国家标准 GB/T26735一2011 玻璃纤维增强热固性树脂喷淋管 Glassiberreinforeedthermosettingresinspraypipe 2011-07-20发布 2012-03-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T26735一2011 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由建筑材料联合会提出本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会(SAC/TC39)归口本标推起草单位;连云港中复连众复合材料集团有限公司本标准主要起草人;乔光辉,刘卫生、田超凯、程艾琳、杜惠波、关辉
GB/T26735一2011 玻璃纤维增强热固性树脂喷淋管范围本标准规定了玻璃纤维增强热固性树脂喷淋管(以下简称喷淋管)的术语和定义、原材料、一般规定、技术要求、试验方法、检验规则、标志,包装、运输及贮存等本标准适用于公称直径为DN40mm~DN1400mm,以热固性树脂为基体材料,以玻璃纤维及其制品为增强材料,用于电厂或其他燃煤系统烟气湿式石灰石脱硫装置吸收塔中浆液分布的喷淋管氨法脱硫喷淋管也可参照使用规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T1448纤维增强塑料压缩性能试验方法 GB/T1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T1458纤维缠绕增强塑料环形试样力学性能试验方法 GB/T1768一2006色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法 GB/T2576纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法 GB/T2577玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 GB/T3854增强塑料巴柯尔硬度试验方法 GB/T5349纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法 GB/T8237纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂 GB/T17470玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡 GB/T18369玻璃纤维无捻粗纱 GB/T18370玻璃纤维无捻粗纱布术语和定义下列术语及定义适用于本文件 3.1 喷淋管spraypipe 烟气湿法石灰石脱硫装置吸收塔内,将循环喷淋浆液均匀分配到各个喷嘴的管道 3.2 吸收塔absorber 通过喷淋浆液的方法,去除烟气中二氧化硫等有害成分的设备
GB/26735一2011 -般要求 4.1原材料 4.1.1增强材料应采用无碱玻璃纤维及其制品作为增强材料,所采用的无碱无捻玻璃纤维纱应符合GB/T18369 的规定,玻璃纤维无捻粗纱布应符合GB/T18370的规定,玻璃纤维短切原丝毡应符合GB/T17470的规定其他玻璃纤维及其制品应满足相应的国家标准或行业标准的规定 4.1.2树脂 4.1.2.1采用的树脂应满足设计温度和耐腐蚀性要求,推荐使用乙烯基酯树脂其他树脂应符合相应的国家标准或行业标准的 4.1.2.2 不饱和聚酯树脂应符合GB/T8237的规定规定 4.1.2.3树脂浇铸体的性能应达到下列要求 a)拉伸强度>60MPa b拉伸弹性模量>2.5GPa; e)断裂伸长率>3.5%; d热变形温度之100C 4.1.3耐磨填料耐磨填料应满足喷淋管工作介质的要求,目数为150目~200目,含水量应不大于1% 耐磨材料推荐使用金钢砂(siC) 4.2设计与制造 4.2.1喷淋管的厚度由直径,压力等级,支撑间距,外部载荷、耐磨要求计算决定喷淋管的安全系数不小于6.3 4.2.2喷淋管应进行强度及刚度校核,计算荷载时应按喷淋管充满浆液考虑,喷淋管和梁的设计许用挠度值应控制在其支撑跨距的1/300以内计算所用的强度及模量值采用表4的数据,当采用的数据大于表4规定的值时,需经试验验证喷淋管在校核计算时,不考虑内外附磨层提供的强度 