国家标准 GB/T34392一2017 数控辗环机 Ncrimgrolinmaehine 2017-09-29发布 2018-04-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/34392一2017 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由机械工业联合会提出本标准由全国锻压机械标准化技术委员会(SAC/TC220)归口本标准起草单位:济南铸造锻压机械研究所有限公司、太原科技大学,青岛青锻锻压机械有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司本标准起草人:单宝德、付建华、叶福军、邢吉柏、朱斌、徐会彩、庞东平
GB/34392一2017 数控辗环机范围本标准规定了数控辗环机的参数,技术要求,试验方法、检验规则、标志,包装、运输和贮存本标准适用于数控径轴向辗环机以下简称辗环机. 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件 GB/T6402钢锻件超声检测方法 GB/T10923一2009锻压机械精度检验通则 GB/T13306标牌 GB17120锻压机械安全技术条件锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T23281 JB/T1829锻压机械通用技术条件 JB/T5775锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T8356机床包装技术条件 JB/T8609锻压机械焊接件技术条件 JB/T8832机床数控系统通用技术条件参数 3.1辗环机的主参数为公称辗环外径 3.2辗环机的参数见表1
GB/T34392一2017 表1参数公称辗环外径辗环外径范围辗环高度径向辗压力轴向辗压力辗压线速度 kN kN m/s mm mm mm 800 350800 60300 1250 1000 70300 1000 l000 400~1000 1250 600 5001600 7035o 250 250 2000 6002000 80500 2000 250 主锯交流驱动时 80500 2500 600~2500 2000 1600 为1.3 3000 600一3000 80一500 2000 600 主辐直流驱动时 4000 6004000 80700 2500 2000 为0.41.6 5000 7005000 80800 3150 2500 6300 4000 900一6300 100l000 3150 8000 10008000 1201600 6300 5000 0000 1300~10000 180~2000 8000 6300 技术要求 4.1 -般要求辗环机应符合本标准和JB/T1829的要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造 4.2安全要求辗环机在按规定制造、安装、运输、贮存和使用时,不得对人机造成危险,并应符合GB17120的规定 4.3运转性能要求辗环机在运转过程中,各机构的动作应准确、平稳,协调- 一致、灵活可靠 4.4参数要求舰环机的参数应符合第3乘的规定,也可由制厂与用户双方协议确定 4.5几何精度辗环机的几何精度应符合表2的规定
GB/34392一2017 表2几何精度单位为毫米简图检验项目允差检验方法水平仪将水平仪放在左有导轨 a 之上，如图所示，读出数值 b 将水平仪放在左右导轨机身导轨之间的平尺上，如图所 G 纵横方向0,20/1000 示,读出数值水平度水平仪平尺放置在机身导轨面上，在导轨全长每任意1000长度内,用塞尺测量平尺与导轨的机身导轨0,15/1000 间隙,取最大与最小间隙之差全长1.5 值,不超过0.15/1000 在导轨的直线度全长范围内,每隔1000,用精密水准仪测其标高,取最大与最小标高之差值不超过1.5 公称辗环外径允差按GB/T109232009中5.6.1.2 二800 0,30 规定,将带有指示表的表架固定 0.40 >8001600 在机身上,指示表触头在主主径向 G3 1600一40oo0.5o轴向中间部位处,垂直触在主圆跳动铝圆周表而上,转动主锯,指示 >400063000.6o 表读数的最大差值为径向圆跳 -630080000.80 动误差 >80001000ol.00 公称辗环外径允差按GB/T10923一2009中5,6.2.2 规定将带有指示表的表架固定 600 0,30 主端面在机身上,指示表触头垂直触 G4 60040000.40 在距主辐外圆母线10mm端面圆跳动 400080000.50 上,转动主,指示表读数的最 >8000~1000o0.6o大差值为端面圆跳动误差公称辗环外径允差按(GBT10823;一29中5.6.1.2 规定,将带有指示表的表架固定 800 0.15 在机身上,指示表触头在主辖芯径向 >80016000.20 G5 中间部位高度处,垂直触在芯圆跳动 160040000,25 辗的圆周表面上,转动芯锯" ,指 4000一8000 0.30 示表读数的最大差值为径向圆跳动误差 >8000~1000o0.40
GB/T34392一2017 表2(续单位为毫米简图检验项目允差检验方法公称辗环外径允差按GBT10923一2009中5.6.1.2 o.15规定,将带有指示表的表架固定 800 在机身上,指示表触头在定心 >8001600 0.20 定心辐径 G6 辗中间部位处,垂直触在定心向圆跳动 >l60040000.25 辐圆周表面上,转动定心,指 >400080000.30示表读数的最大差值为径向圆跳动误差 >8000~1000o0.40 公称辗环外径允差 800 0.50 按GB/T109232009 中芯锯与主>8001600 0.6o 5.4.1.2.2.2规定,芯辗与主靠辗的平行 >16004000o0.80近后,用内径千分尺在两轴线度应上小间的若干位置测量,取测得的 >40006300o1.00 下大最大值与最小值之差值 >6300~80001.50 >8000100001.80 用两块等高的垫铁,分别放塞尺渊回做等高垫铁平尺置在下锥辐两侧机身的导轨面锥上上,再将平尺横跨下锥上方母线对机0.5/500(下锥锯上母放在垫铁上在母线有效长度 G8 身导轨面线小端应高于大端两端处各取一点,用塞尺分别 |塞尺测间败的平行度测出平尺与锥辑之间的间隙、计算差值a,用卷尺测量上述两点间距.,取值a/八将上锥儡下落至与下锥宪的间距在内径千分尺测量范围上下锥辐 1/500(大端间距应大内,在母线有效长度两端处各 G8 母线的平于小端间距取一点分别测出两之间距行度离,计算差值d,钢板尺测量上述两点间距s,取值a/s 4.6铸、锻、焊件 4.6.1用于制造辗环机的重要零件的铸,锻件应有合格证 4.6.2辗环机的灰铸铁件应符合JB/T5775的规定 4.6.3辗环机的焊接件应符合JB/T8609的规定
