不锈钢纤维与棉涤混纺电磁波屏蔽本色布

不锈钢纤维与棉涤混纺电磁波屏蔽本色布

国家标准 GB/T23326一2009 不锈钢纤维与棉涤混纺电磁波 屏蔽本色布 Stainlesssteelfibersandcotton-polyesterblended greyfabricwithelectromagneticshieldingperformance 2009-03-19发布 2010-01-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T23326一2009 前 言 本标准的附录A,附录B是规范性附录,附录C是资料性附录 本标准由纺织工业协会提出 本标准由全国纺织品标准化技术委员会归口 本标准起草单位:无锡纺织工业协会、无锡贝斯特纺织新材料有限公司、江苏天圣达集团有限公司 本标准主要起草人:王纪立、王可虎、金永良、唐鹤泰
GB/T23326一2009 不锈钢纤维与棉涤混纺电磁波 屏蔽本色布 范围 本标准规定了不锈钢纤维与棉涤混纺电磁波屏蔽本色布的产品分类、要求、布面疵点的评分、试验 方法.检验规则、标志和包装 本标准适用于不锈钢纤维分别与棉、涤纶或棉涤混纺的民用电磁波屏蔽本色布 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分;断裂强力和断裂伸长率的测定条样法 GB/4668机织物密度的测定 GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定 FZ/T10006棉及化纤纯纺、混纺本色布棉结杂质疵点格率检验 s20524材料屏蔽效能的测量方法 分类 不锈钢纤维与棉涤混纺电磁波屏蔽本色布分为棉不锈钢纤维混纺电磁波屏蔽本色布、棉涤不锈钢 纤维混纺电磁波屏蔽本色布,涤不锈钢纤维混纺电磁波屏蔽本色布三类 各类产品品种、规格,根据用 户需要由生产部门制定 要求 内在质量 内在质量按表1规定 表1内在质量要求 要 求 目 项 优等品 等品 合格品 织物组织 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 幅宽偏差/% 1" 1 " -1.5 -1.5 超过一1. 经密 5 密度偏差/% 纬密 -1.0 -1.0 超过一1.0 断裂强力/N 250 230 210 屏蔽效能值屏蔽率 >20dB(屏蔽率99% 电磁波频率0.01MHz3000MHz) 棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率 见表2" 注:当幅宽偏差超过1.0%时,经密允许偏差范围为一2.0%
GB/T23326一2009 表2棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率要求 棉含量在50%及以上 棉含量在50%以下 棉结疵点格率% 棉结杂质疵点格率/% 棉结杂质疵点格率/%棉结疵点格率/% 织物分类 不大于 不大于 不大于 不大于 优等 等 合格优等 等 合格优等 等 合格优等 合格 精梳织物 18 23 32 12 18 15 20 28 10 14 28 14 36 12 17 细织物 20 40 20 20 26 普 中粗织物 25 32 45 16 22 23 3 43 20 14 37 28 27 粗织物 52 29 20 2 36 50 19 物 21 29 4 15 21 20 27 38 14 20 全线或半线织物 注1:不锈钢纤维与棉涤混纺电磁波屏蔽本色布按经、纬纱平均线密度分类 细织物;10t tex20tex60*29"; 中粗织物:21tex32tex(28"18");粗织物:32tex以上(18”以下 经纱线度土纬纱线密度 注2:经、纬纱平均线度 注3，涤纶与不锈钢纤维混纺产品不考核棉结杂质疵点格率,棉结疵点格率 4.2外观质量 4.2.1布面疵点评分限度见表3 表3布面疵点评分限度 布面疵点评分限度/(平均分/m 优等品 合 格 品 等品 0.30 0,40 0.70 4.2.2每匹布允许总评分按式(1)计算,超过总评分数为降等品 w A=aL 式中: 每匹允许总评分,单位为分每匹(分/匹); -每平方米允许评分数单位为分每平方米(分/m); -匹长单位为米每匹(m/匹) W -幅宽单位为米(m). 