GB/T5187-2021
铜及铜合金箔材
Copperandcopperalloyfoil
- 中国标准分类号（CCS）H62
- 国际标准分类号（ICS）77.150.30
- 实施日期2022-03-01
- 文件格式PDF
- 文本页数12页
- 文件大小617.00KB
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铜及铜合金箔材
国家标准 GB/T5187一2021 代替GB/T5187一2008 铜及铜合金箔材 Copperandcopperallofoi 2021-08-20发布 2022-03-01实施 家市场监督管理总局 国 发布 国家标准花管委员会国家标准
GB/T5187一2021 前 言 本文件按照GB/T1.12020(标准化工作导则第1部分;标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草
本文件代替GB/T5187一2008《铜及铜合金箔材》,与GB/T5187一2008相比,除结构调整和编辑 性改动外,主要技术变化如下 增加了铜及铜合金代号(见4.1); a b 更改了合金牌号和状态的表示(见4.1,2008年版的3.1) 增加了TU3(c10200)、TP2(c12200、H66(C'26800)、TCrl.0-0.15(C18150),TSnl.5-0.8-0.06 (C19040)、TFeO.1(C19210)、TFe2.5(C19400),BSi3.2-0.7(C70250)牌号箔材(见4.1); 更改了无氧铜和纯铜箔材厚度范围,由0.012mm一0.15mm更改为0.009mm~0.150mm; 宽度统一更改为<650mm(见4.1,2008年版的3.1); mm0.150mm 更改了厚度为0.0251 的黄铜箱材宽度,由<600mm更改为<620mm(见4.1， 2008年版的3.1); 增加了0.009mm~0.012mn厚度箔材的厚度和宽度允许偏差(见5.2.1); f mmm0.030mm 更改了0.012 n厚度范围的厚度允许偏差(见5.2.1,2008年版的3.3.1); g h)更改了宽度允许偏差,对宽度允许偏差更改为按箔材宽度分档规定(见5.2.2,2008年版的 3.3.1); 增加了“当要求厚度允许偏差全为(十)或全为(一)单向偏差时,其值为标准数值的2倍”的厚 度允许偏差的规定(见表2); i 增加了“当要求宽度允许偏差全为(十)或全为(一)单向偏差时,其值为标准数值的2倍”的宽 度允许偏差的规定(见表3); k)增加了TU3(C10200)、TP2(C12200)、H66(C26800)、TCrl.0-0.11(C18150)、TSnl.5-0.8-0.06 C19040)、TFe0.1(C19210)、TFe2.5(C19400)、IBSi3.2-0.7(C70250)箔材力学性能规定(见 5.3); 更改了紫铜软化退火(O60)力学性能,将未按箔材厚度分档规定力学性能更改为按箔材厚度 D 分档规定力学性能(见5.3,2008年版的3.4) m增加了箔材化学分析方法按YS/T482或Ys/T483的规定(见6.1) 更改了箔材外形尺寸检测方法,将“箔材的外形尺寸应用相应精度的测量工具进行测量”更改 n 为“箔材的外形尺寸检测按GB/T26303.3的规定进行"(见6.2,2008年版的4.2); 更改了箔材拉伸试验方法,由“GB/T228”改为“GB/T345052017”,拉伸试样号同时改为按 o GB/T345052017的规定进行见6.3,2008年版的4.3); 增加了取样方法按Ys/T668的规定(见7.4); P 增加了检验结果判定的数值修约规定(见7.5.1) q 请注意本文件的某些内容可能涉及专利
本文件的发布机构不承担识别专利的责任
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本文件起草单位:中铝洛阳铜加工有限公司、宁波兴业盛泰集团有限公司、安徽鑫科铜业有限公司、
GB/T5187一2021 安徽楚江科技新材料股份有限公司、中色奥博特铜铝业有限公司中铜华中铜业有限公司、富威科技(吴 江)有限公司山西北铜新材料科技有限公司
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本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: -1985首次发布为GB/T5187一1985; -2008年第一次修订时,并人了GB/T5188一1985《黄铜箔》.GB/T5189一1985《青铜箔》 GB/T51901985《镍及白铜箱》的内容; -本次为第二次修订
GB/T5187一2021 铜及铜合金箔材 范围 本文件规定了铜及铜合金箔材的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装,运输、贮 存及随行文件和订货单内容
本文件适用于电子、仪表等工业部门用铜及铜合金轧制箔材以下简称箔材)
