国家标准 GB/T27546一2011 起重机械滑轮 Sheavesforcranes 2011-11-21发布 2012-05-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T27546一2011 目次前言范围规范性引用文件型式和基本参数滑轮直径的选用系列与匹配技术要求 ***** 检验规则标志包装、运输和贮存
GB/T27546一2011 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由机械工业联合会提出本标准由全国起重机械标准化技术委员会(SAC/TC227)归口本标准起草单位;大连重工起重集团有限公司、北京起重运输机械设计研究院本标准主要起草人:李勇、孙大庆、林卫国、郭胜伟、陈晋 m
GB/T27546一2011 起重机械滑轮范围本标准规定了起重机械用滑轮的型式和基本参数,技术要求,检验规则、标志,包装,运输与贮存本标准适用于起重机械常用钢丝绳钢(铁)制滑轮(以下简称滑轮) 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T699一1999优质碳素结构钢 GB/T700一2006碳素结构钢气媒、焊条电孤焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.1 GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口产品几何技术规范(GPs)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T1031 GB/T13482009球墨铸铁件计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2828.l1 GB/T5117碳钢焊条 GB/T9439一2010灰铸铁件一般工程用铸造碳钢件 GB/T11352一2009 GB/T13384机电产品包装通用技术条件型式和基本参数 3.1典型结构滑轮的典型结构如图1所示舱缘轮抓轮教轴承\防尘盖隔套\涨圈图1滑轮的典型结构
GB/27546?2011 3.2? 3.2.1????(?2): a)?; ? b c) ???; ? d) 3.2.2??(?3). ?; a b?; c)??? d ? b ? ? H d ? ??? ?2??
GB/T27546一2011 深沟球轴承型圆柱滚子轴承型 d 双列满装圆柱滚子轴承型滑动轴承型图3滑轮采用轴承型式 3.3基本参数滑轮绳槽断面的基本尺寸(见图2)应符合表1的规定轮毂尺寸及其他细部尺寸由滑轮制造商根据轴的尺寸,轴承的型式和滑轮的受力及强度自行确定滑轮轴直径D 一般宜在下列数系中选取(单位为毫米). 25,30,35,40,45,50,55,60,65,70,75,80,90,100,110,120,130,140,150,160,170,180,190,200. 220.,240
GB/27546?2011 1??? λ? ???r" ?B ?? ? ? ? ?? WW H ???? ? ? 15 2 3.3 12.5 17 3.8 15.0 26 ?0.2 18 5.o 21 32 17.5 5.5 22 6.0 10 20.0 25 36 12 6.5 37 34 43 f0,3 13 22.5 28 40 -14 7.5 ?0,90 25.0 31 45 15 8.2 16 9.0 27.5 35 50 1617 50 57 9.5 44 38 53 30.0 -18 10.o 41 1819 0.5 32.5 56 11.0 1920 44 60 -2021 11.5 0,4 35 45 60 53 67 -21?22 12.0 63 5 46 2223 12. ?1.10 -2324 13.0 37.5 48 67 -25 13.5 51 71 25 26 14.0 40.0 52 73 882 68 2628 53 75 15.0 59 -2830 16.0 45,0 85 -3032 61 17.0 95 3233 50.0 66 90 18.0 92 84 34 -35 72 19.0 55.0 100 106 73 -3637 20,0 ?1.3 38?39 21.o 78 60.0 105 79 -3941 22.0 104 102 120 43 84 23.0 65.0 115 45 +0" 24.0 86 43 4546 90 25.0 67.5 120 4647 25.0 92 123 122 70.0 125 -47?48.5 26.0 94 +1.5 27.0 48.550 72.5 96 130 28.0 75.0 99 >50?52 >52?54,5 29.0 77.5 103 140 135 >54.556 80.0 06 30.0 56~58 31.0 82.5 110 150
GB/T27546一2011 滑轮直径的选用系列与匹配滑轮直径D和钢丝绳直径d的匹配关系见表2 表中以黑框线包络的区域为最常使用的匹配范围表2滑轮直径的选用系列与匹配单位为毫米滑轮直径钢丝绳直径 osol9olio12l4es02o222502sok1p5so5o5op6ok31okopooooo12o2540l6oo8o0 1C 12 6 8 1s 20 20 22 2224 24 25 26 28 28~30 3032 一33 3335 35一37 39 39 43 -43一45 48. 歇 5052 5254.5 54.556 5658