4.2.31m内严重疵点评4分为降等品 4.2.4每百平方米内不允许有超过3个不可修织的评4分的疵点 4.3评等规定 织物组织、幅宽、布面疵点按匹评等,密度、断裂强力、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率、屏蔽效能 值(屏蔽率)按批评等;其中屏蔽效能值(屏蔽率)达不到要求时,以等外品处理,其他项目以最低一项 定等 布面疵点评分 5.1布面疵点的检验 检验时布面上的照度为400lx士100lx 布面疵点评分以布的正面为准,平纹织物和山形斜纹织物,以交班印一面为正面,斜纹织物中纱 织物以左斜)为正面,线织物以右斜)为正面 5.1.3检验时,应将布平放在工作台上,检验人员站在工作台旁,以能清楚看出的为明显疵点
GB/T23326一2009 5.2布面疵点的评分 各类布面疵点的具体内容和疵点名称的说明见附录A和附录B 布面疵点的评分规定见表4 表4布面疵点的评分规定 评分数 疵点分类 经向明显疵点条 8cm及以下 8em以上~l6em 16em以上~50em50cm以上100em 纬向明显疵点条 及以下 8cm以上~16em 16cm以上一50em" 以上 8cm 50cm 横档 半幅及以下 半幅以上 根数评分 3根 4根及以上 严重疵点 长度评分 1cm以下 1cm及以上 注1:严重疵点在根数和长度评分矛盾时,从严评分 注2:不影响后道质量的横档疵点评分,由供需双方协定 5. 3 1m中累计评分 1m中累计评分最多评4分 疵点评分的说明 5. 41下列疲点的评分起点和规定 55 1.1块状疵点按经、纬向最大长度量计,从严评分 A 5.4. 1. 2 边组织及距边1em的疵点(包括边组织)不评分,但毛边、拖纱、猫耳朵,凹边、烂边、绞边不 良、豁边、深油锈疵及评4分的破洞、跳花要评分,如疵点延伸在距边1cm外时应加合评分 无梭织造 布布边,绞边的毛须伸出长度规定为0.3cm~0.8cm，边组织有特殊要求的则按要求评分 5 4.1.3布面拖纱长1cn以上每根评2分,布边拖纱长2cm以上的每根评1分(一进一出作一根 计) 0.3cm以下杂物每个评1分,0.3cm及以上杂物和金属杂物(包括瓷器)评4分测量杂物粗 5 加工坯中疵点的评分 5 4. .2 水遗、污溃、不影响组织的浆斑不评分 5 4.2. 漂白坯中的双经、箍路、箍穿错、密路、拆痕、云织减半评分 2 5 4.2. 印花坯中的星跳、密路、条干不匀减半评分,双经、箍路、箍穿错、长条影,浅油疵、云织、轻微针 5 路、煤灰纱、花经、花纬不评分 4.2.4深色坯油疵、油花纱,煤炭纱不褪色色疵不洗不评分 5 加工坏距布头5cmm内的疵点不评分(但六大疵点应开剪)》. 5 4.2.5 5.4.3对疵点处理的规定 0.5cm以上的豁边，lcm及以上的破洞、烂边、稀弄,不对接扎梭,2cm以上的跳花疵点等六 5.4.3. 大疵点应剪去 5.4.3.2金属杂物织人,应剔除 4.3.3凡能修好的疵点应修好后出厂 假开剪和拼件的规定 按供需双方协议规定执行 试验方法 断裂强力测定按GB/T3923.1执行
GB/T23326一2009 长度和幅宽测定按GB/T4666执行 6 2 6.3密度测定按GB/T4668执行 棉结杂质检验按FZ/T10006执行 6.5屏蔽效能值(屏蔽率)的检测按S20524执行 检验规则 以同一品种规格的交货批作为一批 7.2内在质量检验数量,每批随机取样不少于三块 检验结果以全部抽验样品合格作为全批合格 如 有检验结果不合格,可对该不合格项重新进行检验一次,以最终检验结果为准 7.3外观质鼠检验数量为该批产品的5%一ln%,但不少于5o0m 检验结果与原定等不符合数鼠在 5%及以内,判全批产品合格 不符合品等数量超过5%,全批产品判为不合格 注:附录C给出了企业内部的检验规定供参考 包装和标志 产品包装方式由供需双方协定 8 2 包装质量应符合产品防护要求,不易破损,防潮、防污,便于搬运 3 8. 包装应标明品种规格、原料成分、幅宽、长度、品等、执行标准、生产日期生产企业名称和地址 其他 用户对产品有特殊要求者,可由供需双方另订协议