4.2.3喷淋管的管身宜采用整体模具成形,除非安装,运输原因需要分段 4.2.4喷淋管的三通与主管宜一起制作在主管和支管连接相贯线处,喷淋管三通的内表面过渡圆弧半径至少为15 mm 4.2.5喷淋管一般通过手糊工艺结合机械缠绕工艺制成组成喷淋管的管件应尽可能在工厂预制,以减少安装现场的连接工作喷淋管在预制及安装时,应避免或诚轻喷出的浆液对附近塔壁和支撑梁的冲刷 4.2.6 4.2.7喷淋管可采用支架或吊架固定在支撑梁上当采用支架固定时,应考虑因喷淋管震动对支撑梁的磨损,喷淋管与支撑梁之间应采取必要的防护措施 4.2.8喷淋管可作为检修用支撑平台,检修时负荷由设计确定 4.2.9喷淋管的支座及管箍要求参见附录A
GB/T26735一2011 技术要求 5.1外观喷淋管的内表面应光滑平整,内外表面应无对使用性能有影响的龟裂,分层、针孔,杂质、贫胶、纤维裸露、树脂瘤及气泡,色泽应均匀,管端面应平齐,无毛刺 5.2尺寸 5.2.1内径及其偏差喷淋管的内径及其偏差应符合表1规定表1管内径偏差单位为毫米偏内径(D 差 D<65 士2 65D200 士3 200500 士1%D 5.2.2长度及其偏差喷淋管的长度偏差应符合表2的规定表2长度偏差单位为毫米长度(L) 偏差 L<600 士3 L>600 0.5%L 5.2.3位置尺寸及其偏差喷淋管的位置尺寸及其偏差应满足设计的要求 5.2.4喷淋管管端面垂直度喷淋管的管端面垂直度应符合表3的规定表3管端面垂直度单位为毫米公称直径(DN) 管端面垂直度偏差 DN<600 6001000
GB/26735一2011 5.2.5喷淋管壁厚喷淋管的管壁由内耐磨层(要求防腐耐磨,结构层,外耐磨层(要求防腐耐磨)组成,见图1所示内耐磨层的厚度至少为2.5mm,最上一层喷淋管外耐磨层厚度至少为2.5mmm,其他层喷淋管外耐磨层厚度至少为4mm 喷淋管最小厚度不应小于设计厚度的90%,平均厚度不应小于设计厚度 -外耐磨层结构层内耐磨层图1喷淋管管壁结构图 5.3喷淋管管壁各组成成分及含量喷淋管结构层主要由树脂、玻璃纤维纱及其制品组成,内外耐磨层主要由树脂、玻璃纤维表面毡、短切原丝毡和耐磨填料组成喷淋管中各组成成分的含量由设计确定,并应在相关技术文件中明确给出巴氏硬度喷淋管的外表面巴氏硬度不应小于36 5.5树脂不可溶分含量喷淋管的树脂不可溶分含量不应小于90% 5.6喷淋管力学性能喷淋管的结构层力学性能应不低于表4的规定表4喷淋管力学性能项目单位指标环向拉伸强度 MPa 150 轴向拉伸强度 MPa 75 MP 100 轴向压缩强度轴向弯曲模量 13 GPa 耐磨性喷淋管的内、外耐磨层的磨耗量不应大于0.0123g/em 注，氨法脱硫喷淋管不做耐磨性要求
GB/T26735一2011 6 试验方法外观在自然光线下目测喷淋管的内、外表面和两端面 6.2尺寸 6.2.1内径用精度为1mm的量具,在喷淋管端面测量4次,测点均布,取4次测量结果的算术平均值 6.2.2长度用精度为lmm的钢卷尺,沿喷淋管轴线方向测量喷淋管长度,测量2次,取最小值 6.2. 3 管端面垂直度用精度为lmm的直角尺和钢卷尺测量喷淋管端面的垂直度 6.2.4喷淋管壁厚测量切开的喷淋管端面,用精度为0.02mm的游标卡尺,沿圆周方向测量内,外耐磨层和管壁厚度,测量7次,测点均布,取7次测量结果的算术平均值管壁各组成成分含量树脂含量按GB/T2577测定内外耐磨层玻璃纤维和耐磨填料含量的试验方法参照GB/T2577 先测量出玻璃纤维和耐磨材料总重量,再经60目标准分样筛过滤,分别称出玻璃纤维和耐磨材料的重量,计算出玻璃纤维和耐磨填料的质量分数巴氏硬度巴氏硬度按GB/T3854测定 6.5树脂不可溶分含量树脂不可溶分含量按GB/T2576测定 6.6力学性能 6.6.1环向拉伸强度在喷淋管直管段上取样,环向拉伸强度按GB/T1458测定对于内径200mm以上的管道,环向拉伸强度也可按GB/T1447测定 6.6.2轴向拉伸强度在喷淋管直管段上取样,喷淋管轴向拉伸强度按GB/T5349测定 6.6.3轴向压缩强度在喷淋管直管段上取样,轴向压缩强度按GB/T1448测定