GB/27546一2011 技术要求 5.1材料滑轮材料的力学性能见表3 表3滑轮的材料滑轮组成及零件名称材料要求序号铸钢材料的力学性能不应低于GB/T11352一2009表2中的G270-500 铸造滑轮铸铁材料的力学性能不应低于GBy/T9439一2010表2中的HT20o 球墨铸铁件材料的力学性能不应低于GB/T1348一2009表1中的QT400-18 轮毂、轮辅、轧制滑轮结构钢材料的力学性能不应低于GB/T700-2006表2中的Q235B 轮缘、绳衬焊接滑轮结构钢材料的力学性能不应低于GB/T7002006表2中的Q235B 双幅板压制轮毂铸铁材料的力学性能不应低于GB/T9439一2010表2中的HT200 滑轮轮辐结构钢材料的力学性能不应低于GB/T7002006表2中的Q235B 连接管双幅板压制滑轮结构钢材料的力学性能不应低于GB/T7002006表2中的Q235B 结构钢材料的力学性能不应低于GB/T699一1999表3中的45钢涨圈防尘盖结构钢材料的力学性能不应低于GB/T700一2006表2中的Q235 隔套铸铁材料的力学性能不应低于GB/T9439一2010表2中的HT200 5.2焊接及悍缝焊接滑轮和轧制滑轮应符合下列要求 a)焊材应与被焊接的材料相适应,并应符合GB/T51l7的规定; b)焊缝坡口形式应符合GB/T985.1和GB/T985.2的规定焊缝应进行外观检验,不应有弧坑、飞溅、熔渣、严重咬边、表面裂纹等影响性能及外观质量的 c 缺陷 5.3外观及表面处理 5.3.1滑轮绳槽表面粗糙度,对采用机械加工方法制造的绳槽表面不应低于GB/T1031中的 Ra12.5,对采用轧制和压制的绳槽表面不应低于GB/T1031中的Ra25,滑轮安装轴承内孔的表面粗糙度不应低于Ra3.2,其他未注加工表面粗糙度不应低于GB/T1031中的Ra25 5.3.2滑轮的机械加工面和隔环等外露部位应涂防锈油,非加工面应进行涂装 5 .3.3铸造滑轮,焊接滑轮和轧制滑轮应进行消除应力处理 5.3.4焊接滑轮轮槽表面滚压后应无伤痕,除去氧化皮 5 .3. 5 双幅板压制滑轮的压制部分应光滑、平整,无皱纹、裂纹和毛刺 3.6铸件的加工表面不应有砂眼、气孔、缩孔、裂纹和疏松等缺陷,非加工表面不应有影响强度的 5 缺陷 5.4装配 5.4.1所有零件检验合格后,才能进行装配 5.4.2装配好的滑轮应转动灵活
GB/T27546一2011 5.5极限与配合 5.5.1滑轮体与轴承外径配合公差推荐为M7或P7 5.5.2槽底半径r的极限偏差应符合表1的规定其他尺寸极限偏差,对铸造滑轮按hl4,对其他滑轮应符合表4的规定表4尺寸极限偏差单位为毫米宽度外圆滑轮直径D D B 基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差 160400 十2.5 二250 -l.0 50 十2 >400600 十3.0 >250500 -1.2 >600~800 十4.0 >500~1000 -1.6 二76 十3 >800~1000 十5.0 >10001200 -2.0 >10001200 十6.0 >1200~1500 -2.5 108 十4 12001500 十7.0 o15001800 -3,0 15001800 <150 十5 3.5 十8.0 >l800一2000 5.6几何公差滑轮的几何公差见表5 表5滑轮的几何公差种类符号项目符号说明允许的几何公差(单位毫米》圆柱度公差圆柱度 9 4 轮毂孔的公差)/22 轮毂孔形状绳槽半径公差带内的线轮廓度公差线轮廓度 a<绳槽半径极限偏差绳槽断面
GB/27546一2011 表5(续》符号说明允许的几何公差(单位毫米) 种类符号项目绳槽底圆跳动公差s 绳槽底圆 -铸造滑轮4=D/1000<1.0; 跳动 -其他滑轮=2.5D/1000 位置 250 2.0 >250一500 2.5 绳槽侧向 500l000 3.0 圆跳动 10001200 4.0 12001500 5.0 >15001800 6.0 5.7 使用条件 5.7.1使用温度为一20十40C 超出该范围由用户与制造商协商解决 5.7.2钢丝绳绕进绕出滑轮槽时允许偏角(即钢丝绳中心线与滑轮轴垂直的平面之间的角度)不应大于5 5.8滑轮的报废滑轮有下列情况之一者应予以报废 a)出现裂纹或铆接管松动; b 轮缘破损,轮槽不均匀磨损达3mm; 焊接滑轮、铸造滑轮和轧制滑轮的磨损量超过轮缘板厚的20%,因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50% 双幅板压制滑轮绳衬的磨损量超过原厚度的50%; d e)其他影响使用及损害钢丝绳的缺陷检验规则出厂检验滑轮应由制造厂检验部门检验合格,并签发产品合格证后方可出厂 6.1.2出厂检验应对滑轮的外观质量和表面粗糙度进行全数检验;对批量生产的滑轮推荐按 GB/T2828.1的规定对尺寸和形位公差进行抽样检查
GB/T27546一2011 6.2型式检验 6.2.1有下列情况之一时应进行型式检验 a)新产品或老产品转厂生产试制定型鉴定; 批量生产后如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时 b 正常生产状态下每三年进行一次 c d)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时 6.2.2型式检验项目为滑轮的外观质量、尺寸、表面粗糙度,形位公差等,检验后应出具型式检验报告标志包装、运输和贮存 7.1标志每个滑轮应在醒目位置设有永久性的,字迹清楚的滑轮型号标记和制造商标识标志 7.2包装滑轮的包装应保证其不受损伤和腐蚀,并应符合GB/T13384的规定 7.3 运输在运输过程中应采取适当防护措施,避免滑轮受到损伤 7.4贮存在贮存过程中,不应与酸、碱性等腐蚀性物质接触应防止被水侵蚀和在阳光下长期曝晒

