生命周期后,如需继续使用,需对腐蚀控制工程进行评估,确定是否持续有效是否满足火电厂延寿年限 6.2.2如腐蚀控制工程仍可为火电厂提供有效的腐蚀防护,应定期进行维护保养 6.2.3如腐蚀控制工程无法继续使用,应根据评估结果和火电厂的实际状况,重新设计防腐蚀方案，对相关系统、装置、材料进行维修或更换,满足延寿要求 17 报废与事后绿色环境处理 17.1对运行的腐蚀控制工程经论证其安全性、功能性已不能满足设计要求，且无法修复或修复不经济时,应报废
GB/T37539一2019 17.2由使用部门提出报废申请、相关部门审核、单位负责人批准,办理报废手续 17.3报废的材料和设备应制定废弃处置方案,方案应满足安全环保的要求 17.4对报废后可循环利用的设备、材料,应制定相应的方案,并交专业有资质的单位进行处理火电厂腐蚀控制工程应符合环境保护相关法律法规的要求腐蚀控制工程的设计、建设使用单 17.5 位也应当承担社会责任,履行绿色环保义务文件管理和记录 18 18.1文件管理 18.1.1建立和管理涉及火电厂腐蚀控制工程设计、采购、制造、施工、运行、维护等各阶段管理活动的记录和文件 18.1.2腐蚀控制工程文件管理包括;控制文件的编制审核、批准、发放和存档;按规定程序审批文件的变更及废止;有效控制外来文件 18.1.3在腐蚀控制工程的设计,制造、运行,维护等阶段建立相应管理程序 18.2记录 18.2.1记录应涵盖火电厂腐蚀控制工程全生命周期要求,包括对腐蚀控制工程质量的审查、检验、数据分析,以及运行维护等内容 18.2.2控制记录的收集、存档、保管和处置,按规定程序进行,记录由相关责任人签署 18.2.3按照腐蚀控制工程有关标准、规范和程序要求,对腐蚀控制工程记录和报告进行管理 9资源 9.1 般规定制定人员、设备、材料与技术、方法、环境等资源管理计划,使其与火电厂腐蚀控制工程全生命周期内的每个要素条件相适应 9.2人员 19.2.1建立完善的管理组织,明确工作目标,职责分工、工作流程及与其他组织和管理机构的接口,以协调各项腐蚀控制工程要素,保障足以完成腐蚀控制工程目标的人员配备， 9.2.2制定人力资源管理文件,包括管理目标、要求、计划实施、评价 9.2.3人员资质应满足火电厂腐蚀控制工程生命周期要素需求和国家有关规定,特有工种、特种作业人员应持证上岗 9.2.4定期对人员进行国家有关法律法规、安全技术规范、标准等培训和考核关键岗位操作人员应进行实操培训,并定期进行现场绩效评估,建立培训考核档案 9.3设备具备火电厂腐蚀控制工程所需的设备 19.3.1 9.3.2制定设备管理程序,建立设备台账与档案 19.3.3对设备进行定期检定、校准、维护,保养和维修,确保设备满足火电厂腐蚀控制工程的需要 9.4材料与技术 9.4.1对火电厂腐蚀控制工程物料进行严格的采购、质量控制、物流和仓储管理,制定管理程序及
GB/37539一2019 措施 9.4.2保证材料供应合格,充足,满足工程进度要求 9.4.3对于新材料及新技术的使用,应明确其知识产权,避免法律纠纷 9.5方法应建立健全的火电厂腐蚀控制工程相关的作业指导程序和工作方法 9.6环境具备满足火电厂腐蚀控制工程生命周期达到要求所需的工作环境 20评估 20.1对火电厂腐蚀控制工程各要素以及要素间的整体性、系统性、相互协调和优化性进行评估,确保火电厂腐蚀控制工程的安全性、经济性、长周期运行腐蚀控制工程全生命周期的不同阶段进行全过程评估,使用部门评估和综合性评估 20.2对火电按照以下程序进行评估 20.3 确定评估对象; a 组建评估团队， b 确定评估标准; c 收集相关资料; d 现场测试、实验室测试验证 e 评估,出具评估报告 f 20.4评估结果应作为火电厂腐蚀控制工程设计、过程管理、验收及持续改进、完善的依据 20.5应对火电厂腐蚀控制工程可持续的生命周期进行评估,评估结果应满足主体工程全生命周期要求

火电厂腐蚀控制工程全生命周期要求GB/T37539-2019

火电厂的腐蚀控制是非常重要的环节，如果不加以控制和防范，会导致设备损耗、运行成本增加、安全事故等严重后果。GB/T37539-2019是我国对于火电厂腐蚀控制工程全生命周期方面的规范要求。

一、工程前期准备

在进行腐蚀控制工程之前，需要做好充分的准备工作。首先需要开展基础调查和勘察，了解环境情况和设备状态，明确腐蚀类型和程度。其次要进行风险评估和技术经济分析，确定可采取的防腐措施和投入预算。

二、工程设计

在设计阶段，要充分考虑腐蚀控制的需求和前提条件，确定采取何种防腐措施，如金属涂层、防腐材料、电化学保护等。设计应满足设计寿命要求，并考虑设备的维修保养和更新换代需要。

三、工程施工

在施工过程中，要按照设计要求进行施工，严格控制材料质量和施工质量。对于涂层和防腐材料的施工，要注意环境温度、湿度、表面处理等因素，确保涂层质量符合要求。

四、工程验收

工程完成后需要进行验收，检查工程质量是否符合要求。包括涂层厚度、附着力、耐腐蚀性等指标的检测，以及设备的运行情况。如发现问题，要及时整改。

五、工程维护

维护是确保腐蚀控制效果的关键。对于涂层、防腐材料等防腐措施，要及时检查其状态，发现问题要及时处理。对于电化学保护等技术措施，要定期检查和维护，确保其正常运行。

综上所述，GB/T37539-2019规范了火电厂腐蚀控制工程全生命周期的各个阶段及相关要求，对于保障设备安全运行和降低运行成本具有重要意义。