GB/26735一2011 6.6.4轴向弯曲模量在喷淋管直管段上取样,轴向弯曲模量按GB/T1449测定耐磨性耐磨性测定按附录B进行检验规则 7.1出厂检验 7.1.1检验项目外观、,内径、长度、位置尺寸、管端面垂直度、壁厚和巴氏硬度 7.1.2抽样和组批 7.1.2.1每件产品应进行外观、内径,长度、位置尺寸,管端面垂直度和巴氏硬度检验 7.1.2.2以相同材料、相同工艺生产的一座吸收塔所配的喷淋管为一批,随机抽取2件,进行喷淋管中部壁厚检验 7.1.3判定规则所检项目均符合要求,则判该产品合格若外观长度、位置尺寸、管端面垂直度有一项不符 7.1.3.1 合要求或均不符合要求,允许返修2次,返修后符合要求,则判产品合格,否则判产品不合格;若巴氏硬度不符合要求,允许后处理1次,处理后符合要求,则判产品合格,否则判产品不合格 7.1.3.2所抽的2件产品的壁厚均符合要求,判该批产品合格;所抽的2件产品的壁厚均不符合要求判该批产品不合格若有1件不符合要求,则再随机抽取2件,再抽的2件全部符合要求,则判批产品合格,否则判为不合格 7.2型式检验 7.2.1检验条件有下列情况之一时应进行型式检验新产品或老产品的转产试制定型鉴定; a) b 正式投产后,当产品的材料、结构、工艺有较大改变可能影响产品性能时; c正常生产时,应每年至少进行一次型式检验; 产品长期停产(三个月以上)再恢复生产时 d e)出厂检验结果与最近一次型式检验结果有较大差异时; 国家质量监督机构提出进行检验的要求时 f 7.2.2检验项目第5章规定的所有项目 7.2.3抽样与组批以相同材料、相同工艺生产的一座吸收塔所配的喷淋管为一批,每批产品随机抽取2件进行外观、尺寸,巴氏硬度,管壁各组成成分、树脂不可溶分含量,力学性能检验,每批产品进行一次耐磨性检验
GB/T26735一2011 7.2.4判定规则 7.2.4.1若外观、长度、位置尺寸、管端面垂直度或巴氏硬度不符合要求时,可按7.1.3.1进行返修或后处理返修或后处理仍有不符合项,则判型式检验不合格 7.2.4.2耐磨性符合要求,并且产品的外观、长度、位置尺寸、管端面垂直度、巴氏硬度、管壁各组成成分、树脂不可溶分含量,力学性能均符合要求,判型式检验合格耐磨性不符合要求,判型式检验不合格所抽的2件产品,若壁厚、管壁各组成成分、树脂不可溶分含量或力学性能均有不符合项,则判型式检验不合格;若有一件不合格,可再随机抽取2件,再抽的2件全部符合要求,则判型式检验合格,否则判为不合格标志包装、运输及贮存 8.1标志每根管至少应在一处做上标志,在正常装卸和安装中字迹应保持清楚标志应包括下列内容 a)生产厂名称(或商标); b)批号及产品编号; e)生产日期包装 8.2 在厂内未与喷淋管装配的管箍,支座,喷嘴短管等小配件,应用木箱集中包装,以防散失;喷淋主管应单独包装,并至少有两处用垫木支撑多根喷淋支管可用木框架固定,用软绳或软的包装带拥扎 8.3运输喷淋管的起吊宜用柔性绳索若用铁链或钢索起吊,应在吊索与管道间衬垫橡胶或其他柔性物喷淋管在运输及装卸过程中应避免受到剧烈的撞击,抛掷 8.4贮存堆放场地应平整,喷淋管层间用垫木隔开,最高堆放高度不得超过2m,堆放处应远离热源.不宜长期露天存放 8.5出厂证明书每批喷淋管出厂时应附有出厂证明书出厂证明书应至少包括下列内容 a)生产厂名称; b 产品规格 e)生产日期 d)检验报告; 合格证 e
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GB/T26735一2011 表A.2喷淋管管箍尺寸偏差单位为毫米公称直径内径(R)偏差高度(H)偏差 3 300 十5 二子 >300 十2"
GB/26735一2011 附录 B 规范性附录耐磨性试验方法 B.1范围本试验方法规定了用旋转砂轮法测定玻璃纤维增强塑料板材耐磨性的试验方法原理、仪器、制样、试验步骤及试验结果计算等本试验方法适用于测定玻璃纤维增强塑料或其他非金属材质板材耐磨性 B.2方法原理在规定条件下,用固定在磨耗试验仪上的橡胶砂轮磨擦板材表面,试验时要在橡胶砂轮上加上规定重量的砝码耐磨性是以经过规定次数的磨擦循环后板材的质量损耗来表示 B.3仪器 B.3.1磨耗试验仪由B.3.1.1B.3.1.4所述部件组成(见图B.1) 10o
