振动深松机

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国家标准 GB/T24676一2021 代替GB/T24676一2009 振动深松机 Vibrating Subsoiler 2021-12-31发布 2022-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花警理委员会国家标准
GB/T24676一2021 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 产品型号表示方法 5 技术要求 ** 试验方法 检验规则 8 使用说明书、标志、包装、运输和贮存 附录A规范性螺纹联接的拧紧力矩
GB/T24676一2021 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分:;标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草 本文件代替GB/T246762009《振动深松挖掘机》 本文件与GB/T24676一2009相比,除结构调 整和编辑性改动外,主要技术变化如下: 修改了本文件的范围(见第1章,2009年版的第1章); a b)删除了原文件中“振动深松挖掘机”和“挖松率”定义见2009年版的第3章); c 增加了“强迫式振动深松机”和“自激式振动深松机”定义(见第3章) d 修改了产品型号表示方法(见第4章,2009年版的第4章); 删除了原文件的性能指标(见2009年版的5.1); e 重新设定了振动深松机的性能指标,并按机器结构形式,提出不同的指标要求(见5.1); 修改了一般要求(见5.2,2009年版的5.2); g h 修改了装配要求(见5.3,2009年版的5.3); 修改了涂漆与外观质量见第5.4,2009年版的5.4); 安全要求(见5.5,2009年版的5.5); 修改了试验方法(见第6章,2009年版的第6章); k 修改了可靠性试验方法(见6.2,2009年版的附录A) m修改了检验规则(见第7章,2009年版的第7章); 修改了标志、包装、运输和贮存要求,增加了使用说明书要求(见第8章,2009年版的第8章); n 增加了规范性附录螺纹联接的拧紧力矩(见附录A) o 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由机械工业联合会提出 本文件由全国农业机械标准化技术委员会(s /Tc201)归口 A C 本文件起草单位;黑龙江省农业机械试验鉴定站、黑龙江省农业机械化技术推广总站 本文件主要起草人;郭雪峰、孙德超、毛新平李艳杰、姜阿利、宋元萍、刘萍,徐琳琳 本文件所代替文件的历次版本发布情况为 2009年首次发布为GB/T24676一2009; 本次为第一次修订
GB/T24676一2021 振动深松机 范围 本文件规定了振动深松机的产品型号、技术要求、试验方法、检验规则使用说明书、标志、包装、运 输和贮存 本文件适用于强迫式和自激式振动深松机 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件 GB/T1239.2冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分;压缩弹簧 GB/T2828.11一2008计数抽样检验程序第11部分;小总体声称质量水平的评定程序 GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.2紧固件机械性能螺母 GB/T5262农业机械试验条件测定方法的一般规定 生产试验方达 GB/T5667农业机械 农林拖拉机和机械,草坪和园艺动力机械 