规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款
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GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分试验方法 GB/T5121(所有部分铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 GB/T26303.3铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第3部分;板带材 GB/T345052017铜及铜合金材料室温拉伸试验方法 YS/T482铜及铜合金分析方法光电发射光谱法 Ys/T483铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法(波长色散型 Ys/T668铜及铜合金理化检测取样方法 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义 分类和标记 4.1产品分类 箔材的牌号、代号、状态和规格应符合表1的规定
GB/T5187一2021 表1牌号、代号、状态和规格 规格 代号 mm 牌号 状态 厚度 宽度 TU1TU2 T10150、Tl0180 软化退火(O60)、l/4硬(H01 TU3、T C10200、Tl0900 0.009一0.150 650 1/2硬(H02),硬(H04) T2、T3 Tl1050,T11090 软化退火(O6o),1/2硬(H02 TP2 C12200 0.100~0.150 650 1/2硬(H02),硬(H04)特硬(H06) 18150 0.070~0.150 TCrl-0,15 600 TSnl.5-0.8-0.06 c19040 0.100一0.15o 特硬(Ho6) 300 TFe0.1 C19210 0.1000.150 <620 1/2硬(H02),硬(H04) 1/4硬(H01)、1/2硬(H02)、硬(H04 TFe2.5 C19400 0.100~0.150 620 特硬(Ho6),弹性(H08),高弹性(Ho 软化退火(O60 a0.012~<0.025 二300 T26300.Cc26800 H68. HI66 l/4硬(H01),1/2硬(H02) H65、H62 C27000、T27600 0.025~0.150 620 硬(Ho4)、特硬(Ho6),弹硬(IH08) 0.012<0.025 二300 QSn6.5-0. T51510 硬(H04),特硬(H06 T51530 QSn7-0.2 0.025~0.150 <600 0.012<0.025 300 C52100 特硬(H06)、弹性(H08) QSn8-0.3 0.0250.150 600 0.012<0.025 300 QSi3-1 T64730 硬(H04) 0.025~0.150 600 加工余热淖火十冷加工(1/8硬)(TM00 加工余热火十冷加工(1/2硬)(TM02 BSi3.2-0.7 C70250 0.0700.150 580 加工余热淖火十冷加工(3/4硬)(M03) 加工余热火十冷加工(硬)(TM04 0.012<0.025 300 软化退火(o60) BMn40-1.5 T71660 硬(H04 0.025~0.150 <600 0,012~<0,025 300 软化退火(o60) BZnl5-20 T74600 1/2硬(H02),硬(H04 0.025一0.150 600 0.012~<0.025 300 BZnl8-18 C75200 1/2硬(H02)、硬(H04),特硬(HI06 C77000 Bl8230 0.025~0.15o0 600 4.2产品标记 产品标记按产品名称、本文件编号的顺序号、牌号(或代号),状态和规格的顺序表示
标记示例 如下
GB/T5187一2021 示例1 用T2(Tll050)制造的软化退火(O60),尺寸精度为普通级,厚度为0,.05mm,宽度为600mm的箔材标记为 箔GB/T5187-T2060-0,05×600 或 箔GB/T5187-Tl1050O)60-0,05×600 示例2: 用T2(TI1050)制造的,软化退火(O60),尺寸精度为高精级,厚度为0.05mm,宽度为6 的箱材标记为" 600mm 箔GB/T5187-T2o60高-0,05义60o 或箱GB/T5187-Tll050(O60高-0,05×600 技术要求 5.1化学成分 箔材化学成分应符合GB/T5231中相应牌号的规定
5.2外形尺寸及其允许偏差 5.2.1厚度及其允许偏差 箔材的厚度及其允许偏差应符合表2的规定
表2厚度及其允许偏差 单位为毫米 厚度允许偏差" 厚度 普通级 高精级 0.009~<0.010 士0.0015 士0.001o 0.010<0,030 士0.003 士0.002 0.030~<0.050 士0.005 士0.004 0.0500.150 士0.007 士0.005 注:如需方要求高精级时,在订货单中注明,未注明时按普通级进行