GB/T26735一2011 单位为毫米 9.O. 100 762 635 50+0.2 说明橡胶砂轮; 试板; -磨耗区; -吸尘嘴,8mm士0.5mm(内径) 图B.1仪器装配示意图 B.3.1.1转台,能以(60士2)r/min的转速旋转,能将试板安装在转台上且牢固地固定住 B.3.1.2两个橡胶砂轮每个橡胶砂轮厚(12.7土0.1)mm 将这两个橡胶砂轮分别安装在水平转轴上且能绕转轴自由转动两个橡胶砂轮内表面之间的距离为(53.0士0.5)mm,假设通过这两个转轴的新的橡胶砂轮外径为(51.6士0.1)mm,在任何轴线与转台的中心轴线之间的距离为(I9.1士0.1)mm 情况下橡胶砂轮的外径不应低于44.4mm B.3.1.3记数器,记录转台的循环(运转)次数 B.3.1.4吸尘装置,有两个吸尘嘴 -个吸尘嘴位于两个砂轮之间,另一个则位于沿直径方向与第一个吸尘嘴呈相反的位置两个吸尘嘴轴线之间的距离为(75士2)mm,吸尘嘴与试板之间的距离为 1一2)mm 吸尘嘴定位后,吸尘装置中的气压应比大气压低1.5kPa~1.6kPa B.3.2砝码,能使每个橡胶砂轮上的负载逐渐增加,最大为1kg B.3.3整新介质,以摩擦圆片的形式存在,用于整新橡胶砂轮可选用粗于200目的砂纸 B.3.4校准板,厚度为(0.81)mm,用于仪器的校准 11
GB/T26735一2011 B.3.5天平,精确到0.1mg" B.4制样 B.4.1试样制作室温条件下,在一平板模具上手糊耐磨平板,平板尺寸大于300mmX300mm,铺层与喷淋管的内外耐磨层铺层一致,树脂及耐磨填料的加人比例与喷淋管一致 B.4.2试样固化耐磨平板室温固化12h后,送人烘箱后固化,后固化条件;60C保温3h,80C保温3h B.4.3试样处理将平板在烘箱内随炉冷却至室温用200目砂纸将试板表面纤推毛刺或树脂疙瘩磨掉 B.4.4试样切割在平板中间部位切割出8块有效试样,试样尺寸为100mm或100mm×100mm,并且试样中心开有一个7mm的孔 B.5试验步骤 B.5.1试验条件附非另外商定,在温度(23士2)C和相对湿度(50%士5%)条件下进行试验 B.5.2仪器的校准按GB/T1768一2006附录B进行仪器的校准 B.5.3橡胶砂轮的准备 B.5.3.1检查橡胶砂轮是否满足B.3.1.2的要求 B.5.3.2为确保橡胶砂轮的磨耗作用维持在一恒定的水平,按照生产厂商的规定并按B.5.3.2.1一 B.5,3.2.4准备橡胶砂轮 B.5.3.2.1将所选择的橡胶砂轮安装到各自的凸缘架上,注意不要用手直接接触磨擦面在设备两侧加压臂前端分别加上1只荷重砝码,使两侧加压臂质量与砝码质量之和均为1kg B.5.3.2.2将整新介质圆片安装到转台上,小心放下磨擦头使橡胶砂轮放在圆片上放置好吸尘嘴，调节吸尘嘴的位置使之距离圆片表面约1 mm B.5.3.2.3将计数器设定为零 B.5.3.2.4打开吸尘装置然后启动转台将橡胶砂轮在整新介质圆片上运转50转后来整新橡胶砂轮 B.5.3.2.5在测试每个试样前以及每运转500转后都要以这种方式整新橡胶砂轮,使用磨擦面刚好呈圆柱形,并且磨擦面与侧面之间的边是锐利的,没有任何弯曲半径首次使用前要整新新的橡胶砂轮 B.5.4测定 B.5.4.1除非另外商定,在规定的试验条件下将试样状态调节至少16h 12
GB/T26735一2011 B.5.4.2在测试前要先将试样预磨50转,再用不起毛的纸擦净应在试验报告中注明进行了这一操作 B.5.4.3称重预磨后的试样,精确到0.1mg,记录试样质量mi B.5.4.4将试样固定在转台上,把磨擦头放在试样上,放好吸尘嘴 B.5.4.5将计数器设定为零,打开吸尘装置,然后启动转台 B.5.4.6转动5000转后,用不起毛的纸将残留在试样上的任何疏松的磨屑除去,再次称量试样并记录试样质量从g,精确到0.1mg B.5.4.7用精度为0.02mm的游标卡尺测量磨耗区圆环内外径,计算磨耗区面积,精确到0.001c cm B.6结果表示 B.6.1试样质量损失按公式(B.1)计算 l 1 M= B.1 式中: M 经5000转砂轮磨损后,试样的表面质量损失,单位为克每平方厘米(g/enm') 经50转砂轮预磨后,试样的质量,单位为克(g); 经5000转砂轮磨损后,试样的质量,单位为克(g): me 试样磨耗区的表面积,单位为平方厘米(em') S- B.6.2计算每块试样的质量损失,试验结果取8块试样的算术平均值 13

