国家标准 GB/T33276一2016 汽车装饰用针织物及针织复合物 Knitedfabriesandknitedeompositefabries forautomotiveinterior 2016-12-13发布 2017-07-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T33276一2016 汽车装饰用针织物及针织复合物范围本标准规定了汽车装饰用针织物及针织复合物产品分类,技术要求、检验方法,检验规则、标志、包装、运输和贮存本标准适用于以纺织纤维原料为主,经针织工艺加工而成,用于汽车顶篷、遮阳板、门板、座椅等装饰用针织物和针织复合物规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T2912.22009纺织品甲醛的测定第2部分;释放的甲醛(燕汽吸收法) GB/3820纺织品和纺织制品厚度的测定 GB/T3917.3纺织品织物撕破性能第3部分;梯形试样撕破强力的测定 GB/T3920 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度纺织品织物拉伸性能第1部分;断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法 GB/T3923.1 GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定 GB/T4669一2008纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定 GB/T4745纺织品防水性能的检测和评价沾水法 GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度 GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB8410汽车内饰材料的燃烧特性纺织品织物及其制品的接缝拉伸性能第1部分条样法接缝强力的测定 GB/T13773.1 GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB/T16991一2008纺织品色牢度试验高温耐人造光色牢度及抗老化性能氲弧 (GB18186一2000酿造酱油 GB/T19977纺织品拒油性抗碳氢化合物试验 GB/T21196.2纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第2部分;试样破损的测定 FZ/T01118纺织品防污性能的检测和评价易去污性 Fz/T01128纺织品耐磨性的测定双轮磨法 Fz/T600452014汽车内饰用纺织材料雾化性能试验方法术语和定义下列术语和定义适用于本文件
GB/T33276一2016 3.1 汽车装饰用针织复合物 knittedlaminatedfabriesforautomotieinterior 将针织物与聚氨酯泡沫或针织物、非织造布等经过粘合而形成两层或两层以上用于汽车装饰的复合物产品分类汽车装饰用针织物及针织复合物按照主要应用的部位分为: I类;顶篷系列汽车装饰用针织物及针织复合物,包括顶篷,天窗,密封条 I类:遮阳板系列汽车装饰用针织物及针织复合物,包括遮阳板、地图袋皿类立柱系列汽车装饰用针织物及针织复合物类门板系列汽车装饰用针织物及针织复合物,包括门板.报警器 V类;座椅系列汽车装饰用针织物及针织复合物,包括座椅、座髋装饰条类;遮阳帘系列汽车装饰用针织物类;后衣帽架系列汽车装饰用针织物及针织复合物技术要求及品质评定内在质量 5.1 汽车装饰用针织物内在质量要求见表1,汽车装饰用针织复合物内在质量要求见表2 表1汽车装饰用针织物内在质量要求要求类、I类、川类,W类序号目项类 N类、V类顶篷,遮阳板、立柱门板、座椅遮阳帘后衣帽架厚度偏差率/% 士10 单位面积质量偏差率/% 士5 纵向 160 三断裂强力/N 350 200 28o 横向撕裂强力/N 纵/横向 15 30 30 接缝强力/N 纵/横向座椅>300 10 纵向定负荷伸长率/% 15 横向残余变形率/% 纵/横向马丁代尔耐磨/级色变 3( (不允许有洞 Taber耐磨/级色变 3(未破损》耐磨" 质量损失/g 肖伯尔耐摩色变/级 3(无断纱、起球、严重起毛、磨白
