还原蓝RSN（C.I.还原蓝4）

还原蓝RSN（C.I.还原蓝4）

国家标准 GB/T1867一2017 代替GB/T1867一2008 还原蓝RSN(C.I.还原蓝4 VatblueRSN(C.I.Vatblue4) 2017-11-01发布 2018-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T1867一2017 还原蓝RSNC.I.还原蓝4 范围 本标准规定了还原蓝RSN(C.I.还原蓝4)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、 包装、运输和贮存 本标准适用于还原蓝RSN的产品质量控制 结构式 分子式;CHN.O 相对分子质量;442.42按2013年国际相对原子质量 CASRN:81-77-6 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2374一2017染料染色测定的一般条件规定 GB/T2377一2013还原染料色光和强度的测定 GB/T3920-2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 T GB 3921 2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 GB 3922一2013纺织品色牢度试验耐汗溃色牢度 GB 4467 2006染料悬浮液分散稳定性的测定 GB 4841.1 2006染料染色标准深度色卡1/1 GB 5542一2016染料大颗粒的测定单层滤布过滤法 GB 6152 1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度 GB 66782003 化工产品采样总则 GB 6693一2009染料粉尘飞扬性的测定 GB/T7069 1997纺织品色牢度试验耐次氧酸盐漂白色牢度 GB/T8427一2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:饥弧 GB/T145762009纺织品色牢度试验耐光、汗复合色牢度 GB19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814染料产品中重金属元素的限量及测定 GB/T24101染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定
GB/T1867一2017 GB/T27597染料扩散性能的测定 要求 3.1还原蓝RSN的质量要求应符合表1的规定 表1还原蓝RSN的质量要求 序号 项目 指标 试验方法 外观 深蓝色至黑色均匀粉末或颗粒 5. 强度(为标准品的/分 sc100 5.2 目测 近似一微 5,2 测色(65光源" 色光(与标准品 DE 0.50 5,2 DC -0.300.30 DH -0.300.30 散性能 扩护 级 5.3 5， 防尘性/级 习 大颗粒/级 5,5 悬浮液分散稳定性/% 习 95 5.6 有害芳香胺 符合GB19601和GB/T24101的要求 5.7 重金属元素 符合GB20814的要求 5.8 供需双方协商决定是否控制测色色光指标 3.2还原蓝RSN在棉织物上的色牢度按5.9测定,应不低于表2的规定 表2还原蓝RSN在棉织物上的色牢度 单位为级 耐汗溃 耐皂洗 耐热压 耐汗光 耐摩擦 耐次氯 染 95 200C 酸 碱 酸盐漂 饭 粘 变 棉 变 桥 毛 毛 变 变色 白 想 酸 碱 湿 沾 沾 色 沾 沾 色 沾 沾 4h后 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 注:4%(owf染色深度相当于1/1染色标准深度 采样 以 以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批 每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6的 规定 所采样产品的包装应完好,采样时不应使外界杂质落人产品中,用探管从上、中、下三部分采样 所采样品总量不应少于200g 将采得的样品充分混匀后,分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中 其上粘贴标签,注明产品名称,批号、生产厂名称,采样日期,地点 一个供检验,另一个保存备查
GB/T1867一2017 试验方法 5.1外观的评定 在自然北昼光下目视评定 5.2色光和强度的测定 5.2.1浸染法(仲裁检验方法 5.2.1.1染色一般条件 染色的一般条件应符合GB/T2374一2017的有关规定 染色按GB/T2377一2013中甲法全浴还 原进行 染色用5g棉布,棉针织布或棉纱,染色浴比l:40或1:20(在染色均匀的前提下,也可根据实际 情况选择其他浴比) 染色深度:2%(owf) 5.2.1.2还原液配制 每升60的水中，加人400g/L的氢氧化钠溶液15ml,85%的保险粉5g,充分搅拌溶解配成还 原液 此溶液临用前配制 5.2.1.3染浴配制 以5廷棉布、棉针织布或棉纱染色,采用1:40的浴比为例,于五个染杯中,按表3规定配制染浴 如采用1:20的浴比染色,总液量减少一半 表3染液配方 染缸r编号 组分 染料标准品的质量/x 0.0950 0.1050 0,1000 0.1000 0.1050 染料样品的质量/g 95%乙醉的体积/ml 100g/1渗透剂BX溶液的体积/ml 还原液的体积/ml 198 198 198 198 198 5.2.1.4染色操作 按GB/T2377一2013中6.2.3.2的规定进行 5.2.1.5氧化 按GB/T2377一2013中6.2.4.2的规定,空气氧化 5.2.1.6皂煮 按GB/T2377一2013中6.2.5的规定进行
GB/T1867一2017 5.2.2轧染法 轧染深度为20g/L,轧染操作按GB/T2377一2013中6.3的规定进行 5.2.3 色光和强度的评定 按GB/T2374一2017中7.l的有关规定进行 5.3扩散性能的测定 按GB/T27597的规定进行 5.4防尘性的测定 按GB/T6693一2009中有关目测法的规定进行 5.5大颗粒的测定 按GB/T5542一2016中5.2的规定进行 5.6悬浮液分散稳定性的测定 按GB/T4467一2006中6.2.2的规定进行 5.7有害芳香胺的测定 按GB19601和GB/T24101的规定进行 5.8重金属元素的测定 按GB20814的规定进行 5.9在棉织物上色牢度的测定 5.9.1 般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1-一2006的规定染成11染色标准深度 5.9.2耐摩擦色牢度的测定 按GB/T39202008的规定进行 5.9.3耐皂洗色牢度的测定 按GB/T3921一2008的规定进行 试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法D(4) 5.9.4耐汗溃色牢度的测定 按GB/T3922一2013的规定进行 5.9.5耐热压色牢度的测定 按GB/T6152一1997的规定进行,200C干压(4h后评定). 5.9.6耐次氯酸盐漂白色牢度的测定 按GB/T7069-1997的规定进行
GB/T1867一2017 5.9.7耐光色牢度的测定 按GB/T8427一2008的规定进行 5.9.8耐汗光色牢度的测定 按GB/T14576一2009的有关规定进行 酸、碱汗液符合GB/T14576一2009中5.2和5.3的 要求 6 检验规则 6.1检验分类 产品检验分型式检验和出厂检验两类 第3章所列的检验项目均为型式检验项目 其中表1中第1一6项为出厂检验项目,应逐批进行检 验 在正常连续生产情况下,每年至少进行一次型式检验 但如有下述情况需进行型式检验 新产品最初定型时; a 产品异地生产时 b 生产配方,工艺及原材料有较大改变时; c 停产三个月后又恢复生产时; d 客户提出要求时 6.2出厂检验 还原蓝RsN应由生产厂的质量检验部门检验合格,附合格证明后方可出厂 生产厂应保证所有出 厂的还原蓝RsN产品均符合本标准的要求 6.3复检 如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时,应重新自两倍量的包装中取样进行检验,重新 检验的结果,即使只有一项指标不符合本标准要求.,刚整批产品别定为不合格 标志,标签包装运输和贮存 7.1标志 还原蓝sN的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志,标志内容至少应有 产品名称; b生产厂名称、地址; 生产日期; c d)净含量 7.2标签 产品应有标签,标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号 7.3包装 还原蓝RSN装于内衬塑料袋的包装容器内,并加密封,每件净含量25kg士0.2kg,其他包装可与
GB/T1867一2017 用户协商确定 7.4运输 运输时应防止倒置,小心轻放,避免碰撞,切勿损坏包装 7.5贮存 还原蓝RSN应贮存于阴凉、干燥、通风处,防止受潮受热