国家标准 GB/T5836.1一2018 代替GB/T5836.1一2006 建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 Unplsticizedpoly(vinylchoride)(PvC-U)pipesforsoilamdwastedischarge insidebuildings 2018-12-28发布 2019-07-01实施国家市场监督管理总局发布币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/T5836.1一2018 前言 GB/T5836分为2个部分 GB/T5836.1一2018建筑排水用硬聚氧乙烯(PVCU)管材 GB/T5836.2一2018建筑排水用硬聚氧乙烯(PvC-U)管件本部分为GB/T5836的第1部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本部分代替GB/T5836.1一2006《建筑排水用硬聚氧乙烯(PVC-U)管材》,与GB/T5836.1一2006 相比,主要技术变化如下: -增加了术语和定义(见第3章); -修改了材料要求,增加对树脂K值要求(见4.2); -增加了管材的分类,按助剂是否含铅,分为无铅管材和含铅管材(见5.2); 更正了 d山.315的公称壁厚(见瓦.a.) 增加断裂伸长半爱求(见表) 删除了二氯甲婉浸溃试验的要求增加铅限量要求(见6.6); 修改了管材落锤冲击试验条件(见7.9). 出厂检验项目增加了对密度要求(见8.3.,1); 增加了管材的尺寸组(见8.4.1) 修改了抽样方案,将接收质量限(AQL)由6.5提高到4.0(见8.4.2); 增加了硬聚氯乙烯(PvC-U)管材用混配料部分性能(见附录A). 请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本部分由轻工业联合会提出本部分由全国塑料制品标准化技术委员会(s.AC/Tc48)归口本部分起草单位;成都川路塑胶集团有限公司、福建亚通新材料科技股份有限公司、永高股份有限公司、广东联塑科技实业有限公司,河北宝硕管材有限公司、顾地科技股份有限公司、浙江中财管道科技股份有限公司、福建集友塑料有限公司、宝路七星管业有限公司、日丰企业集团有限公司、南塑建材塑胶制品(深圳)有限公司,武汉金牛经济发展有限公司本部分主要起草人;贾立蓉、陈鹊、黄剑、张慰峰、李艳英、付志敏、王百提、林漳鸿、徐红越、李白千、吴出华,刘峰、蒋玉秀本部分所代替标准的历次版本发布情况为: -GB/T5836一1986; GB/T5836.1一1992,GB/T5836.1一2006.
GB/T5836.1一2018 建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材范围 GB/T5836的本部分规定了建筑排水用硬聚氯乙熔(PvcU)管材(以下简称“管材”)的术语和定义、材料、,产品分类,要求、试验方法、检验规则、标志、运输及贮存本部分适用于以聚氯乙娇(PVC)树脂为主要原料,经挤出成型的建筑物内排水系统用管材在考虑了材料的耐化学性和耐热性满足使用要求的情况下,也可用于工业排水用管材本部分规定的管材与GB/T5836.2一2018规定的管件配套使用规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分;浸溃法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1040.2一2006塑料拉伸性能的测定第2部分;模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T16332000热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T5761一2006悬浮法通用型聚氯乙烯树脂 sGB/T5836.22018建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件 GB/T6671一2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定热塑性塑料管材.