玻璃纤维增强热固性树脂喷淋管GB/T26735-2011介绍

玻璃纤维增强热固性树脂喷淋管是一种使用玻璃纤维和热固性树脂复合材料制成的管道，广泛应用于火灾自动喷淋系统。它具有防腐、耐高温、耐压等特点，是一种优质的消防管道。

作为一种重要的消防设备，玻璃纤维增强热固性树脂喷淋管需要符合一定的质量标准。其中，GB/T26735-2011是国家针对玻璃纤维增强热固性树脂喷淋管所制定的标准。

标准内容

GB/T26735-2011规定了玻璃纤维增强热固性树脂喷淋管的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等内容。

具体来说，该标准主要包括以下方面：

术语和定义：对玻璃纤维增强热固性树脂喷淋管中涉及的术语和定义进行了规定。
分类：将玻璃纤维增强热固性树脂喷淋管按照用途、材料、制作方法等方面进行分类。
要求：包括外观质量、物理性能、化学性能等要求。
试验方法：对玻璃纤维增强热固性树脂喷淋管的各项性能进行测试的方法和标准进行了规定。
检验规则：对玻璃纤维增强热固性树脂喷淋管的检验方法、周期、接受标准等进行了规定。
标志、包装、运输、贮存：对玻璃纤维增强热固性树脂喷淋管的标志、包装、运输、贮存等进行了规范。

应用领域

玻璃纤维增强热固性树脂喷淋管是一种重要的消防设备，广泛应用于工业、商业、住宅等场所的火灾自动喷淋系统。具体来说，它主要应用于以下方面：

仓库、停车场、超市等商业场所的防火自动喷淋系统；
化工厂、电力设施、船舶等工业设备的防火自动喷淋系统；
公寓楼、酒店等住宅建筑的防火自动喷淋系统。

总之，玻璃纤维增强热固性树脂喷淋管是一种关键性能材料，其质量标准GB/T26735-2011的制定和实施，对于保障产品质量、提高消防安全水平具有重要意义。