GB/T9480 使用说明书编写规则 GB10395.1一2009农林机械安全第1部分总则 GB10396农林拖拉机和机械,草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则 GB/T13306标牌 JB/T8574农机具产品型号编制规则 JB/T9832.2农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 强迫式振动深松机fwredithratngsuhsler 利用拖拉机提供的振动源,使深松工作部件在振动过程中进行深松作业的机具 3.2 自激式振动深松机ser-excitelvibratingsuhsoiler 利用土壤阻力变化等因素激起弹性元件振动,带动深松工作部件进行深松作业的机具 产品型号表示方法 产品型号按JB/T8574编制,振动深松机产品型号表示方法按下列要求
GB/T24676一2021 改进代号:A,B,C(字母A、BC表示改进次数 -主参数代号:作业幅宽,单位为厘米(cm) -特征代号:Q表示强迫式振动，J表示自激式振动 小类分类代号:SZ表示振动深松机械 大类分类代号;1表示整地机械 示例: 工作幅宽为210cm,经过1次改进的强迫式振动深松机表示为1sZQ-210A. 5 技术要求 5.1作业性能及使用可靠性指标 在试验地表面以上植被包括残茬)覆盖量不大于1kg/m',留茬高度不大于30cm,土壤绝对含水 率不大于25%,土壤坚实度不大于1.2MPa的条件下作业,振动深松机作业性能及使用可靠性指标应 符合表1规定 表1作业性能及使用可靠性指标 指标 序号 项目 强迫式 自激式 30 深松深度/em 名 深松深度稳定性" 85 80 作业速度/k km/h 达到设计值 碎土率"(地表10cm内50% 功率消耗/kW <85%配套动力的标定功率 20 机组打滑率/% 4 人土行程/m 使用可靠性(有效度)/% 90 振动深松机配备碎土部件时测定 5.2 -般要求 5.2.1振动深松机应符合本文件的要求,并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造 5.2.2所有零、部件应经检验合格,所有外购件、外协件应经验收合格后方可进行装配 5.2.3铸件不应有裂纹和其他降低零件强度的缺陷,加工部位不应有砂眼、气孔、缩孔和夹渣等缺陷 5.2.4锻件不应有夹层、折叠、裂纹、明显残缺和皱褶 5.2.5冷剪切及冲压件应清除飞边和毛刺,冲压件不应有裂纹、明显残缺和皱褶 5.2.6焊接件焊接应牢固,焊缝应平整,均匀,不应有脱媒、漏煤,烧穿,夹渣、气孔等缺陷,焊后变形应 矫正
GB/T24676一2021 5.3装配要求 5.3.1主梁、轴承座、振动箱(齿轮箱、悬挂机构等承受载荷的重要部位的紧固件强度等级为;螺栓、螺 钉机械性能应不低于GB/T3098.1中规定的8.8级,螺母不低于GB/T3098.2中规定的8级,并有可靠 的放松措施 重要部位紧固件的拧紧力矩应符合附录A的规定 5.3.2各调节机构应调节方便,灵活、可靠,无卡滞和不易锁定等缺陷 5.3.3转动件应转动灵活,无卡滞和撞击现象,各润滑点应加注润滑油 5.3.4深松铲铲尖高度差应不大于10mm 5.3.5自激式振动深松机用冷卷圆柱螺旋弹簧应符合GB/T1239.2的规定 5.3.6强迫式振动深松机装配后动力输人轴应转动灵活,无卡滞 5.3.7强迫式振动深松机整机装配后,进行30min空运转试验 运转过程中应平稳,系统不应有异常 响声 空运转结束后,应符合下列要求: 轴承座温升不应超过25C; b)箱体动结合和静结合面均不应漏油和渗油; 动力输人轴空运转扭矩应不大于20N m:; c d各紧固件不应有松动现象 运输间隙应不小于300mm 5.3.8 5.4涂漆与外观质量 