管件维卡教化温度的测定 GB/T88022001 GB/T8804.2-2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分硬聚氯乙烯(Pvc-U),氯化聚氯乙烯(PvCC)和高抗冲聚氧乙烯(Pvc-HI)管材 GB/T8806一2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定 GB/T141522001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法 GB/T192782018热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义 GB/T218732008橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范 GB/T26125一2011电子电气产品六种限用物质(铅,汞、、六价铬、多嗅联苯和多澳二苯醒的测定 QB/T2568一2002硬聚氯乙烯(PVC-U)塑料管道系统用溶剂型胶粘剂 QB/T28032006硬质塑料管材弯曲度测量方法术语和定义 GB/T192782018界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 无铅管材 un- -leadedpipe 以聚氯乙烯(PvC)树脂为主要原料,在生产加工过程中不使用含铅助剂的管材
GB/T5836.1一2018 材料 4.1生产管材的材料应为硬聚氯乙烯(PVC-U)混配料混配料应以聚氯乙烯(PvVC)树脂为主,加人必要的助剂,助剂应分散均匀注:混配料部分性能参见附录A 4.2PvC树脂应符合GB/T57612006的要求,且K值应不小于64 4.3允许少量使用本厂生产同种产品产生的清洁回用料 4.4连接用胶粘剂应符合QB/T2568一2002的要求 4.5弹性密封圈应符合GB/T21873一2008的要求产品分类 5 5.1按连接形式分为胶粘剂连接型管材和弹性密封圈连接型管材 5.2按铅限量值分为无铅管材和含铅管材要求 6 6.1外观管材内外壁应光滑,无气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线管材两端应切割平整并与轴线垂直 6.2颜色管材一般为白色或灰色,其他颜色由供需双方协商确定 6.3规格尺寸 6.3.1管材平均外径、壁厚和不圆度管材平均外径、壁厚和不圆度应符合表1的规定管材平均外径、壁厚和不圆度表1 单位为毫米壁厚平均外径公称外径不圆度最小平均外径最大平均外径公称壁厚 d 允许偏差 dem,mn dlem,mn 32 +O" 32.0 32.2 2.0 S0.8 +8" 40,0 40.2 2.0 s1.0 40 s 50 50.0 1.2 50.2 2.0 W" 75 75.0 75.3 2.3 1.8 90 +0 90.0 90.3 3.0 二2.2
GB/T5836.1一2018 表1(续单位为毫米平均外径壁厚公称外径不圆度最小平均外径最大平均外径公称壁厚允许偏差 dm,.m d r糕，max +，" 10 110.o 2.6 110.3 3.2 125 125.0 125." 3.2 " 3.0 +O 160 160.0 160.4 4.0 3.8 + ? 200 200,0 200.5 4.9 二4.8 +0.8 250.o 250.5 250 6.2 6.0 +1.0 315 315,0 315,6 7.7 7.6 6.3.2管材长度管材长度L一般为4m或6m,其他长度由供需双方协商确定管材长度不允许有负偏差示意图见图1 说明管材长度; 2 有效长度图1管材长度示意图 6.3.3弯曲度管材弯曲度应不大于0.5%
GB/T5836.1一2018 6.3.4管材承口尺寸 6.3.4.1胶粘剂连接型管材承口尺寸胶粘剂连接型管材承口尺寸应符合表2规定,示意图见图2 胶粘剂连接型管材承口尺寸单位为毫米承口平均内径公称外径最小承口深度最小承口平均内径最大承口平均内径 L0. dm,min dm.m 32.4 22 32 32. 40 40.4 25 40.1 50 50.1 50,4 25 75 75.2 75.5 40 90 90.2 90.5 46 11o l10.2 l10,.6 48 125 125.2 125." 51 60 160.3 160.8 58 200 200,4 200.9 60 60 250 250.4 250.9 60 315 315.5 316,.0 说明！承口深度; 公称外径; d，承口平均内径; 管材壁厚; 承口壁厚; e 倒角管材承口壁厚e应不小于同规格管材公称壁厚的75% 当管材需要进行倒角时,倒角a宜在15"~45"之间倒角后管端保留的壁厚应不小于公称壁厚e 的1/3 图2胶粘剂连接型管材承口示意图
GB/T5836.1一2018 6.3.4.2弹性密封圈连接型管材承口尺寸弹性密封圈连接型管材承口尺寸应符合表3规定,示意图见图3 表3弹性密封圈连接型管材承口尺寸单位为毫米公称外径最小承口平均内径最小接合长度 d Amn 32 16 32.3 40. 18 40 50 50.3 20 25 75 75.4 90 90,4 28 110 l10,4 32 125.4 125 35 160 160,5 42 200 200.6 50 250 250.8 55 315 316.0 62 说明 -接合长度; 密封区长度; 公称外径; d 承口平均内径; d 管材壁厚承口壁厚; 密封圈环槽壁厚; -倒角注:密封区长度由制造商给出管材承口壁厚e应不小于同规格管材公称壁厚的90%,密封圈环槽壁厚e 应不小于同规格管材公称壁厚75% 当管材需要进行倒角时,倒角a宜在15"一45"之间倒角后管端保留的壁厚应不小于公称壁厚e 的1/3 图3弹性密封圈连接型管材承口示意图
