深冲用粉末冶金钽板

深冲用粉末冶金钽板

国家标准 GB/T26037一2010 深冲用粉末冶金钼板 Powdermetalurgictantalumsheetsfordeep-drawning 2011-01-10发布 2011-10-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T26037一2010 前 言 本标准由有色金属工业协会提出 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/Tc243)归口 本标准起草单位;西部金属材料股份有限公司、西北有色金属研究院 本标准主要起草人:李高林、杨军红、武宇,赵鸿磊、宜楠、姚修楠、张宇
GB/T26037一2010 深冲用粉末冶金钼板 范围 本标准规定了深冲用粉末冶金钼板的分类,要求,试验方法,检验规则、标志,包装,运输和贮存,质 量证明书和合同(或订货单)内容 本标准适用于制作喷丝头或有其他深冲要求的粉末冶金钼板 规范性引用标准 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T228金属材料室温拉伸试验方法 GB/T4156金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验 GB/T4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法 GB/T6394金属平均晶粒度测定法 GB/T15076(所有部分钼钯化学分析方达 要求 3.1产品牌号,状态和规格 产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定 表1 牌 号 态 宽度/mm1 状 厚度/mm" 长度/mm FTa1 退火态M 0.1一3.o 25~15o0 75一2000 3.2标记示例 产品标记按产品名称、牌号,状态,规格、标准编号的顺序表示,标记示例如下 按本标准生产的粉末冶金钼板,退火态,厚度为0.25mm,宽度为75mm,长度为300mm的板材标记为 板 FTal M0.25×75×300GB/T26037一2010 3.3化学成分 产品的化学成分应符合表2规定
GB/T26037一2010 主成分 杂质含量质量分数/%,不大于 T NB Fe T w Mo Si Ni 余量 0.0100.0100.001 5 0.03 0,050 0,01 0.005 0.02 0.02 0.005 0.005 室温力学性能 产品的室温力学性能应符合表3的规定 表3 抗拉强度 规定非比例延伸强度 断后伸长率 牌 号 状 态 厚度/mm A% Rm/MPa RA./MPa 0.10.5 >25 M 207 137 FTal >0.53.0 >30 3.5晶粒度、杯突和维氏硬度 产品的晶粒度,杯突值和维氏硬度应符合表4的规定 表4 牌号 状态 晶粒度/级 维氏硬度 杯突值/mm FTal M 7.5 7.5 95130 3.6尺寸及允许偏差 3.6.1板材的厚度、宽度、长度的允许偏差应符合表5的规定,合同(或订货单)中未注明厚度公差,按 二级厚度公差供货 表5 单位为毫米 厚度允许偏差 宽度允许偏差 长度允许偏差 度 -级 二级 0.1一0.2 士0.015 士0,02 士0.15 >0.20.3 士0.02 士0.03 0.30.5 士0.03 士0.04 十2 士0.20 0 士0,06 0.50.8 士0.04 >0.81.5 士0.08 士0.12 士0.80 >1.5一3.0 士0.12 士0.15 3.6.2板材边部应剪切整齐,无裂口
GB/T26037一2010 3.7平直度要求 板材平直度应不大于3% 3.8外观质量 3.8.1板材表面应光亮,不允许有裂纹、起皮、折叠、明显的氧化、杂质压人等缺陷 3.8.2板材表面允许有轻微划伤和印,允许有经过轧制的修磨痕迹,允许有不影响使用的压坑 试验方法 4.1化学成分分析方法 板材的化学成分分析方法按GB/T15076的规定进行 4.2 室温力学性能检验方法 板材室温力学性能检验方法按GB/T228进行 4.3晶粒度、杯突和维氏硬度检验方法 板材的晶粒度按GB/T6394的规定进行检验;杯突按GB/T4156的规定进行检验;维氏硬度按 GB/T4340.1的规定进行检验 4.4尺寸测量方法 板材在距离边部不小于101 处,用相应精度的千分尺测量其厚度 用钢板尺或卷尺测量其长 mm 度,用游标卡尺测量其宽度 4.5平直度测量方法 板材平直度按图1测量,按式(1)计算 平直度(%)=(H/L)×100 式中: H-板材下表面与基准面之间的最大垂直距离,用塞尺测量,单位为毫米(mm): 板材最高点与基准面接触点之间的最小水平距离,用游标卡尺测量,单位为毫米(mm). 剖面4一 -板材和平面之间的切线 图1
GB/T26037一2010 4.6外观质量的检验方法 板材的外观质量采用目视检验,必要时放大20倍目视检验 检验规则 5.1检查和验收 5.1.1板材应由供方进行检验,并保证产品质量符合本标准及合同订货单)的规定,并填写质量证 明书 需方可对收到的产品进行检验 如检验结果与本标准不符时,在收到产品之日起三个月内向供 方提出,双方协商解决 如需仲裁,仲裁取样由供需双方在需方共同进行 5.2组批 板材应成批提交验收 每批由同一牌号、同一烧结炉号、同一规格、同一状态的板材组成 5.3检验项目及取样 板材检验项目,取样规定应符合表6的规定 表6 取样规定 检验项目 要求章条号 检验章条号 化学成分 每批任取一张,产品头部任取一份试样 3.3 4. 力学性能 每批任取一张,产品纵向任取两个试样 3.4 4.2 每批任取一张,产品任取一个试样 3.5 晶粒度 显微硬度 每批任取一张,产品任取一个试样 3,5 4.3 杯突试验 每批任取一张,产品剪切前任取两个试样 3.5 4.4 外形尺寸 逐张检验 3.6 平直度 逐张检验 3." 4.5 外观质量 逐张检验 3.8 4.6 5.4检验结果判定 5.4.1板材化学成分检验结果不合格时,应从该批产品中取双倍样品进行不合格项目的重复试验 如 仍有一个结果不合格时,则判该批不合格 5.4.2室温力学性能、晶粒度、维氏硬度和杯突试验中,如有一个试验结果不合格,应从该批中取双倍 试样对该不合格项目进行重复试验 若重复试验结果仍有一个试验结果不合格时,判该批产品不合格 但允许供方逐张进行不合格项目的检验,合格者重新组批交货 5.4.3尺寸及允许偏差,平直度和外观质量检验不合格者,判单张产品不合格 标志,包装,运输、贮存及质量证明书 6.1产品标志 在检验合格的板材和包装箱上应作如下标志
GB/T26037一2010 a)供方名称 b)产品牌号,规格和状态; 产品批号或炉号 6.2包装,运输和贮存 6.2.1板材每张之间用软纸隔开,然后放在装有防潮纸的干燥木箱内,各板之间用填充材料塞紧,防止 窜动 6.2.2箱内应衬防潮纸,箱外注明“防潮”,“轻放”等字样或标志 6.2.3运输和保管时,要防止碰伤、受潮和活性化学试剂的浸蚀 6.3 质量证明书 每批产品应附有质量证明书 其上注明: 供方名称 a b产品名称 e)产品牌号,规格和状态; d产品批号(或炉号),批重和件数， 各项分析检验结果及检验部门印记 e 本标准编号 f 检验日期 合同(或订货单)内容 本标准所列材料的合同或订货单)应包括下列内容: a)产品名称， b牌号,规格和状态 e)产品净重和张数; d)本标准编号， e)其他