GB/T33276一2016 表1(续求 I类,l类、类,M类项目序号类、类类顶篷、遮阳板,立柱、遮阳帘门板.座柿后衣帽架耐干摩擦耐摩擦色牢度/级耐湿摩擦色变耐光色牢度/级 3-4 习耐水色牢度/级色变 10 1 热存放的尺寸稳定性/% 士2 燃烧速度！ 12 燃烧性能 100 mm/min 13 10 甲醛含量/mg/kg l4 雾化性能雾化量/mg 5 气味性/级 l6 有机物挥发(以碳计)/gg/g) 50 17 易去污性" 易去污无水滴无水滴渗人疏水性渗人 18 拒水性/级 19 防油性/级耐磨与客户协商任选其中一种方法进行考核易去污性,疏水性,拒水性和防油性这四项特殊功能指标,具有特殊功能产品选择相应项目进行测试表2汽车装饰用针织复合物内在质量要求要求项目序号 I类 I类皿类类、V类类顶篷遮阳板立柱门板,座后衣帽架厚度偏差率/% 士10 单位面积质量偏差率/% 士5 纵向 180 180 250 450 断裂强力/N 400 横向 300 300 400 300 纵向 130 70n 撕裂强力/N S 29 40 横向 100 接缝强力/N 纵/横向座椅>300 纵向 10 定负荷伸长率/% 习 15 横向残余变形率/% 纵/横向
GB/T33276一2016 表2(续要求序号项目类 I类l类类N类.V类顶篷遮阳板立柱门板、座椅后衣帽架表层与中层纵/横向 10 25 20 10 剥离强力常态)"/N 门板5 底层与中层纵/横向 25 20 座椅多3 表层与中层剥离强力老化后*/ 纵/横向 20 15 底层与中层马丁代尔耐磨/级色变 3(不允许有洞 Taber耐磨/级色变 3(未破损耐磨" 质量损失/ 0.1 肖伯尔耐磨色变/级 3(无断纱、起球、严重起毛、磨白耐干摩擦耐摩擦色牢度/级习耐湿摩擦耐光色牢度/级色变 10 3-4 1 耐水色牢度/级色变 12 热存放的尺寸稳定性/% 士2 燃烧性能燃烧速度/(mm/min) 3 100 14 甲醛含量/mg/kg 10 15 雾化性能雾化量/mg 气味性/级 16 17 有机物挥发(以碳计/gg/g) 50 18 易去污性易去污无水滴疏水性无水滴渗人渗 19 拒水性/级 20 防油性/级" 剥离强力,对于两层针织复合物,只需满足表层与中层要求耐磨与客户协商任选其中一种方法进行考核易去污性,疏水性,拒水性和防油性这四项特殊功能指标,具有特殊功能产品选择相应项目进行测试 5.2外观质量外观质量要求见表3
GB/T33276一2016 表3外观质量要求目要求项针织物士20 I类顶棚、N类门板,V类座椅尺寸偏差/mm 士10 针织复合物 I类遮阳板、类立柱、类后衣帽架士5 色差" /级纬斜和弓纬/% 2.5 断经、停车痕、抽丝、钩丝、多粒结疵点、错花、稀密路针、污溃纱、染料迹、污迹、绳状擦伤痕、布不允许铁痕注:以卷装供货的疵点要求、其他疵点检验要求可以供需双方协商确定色差可以供需双方协商确定同标准样、同批或批与批试验方法 6.1 内在质量 6.1.1厚度偏差率按GB/T3820规定执行 6.1.2单位面积质量偏差率按GB/T46692008方法5规定执行 6.1.3断裂强力按GB/T3923.1规定执行 6.1.4撕裂强力按GB/T3917.3规定执行 6.1.5接缝强力按GB/T13773.1规定执行其中缝纫密度5mm/针,19井圆头针,19.7tex×3涤纶线(长丝 6.1.6定负荷伸长率和残余变形率按附录A规定执行 6.1.7剥离强力 6.1.7.1剥离强力(常态) 试样在GB/T6529规定的标准大气下进行调湿及试验试验前,试样至少调湿24h 从待测织物上取两组试样，一组为经向试样，一组为纬向试样每组试样包含3块试样,应避开折 mm×50mm 皱、疵点,试样距布边至少150mm,保证试样均匀分布于样品上试样尺寸为200 沿试
GB/T33276一2016 样的长度方向,人工将其剥开至少40mm,分别夹于CRE拉伸试验机的上下两夹具上，上下夹具间距设为50mm,以100 /min测试速度将试样拉伸至完全分离,并记录曲线去除曲线图前后各1/4 mm 部分,结果取中间1/2部分的峰值的平均值,试验结果以3块试样的算术平均值表示按GB/T8170 方法对数据进行修约,计算结果保留一位小数 6.1.7.2剥离强力(老化后试样在温度为100C的烘箱内放置16h,在GB/T6529规定的标准大气下调湿至少24h后,按照剥离强力(常态)测试方法进行测试 6.1.8耐磨 