GB/34392一2017 4.6.4重要的铸、锻,焊件,应按图样和技术文件要求进行消除内应力 4.6.5重要锻件,如锥辐轴、芯、主轴等应进行无损检测,并应符合GB/T6402中质量等级2级的规定 4.6.6对不影响辗环机性能、精度和外观的缺陷,在保证使用质量的条件下,允许按技术文件要求进行修补 4.7加工 4.7.1零件的加工面不应有毛刺,不应有影响辗环机的使用质量和外观质量的缺陷 4.7.2机械加工零件上的尖锐边缘,在工作图中未示出的,均应倒钝滑动导轨的工作面,在用涂色法检验时,其接触面积在长度方向上应不少于70%,在宽度方向上 4.7.3 不少于50% 4.8装配辗环机应按图样和技术文件进行装配,装配到辗环机上的零部件应符合设计要求 4.8.1 重要的固定结合面,如;主辗座与机身的联接面、导轨固定连接的安装面等应紧密贴合,装配后 4.8.2 用0.05mm塞尺检查,只准局部塞人,允许塞尺塞人深度不得超过接触面宽的1/4,接触面间可塞人塞尺部位的累计长度不应超过周长的1/10 4.9电气设备辗环机的电气设备应符合GB5226.1的规定 4.10数控系统 4.10.1数控系统的环境适应性、安全性、电源适应能力、电磁兼容性和制造质量应符合JB/T8832的规定 4.10.2数控系统应满足辗环机的功能要求,应具有自动、手动、调整操作功能,自诊断功能和报警显示功能 4.10.3上位机软件或人机界面应包括加工材料数据库、工件数据库、生产过程记录数据库、工作参数设置、重要的生产工艺参数设置、设备当前状态显示、加工曲线自动生成与跟随、历史数据显示、设备故障和工艺操作提示 4.11液压、润滑系统 4.11.1辗环机的液压系统应符合GB/3766的规定 4.11.2辗环机在工作时,液压系统油箱内进油口的油温一般不应超过60C 4.11.3辗环机的重要摩擦部位的润滑，一般应采用集中润滑系统,只有当不能采用集中润滑系统时才可以采用分散润滑装置 4.11.4润滑装置应可靠,并保证各部位得到充分润滑 4.11.5分散润滑应单独设置润滑标牌,标牌上应注明润滑部位 4.12外观 4.12.1辗环机的外观表面不应有图样和工艺未规定的凸起和凹陷、粗糙不平和其他损伤 4.12.2辗环机外露的加工表面不应有磕碰、划伤及锈蚀 4.12.3辗环机零部件结合面的边缘应整齐、匀称,不应有明显错位 4.12.4外露的焊缝应修整平直、匀称
GB/T34392一2017 4.12.5辗环机的管路外露部分应排列整齐,美观,必要处应采用管卡固定 4.12.6辗环机的各种标牌应清晰,耐久铭牌固定在明显位置,固定应正确、平整、牢固 .12.7辗环机的未加工表面应涂漆,涂漆表面应平整、光滑、均匀一致 4. 4.12.8辗环机应有铭牌和指示、操作,安全等要求的各种标牌和标志 4.12.9标牌的型式和尺寸应符合GB/T13306的规定 4.13温度、温升 4.13.1滑动导轨最高温度不应超过50C,温升不应超过15笔 4.13.2轴承最高温度不应超过70C,温升不应超过40C 4.14噪声限值 4.14.1辗环机的噪声测量方法应符合GB/T23281的规定 4.14.2辗环机的噪声A计权声压级限值应符合表3的规定表3辗环机的噪声限值公称辗环外径噪声A计权声压级限值 dB(A mm 1600 <88 6005000 s89 >5000 90 5 试验方法 5.1试验条件试验前应将辗环机调平,其安装水平在纵横方向上不应超过0.20/1000,试验时电、液等供应正常 5.2外观检验检验辗环机的外观质量,应符合4.12的规定 5.3参数检验测量辗环机的参数,应符合第3章的规定 5.4加工、装配检验 5.4.1检验零件加工质量,应符合4.7的规定 5.4.2用涂色法检验滑动导轨接触面积,应符合4.7.3的规定 5.4.3辗环机的装配质量应符合4.8的规定 5.4.4用0.05mm塞尺检验重要的固定结合面,应符合4.8.2的规定 5.5安全与防护检验辗环机的安全与防护应符合4.2的规定
GB/34392一2017 5.6空运转试验 5.6.1运转性能检验空运转试验时间不少于2h,在运转过程中,各机构的动作应符合4.3的要求 5.6.2噪声检验按GB/T23281规定的方法,空运转过程中,检测辗环机的噪声,其噪声A计权声压级应符合表3 的规定 5.6.3温度、温升检验空运转试验结束后,用点温计检测油温及轴承和滑动导轨的温度和温升,并应符合4.ll.2和4.13 的规定 5.7电气设备检验 5.7.1按GB5226.1的规定进行检验 5.7.2按GB5226.1一2008中18.2、18.3、18.4,18.6的规定进行检验 5.8数控系统检验检验辗环机的数控系统,应符合4.10的规定 5.9液压、润滑系统检验 5.9.1按GB/T3766的规定,检验液压系统的功能,并应符合4.11.1的规定 5.9.2检查辗环机的润滑情况,应符合4.11的规定 5.10几何精度检验几何精度检验应符合4.5的规定 5.11负荷试验用毛坯辗制成公称辗环外径的工件,在工作过程中,各机构、各辅助装置的工作应正常,工件应符合要求检验规则 6.1检验分类辗环机的检验分为出厂检验和型式检验 6.2出厂检验 6.2.1每台产品都应经出厂检验合格后方可出厂 6.2.2出厂检验内容包括外观检验; a b 参数检验; 加工装配质量检验; c
GB/T34392一2017 安全与防护检验; d 运转性能检验; e 噪声检验; D 温度与温升检验; 8 电气设备检验; h 几何精度检验; 液压、润滑系统检验 6.3型式检验 6.3.1凡属下列情况之一者，一般应进行型式试验 a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b 正常生产后如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时; 正常生产时,定期积累一定产量后,应周期性进行一次试验 c 产品长期停产后恢复生产时 d 出厂检验与上次型式试验有较大差异时国家质量监督机构提出型式检验要求时 6.3.2型式检验内容包括外观检验; a b 参数检验; 加工装配质量检验; c 安全与防护检验; d 运转性能检验; fD 噪声检验温度与温升检验 g h 电气设备一般性检验; 电气设备检验数控系统检验 k 几何精度检验; D 液压、润滑系统检验; m负荷试验标志、包装、运输和贮存 7.1辗环机的标牌应固定在机身明显位置,标牌上应包括以下内容: 制造企业的名称和地址; a b 产品的型号、名称和基本参数 c 制造日期和出厂编号 7.2每台辗环机出厂均应随机附带下列技术文件合格证明书; a b 装箱单; 使用说明书 c
GB/34392一2017 7.3辗环机的包装应符合JB/T8356的规定,并应符合水路、陆路运输规定,在运输过程中不得产生机械性损害;包装储运图示标志应符合GB/T191的规定 7.4辗环机应在干燥、通风、防雨的地方贮存