GB/T5836.1一2018 6.4管材物理力学性能管材的物理力学性能应符合表4的规定表4物理力学性能项目要求试验方法 1350~1550 7.4 密度/(kg/mt m' 维卡软化温度/C >79 7.5 纵向回缩率/% 二5 7.6 拉伸屈服应力/MPa >40.0 7.7 断裂伸长率/% >80 7.8 落锤冲击试验TIR/% 10 7.9 6.5系统适用性弹性密封圈连接型承口,应进行水密性、气密性的系统适用性试验,结果应符合表5的规定表5系统适用性项目要求试验方法 7.10. 水密性无渗漏气性无渗漏 7.10.2 6.6铅限量无铅管材的铅限量值应不大于200mg/k8 e 试验方法 7.1状态调节除有特殊规定外,按GB/T29181998规定,在(23士2)C条件下进行状态调节至少24h,并在同样条件下进行试验 7.2外观和颜色目测 7.3管材尺寸测量 7.3.1平均外径按GB/T88062008规定测量如有争议,以不尺测量结果为最终判定依据 7.3.2壁厚按GB/T88062008规定测量
GB/T5836.1一2018 7.3.3管材长度按GB/T88062008规定,用精度不低于1mm的卷尺测量 7.3.4不圆度按GB/T8806一2008规定测量,不圆度的测量应在管材出厂前进行 7.3.5管材承口尺寸按GB/T8806-2008规定测量,承口平均内径在承口中部测量 7.3.6弯曲度按QB/T2803一2006规定测量 7.4密度按GB/T1033.1一2008中A法规定试验 7.5维卡软化温度按GB/T8802一2001规定试验 7.6纵向回缩率按GB/T66712001中方法B规定试验 7.7拉伸屈服应力按GB/T8804.22003规定试验 7.8断裂伸长率按GB/T8804.2一2003规定试验 7.9落锤冲击试验按GB/T14152一2001规定试验试样预处理温度为(0士1)C,落锤质量和下落高度应符合表6 规定,锤头类型;d,<110mm时取d25型,d.>110mm时取d90型沿管道圆周方向等距离画出规定数量的冲击标线表6落锤质量和下落高度公称外径d 落锤质量下落高度 mm kg mm 32 0.5士0.005 600士10 40 0,5士0,005 800士10 50 0.5士0.005 1000士10 75 0.8士0.005 1000士10 90 0.8士0,005 1200士10
GB/T5836.1一2018 表6(续公称外径d 落锤质量下落高度 kg mm mm 110 n.0士005 600士10 125 1.25士0.005 2000士1o 160 1.6士0.005 2000士10 200 2.0士0.005 2000士10 250 2.5士0,005 2000士10 315 3,2士0,005 2000士10 7.10系统适用性 7.10.1水密性按附录B规定试验 7.10.2 气密性按附录C规定试验 7.11铅限量按GB/T261252011第8章规定试验应采用密闭酸消解系统进行样品前处理,通过电感耦合等离子体发射光谱法(ICPOEs)电感稠合等离子体质谱法(CPMS)或原子吸收光谱法(AAs)进行铅含量的测定如有争议,以电感耦合等离子体质谱法(ICPMS)试验结果为最终判定依据 8 检验规则 8.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验 8.2组批用相同混配料和工艺生产的同一规格,同一类型的管材作为当d.<75mm时,每批数量不 -批超过80000m;75mmGB/T5836.1一2018 表7抽样方案单位为根批量样本量接收数拒收数 N Re Ac 15 16一25 2690 91150 13 151~280 20 281500 32 5011200 12013200 50 80 320110000 125 1000135000 8.3.3在8.3.2计数抽样合格的产品中,随机抽取足够样品进行6.4中的密度、纵向回缩率和落锤冲击试验 8.4型式检验 8.4.1尺寸组按表8规定对管材尺寸进行分组表8管材的尺寸组公称外径/mm 尺寸组 d,160 n>16o 型式检验按表8规定选取每一尺寸组中任一规格的管材进行试验,该试验结果即代表尺寸组内所有规格产品相应项目的检验每次型式检验的规格在每个尺寸组内轮换 8.4.2型式检验项目型式检验项目为第6章的全部技术要求按8.3.2规定对样品进行6.16.3中各项检验,在检验合格的样品中随机抽取足够的样品,进行6.4一6.5中的各项检验无铅管材还应进行6.6的检验 8.4.3 检验 -股每两年进行一次若有以下情说之-,应进行现式检验; 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; a b)结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时 c 停产一年以上恢复生产时; d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时
