国家标准 GB/T35459一2017 中式立领男装 Nen'scothingwithchinesestandcolar 2017-12-29发布 2018-07-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/35459一2017 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由纺织工业联合会提出本标准由全国服装标准化技术委员会(SAC/TC219)归口本标准起草单位:福建染牌时装科技股份有限公司、福建省纤维检验局、大杨集团有限责任公司、上海纺织集团检测标准有限公司,圣凯诺服饰有限公司本标准主要起草人:黄颖、施丽贞、孙学志,杨秀月、胡军、周双喜、朱建龙、刘勇、刘强
GB/35459一2017 中式立领男装范围本标准规定了中式立领男装的术语和定义、要求、检验方法、检验规则,以及标志,包装、运输和贮存本标准适用于以纺织机织物为主要面料生产的中式立领男装本标准不适用于年龄在14岁及以下的婴幼儿及儿童穿着的服装规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T1335.1服装号型男子 GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分;裤形试样(单缝)撕破强力的测定 GB/T3921 2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 4802.1一2008纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分:圆轨迹法 GB 4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB 5296.4消费品使用说明第4部分:纺织品和服装 GB 5711纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度 GB 8427 2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:饭弧 T GB 86292017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB 8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB 14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB/T15557服装术语 GB/T18132丝绸服装 GB18401国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T21294服装理化性能的检验方法 GB/T212952014服装理化性能的技术要求 GB/T29862纺织品纤维含量的标识 GB/T31702纺织制品附件锐利性试验方法 FZ/T80002服装标志,包装,运输和贮存 FZ/T80004 服装成品出厂检验规则 FZ/T80007.3使用粘合衬服装耐干洗测试方法 GSB16-2921一2012粗梳毛织品起球标准样照 GSB16-2924一2012精梳毛织品(光面)起球标准样照 GSB16-2925一2012精梳毛织品(绒面)起球标准样照男西服外观起皱样照男女毛呢服装外观疵点样照
GB/T35459一2017 术语和定义 GB/T15557界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 chinesestandcollar 中式立领源于中式服装,具有工艺特色的、领子围绕颈部形成全部或部分包围形态的立式领型,分为开式和闭式 3.1.1 开式中式立领mandarinsemi-eloselstandeollar 前中门襟上段不完全闭合,领子与门襟在前胸部位形成“V”型或其他多种形态的开口形式的中式立领,如图1 图1开式中式立领 3.1.2 闭式中式立领mandarineosedstandcollar 前中门襟上下完全闭合,领子前中形成开口或完全闭合形态的中式立领,如图2 图2闭式中式立领要求 4.1使用说明使用说明按GB/T5296.4规定 4.2号型规格号型设置按GB/T1335.1规定选用 4.2.1 4.2.2主要部位规格按GB/T1335.1的有关规定自行设计