GB/T23326一2009 附 录A 规范性附录 各类布面疵点的具体内容 A.1经向明显疵点 竹节、粗经、错线密度、综穿错、箍路、箍穿错、多股经,双经、并线松紧、松经、紧经、吊经、经缩波纹、 断经,断疵沉纱、星跳、跳纱、棉球、结头、边撑疵、拖纱、修正不良、错纤维、油溃、油经、锈经、锈渎,不褪 色色经、不褪色色渎、水渎、污渎、浆斑、布开花、油花纱、猫耳朵、,凹边、烂边、花经、长条影、极光、针路、磨 痕、绞边不良 A.2纬向明显疵点 错纬包括粗、细、紧、松),条干不匀,脱纬、纬缩、毛边、云织,杂物织人,花纬、,油纬、锈纬、不褪色色 纬、煤灰纱、双纬、百脚 A.3横档 拆痕、稀纬、密路、开车经缩(印) 严重疵点 破洞、豁边、跳花、稀弄、经缩浪纹(三楞起算),并列3根吊经、松经(包括隔开1根2根好纱的、 不对接轧梭、烂边,金属杂物织人,影响组织的浆斑,霉斑、损伤布底的修正不良、经向8cm内整幅中满 10个结头或边撑疵 经向疵点及纬向疵点中,有些疵点是这两类共同性的,如竹节、跳纱等,在分类中只列人经向疵点 -类,如在纬向出现时,应按纬向疵点评分 A.6如在布面上出现上述未包括的疵点,按相似疵点评分
GB/T23326一2009 B 附 录 规范性附录 疵点名称的说明 B.1破洞;2根及以上经纬纱共断或单断经、纬纱(包括隔开1根一2根好纱的),经纬纱起圈高出布面 0.3emm反面形似破洞 B.2豁边;边组织内3根及以上经、纬纱共断或单断经纱(包括隔开1根一2根好纱) 双边纱2根作 1根计,3根及以上的有1根算!根 B.3跳花:3根及以上的经、纬纱相互脱离组织,包括隔开一个完全组织 B.4烂边;边组织内单断纬纱,一处断3根的 B.5修正不良:布面被刮起毛,起皱不平,经、纬纱交叉不匀或只修不整 B.6霉斑:受潮后布面出现霉点(斑) B.7毛边:由于边剪作用不良或其他原因,使纬纱不正常被带人织物内(包括距边5cm以下的双纬和 脱纬 B.8结头:影响后工序质量的结头 B.9纬缩;纬纱扭结织人布内或起圈现于布面(包括经纱起圈纬缩). B.10边撑疵:边撑或刺毛辐使织物中纱线起毛或轧断 B.11棉球;织造中纱线受摩擦后使纤维呈球状 B.12竹节:纱线上短片段的粗节 13 B. 星跳;l根经纱或纬纱跳过2根一4根形成星点状的 14跳纱l根2根经纱或纬纱跳过5根及以上的 B 5 B. 断疵;经纱断头纱尾织人布内 16拖纱拖在布面或布边上未剪去的纱头 " 杂物飞花、回丝,油花皮质,木质、金属(包括瓷器)等杂物织人 B 断经;织物内经纱断缺 18 B 19沉纱;由于提综不良,造成经纱浮在布面 B 20综穿错没有按工艺要求穿综,而造成布面组织错乱 B. 3之 错纤维:异纤维纱线织人 B. 2 B 粗经;直径偏粗长5cm及以上的经纱织人布内 23 B 吊经;部分经纱在织物中张力过大 联 .24 紧经;部分经纱张力过紧或捻度过大 B 25 松经;部分经纱张力松弛织人布内 B. 26并线松紧;单纱加捻为股线时张力不匀 .2 B 双经;单纱(线)织物中有2根经纱并列织人 B.28箍路:织物经向呈现条状稀密不匀 B .29箍穿错;没有按工艺要求穿箍,造成布面上经纱排列不匀 B.30针路;由于点啄式断纬自停装置不良,造成经向密集的针痕 B .31经缩;部分经纱受意外张力后松弛,使织物表面呈现块状或条状的起伏不平 B.32拆痕:拆布后布面上留下的起毛痕迹和布面揩浆抹水 B.33双纬;单纬织物一梭口内有2根纬纱织人布内 B.34脱纬;一梭口内有3根及以上的纬纱织人布内包括连续双纬及长5cm的纬缩 B.35煤灰纱;由于空气中的煤灰污染的纱(单层检验为准,对照深色油卡).