5.4.1涂漆前应将表面锈层、油污、焊渣和尘垢等清除干净 深松铲等土壤工作部件可不涂底漆,只涂黑色面漆 5.4.2 涂漆表面应色泽均匀、平整光滑,无露底 整机外观应整洁,不应有锈蚀、碰伤等缺陷 5.4.3 在涂漆表面主要部位检查3处,至少应有2处漆膜附着力达到JB/T9832.2中规定的级以上 5.4.4 5.5安全要求 万向节传动轴应有可靠的安全防护装置,防护装置应符合GB10395.1-2009中6.4的规定 5.5.1 5.5.2其他对操作人员有危险的外露传动件(如传动链轮、链条等应有可靠的安全防护装置 5.5.3应在有危险或有潜在危险的部位固定安全标志,安全标志应符合GB10396的规定 安全标志 应在使用说明书中重现,用图文描述可能存在的危险或潜在危险,危险所造成的伤害以及如何避免危 险,指明安全标志在机具上的粘贴位置 6 试验方法 6.1性能试验 6.1.1试验条件与准备 6.1.1.1试验样机 试验用样机应技术状态良好,并按使用说明书的规定进行调整和保养 6.1.1.2配套拖拉机 配套拖拉机应技术状态良好,并符合振动深松机使用说明书的规定 驾驶员的操作技术应熟练,在 试验过程中不应随意更换拖拉机和驾驶员
GB/T24676一2021 6.1.1.3试验用仪器设备 试验用仪器、设备应经检定或校准合格,且在有效期内 仪器、设备的量程及精度应满足测量的 要求 6.1.1.4试验地条件 试验地应符合样机使用说明书的规定,且平坦,无障碍物,具有代表性 试验地测区长度应不少于 30m,两端预备区应不少于10m,宽度应符合试验要求 6.1.2试验地调查 6.1.2.1土壤类型和整地方式 试验前应调查和记录试验地土壤类型和整地方式 6.1.2.2根茬高度 在测区内用五点法确定测量点位,每点测10株(丛),测定根茬最高点至地面的距离,计算算术平 均值 6.1.2.3植被密度 在测区内用五点法确定测量点位,每点取样面积为1m',收集地表以上的植被(包括残崔),称其质 量,并计算算术平均值 6.1.2.4土壤绝对含水率 测点与植被密度的测点相对应,每点按10cm分层测定(最下层至地表的深度要大于测定的最大深 松深度) 采用烘干法测定时,每层取土壤量不少于30g(去掉石块和杂质)装人土壤盒后称量,在 105C恒温下,约烘6h,到质量不变为止,然后取出放人干燥器中冷却到室温称量,分别计算出各层和 全层土壤绝对含水率的平均值 也可使用土壤水分测定仪进行测定 6.1.2.5土壤坚实度 用土壤坚实度仪测定,测点与土壤含水率的测点相对应,分别计算出各层和全层的土壤坚实度平均值 6.1.3试验要求 试验前,应根据试验要求制定性能试验计划 对于待测试的几种参数(如作业速度、深松深度等 中,使其中任一参数作某一次量的变动称为一个工况 同一工况测定应不少于三个行程,相邻行程要隔 -定距离,保证测定不受干扰 6.1.4试验项目 6.1.4.1深松深度及其稳定性 在测区内按GB/T5262规定的五点法选取5个测点(测定的深松器数由实际作业情况而定),用耕 深尺或其他测量仪器测定 测定方法:平作地:测出深松沟底到耕前地表面的垂直距离,即为深松深度; 垄作地;耕后深松沟底至某一水平基准线的垂直距离,减去该点地表至水平基准线的垂直距离,即为深 松深度 分别计算出每一行程和每一工况的平均耕深,变异系数和稳定性系数 行程值按公式(1)公式(4)计算 a