GB/35459一2017 4.3原材料 4.3.1面料采用符合本标准相关质量要求的面料 4.3.2里料采用与所用面料相适应并符合本标准相关质量要求的里料 4.3.3辅料 4.3.3.1衬布、垫肩、装饰花边、袋布采用与所用面料、里料的性能相适宜的衬布、垫肩、装饰花边、袋布,其质量应符合本标准相关规定 4.3.3.2缝线采用与所用面料、里料、辅料的性能相适宜的缝线;绣花线的缩率应与面料相适应;钉扣线应与扣的色泽相适宜(装饰线除外);钉商标线应与商标底色相适宜(装饰线除外钮扣及其他附件 4.3.3.3 采用适合所用面料的钮扣(装饰扣除外)及其他附件钮扣,装饰扣及其他附件应表面光洁无毛刺、无缺损、无残疵,无可触及锐利尖端和锐利边缘盘扣表面立体饱满、不脱散注;可触及锐利尖端和锐利边缘是指在正常穿着条件下,成品上可能对人体皮肤造成伤害的锐利尖端和边缘 44经结纱向面料经纬纱向按表1规定表1 单位为厘米部位名称纱向规定经纱以领口宽线为准,不允许歪斜;底边不倒翘前身经纱以腰节下背中线为准,歪斜不大于0.5;色织条格料不允许歪斜后身经纱以前袖缝直线为准,大袖片偏斜不大于1.0,小袖片偏斜不大于1.5(特殊工艺除外袖领面纬纱偏斜不大于0,4,色织条格料不允许歪斜袋盖与大身纱向一致,斜料左右对称 4.5对条对格 4.5.1面料有明显条、格在1.0cm及以上的按表2规定表2 单位为厘米对条,对格规定备部位注左右前身条料对条,格料对横,互差不大于0.3 遇格子大小不一时,以衣长二分之一上部为主遇格子大小不一致,以衣长三分之二上部为准袋与前身条料对条,格料对格,互差不大于0.2
GB/T35459一2017 表2(续单位为厘米部位对条、对格规定备注袖肘线以上与前身格料对横,互差不大于袖与前身 0.5 袖肘线以上,后袖缝格料对横,两袖互差不袖缝大于0.3 以上部为准,条料对称,格料对横,互差不大缝夕 0.2 背缝与后领面条料对条,互差不大于0.2 领前领条格左右对称,互差不大于0.2 前摆缝窿以下10.0处,格料对横,互差不大于0.3遇格子大小不一致,以下摆三分之二下部为准袖条格顺直;以袖山为准,两袖互差不大于0,5连肩袖除外注1:不同颜色循环的条、格按循环对条对格注2:特殊设计除外 4.5.2面料明显条格,宽度在1.0cnm以上的花型允斜程度不大于2%,特殊设计除外 45.3倒顺毛、阴阳格原料,全身顺向一致 4.5.4特殊图案面料以主图为准,全身顺向一致 4.6色差领子与大身的色差不低于4-5级里料的色差不低于3-4级其他表面部位的色差不低于4级衬布影响造成的色差不低于4级,特殊设计除外 4.7外观疵点成品各部位疵点允许存在程度按表3规定成品各部位划分见图3 优等品前领面不允许出现疵点,其他部位只允许一种允许存在程度内的疵点未列人本标准的疵点按其形态,参照表3中相似疵点规定表3 各部位允许存在程度疵点名称 1号部位 2号部位 3号部位轻微,总长度1.0em或总面积轻微,总长度1.5em或总面积0.5c以纱不允许疵 0.3enm以下;明显不允许下;明显不允许 3 毛粒个个轻微,总长度1.5cm或总面积轻微,总长度2.0em或总面积1.cm以条印,折痕不允许下;明显不允许 lcm" 以下;明显不允许斑疵轻微.总面积不大于0.3cm 不允许轻微,总面积不大于0.5cm';明显不允许油污、锈斑,色斑、水溃等明显不允许破洞,磨损、蛛网不允许不允许不允许注疵点程度描述轻微;疵点在直观上不明显,通过仔细辨认才可看出明显;不影响总体效果,但能明显感觉到疵点的存在