当要求厚度允许偏差全为(十)或全为(一)单向偏差时,其值为标准数值的2倍
5.2.2宽度及其允许偏差 箔材的宽度及其允许偏差应符合表3的规定
GB/T5187一2021 表3宽度及其允许偏差 单位为毫米 宽度 300 >300650 厚度 宽度允许偏差 普通级 高精级 普通级 高精级 0.,0090,.070 士0.50 士0.30 士1.00 士0.50 0.,0700.150 士0.10 士0,.15 士0,.10 士0.15 注如需方要求高精级时,在订货单中注明,未注明时按普通级进行
当要求宽度允许偏差全为(+)或全为(一)单向偏差时,其值为标准数值的2倍 5.2.3侧边弯曲度 箔材的侧边弯曲度每米应不大于2n mm
5.3力学性能 箱材的室温力学性能应符合表4的规定
表4力学性能 拉伸试验 硬度试验 厚度 牌号 状态 抗拉强度R断后伸长率A1a断后伸长率A0m 维氏硬度 mm MPa % HV 0.0090.018 >l40 >3.5 >0,018~0,035 >160 >7 0.0350,050 10 >165 >0.0500.07o 170 >l5 O)60 70 >0,070~<0.100 175 >16 TU1、TU2、TU3 T3 Tl.T2." 0.1000.,120 >200 >25 0.1200.150 >205 >30 H01 0.0090.150 215275 >25 6090 0.0090.150 245~345 80110 H02 >8 90 0.,009~0.150 会 >295 H04 205 二7o O60 20 TP2 0.1000.l50 H02 245345 6 80125 H02 480560 >4 140~170 TCrl-0.15 0.070~0.150 520~62o >3 150~180 H04 H06 540~650 >2 60200 TSnl.5-0.8-0.06 H06 0.1000.150 540~630 60195
GB/T5187一2021 表4力学性能(续 拉伸试验 硬度试验 厚度 牌号 状态 抗拉强度R
断后伸长率A断后伸长率Aa维氏硬度 mm MPa % % HIV H02 3204l0 1o0125 TFeO.1 0.1000.150 H04 380470 10135 >4 H01 320400 8 100120 365一430 115135 H02 >4 H04 410~490 >3 125145 TFe2.5 0.1000.,150 H06 50500 >2 135150 H08 480530 >I 140~155 H1o 500 145 O6o >290 90 >40 Ho1 325~41o >35 85~l15 H02 340460 >25 100~130 H68、H66 0,0120.150 H65、H62 H04 400530 >13 120~160 H06 450600 150~190 >180 H08 >500 H04 170一200 QSn6.5-0.1 540一690 0.0120.150 QSn7-0,2 H06 650 190 H06 700780 11 210240 QSn8-0.3 0.0120.150 H08 735835 230~270 0.0120.150 >635 >5 QSi3-1l H04 实测值 TM00 58076o >5 170220 TM02 650~780 >4 190~240 BSi3.2-0.7 0,0700.150 TM03 200250 690一800 TM04 750 220 > 390一590 O6o BMn40-l.5 0.012~0.150 实测值 H04 >635 O60 >340 >35 BZnl5-20 H02 0,0120,150 440570 >5 实测值 H04 >540 1.5 HI02 525 180210 >8 BZnl8-18 H04 0,0120.,150 610~720 >" 190220 BZnl8-26 H06 >700 210~24o 注:厚度不大于0.05mm的箱材的力学性能仅供参考
GB/T5187一2021 5.4表面质量 箔材的表面应光滑、清洁,不应有影响使用的缺陷
箔材的两边应切齐,无裂边、卷边等缺陷
6 试验方法 6.1化学成分 箱材的化学成分分析方法按GB/T5121(所有部分)或Ys/T482或Ys/T483的规定进行
化学 成分仲裁分析方法按GB/T5121所有部分)的规定进行
6.2外形尺寸及其允许偏差 箔材的外形尺寸检测按GB/T26303.3的规定进行
6.3力学性能 箔材的拉伸试验方法按GB/T34505-2017的规定进行,试样号为GB/T34505-2017表3中 P01、P4
箔材的维氏硬度试验按(GB/T4340.1的规定进行
6.4表面质量 箔材的外观质量应用目视或相应精度的测量工具进行测量和检验
检验规则 7.1检查和验收 产品由供方或第三方进行检验,保证产品质量符合本文件及订货单的规定
7.1.1 7.1.2需方可对收到的产品按本文件的规定进行检验