GB/T23326一2009 B.36密路;纬密多于工艺标准规定 B.37稀纬;纬密少于工艺标准规定 B.38条干不匀;叠起来看前后都能与正常纱线明显划分得开的较差的纬纱条干 B.39云织;纬纱密度稀密相间呈规律性的段稀段密 且40错纬;直径俯粗,偏细长5cm及以上的纬纱,紧捻.松捻纱织人布内 》41 花纬:由于配棉成分变化或陈旧的纬纱,使布面色泽不同,且有12个分界线 n.2花经;由于配棉成分变化,使布面色泽不同 里8 百脚:斜纹或缎纹织物一个完全组织内缺1根一2根纬纱(包括多头百脚. .44水溃;织物沾水后留下的痕迹 B 联45污请,织物沾污后留下的痕迹 且46磨粮布面经向形成一直条的痕迹 B.47浆斑;浆块附着布面影响织物组织 B.48布开花;异纤维或色纤维混人纱线中织人布内 B.49宽、狭幅;幅宽度上下偏差超过标准规定 B.50凹边:凹进布边0.5cm及以上 B.51猫耳朵;凸出布边0.5cm及以上 B.52绞边不良;因绞边装置不良或绞边纱张力不匀,造成2根及以上绞边纱不交织或交织不良
GB/T23326一2009 c 附 录 资料性附录 检验规定 C.1分批规定 C.1.1以同一品种整理车间的一班或一昼夜三班的生产人库数量为一批,以一昼夜三班为一批的,如 逢单班时,则并人邻近一批计算;两班生产的,则以两班为一批 C.1.2如一昼夜三班人库数量不满300匹时,可累计满300匹为一批,但一周累计仍不满300匹时， 则必须以每周为一批品种翻改时不受此限 C.1.3分批定时点一经确定,不得在取样后加以变更 C.1.4不锈钢纤维与棉涤混纺电磁波屏蔽本色布屏蔽效能值以每个合同中相同的织物组织规格,原 材料、生产工艺为一大批,测量 C.2不锈钢纤维与棉涤混纺电磁波屏蔽本色布物理指标、棉结杂质和棉结分批检验,按批评等 C.3物理指标、棉结杂质和棉结检验以一次检验结果为评等依据 经纬密度因个别机台的箍号或纬密牙轮用错,造成经、纬密度不符合规格的,该个别机台所生产 的布匹,如确能划分清楚的,可将这部分布匹剔除出来作降等处理,但该批布仍应重新取样检验定等 如划不清楚并超过允许公差范围的,应全批降等 C.5检验周期 物理指标、棉结杂质每批检验一次,质量稳定时,也可延长检验周期,但每周至少检验一次 如遇原 料及工艺变动较大或物理指标及棉结杂质降等时,应立即进行逐批检验,直至连续三批合格后,方可恢 复原定检验周期 C.6取样数量 检验布样在每批椭本色布经整理后,成包前的布匹中随机取样,取样数量不少于总匹数的0.5% 最少不得少于3匹 检验方法 不锈钢纤维与棉涤混纺电磁波屏蔽本色布长度检验 C.7.1 采取折叠好的布匹,每1折为1nm,先量折幅,然后数折数,并用钢板尺测量其余不足1m的实际长 度,精确至0.01m(以检验者指定的一边为准),不足0.01m的不计 不锈钢纤维与棉涤混纺电磁波屏蔽本色布长度按式(c.1)计算: L=×a十l C.1 式中 -每段不锈钢纤维与棉涤混纺电磁波屏蔽本色布的匹长或段长,单位为米(m); 实际折幅长度,单位为米(m): 折数; 不足1m的实际长度,单位为米(m) 折幅长度的测量应将布平摊在平台上进行,用钢板尺在距布的头尾各5m范围内,均匀地测量5个 折幅(联匹布加倍)的上下二页(距边5em10em),以测得的10个数字的算术平均值,作为该匹布的 实际折幅长度,测量精确至0.1cm,平均数字计算精确至0.01cm,修约至0.1cm C.7.2不锈钢纤维与棉涤混纺电磁波屏蔽本色布幅宽检验 不锈钢纤维与棉涤混纺电磁波屏蔽本色布幅宽检验应按匹检验,采用折叠好的布匹,将布平摊在平 台上,用钢板尺均匀测量5处,但距布的头尾不小于2m,并以测得数字的算术平均值作为该匹布的幅 宽平均数,计算精确至0.01cm,修约至0.1 cm
GB/T23326一2009 c.7.3不锈钢纤维与棉涤混纺电磁波屏蔽本色布密度检验 不锈钢纤维与棉涤混纺电磁波屏蔽本色布密度检验应按批检验,检验密度一般用移动式织物密度 镜在布匹(距布的头尾不少于5m)的中间部位进行 当织物密度在100根以下时应检验10cm内的经 纱或纬纱根数 织物密度在100根及以上时可检验5cm内的经纱或纬纱根数,将结果乘2即得所测织 物密度 检验经密必须在每匹的全幅上同一纬向不同位置检验5处(其中2处应在距离布边3cm处). 检验纬密必须在每匹不同的五个位置 幅宽在1l0cm及以下的不锈钢纤维与棉涤混纺电磁波屏蔽本 色布可每匹查经密3处、纬密4处,然后分别求出算术平均数 点数经纱或纬纱根数时,须精确至 0.5根，经纬密的点数起讫点均以2根纱线间空隙的中间为标准,终点位于最后1根纱线上,不足 0.25根的不计,0.25根~0.75根作0.5根计,0.75根以上作1根计 密度计算精确至0.01根,修约至 0.1根 在测定经密时,必须同时在该处测定布幅,记录数字精确至0.1c cm C.8长度、幅宽、经纬向密度必须保证成包后符合标准规定