GB/35459一2017 图3 4.8缝制 48.1成品的针距密度按表4规定,特殊设计除外表4 项目针距密度备注明暗线不少于11针/3cm 特殊需要除外包缝线不少于1l针/3cm 珠不少于5针/3cm 边肩缝、袖窿、领子不少于9针3cm,钉盘扣不少子手工针不少于7针/3cm 3针/1cm 手拱止口/机拱止口不少于5针/3cm 线不少于针细 cm 锁眼粗线不少于9针/1 cm 三角针不少于5针/3cm 以单面计算注:细线为20tex及以下缝纫线;粗线为20tex以上缝纫线各部位缝制线路顺直、整齐、牢固主要表面部位缝制皱缩按男西服外观起皱样照规定,不低于 4.8.2 4级 4.8.3缝份宽度不小于0.8cm(开袋、领止口、门襟止口缝份等除外) 滚条、压条应平服,宽窄一致上下线松紧适宜,无跳线、断线、脱线底线不得外露领子部位不允许跳针,明线和链式线迹 4.8.4 不允许跳针,明线不允许接线,其他缝纫线迹30emm内不应有连续跳针或一处以上单跳针起落针处应有回针 4.8.5领子自然立起,领高不低于1.5cem 4.8.6领面松紧适宜、平服,领窝圆顺,左右领头对称 4.8.7前身胸部挺括、对称,面、里、衬服贴,省道顺直门襟不短于里襟 4.8.8左右袋及袋盖高、低,前、后对称,袋盖与袋口宽相适应,袋盖与大身的花纹一致(若使用斜料,则应左右对称) 袋布及其垫料应采取折光边或包缝等工艺,边缘纱线不滑脱袋口两端应牢固
GB/T35459一2017 4.8.9后背平服 4.8.10肩部平服,表面不起褶,肩缝顺直,左右对称 4.8.11觞袖圆顺,吃势均匀,两袖前后、长短一致 4.8.12袖窿,袖缝、底边,袖口、挂面里口,摆缝等部位叠针牢固 4.8.13锁眼定位准确,大小适宜,扣与眼对位,整齐牢固钮脚高低适宜,线结不外露 4.8.14盘扣结松紧适宜,美观,扣结与扣眼大小相适宜盘扣结与盘扣带饱满并富有立体感扣位准确,缝线不外露 4.8.15绣花线路清晰,不跳针,不脱线,绣花部位平整、不起皱 4.8.16珠片色泽、亮度一致(特殊设计除外),珠片固定牢固,无刮痕,无损坏 4.8.17商标和耐久性标签位置端正、平服 4.9规格尺寸允许偏差成品主要部位规格尺寸允许偏差按表5规定表5 单位为厘米部位名称规格尺寸允许偏差士1.0 胸围士2.0 领大士0.6 领高士0,2 领间距(闭式立领) 士0.3 总肩宽士0,6 圆士0.7 袖袖长连肩袖士1.2 4.10整烫 4.10.1各部位熨烫平服(特殊起皱面料和特殊设计除外),整洁,无烫黄,水溃、亮光 4.10.2覆粘合衬部位无脱胶,渗胶、起皱及起泡,各部位表面不允许有沾胶 4.11理化性能成品理化性能按表6规定表6 分等要求项目优等品 -等品合格品纤维含量/% 按GB/T29862的规定甲醛含量/mg/kg pH值按GB18401规定可分解致癌芳香胺染料/mg/kg 异味
GB/35459一2017 表6(续分等要求目项优等品 -等品合格品 -1.5一+1.5 一1.0十1.0 洗 -1.5十1.5 尺寸变化率/% 领大 -1.5~+1.5 干胸围洗 -0.8十0.8 长衣 -1.0+1.0 色 3-4 3-4 耐皂洗" 沾 3-4 4-5 3-4 耐干洗" 4-5 变色 3-4 水色沾 3-" 面料色牢度"/级变色 3-" 耐汗溃酸、碱色 3-4 干摩擦耐摩擦 2-3 湿摩擦 3-4 色而光深色耐皂洗" 沾色 3-4 3-4 色耐干洗" 沾色 3-4 耐水里料色牢度/级沾 3-4 3-4 耐汗溃酸,碱》沾色 3-" 耐干摩擦 3-4 3-4 装饰件和绣花耐皂洗" 沾色 3-4 色牢度/级 3-4 耐干洗沾色覆粘合衬部位剥离强力"/N 精梳(皱面 3-4 面料起毛起球/级 3-4 精梳(光面) 3-4 粗梳 3-"
GB/T35459一2017 表6(续分等要求项目优等品等品合格品精梳面料缝子绀裂程度s0.6cm 接缝性能" 粗梳面料缝子继裂程度<0.7cm 缝子讹裂程度<0.6cm 里料面科撕破强力 10 干洗后起皱级差/级洗涤后外观" 样品经洗涨《包括水洗、干洗后应符合GBT21295 其他 2014表13中外观质量规定注，按GB/T484l.3规定,颜色深于1/12染料染色标准深度为深色,颜色不深于1/12染料染色标准深度为浅色水洗尺寸变化率、耐皂洗色牢度、耐湿摩擦色牢度和水洗后外观不考核使用说明注明不可水洗产品;干洗尺寸变化率,耐干洗色牢度和干洗后外观不考核使用说明注明不可干洗产品蚕丝含量多50%的织物色牢度允许程度按GB/T1s132的规定执行仅考核大身部位粗梳面料产品不考核非织造布粘合衬如在剥离强力试验中无法剥离,则不考核此项目袖笼缝不考核里料绀裂试验结果出现纱线滑脱、织物撕破或缝线断裂现象判定接缝性能不符合要求 5 检验方法 5.1检验工具 5.1.1钢卷尺或钢直尺,分度值为1 mm 5.1.2评定变色用灰色样卡(GB/T250). 