数控辗环机GB/T34392-2017

引言

数控辗环机是一种用于金属管材制造的机器设备。它广泛应用于建筑、航空航天、汽车、石油化工等行业中，并且随着技术的不断发展，其自动化程度和生产效率也逐步提高。本文将介绍GB/T34392-2017标准所规定的数控辗环机的定义、分类、技术要求、检验方法及标志、包装、运输和贮存等内容。

定义

数控辗环机是通过轴向变形加工金属管材的机床，它采用辗轮转动的方式，使得被加工的金属管材在辗轮的作用下缩径和延伸成长轴向长度的过程中达到一定精度和尺寸形状的要求。

技术要求

GB/T34392-2017标准规定了数控辗环机的技术要求，包括生产厂商应具备哪些资质和条件、数控辗环机的设计和制造、机床主要部件及材料的要求、数控系统和编程软件的要求、机床的精度和稳定性要求等。

检验方法及标志

为确保数控辗环机的质量和稳定性，在生产和使用过程中需要进行检验。GB/T34392-2017标准规定了数控辗环机的检验方法和标志，主要包括机床外观、尺寸、主轴转动精度、主轴承径向游隙、主轴圆锥度、辊子径向游隙等指标的检测、检验结果的记录和标志等。

包装、运输和贮存

数控辗环机在生产、运输和使用过程中需要进行适当的包装和保护，以确保其质量和安全。GB/T34392-2017标准规定了数控辗环机的包装、运输和贮存要求，包括机床的包装材料和方式、运输时应注意的事项、机床的贮存条件和要求等。

结论

根据GB/T34392-2017标准所规定的数控辗环机的定义、分类、技术要求、检验方法及标志、包装、运输和贮存等内容，生产厂商和用户可以更好地了解数控辗环机的制造和使用要求，提高机床的质量和生产效率，确保其稳定性和可靠性。在实际使用过程中，应严格按照标准要求进行设计、制造、检验、包装、运输和贮存等各项工作，以达到最佳的制造和使用效果。