GB/T24676一2021 a 1 71 100 式中: 第个行程的深松深度平均值,单位为厘米(em); a -第个行程中的第i个点深松深度值,单位为厘米(cm) am -第个行程中的测定点数; n 第j个行程的深松深度标准差,单位为厘米(cm); S 第j个行程的深松深度变异系数(质量分数),% U 第个行程的深松深度稳定性系数(质量分数),% 工况值按公式(5)一公式(8)计算: b S = ×100 U=1一 式中 工况的深松深度平均值,单位为厘米(G cm N 同一工况中的行程数; S 工况的深松深度标准差,单位为厘米(em); 工况的深松深度变异系数质量分数),%; -工况的深松深度稳定性系数(质量分数),% 6.1.4.2作业速度 按公式(9)计算出机组前进速度 (9 式中 作业速度,单位为米每秒(m/s): 机组在测定时间内前进的距离,单位为米(m): 测定时间,单位为秒(s) 6.1.4.3碎土率 在测区内按GB/T5262规定的五点法选取5个测点,每个测点取0.5m×0.5m的面积,取出地表
GB/T24676一2021 以下10cm内全部土壤,称其质量,然后挑出最长边大于或等于4cm的土块,称量剩余土壤质量 以剩 余土壤质量占全部土壤总质量的百分比为碎土率,按公式(10)计算 e-会xI (10 式中 碎土率(质量分数),% 地表以下10cm内土块最长边小于4cm的土壤质量,单位为千克(kg); G 地表以下10cm内全部土壤质量,单位为千克(kg) G 6.1.4.4土壤膨松度 每一行程测定一点,耕作前后,用耕层断面测绘仪在垂直于机组前进方向的同一位置上先后画出未 耕地表线、已耕地表线和深松沟底线,计算出耕前地表至理论深松沟底(深松铲尖部耕出的沟底线的水 平平面)的横断面积和耕后地表至理论深松沟底横断面积,按公式(ll)计算出土壤膨松度 AA P ×100 11 式中 P -土壤膨松度(质量分数),%; 耕后地表至理论深松沟底的横断面积,单位为平方厘米(em'); A 耕前地表至理论深松沟底的横断面积,单位为平方厘米(em') A， 6.1.4.5土壤扰动系数 测定完未耕地表线,已耕地表线,深松沟底线后,计算出耕前地表至理论深松沟底的横断面积和桃 前地表至实际深松沟底的横断面面积,按公式(12)计算出土壤扰动系数 二×100 (12 式中 土壤扰动系数(质量分数),% 耕前地表至实际深松沟底的横断面面积,单位为平方厘米(cm). 6.1.4.6功率消耗 强迫式振动深松机功率消耗由两部分组成，一部分为牵引力功率消耗,另一部分为旋转功率消耗 自激式振动深松机功率消耗为牵引力功率消耗 牵引力功率消耗通过测定所消耗牵引力,拖拉机前进 速度,计算出牵引力功率消耗 旋转功率消耗(包括万向节传动件的功率消耗)以拖拉机动力输出轴的 输出功率表示,推荐采用电测法,拖拉机动力输出轴的扭矩和转速同时在全行程内测定,计算出驱动功 率消耗 机组打滑率 6.1.4.7 在测区内测定拖拉机后驱动轮(或履带)转过相同转数时的空行和作业行进的距离,按公式(13)计 算出机组打滑率 X一 X ×100 3= 13 X 式中 机组打滑率(负值为滑移)(质量分数),%;
GB/T24676一2021 X 机组空行时后驱动轮(或履带)n转前进的距离,单位为米(m); 机组作业时后驱动轮(或履带)"转前进的距离,单位为米(m). 6.1.4.8入土行程 测定深松部件从人土到深松部件达到稳定松土深度的水平前进距离 每行程测定一次,取平均值 6.2可靠性试验 6.2.1采取定时截尾试验方法,在实际作业状况下考核1台样机每台样机作业时间为120h,生产试 验按照GB/T5667的规定进行 6.2.2有效度按公式(14)计算: 习T， K -×100 (14 习T,+习T 式中: K 有效度(质量分数),%; -可靠性考核期间班次作业时间,单位为小时(h) T T -可靠性考核期间每班次故障排除时间,单位为小时(h) 6.2.3如在可靠性考核期间,发生重大故障或致命故障(指发生人身伤亡事故、因质量原因造成机具不 能正常工作、经济损失重大的故障),则机具有效度指标为不合格 6.3主要零部件、装配及涂漆与外观质量 6.3.1铸件、锻件、冲压件及焊接件质量采用目测的方法进行检查 6.3.2重要部位紧固件的强度等级采用目测方法进行检查,并核查其采购文件 