5.1.3男西服外观起皱样照 5.1.4男女毛呢服装外观疵点样照 5.1.5粗梳毛织品起球标准样照(GSB16-29212012),精梳毛织品(光面)起球标准样照(GSB16- 2924一2012)、精梳毛织品(绒面)起球标准样照(GSB16-2925一2012). 5.1.6胸架(或人体模型) 5.2规格测定 5.2.1主要部位规格测量方法按表7和图4规定,允许偏差按表5规定表7 序号部位名称测量方法衣长由前身左襟肩缝最高点垂直量至底边,或由后领缝正中垂直量至底边胸围扣上钮扣(或合上拉链),前后身摊平,沿袖窿底缝水平横量周围计算领子摊平横量,量立领下日领大
GB/35459一2017 表7(续序号部位名称测量方法由后领缝正中垂直量至领上口领高由第一粒银扣扣合拉平后,量左有立领下口间郎领间距(闭式立领) 总肩宽由肩袖缝的交叉点摊平横量圆袖由肩袖缝的交叉点量至袖口边中间袖长连肩袖连肩由后领窝中量至袖口线中间注:有特殊需要的除外特殊情况按工艺单测量示图4 5.3外观测定 5.3.1外观检验一般采用灯光照明,照度不低于600lx,有条件时也可采用北空光照明 5.3.2纱线歪斜程度测定按GB/T14801规定 5.3.3测定色差程度时,被测部位必须纱向一致,采用北空光照射,或用600lx及以上的等效光源射光与与被测物约成45”"角,观察方向与被测物大致垂直,距离60cem目测,色差按4.6规定与 GB/T250样卡对比 5.3.4外观疵点允许存在程度测定时,距离60cm目测,并与男女毛呢服装外观疵点样照对比,必要时采用钢卷尺或直尺进行测量 5.3.5缝制按4.8规定,成品宜穿着在胸架(或人体模型上进行检验针距密度在成品缝纫线迹上任取3cm测量(厚薄部位除外) 5.4理化性能指标测定 5.4.1水洗尺寸变化率按GB/T8630规定测试,采用GB/T8629一2017,A型标准洗衣机,洗涤程序
GB/T35459一2017 4N,(面料中毛或蚕丝的纤维含量>50%的成品采用4G),干燥方式采用程序A 干洗尺寸变化率的测定按FZ/T80007.3规定测试,采用常规干洗法,并在批量中随机抽取三件成品测试,结果取三件的平均值 5.4.2耐皂洗色牢度按GB/T39212008方法A(1)规定测试 5.4.3耐干洗色牢度按GB/T5711规定测试 5.4.4耐光色牢度按GB/T8427一2008规定测试,其中曝晒按方法3,晒至第一阶段 5.4.5成品的起毛起球按GB/T4802.1一2008规定,其中精梳毛织品按方法E,起绒精梳毛织品、粗梳毛织品按方法F,其余按方法D测试,与精梳毛织品(光面)起球标准样照(GSB16-2924一2012)、精梳毛织品(绒面)起球标准样照(GsB16-2925一2012)、粗梳毛织品起球标准样照(GSB16-29212012) 对比 5.4.6撕破强力按GB/T3917.2规定 5.4.7洗涤后外观质量测试方法,样品经5.4.2进行洗涤、干燥后，结合表6要求,按GB/T21294中的评定方式评定,其中起皱级差参照男西服外观起皱样照评定 5.4.8附件尖端和边缘的锐利性按GB/T31702规定测试 5.4.9其他理化性能项目按GB/T21294规定其中耐干洗、耐皂洗、耐汗溃、耐水色牢度仲裁试验选择单纤维贴衬 5.4.10未提及的理化性能取样部位,可按测试项目在成品上任意选取有代表性的试样 6 检验规则 6.1检验分类成品检验分为出厂检验和型式检验型式检验时机根据生产:厂实际情况或合同协议规定，一般 6.1.1 在转产、停产后复产,原料或工艺有重大改变时进行 6.1.2出厂检验按第4章规定,4.l1除外成品出厂检验规则按FZ/T80004规定 6.1.3型式检验按第4章规定 6.2外观质量等级和缺陷划分规则 6.2.1外观质量等级划分成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级,批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分 6.2.2外观缺陷划分单件产品不符合本标准规定的技术要求,即构成缺陷按照产品不符合本标准和对产品的使用性能、外观的影响程度,缺陷分成3类严重缺陷;严重降低产品的使用性能,严重影响产品外观的缺陷,称为严重缺陷 a b) 重缺陷;不严重减低产品的使用性能,不严重影响产品的外观但较严重不符合标准规定的缺陷,称为重缺陷轻缺陷;不符合标准的规定,但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷,成为轻缺陷 6.2.3外观质量缺陷判定依据外观质量缺陷判定依据见表8 10