如检验结果与本文件及订货单的规定不符时 应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决
属于外观质量或外形尺寸的异议,应在收到产品之日 起1个月内提出;属于其他性能的异议,应在收到产品之日起3个月内提出
如需仲裁,应由供需双方 在需方共同取样或协商确定
7.2组批 箔材应成批提交验收,每批应由同一牌号,状态和规格组成
每批重量应不大于5000kg
7.3检验项目 7.3.1检验项目类别 箔材的检验项目分为出厂检验项目和型式检验项目,见表5
GB/T5187一2021 表5检验项目 出厂检验项目 型式检验项目 检验项目 化学成分 外形尺寸及其允许偏差 拉伸试验 力学性能 硬度试验 表面质量 注:表中“、”表示“必验项目”;“×”表示“非必验项目” 7.3.2 出厂检验 每批箔材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、力学性能硬度试验或拉伸试验)和表面质量的 检验
需方可对拉伸试验,硬度试验任选其一,未做特别说明时,进行硬度试验
当需方选择硬度试验时 同时还要求拉伸试验并在订货单中注明时,还应进行拉伸试验但拉伸试验结果仅供参考;当需方选择 拉伸试验时，同时还要求硬度试验并在订货单中注明时,还应进行硬度试验,但硬度试验结果仅供参考
7.3.3型式检验 出现下列任一情况时,应进行型式检验 新产品或老产品转厂的试制定型鉴定; b 产品的原料,工艺有较大改变,可能影响产品性能时 产品停产后,恢复生产时; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 d 连续2年未进行型式检验时 需方要求时在订货单中注明); 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时
g 7.4取样 箔材取样应符合表6的规定
取样方法按Ys/T668的规定进行
表6取样 检验项目 取样规定 要求的章条号试验方法的章条号 化学成分 供方每熔次取1个试样,需方每批取1个试样 5,1 外形尺寸及其允许偏差 逐卷 5.2 6.2 每批任取2卷,每卷沿轧制方向任取1个试样 6.3 拉伸试验 5.3 力学性能 硬度试验 每批任取2卷，每卷取1个试样 5.3 6.3 表面质量 逐卷 5.4 6.4
GB/T5187一2021 7.5检验结果的判定 7.5.1检验结果的数值按GB/T8170规定进行修约.并采用修约值比较法判定
7.5.2化学成分不合格时,判该批箱材不合格
7.5.3箔材的外形尺寸及其允许偏差和表面质量不合格时,判该卷不合格
7.5.4当力学性能的试验结果中有试样不合格时,应从该批箱材中另取双倍数量的试样(包括原检验 不合格的那卷箱材)进行重复试验,重复试验结果全部合格,则判整批产品合格
若重复试验结果仍有 试样不合格,则判该批箔材不合格,或由供方逐卷检验,逐卷判定
标志、包装、运输、贮存及随行文件 8.1标志,包装,运输、贮存 产品的标志、包装、运输、贮存应符合GB/T8888的规定
8.2随行文件 每批产品应附有随行文件,其中除应包括供方信息、产品信息、本文件编号、出厂日期或包装日期 外,还宜包括 产品质量保证书,内容如下 a 产品的主要性能及技术参数; 产品特点(包括制造工艺及原材料的特点); 对产品质量所负的责任; 产品获得的质量认证及带供方技术监督部门检印的各项分析检验结果; 产品合格证,内容如下 b 检验项目及其结果或检验结论; 批量或批号; 检验日期 检验员签名或盖章; 产品质量控制过程中的检验报告及成品检验报告; c d 产品使用说明:正确搬运、使用、贮存方法等; 其他
e 订货单内容 需方可根据自身的需要,在订购本文件所列产品的订货单内,列出如下内容: a 产品名称; b) 牌号 状态 c d 规格 高精级(需要时); e fD 重量;
GB/T5187一2021 拉伸试验(需要时); g h) 本文件编号 iD 其他
了解铜及铜合金箔材GB/T5187-2021及其在工业中的应用
铜及铜合金是一种常见的金属材料，在工业中有着广泛的应用。为了确保铜及铜合金箔材的质量和安全性，国家已经发布了GB/T5187-2021标准，对其进行了规范。该标准主要针对铜及铜合金箔材的化学成分、机械性能、表面质量等方面进行了详细的规定。
根据GB/T5187-2021标准的规定，铜及铜合金箔材具有良好的导电性、热传导性和可加工性等特点。它们可以用于制造电子元器件、太阳能电池板、电力设备等。此外，铜箔还可以用于生产食品包装材料、装饰材料等。
在工业中，铜及铜合金箔材主要用于电子、航空、军事等领域。例如，在电子行业中，铜箔可以用于制造印刷电路板。在航空领域中，铜及铜合金箔材可以用于制造飞机发动机的散热器。在军事领域中，铜箔可以用作导弹的外壳。
总之，铜及铜合金箔材是一种重要的工业材料，具有广泛的应用前景。通过了解GB/T5187-2021标准中有关铜及铜合金箔材的规定，我们可以更好地掌握其性质和用途，并且能够更好地保证其质量和安全性。
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