6.1.8.1马丁代尔法按GB/T21196.2规定执行加载块和试样夹具组件总质量为(795士7)g,在磨损试验过程中,施加在试样上的名义压力为12kPa,以规定的磨损次数为试验终点磨损次数:类门板:15000次; V类座椅:主料20000次,辅料35000次;其余类型面料双方协商试验完成后,按GB/T250评价颜色变化,并记录试样表面外观变化 6.1.8.2Taber耐磨按FzTo138规定执行 cs10摩擦轮,负有5o0摩操1o次评价试样破损悄况 6.1.8.3肖伯尔耐磨按附录B规定执行座椅面料1000次,其余面料500次 6.1.9耐摩擦色牢度按GB/T3920规定执行 6.1.10耐光色牢度 -2008规定执行,曝晒条件按该标准中6.1中条件3执行顶篷、门板和座椅需要按GB/T16991 测试3个周期,立柱,遮阳板需要测试5个周期,遮阳帘和后衣帽架需要测试10个周期 420nm的光谱辐照度选定为1.2w/nm'nm). 6.1.11耐水色牢度按GB/T5713规定执行 6.1.12热存放的尺寸稳定性将按照GB/T6529标准大气调湿至少4h的样品,取两块大小为300mmx300mm的试样在每块试样的纵向和横向分别做三组标记点,使每组标记点的距离为200mm,将试样放在约16目的金属网上,放人烘箱中,以温度到达110C开始计时,放置5min后取出,按照GB/T6529标准大气调湿至 4h,测量各标记点的距离,精确到1nmm 计算试样纵向和横向的尺寸变化率及平均值,按GB/T8170 少方法对数据进行修约,计算结果保留一位小数以负号(一)表示减少(收缩),以正号(十)表示增大伸长). 6.1.13燃烧性能按GB8410规定执行
GB/T33276一2016 6.1.14甲醛含量按GB/T2912.22009规定执行取样为2g 甲醛校正溶液按照GB/T2912.2一2009中6.2.2 方法取至少5种浓度,另外增加下列2种浓度 0mLS2至500mlL,含0g甲醛/ml=0mg甲醛/kg织物 0.5mlS2至500mL,含0.0754g甲醛/ml=3.75mg甲醛/kg织物 6.1.15雾化性能按FZ/T60045一2014中8.2重量法规定执行 6.1.16气味性取3块试样,分别放在1L的密封罐中,密封罐在室温和80C条件下应为无味,应有容易开启的盖子,试验时应保持密封罐洁净在(80士2)C的烘箱中烘燥2h,烘燥结束后,冷却至(60士5)C,再进行评价当试样厚度小于3mm时,取大小为(200士20)cm';当厚度大于3nm且小于20mm时,取样大小为(50士5)cm';试样厚度不能超过20mm,若超过,则需沿试样使用面向下切割至20mm厚闻气味时,评价人员应把头贴近罐子(约15 ,并移去盖子,然后用手扇动,引导空气从密封罐中到鼻子处 cm 慢慢吸人,瓶盖离开密封罐不应该超过5s 至少需要3名评价人员进行测试,如结果相差2级以上(包括2级),重新测试,并增加2名人员进行测试按照表4的等级,记录下适合的级别如果在两个级别之间,可以评半级,以平均值作为测试结果试验应在不受污染的环境中进行评价人员需经过特殊培训合格,且无嗅觉方面的缺陷吸烟、用香味化妆品,感冒等人员不适合作为评价人员表4评判标准等级评级标准没有引人注意的气味稍有气味,但不引人注意明显气味,但不令人讨厌强烈的、讨厌的气味非常强烈的讨厌气味 6.1.17有机物挥发按附录C规定执行 6.1.18易去污性按F2/Tol18规定擦拭法执行沾污物选用GB18186一2000高盐稀态发醉茜油(生抽) 6.1.19疏/拒水性顶篷、遮阳板、立柱、遮阳帘、后衣帽架测试疏水性疏水性测试:将按照GB/T6529标准大气调湿至少4h的样品,取一块较平整的试样,尺寸不小于 200mm×200 mm,用2mL的吸管在试样的每个部位上垂直滴人3滴实验用三级水,滴管口距试样表面应不超过1cm,使每个滴水部位之间至少相距50mm的距离,15min后,观察是否有水珠渗人,并记