起重机械滑轮GB/T27546-2011介绍

起重机械滑轮是起重机械中不可或缺的部件之一，其质量和性能直接影响整个起重机械的使用效果和安全性。为了保障起重机械滑轮的质量和性能，国家制定了 GB/T27546-2011 标准，规定了起重机械滑轮的技术要求、检验方法、标志、包装、运输和贮存等方面。

一、技术要求

根据 GB/T27546-2011 标准规定，起重机械滑轮应具备以下技术要求：

材料应具有足够的强度、韧性和耐磨性；
表面光洁度应达到一定要求；
工作载荷下应无裂纹、夹杂、气孔等缺陷；
轮缘与钢丝绳接触面应平整、光滑，不得有划痕、齿痕等缺陷；
滑轮直径误差和端面跳动应符合标准要求。

二、检验方法

为了保证起重机械滑轮的质量和性能， GB/T27546-2011 标准规定了以下检验方法：

外观检查：对滑轮表面进行检查，包括表面光洁度、气泡、裂纹等方面；
尺寸检查：包括滑轮外径、轮缘宽度、轮缘厚度、轮槽深度、索槽宽度等方面；
硬度检查：对滑轮材料进行硬度测试，确保其具备足够的强度；
载荷试验：检验滑轮在工作载荷下的性能，包括滑轮载荷试验和滑轮回转试验等方面。

三、标志、包装、运输和贮存

根据 GB/T27546-2011 标准规定，起重机械滑轮应在外包装上标注以下信息：

生产厂家名称、商标、型号和规格；
批次号或生产日期；
材质和硬度等级；
净重和毛重；
运输和储存条件等。

在运输和贮存过程中，起重机械滑轮应注意防潮、防锈、避免撞击和变形等问题。

四、结论

GB/T27546-2011 是国家关于起重机械滑轮的技术标准，对起重机械行业具有重要的意义。遵循该标准生产和检验起重机械滑轮，将有助于提高滑轮的质量和性能，降低起重机械事故发生的风险。

因此，在生产、选购和使用起重机械滑轮时，应当严格按照 GB/T27546-2011 标准的要求进行，确保滑轮的质量和性能符合规定，从而保障工作安全和生产效率。