拧紧力矩用扳手将重 要部位的紧固螺栓螺母松开四分之 圈,再用扭矩扳手将该螺母拧回到原来位置,测定其扭紧力矩 6.3.3各调节机构性能采用实际操作的方法,检查各调节装置的调整方便性 6.3.4转动件转动性能及润滑采用目测及实际操作的方法进行检查 6.3.5深松铲铲尖高度的检测,整机装配后,测定深松铲尖至梁底面的垂直高度 6.3.6 动力输人轴转动灵活性用扳手转动动力输人轴,检查是否转动灵活,无卡阻 ，在常温条件下,整机与试验台架或配套拖拉机连接,以刀雏设计转速进行0mi 6.3.7 空运转性能检测， 空运转试验,停机后检查下列项目: 用测温仪测量轴承座空运转前、后的温度,计算其温升; a b) 检查传动箱各动、静结合面有无漏油、渗油现象; 用扳手检查各紧固件是否松动 c d用扭矩扳手旋转动力输人轴一周以上,测量维持动力输人轴空转所需的最大扭矩 6.3.8运输间隙检测,在水平地面上,测量运输状态时样机最低点至地面的距离 6.3.9采用目测的方法检查涂漆外观质量 按JB/T9832.2的规定测量漆膜附着力,测量3处 6.4安全性检查 防护装置的结构尺寸用刻度尺测量,其余采用目测方法 检验规则 7.1出厂检验 7.1.1振动深松机出厂应经制造厂质量检验部门检验合格,并附有质量合格证
GB/T24676一2021 7.1.2出厂检验项目应符合表2的规定 表2不合格项目分类表 不合格分类 项目 出厂检验 型式检验 性能检验 对应条款号 项 类别 安全要求 5.5 深松深度 表1 A 使用可靠性(有效度 表1 深松深度稳定性 表1 功率消耗 表1 机组打滑率 表1 人土行程 在" 作业速度 表1 土壤膨松度 表1 土壤扰动系数 表1 重要部位紧固件要求 5.3.l 轴承座温升 5.3.7a) 碎土率(地表10cm内<4cm土块) 表1 5.2 铸件,锻件,冷剪切及冲压件,焊接件质量 5.3.7b) 箱体密封性 调节机构性能 5.3.2 转动件转动性能及润滑 5.3.3 动力输人轴转动灵活性 5.3,6 动力输人轴空运转扭矩 5.3.7c 深松铲铲尖高度差 5.3.4 5.3.7d 各紧固件松动情况 10 5.4.3 外观质量 11 涂漆附着力 5.4.4 12 运输间隙 5.3.8 13 8.1 使用说明书 注;“、”为需要检测项目;"一"为不需要检测项目 7.2型式检验 7.2.1有下列情形之一时,应进行型式检验: 新产品定型鉴定及老产品转厂生产; a b) 正式生产后如结构、工艺、材料等有较大的改变,可能影响产品性能 工装、模具的磨损可能影响产品性能 c d) 产品停产一年及以上后恢复生产;
GB/T24676一2021 出厂检验结果与上次型式检验有较大差距; e fD 国家质量监督机构提出进行型式检验要求 7.2.2型式检验项目应符合表2规定 7.3性能检验 7.3.1只对振动深松机的性能进行评定时,进行性能检验 7.3.2性能检验项目应符合表2规定 7.4抽样方案 7.4.1 抽样方案按GB;/T2828.11一208中表B1的规定执行,见表3 表3抽样方案 检验水平 声称质量水平(DQL) 检查总体(N) l0 样本量(n 不合格品限定数(L 7.4.2采用随机抽样,在制造单位6个月内生产的合格产品中随机抽取1台,抽样基数应不少于10台 在销售部门抽样时,抽样基数不受限制 7.5不合格项目分类 7.5.1被检查的项目凡不符合第5章和8.1要求的均称为不合格项目 7.5.2不合格项目按其对产品质量的影响程度,分为A,B,C三类 A类为对产品质量有重大影响的 项目,B类为对产品质量有较大影响的项目.C类为对产品质量影响一般的项目,不合格项目分类见 表2 7.6判定规则 7.6.1样机合格判定 对样机的A,B,C各类检验项目逐项检验和判定 当A类不合格项目数为0(即A=0),B类不合 格项目数不大于1(即B<1),C类不合格项目数不大于2(即C<2)时,判定样机为合格品,否则判定样 机为不合格品 7.6.2综合判定 若样机为合格品即样本的不合格品数不大于不合格品限定数),则判核查通过;若样机为不合格品 即样本的不合格数大于不合格品限定数),则判核查总体不合格 使用说明书、标志包装、运输和贮存 8.1使用说明书 使用说明书的编写应符合GB/T9480的规定,使用说明书中应明确产品使用、维修保养、运输过程