GB/T33276一2016 录,以最差结果为最终结果座椅和门板测试拒水性,按GB/T4745规定执行 6.1.20防油性按GB/T19977规定执行 6.2外观质量 6.2.1一般采用灯光检验,以40w加罩青光日光风管34根,布面处照度>1075lx,光源与布面距离为1.0m1.2m 检验时应将布平摊在验布台上,按经向逐幅展开检验,检验人员的视线应正视布面,眼睛与布面的距离为55.0em一60.0cm. 6.2.2尺寸偏差按GB/T4666规定执行 6.2.3色差用GB/T250变色灰卡评定 6.2.4纬斜和弓纬按GB/T148o01规定执行检验规则 7.1分批规定同一产品在原料、生产工艺等完全相同时,同一周期(同一染缸)的产品划分一批 7.2抽样 7.2.1内在质量以片材形式供货的产品,抽取的片数应满足所有内在质量指标性能试验;以卷材形式供货的产品随机抽取1卷,距头端至少2m剪取样品,其尺寸应满足所有内在质量指标性能试验 7.2.2外观质量外观质量的检验抽样方案见表5 表5外观质量抽样表单位为卷或片样本量" 批量N 接收数Ac 拒收数Re 15 16~25 26一90 91150 151一280 13 281一500 20 501~1200 32 12013200 50 >3201 80 10
GB/T33276一2016 7.3判定规则 7.3.1内在质量判定按5.1对批样的每个样本进行内在质量评定,符合5.1要求的为内在质量合格,否则为不合格 7.3.2外观质量判定按5.2对批样的每个样本进行外观质量评定,符合表3要求的为外观质量合格,否则为不合格如果外观质量不合格数不超过表5的接收数Ae,则该批产品外观质量合格如果不合格样本数达到了表 6的拒收数Re,则该批产品外观质量不合格 7.3.3结果判定按7.3.1和7.3.2判定均为合格,则该批产品合格标志、包装、运输与贮存 8.1标识应清晰,明确,至少包含以下内容产品名称 a b)产品主要规格(按合同或协议要求,如幅宽等); e)执行标准号; d)检验人员生产厂家; 出厂日期 g)产品商标包装方法和使用材料,以坚固和适于运输为原则,保证其品质不受影响,用塑料薄膜或编织带作外 8.2 包装 8.3运输途中禁止损坏包装,要注意防污、防潮,带绒的面料要注意防压面料应贮存在干燥,清洁,通风的仓库内 8.4
GB/T33276一2016 附录A 规范性附录定负荷伸长率及残余变形率 A.1试验设备 A.1.1定负荷伸长架(附带夹具,砝码),或满足测试要求的电子强力机等设备均可使用 A.1.2钢尺或卷尺,精确到1mm. A.2试验步骤 A.2.1试样准备沿经纬向至少各取三块试样裁剪针织物试样宽度为(50+1)mm,长度至少为160mm. 试样应按GB/T6529进行调湿及试验试验前,试样至少调湿24h A.2.2定负荷伸长率在试样长度方向的中间划两条标记线,使标记线之间的距离为100 n(L ) 在一定负荷下夹持 mm 30min后量取两标记线间的长度(L),按式A.1)计算定负荷伸长率 L1一l0 定负荷伸长率- ×100% A.1 L A.2.3残余变形率定负荷伸长率测试后,移开试样上的负荷然后,在30min后,量取两标记线间的长度(L) 按式(A.2)计算残余变形率残余坚形举= ×100% .(A.2 A.3结果表示结果分别取经、纬向三组数据的平均值,按GB/T8170修约,结果保留一位小数 10o
GB/T33276一2016 附录 B 规范性附录肖伯尔耐磨 B.1试验设备和材料 B.1.1肖伯尔耐磨仪:转速(75士1)r/min,圆锥形夹头的张角166",沿垂直线成7”圆周旋转,压重为 10士1)N,拱高5mm 见图B.1 图B.1肖伯尔耐磨仪 B.1.2耗材:320目碳化硅砂纸 B.1.3电子天平;精确到0.！ mg B.2试验方法取3块100cm圆形试样,磨损面约50cm 试样按GB/T6529进行调湿及试验对于拉绒织物,在对磨损试样进行目测和重量损失评定前需用吸尘器吸试样表面,夹紧环用扭矩扳手紧固对于复合面料,总厚度>4mm时,将复合基材厚度控制在(2十0.5)mm 采用2mm一4mm的摩擦夹具砂纸每试验1000r更换一次 B.3评价 B.3.1质量损失分别将100cm试样试验后进行称重.计算试验前后质量之差,计算3组数据的平均值,并记录该数据,单位为克(g) B.3.2磨损面外观检查磨损面外观是否出现断纱、起球、严重起毛、磨白等变化.并记录磨损情况 B.3.3颜色对比度评价试验前后试样的颜色变化,用GB/T250变色灰卡进行评级 11