GB/T5836.1一2018 8.5判定规则 8.5.16.16.3的检验不符合表7规定时则判该批不合格,6.4一6.5中除落锤冲击试验外有一项达不到要求时,则在该批中随机抽取双倍样品对该项进行复验,如仍不合格,则判该批不合格 8.5.2无铅管材不符合6.6的要求,则判该批无铅管材不合格标志、运输及贮存 g.1标志每根管材上应含有至少一处完整标志,标志间距应不大于2m，且管材上至少应有下列永久性标志生产厂名(或简称)和商标; a b 产品名称,至少应包含“建筑排水用PVC-U”; 管材应注明“无铅”或“含铅”; c d 产品规格; 本部分标准编号; 生产日期或批号 9.2运输产品在装卸和运输时,不应受到撞击、曝晒、抛摔和重压 9.3贮存管材存放场地应平整,堆放整齐,堆放高度不宜超过2m,远离热源承口部位宜交错放置,避免挤压变形当露天存放时,应遮盖,防止曝晒 0
GB/T5836.1一2018 录附 A 资料性附录硬聚氧乙烯(PVC-U)管材用混配料部分性能硬聚叙乙烯(PvC-U)管材用混配料部分性能见表A.1 表A.1硬聚氯乙烯(Pvc-U)管材用混配料部分性能序号项目指标要求试验参数试验方法试验速度 50mm/min 拉伸屈服应力/MP >40 GB/T1040.22006 试样类型 1A/1B,h=4.0mm 试验迷度 lmm/min 拉伸弹性模量/MPa >2500 GB/T1040.2一2006 试样类型 1A1B,h=4.0mm 试验条件 50/h,负载50N 维卡软化温度/x GB/T1633一2000 试验尺寸 10mm×10mm×4mm 11
GB/T5836.1一2018 附录 B 规范性附录) 水密性试验方法 B.1原理试样为管材和/或管件连接包含至少一个弹性密封圈连接型接头的系统,在一定时间内受给定的内部压力作用,通过检查试样的密封情况来验证其密封性能 B.2设备 B.2.1端部密封装置尺寸和密封方式应能与组合试样连接配合,装置不应对试样施加轴向力,防止试样组件和装置在受压下发生脱离装置质量不应影响试样角度偏转(见B.4.2) B.2.2液压源与至少一端带封堵的装置端部相连,能按B.4.3逐渐均匀升压至所需压力,并在试验时间内能保持恒定在规定压力一1%+2%范围内(见B.4). B.2.3排气阀当对试样施加静液压时起排气作用 B.2.4压力测量装置用于检查试验压力是否符合规定所需压力见B.2.2和B.4) B.3试样 B.3.1试样制备试样为管材和/或管件连接包含至少一个弹性密封圈连接型接头的系统试样组装方式见图B1. 为便于排气,试样安装时可保持一定倾斜角,但不应超过12" 试样应按生产厂的说明进行连接,应尽可能由最小直径的插口(在公差允许范围内)和最大直径的承口装配而成应测量并记录所取的插口和承口直径 B.3.2试样数量试样数量为一个组件 12
GB/T5836.1一2018 500mnn 心说明进水口; 排气口; 排水口; 角度偏转方向(可行时(见B4.2). 固定点; 带排水口和限位功能的密封堵头(见B2.1). 可用于固定各种规格管材的夹块; 固定部分; -带进水口、排气口和限位功能的密封堵头图B.1试验安装示意图 B.4步骤 B.4.1在(23士5)C的环境温度下,用自来水按下列步骤进行试验,自来水不应在试样表面凝结 B.4.2将试样安装到试验装置上,若允许在试样接头处发生一定角度的轴向偏转,调节试样使之处于最大偏转角度状态接头最大偏转角度按厂家说明 B.4.3将水充满试样,同时排出试样内部空气,然后按下列方法施加静液压力对于二次加工管件除非相关标准中特别规定,迅速升压至50kPa并保持该压力至少1min; a b)对于非二次加工的管材和/或管件连接试样:在15min内逐渐平缓升压至50kPa并保持该压力至少15min B.4.4按B.4.3进行试验时,应检查并记录试样连接处渗漏情况 B.4.5卸压,排出水后拆卸试验装置,检查并记录被测试样外观的任何变化情况 B.5试验报告试验报告应包含下列内容 GB/T5836的本部分编号 a b 试样的各连接组件的标志(如管件、管材和用于连接的密封元件),以及各自的公称直径,单位为毫米( mm; 13