GB/T24676一2021 中的危险性的安全注意事项表述 8.2标志 振动深松机应在明显位置固定产品标牌,标牌应符合GB/T13306的规定,并标明下列内容: 产品型号、名称; 主要技术参数 b e 产品商标(若有); d 制造厂名称、地址; e 制造日期; fD 出厂编号; 执行标准编号 8 8.3包装 8.3.1振动深松机可以总装或部件包装出厂,包装应牢固、可靠 部件包装时,应能保证各部件在不经 任何修整的情况下即能进行总装 包装箱内应附企业规定的零件,附件、备件和随机专用工具 8.3.2包装外文字和标记应清晰、整齐,耐久 随机技术文件应用防水袋装好,文件包括 8.3.3 装箱单 a) b产品质量合格证; 使用保养说明书; c d 三包服务卡 8.4运输和贮存 8.4.1产品出厂运输应符合交通部门的有关规定,保证在正常运输条件下,不损坏零部件 室内贮存时,应保证通风、干燥和无腐蚀性气体;露天存放时,应采取防潮、防晒和防雨、雪等 8.4.2 措施 10
GB/T24676一2021 附 录 A 规范性) 螺纹联接的拧紧力矩 拧紧力矩见表A.1 预紧应力应达到螺栓(螺钉)屈服强度的50%一70% 预紧力和拧紧力矩分别 按公式(A.1)和公式(A.2)计算 F =(0.50.7)a.A (A.1 T=K,Fd×10-" A.2 式中: F 预紧力,单位为牛(N). 螺栓(螺钉)屈服强度,单位为牛每平方毫米(N/mm=) 螺纹危险截面面积,单位为平方毫米(mm') A， 拧紧力矩,单位为牛米(N m) K 拧紧力矩系数,K,=0.2; 螺纹公称直径,单位为毫米(mm). 表A.1拧紧力矩 拧紧力矩T/(Nm) 公称直径d/mm 8,8/9,8级 10,9级 12,9级 1926 2637 3244 1d 3752 5273 6388 12 65~91 91~127 109~153 14 103~145 145一204 175244 16 160225 226~316 271379 18 222310 312437 374524 20 313一439 441617 529一740 心 427一598 601841 7211009 24 541758 7611066 914~1279

振动深松机GB/T24676-2021：助力土地改良

振动深松机是一种利用振动波浪进行土壤深度处理的机械设备。它采用高频次低幅度的振动波，使其传入土壤中，形成剧烈震动波浪。这些波浪可以打散土壤团粒，切断根系纵向生长的阻碍，同时促进土壤微生物的活跃，有利于提高土壤肥力和通气性，增加土壤孔隙度。

振动深松机在土地改良方面具有显著的优势。首先，它可以有效地去除土壤中的紧实层，解决土壤板结、土层交错和排水不畅等问题；其次，振动深松机对土壤的影响深度可达30厘米，远超传统耕作工具，使根系和作物能更深入地生长；此外，振动深松机还可以降低土壤容重，增加土壤透气性，改善土壤结构。

振动深松机广泛应用于农田、果园、花卉种植等领域，尤其适用于黄土地区和干旱缺水地区。在农业生产中，它可以提高土壤肥力水平，增强植物抗逆能力，减轻灌溉量，提高作物产量。在城市绿化和园林建设中，振动深松机可以改善土壤环境，促进植物生长，营造健康美丽的城市景观。

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2022/7/8 10:40:44 即将实施