GB/T33276一2016 c 附录规范性附录有机物挥发测试 C.1原理用顶空进样器提取样品中残留可挥发的有机物,采用气相色谱-氢火焰离子检测器(GC/FID)进行测定,以碳总量计 c.2试验设备及化学试剂气相色谱仪;带有分流-不分流-进样口和火焰电离化检测器(FID) C.2.1 c.2.2顶空进样瓶 c.2.3毛细分离柱;内径0.25mm,膜厚0.25Am,长度30m,100%聚乙烯乙二醇固定相(wax-型,如 DBwax,Carbowax) C.2.4电子天平;精度0.1mg c.2.5微升注射器;精度5AL C.2.6化学试剂 a)丙酮;HPLC级 b 正丁醇;HPLC级 2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚(BHT);分析纯级 C.3试验步骤 C.3.1顶空进样器参数温度;加热炉120C,定量管150.,转移管180C C.3.1.1 c.3.1.2时间;压力升高持续19s,气体压出16s,进样持续5s c3.1.3压力;载压124.80kPa(18.1lpsi或1.25bar),瓶压159.96kPa(23.2psi或1.60bar). c.3.2测试条件 C.3.2.1GC炉温;50C保持3min恒温,以12C/min的比率加热到200C,200C时恒温4min c3.2.2进样口温度:200C C.3.2.3检测器温度:250C C.3.2.4破碎比例;约1;20. C.3.2.5载气:99.999%氨气(或氮气). |s C.3.2.6载气速度;22cm'/s~27 cm" 注:BHT的保持时间小于16min C3.3样品准备样品应采用涂铝的聚乙烯袋运输和存储,在称量前应剪碎成大于10mg且小于25mg小块,同时避免试样上附有油漆、粘结材料等样品数量是以顶空进样瓶的大小为准,最小容积是5mL,每10mL 12
GB/T33276一2016 进样瓶称人(1.000士0.001)g的干燥试样(即称量误差最大为0.1%),称量前应去掉金属零件把样品放人一只顶空进样瓶内测量,(每个样品至少3瓶),进样瓶用聚四氟乙烯密封 C.3.4样品测试将装有试样的顶空进样瓶,保持(120士1)笔恒温5h士5min 将一个针头通过密封片插人瓶中,载气通过针头注人瓶中,这样就提高了瓶子上部空间(顶空)中散发有机物的气体压力含有机物的气体经过针头从瓶中压出,再与载气一起经过定量管、转移管,从进样口进人毛细管分离柱被分离开的各组分随载气在不同的滞留时间先后进人氢火焰离子检测器(FID) FID将组分的浓度变化转变为电信号这些电信号由计算机记录下来空白值是通过用空的进样瓶至少进行3次测量所得到的信号值组成的平均值来确定空白值及校正结果的分析中定量应一致,并且是可以再现的加热中断时,应每周 -次将色谱柱调至最高温度并保持15min C.3.5标定 c3.5.1绘制校正曲线,以便对碳的总挥发量以及各种特殊物质数量进行定量标定采用丙酮作为总碳挥发的标定物质 C.3.5.2在安装上新的分离柱后,及当仪器上有改动后应该用7种浓度进行基本标定,此外,至少每月要用3种浓度进行控制性标定 C.3.5.3 对丙酮进行基本标定时应在正丁醇中配制浓度为0.1&A.0.5EL.l&/1.5&L.10甚/L. 0g/L.100g/儿的溶液作为校正样品控制性标定时至少要配制0.5g/L,5g/L50g/1三种浓度的溶液,标定前,应保证在使用的正丁醇无峰值和丙酮同时出现 c.3.5.4所有标定时使用的物质应至少符合每年的质量要求 c.3.5.5在标定测量时,用一个5l的注射器从10ml玻璃容器中取2AL溶液注射进一个空的、气密的顶空进样瓶中应注意,注射器中不能有气泡 c.3.5.6标定样品在120C下经过1h的恒温处理后,按试验规范进行分析,溶剂稀释后气相色谱分析仪温度图表中断对每种标定溶液至少进行3次测量 c.3.5.7画出丙酮峰面积对较正样品浓度的直线,其斜率表示标定系数K[KG)表示总碳挥发量 K(i)表示单个物质散发量] C.4结果表示 C.4.1数据的记录气相色谱仪中记录的数据应包括总峰值面积及图纸中给出的单个物质的峰值面积 a)计算总峰值面积时只需考虑蜂值; b峰值高度应大于基线噪声值的3倍峰值面积应大于浓度为0.5g/儿的标定溶液中丙酮峰值(3个该浓度的平均值)面积的10% c.4.2所需的散发值碳的总散发值E(G)(以碳计)(4g/g): C.4.2.1 由分析样品得出的总峰值面积及丙酮标定的标定系数K(G)得出[见式(C.1] E(G)=[总的峰值面积一峰值面积空白值/K(G)]×2×0.6204C.1) 式中: 系数2 与试样有关,因此,虽然试样为1g,也要将2l的标定液装人10mL.进样瓶中; 系数0.6204 表示丙酮中碳的含量 13
GB/T33276一2016 C.4.2.2最终取3个结果的最大值,即由一个样品3次测量值不能确定总碳值,而应使3个测量值都同时满足要求,才保证该样品各部分都能符合要求 14