GB/T5836.1一2018 环境温度(见B.4.l),单位为摄氏度(C); c d 试验压力,单位为千帕(kPa); 加压时间,单位为分(min); e fD 偏转角度(可行时)(见B,4.2); 结果表述;“接头无渗漏”,如有渗漏,记录渗漏迹象或破坏情况及其发生位置与发生时的压力; 8 h 在试验过程中或试验结束时,试样各部分的外观变化可能影响结果的各种因素,如意外情况或本附录未规定的操作细节; 试验日期 j 14
GB/T5836.1一2018 录附 C 规范性附录气密性试验方法原理 C.1 试样为管材和/或管件连接包含至少一个弹性密封圈连接型接头的系统,在一定时间内受给定的内部压力作用,通过检查试样的密封情况来验证其密封性能设备 C.2.1端部密封装置尺寸和密封方式应能与组合试样连接配合,装置不应对试样施加轴向力,防止试样组件和装置在受压下发生脱离装置质量不应影响试样的角度偏转(见C.4.7) c.2.2气压源通过截流阀与至少一端带封堵的装置端部相连,能保持恒定在规定压力的士10%范围内(见C.4) C.2.3压力测试装置用于检查试验压力是否符合规定所需压力(见C.2.2和C.4) C.2.4进水及排水装置各自通过截流阀与密封装置连接,可使试样内部达到适当水位(见图C.1). 500mm 书-d 说明: 进水口; -固定点; 排气口; 带排水口和限位功能的密封堵头(见C.2.1); 试验水位(管材内径的一半) -可用于固定各种规格管材的夹块排水口; -固定部分 -角度偏转方向(可行时)(见C.4.7); 带进水口、排气口和限位功能的密封堵头图c.1试验安装示意图 15
GB/T5836.1一2018 C.3 试样 C.3.1 试样制备试样为管材和/或管件连接,包含至少一个弹性密封圈连接型接头的系统试样的管材部分或插口管件部分通过两夹板固定后，一端用带进水口和进气口的堵头封堵,另一端与带承口的管件或管材连接,带承口管件或管材的另一端用带排水口和截流阀的堵头封堵(见图C.1) 试样应按生产厂的说明进行连接,试样应尽可能由最小直径的插口(在公差允许范围内)和最大直径的承口装配而成应测量并记录所取的插口和承口直径 c.3.2试样数量试样数量为一个组件 C.4步骤 C.4.1在(23土5)C的环境温度下,用自来水按下列步骤进行试验 C.4.2将试样水平安装到试验装置上(见图C.1) C.4.3在插口和承口端部抹上肥皂水或其他渗漏示踪剂,然后用干布把多余皂液或示踪剂擦干 C.4.4打开排水口,同时关闭进气口 C.4.5打开进水口,当试样注满一半水时(可通过排水口是否出水确认),关闭进水口和排水口 C.4.6打开进气口,在环境温度下升压至(10士1)kPa(见C.4.1). C.4.7保持该压力5 ,然后手动轴向偏转试样未固定部分(见图C.1承口部分)至最大偏转角度,最 mIn 大偏转角度由生产厂提供分别在一周的0",90",180"和270°(见图C.2)四个位置进行角向偏转,并保压1nmin C.4.8按C.4.4C.4.7进行试验时,应检查并记录试样连接处渗漏情况,渗漏情况可通过肥皂水检测 C.4.9卸压,排出水后拆卸试验装置,检查并记录被测试样外观的任何变化情况 0% 270% 90% ！ 180% 说明 -管件偏转方向; 夹块; -端部密封图c.2角向偏转方向示意图 16
GB/T5836.1一2018 C.5试验报告试验报告应包含下列内容: GB/T5836的本部分编号 a b 试样的各连接组件的标志(如管件管材和用于连接的密封元件),以及各自的直径,单位为毫米(T mm 环境温度(见C.4.1),单位为摄氏度(C); c d 试验压力,单位为千帕(kPa) 加压时间,单位为分(min); 偏转角度(见C.4.7); g 结果表述;“接头无渗漏”;如有渗漏,记录渗漏迹象或破坏情况及其发生位置和发生时的压力; h)在试验过程中或试验结束时,试样各部分的外观变化可能影响结果的各种因素,如意外情况或本附录未规定的操作细节试验日期 j 17

建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB/T5836.1-2018

一、管材标准介绍

建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材是按照国家标准GB/T5836.1-2018生产的。该标准规定了PVC-U建筑排水用管材的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及储存等方面的内容。

二、特性分析

PVC-U管材具有重量轻、强度高、耐腐蚀、不易结垢、施工简便等特点。此外，PVC-U管材还具有良好的密封性和抗冲击性，能够满足建筑排水系统的各种使用要求。

三、应用范围

PVC-U建筑排水管材广泛应用于住宅、公共建筑、商业和工业领域的排水系统中。其优点在于使用寿命长、维护成本低、施工简单、环保等方面，受到了用户的广泛认可。