皮革维护性的评估

皮革维护性的评估

国家标准 GB/T22867一2008 皮革维护性的评估 Leather一Assessmentofmaintainability 2008-12-30发布 2009-09-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T22867一2008 前 言 本标准修改采用英国BLC方法M12《装饰用皮革的维护性评估》 本标准与英国BLC方法M12的技术性差异如下 a)扩大了标准的使用范围,增加汽车装饰用皮革 b)增加了规范性引用文件; 将混合油配方中的“可可油”替换成了在我国更常使用、更易获得的“山茶油”; c d 对污布皮革清洁剂皮革上光剂和白棉布在一定程度上作了规定,便于我国使用; 增加取样方法、试样空气调节和试验条件规定,提高试验结果复现性 e 添加了施加污染物的示意图,并详细规定了施加污染物的方法,使操作要领扼要,明了,便于统 f -操作; “试验报告”中增加“本标准编号”,“试验人员、日期” g 本标准由轻工业联合会提出 本标准由全国皮革工业标准化技术委员会(SAc/TC252)归口 本标准起草单位;国家皮革质量监督检验中心(浙江),海宁蒙努集团有眼公司、浙江卡森实业股份 有限公司.浙江通天星集团股份有限公司 本标准主要起草人;黄新霞,徐寿春,祝妙凤、宋汝强、朱广忠
GB/T22867一2008 皮革维护性的评估 范围 本标准规定了测试皮草维护性的原理和方法 本标准适用于所有类型的家具用皮革、汽车装饰用皮革 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡(GB/T250-2008,ISO105-A02;1993. DT) QB/T2706皮革化学、物理、机械和色牢度试验取样部位(QB/T27062005,IsO2418. 2002,MOD QB/T2707 皮革物理和机械试验试样的准备和调节QB/T2707一2005,ISO2419:2002 MOD) 原理 将指定的污染物施加于皮革上,让其在标准空气条件下敢置一定时间 用适当的清洁剂除去污物 使皮革清洁并在清洁区重新上光 分别评估清洁后和重新上光后皮革的污染物去除程度、变色程度及 皮革表面的其他变化 试剂和材料 番茄酱 4.2混合油;动物油5%大豆油22%,菜油40%,山茶油21%、橄榄油12% 注:混合油在温度小于等于20C时呈固态且颜色发生变化,为便于使用,宜缓慢加热至大于等于25C,使其变成 透明的液体 4.3咖啡;将5旦速溶咖啡溶解于100mL沸腾的蒸水中,冷却至室温 4. 4 污布;全棉标准污布 4.5皮革清洁剂;非离子型表面活性剂 4.6皮革上光剂:聚氨酯光亮剂,亚光型 4.7软毛刷.宽度为10mm一15mm. 4.8白棉布;不含增白剂 4.9变色用灰色样卡;符合GB/T250的规定 取样 55 按QB/T2706规定取两片300mm 1×210mm的试样 在其中一片上画两条平行于长边的直线 1 图1中EF,GH),将试样平均分成三个长条区域(图1中1区,2区、3区) 保留另一片作为对比样
GB/T22867一2008 1区 E |2区 标 混 咖 准 衬 油 布 H I3区 AB 试样长,300mm; 试样宽,210nmm AC -污物长,1l50 ab- mm; 污物宽,20nmm ac 图1污物在试样上的分布示意图 5.2按QB/T2707规定对试样和对比样进行空气调节 操作步骤 所有操作均在标准空气条件下进行 6 施加污染物(图1 6.1.1用软毛刷(4.7)分别将番茄酱(4.l,混合油(4.2、咖啡(4.3)往一个方向涂在试样表面,涂刷方 向平行于短边(图1中AC,BD),污染区大小约为150mm×20mm,确保污染区被污染物有效污染 6.1.2用手指压住污布(4.4)(约10N的力)在试样表面上往一个方向涂擦,涂擦的方向平行于短边 图1中AC,BD),污染区大小约为150mm×20mm,确保污染区被污染物有效污染 6 1. 3 放置污染后的试样24h. 注，某些污染物可能不能沾湿皮革表面,这是自然现象,不宜试图用力使之沾湿 污染物的去除 用一片潮湿的干净白棉布(4.8)沾适量皮革清洁剂(4.5),轻轻地擦拭避免用力过度造成试样表面 的损伤)被污染试样的中间区域(图1中2区)和靠下边的区域(图1中3区),直至无可擦去的污染物为 止 为防止重复污染,应及时更换新的白棉布(4.8) 观察并记录由于清洁而造成的颜色的变化 让试 样晾干重复清洁程序 6. 3 皮革的上光 一片干净的白棉布(4.8)沾适量皮革上光剂(4.6),轻轻地将上光剂涂擦在6.2中清洁过的被污 用 染试样的靠下边的区域(图1中3区)上 再用一片干净的白棉布(4.8)进行打光处理 注:汽车装饰用皮革和纳帕革不需要这样的处理 6. 皮革的评估 仔细检查皮革并记录污染是否已被除去 用变色用灰色样卡(4.9)比对已重新上光的区域(6.3)与 对比样,记录试样表面的所有变化
GB/T22867一2008 试验报告 试验报告应包含以下内容: a)本标准编号; b 样品的详细说明; 试验条件; d)对污染清洁后的所有影响和变化; 清洁后的变色程度; f 上光后的变色程度; 试验人员、日期 g