GB/T33276-2016 汽车装饰用针织物及针织复合物

1. 引言

随着汽车产业的不断发展，汽车内饰也得到了越来越高的重视。而针织物作为一种具有良好手感、透气性和柔软性等特点的纺织品，在汽车内饰领域得到了广泛的应用。GB/T33276-2016《汽车装饰用针织物及针织复合物》是我国针对汽车内饰领域制定的行业标准，该标准规定了汽车装饰用针织物及针织复合物的分类、型号、规格、材质、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存等方面的内容。

2. 针织物的分类

根据GB/T33276-2016标准，汽车装饰用针织物分为三类：单层针织物、复层针织物和网眼针织物。其中，单层针织物是最常用的一种。

3. 针织物的型号与规格

GB/T33276-2016标准中规定，针织物的型号应当包括组织形式、纱线品种、用途等信息。例如：平针织羊毛地毯，100% 羊毛。

而针织物的规格则包括克重、幅宽、厚度等信息。例如：500g/m²，1.5m，10mm。

4. 针织复合物

GB/T33276-2016标准中还规定了针织复合物的相关内容。针织复合物是由两个或多个不同材质的针织物通过复合工艺加工而成的一种新型材料。它可以结合不同材质的优点，改善材料的性能。例如，将针织布与泡沫复合可以提高汽车椅垫的舒适性。

5. 技术要求

GB/T33276-2016标准中规定了汽车装饰用针织物及针织复合物的纵横向拉伸强度、断裂强度、磨损等技术要求。同时，在使用环境和安全性方面，还对于针织物及针织复合物的防火性、耐久性等方面提出了具体要求。

6. 应用

目前，针织物及针织复合物已经广泛应用于汽车内饰领域，例如汽车座椅、门板、顶棚等部位。其主要优点在于良好的手感、透气性和柔软性，以及在保暖、防震、吸音等方面的优异性能。7. 结语

GB/T33276-2016标准的发布实施，为我国汽车内饰领域的针织物及针织复合物的生产与应用提供了标准化的指导。随着汽车产业的不断发展和消费者对于汽车舒适性和安全性要求的提高，针织物及针织复合物在汽车内饰领域的应用前景将会越来越广阔。