通用阀门球墨铸铁件技术条件

通用阀门球墨铸铁件技术条件

国家标准 GB/T12227一2005 代替GB/2227二1989 通用阀门球墨铸铁件技术条件 Generalpurp0seindustrialvalves一 Speeifieaton.ofspheroidalgraphiteironeastings 2006-01-01实施 2005-07-11发布 国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管委员会国家标准
GB/T12227一2005 通用阀门球墨铸铁件技术条件 范围 本标准规定了通用阀门球墨铸铁件的技术要求,试验方法,检验规则及标志,包装与贮存等 本标准适用于通用阀门、法兰、管件及其他受压的球墨铸铁件(以下简称铸件) 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标雅的引用而成为本标准的条就 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T228金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228一2002,eqvIsO6892:1998 GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法(GB/T229一1994,eqvIso148:1983 GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分;试验方法(GB/T231.1一2002,eqvIsO6506-1: 1999 GB/T1348球墨铸铁件 GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面(GB/T6060.1一1997,eqvISO2632-3:1979 GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量(GB/T6414一1999,eqISO8062:1994 GB/T9441球墨铸铁金相检验 GB/T11351铸件重量公差 GB/T13927通用阀门压力试验(GB/T13927 192,nmeq1so5208.182 技术要求 3.1铸造工艺 3.1.1一般情况下,铸件的铸造工艺由铸件生产厂(车间)确定 3.1.2铸件生产厂(车间)也可以按需方的要求,使用由需方提供的原材料、工艺装备或图样铸造,并应 在订货合同中注明 3.2化学成分 3.2.1 -般情况下,铸件的化学成分由铸件生产厂(车间)确定 3.2.2如果需方有特殊要求,其化学成分由供需双方协商确定,并应在订货合同中注明 3.3力学性能 3.3.1单铸试样的力学性能应符合表1的规定,单铸缺口试样的冲击值应符合表2的规定 3.3.2附铸试样的力学性能应符合表3的规定,附铸缺口试样的冲击值应符合表4的规定 3.4质量要求 .4.1铸件的尺寸和偏差应符合GB/T6414的规定,也可按需方订货时图样、模样所要求尺寸和 3. 偏差
GB/T12227一2005 表1单铸试样的力学性能 延伸率 抗拉强度 屈服强度 参 值 考 /MPa /MPa /% 牌 球化等级 硬度HB 主要金相组织 QT400-18 400 250 18 130~18o 铁素体 QT400-15 400 250 15 130180 铁素体 不低于4级 QT450-10 450 310 10 160210 铁素体 铁素体十珠光体 500 QT500-7 320 170一230 表2单铸缺口试样的冲击值 最小冲击值ak/(J/cm' 室温23C士5e 低温一20C士2c 牌 3个试样平均值 最小值 3个试样平均值 最小值 QT400-18 11 QT400-18L 注:字母“L”表示该牌号在低温时应具有表2所列的冲击值 表3附铸试样的力学性能 抗拉强厦 屈服度 延伸率/% 参考值 MPa 牌 铸件壁厚/nmm a." oa/MPa 硬度HB 主要金相组织 e 390 25o 3060 18 铁素体 QT400-18A 130180 12 >60200 370 240 15 >3060 390 250 QT400-15A 铁素体 130180 12 >60200 370 240 >3060 450 300 QT500-7A 170~240 铁素体十珠光体 >60200 420 290 注;字母“A"表示该牌号在附铸试样上测定的力学性能,以区别单铸试样上测定的力学性能 表4附铸缺口试样的冲击值 最小冲击值a/J/emr 牌 号 铸件壁厚 室温23C士5c 低温 /mm -20C士2 三个试样平均值 三个试样平均值 最小值 最小值 >30~60 11 QT400-18A >60~200 12 >3060 12 QT400-18AL >60200 10 注字母“I”表示该牌号在低温时应具有表4所列的冲击值 按照GB/T6414的规定或需方铸造图样,模样的规定,在铸件的必要部位应留出切削加工 余量 3 3.4 铸件的质量偏差应符合GB/T11351的规定
GB/T12227一2005 4.4铸件表面的粘砂、浇口、冒口、夹砂、结疤、毛刺等均应清除干净 3. 3. .4.5铸件不得有裂纹、气孔,夹砂、冷隔等有害缺陷 3. .4.6铸件不得用锤击、堵塞或浸溃等方法消除渗漏 3.4.7铸件应硬度适中,易于切削加工 如果供需双方有争议,可按GB/T1348中的有关硬度牌号 测定铸件的布氏硬度 3.4.8允许修补的缺陷及修补方法由供需双方协商确定,必要时在合同中注明 3.4.g铸件生产厂(车间)应对铸件进行消除应力处理 3.5金相检验 如果供需双方对球化级别和(或)基体组织有争议时,可用无损检测方法进行检验,取样位置和检验 数量由供需双方协商确定,按照GB/T9441的规定进行裁决 试验方法 力学性能试验 试样的制备按GB/T13a48的规定 抗拉试验按GB/T228的规定 冲击试验按GB/T229的规定 布氏硬度试验按GB/T231.1的规定 壳体试验 4.2.1铸件的壳体试验按GB/T13927的规定 4.2.2铸件的壳体试验可在铸件生产厂(车间)交货前或需方切削加工后进行,但铸件生产厂(车间)应 对壳体试验铸件的质量负责 检验规则 铸件生产厂(车间)检验 5 铸件试样的力学性能达到3.3.1或3.3.2的规定 1.2铸件的外观质量评定应按GB/T6060.1的规定或图样,订货合同的要求,表面粗糙度不得大 5. 于 Ra25 铸件的尺寸公差应按GB/T6414的规定,不得低于图样、订货合同要求的公差等级 5. 需方检验 根据需方与铸件生产厂(车间)的协议,需方随时可按照合同对铸件生产厂车间)的铸件进行检 5.2. 验,观察所要求的试验,有权拒收不符合本标准或协议要求的任何铸件 5.2.2铸件生产厂(车间)应提供需方检验人员必要的条件,以利于检验或试验工作的进行,但不应影 响铸件生产厂(车间)的正常生产 5.2.3铸件生产厂(车间)应向需方提供每批铸件的力学性能试验报告及符合本标准规定的合格证明 标志、包装与贮存 6.1铸件应有牌号和炉号的标志 质量小于20kg的铸件,标注牌号和炉号有困难时,允许打钢印标出 6. 2 6. 铸件包装按需方的要求 4 铸件搬运过程中应避免磕碰,贮存过程中应防止锈蚀 6.