GB/35459一2017 表8 项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷使用说明内容不规范钮扣,附件脱落;钮扣,装饰扣及其他附件表面不光诘、有毛原、辅料及辅料的色泽、色调与面料不相里料、辅料的性能与面料不适刺,有缺损,有残疵,有可触及附件适应应盘扣表面脱散锐利尖端和锐利边缘盘扣脱落经纬纱向歪斜超过本标准规定纱向歪斜超过本标准规定 50%及以内纱向 50%以上对条对条、对格超过本标准规定对条、对格超过本标准规定面料倒顺毛,全身顺向不一致对格 50%及以内 50%以上领子与大身的色差不符合本领子与大身的色差、里子、表标准规定半级;里子、表面部色差面部位色差超过本标准规定位色差不符合本标准规定半级以上半级 2号部位、3号部位超过本标破损等严重影响使用和美观号部位超过本标准规定外观疵点准规定的疵点针距密度低于本标雅规定2针距度低于本标准规定2 针及以内针以上明线宽窄,不顺直或不圆顺明线接线滚条不平服、宽窄不一致;腰节以下活里没包缝领高低于或高于本标准规定领高低于或高低于本标准规 lo 0.2cm以上,领长低于本标准定0.2cm及以内规定领子面、衬,里松紧不适宜;表领子面、里、衬松紧明显不适 11 面不平挺宜、不平挺 12 领口不顺直;领子止口反吐领尖、领嘴左有不一致,尖圆缝 13 制对比互差大于0.3cm;领豁口质左右明显不一致量领窝不平服、起皱;纳领领肩领窝严重不平服、起皱;领 14 缝对比)偏斜大于0.5cm 领肩缝对比)偏斜大于0.7cm 领翘不适宜;领外口松紧不适领翘严重不适宜;底领外露大 15 宜;底领外露于0,2cm1 肩缝不顺直;不平服;后省位肩缝严重不颗直;不平服 16 左右不一致两肩宽窄不致，互差大两肩宽窄不致，互差大 17 于0.5enm 于0.8cnm 胸部不挺括,左右不一致;腰胸部严重不挺括,腰部严重不 18 部不平服平服袋位高低互差大于0.3cm;前袋位高低互差大于0.8em;前 19 后互差大于0.5cm 后互差大于1.0cm 1
GB/T35459一2017 表8(续项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷袋盖长短，宽窄互差大于袋盖小于袋口贴袋)0.5cm 0.3cm;" 口袋不平服、不顺直; -侧)或小于嵌线;袋布垫料 20 嵌线不顺直、宽窄不一致;袋毛边无包缝角不整齐门、里襟不顺直、不平服;止口 21 止口明显反吐反吐门襟长于里襟大于0.5cm,里襟长于门襟;门里襟明显搅豁 em;眼眼位距离偏差大于0.4 21 与扣位互差0.4em;扣眼歪斜、眼大小互差大于0.2cm 锁眼间距互差大于0.4em;偏 21 扣眼跳线、开线、毛漏;漏开眼斜大于0.2em,纱线绽出扣与眼位互差大于0.2cm(包扣与眼位互差大于0.5cm(包钮扣、金属扣脱落(包括附件 25 括附件等);钉扣不牢括附件等等);金属件锈蚀盘扣祥条毛露,严重不平整，盘扣祥条粗细不均、不饱满 26 扣祥与钮扣不吻合,易脱开线路不清晰,绣花部位轻微起绣花线跳针、脱线,绣花部位 27 缝皱不平整明显起皱不平整制质 28珠片的色泽亮度有明显差异珠片明显松动,有明显刮痕珠片脱落,损坏量底边明显宽窄不一致;不圆里子短，面明显不平服;里子 29 顺;里子底边宽窄明显不一致长,明显外露编袖不圆顺,吃势不适宜;两纳袖明显不圆顺;两袖前后明 30 袖前后不一致大于1.5cm;袖显不一致大于2.5cm;袖子明子起吊,不顺显起吊,不顺袖长左右对比互差大于0.7cm;袖长左右对比互差大于l.0cm; 3 两袖口对比互差大于0.5cm 两袖口对比互差大于O.8cm" 后背不平,起吊;开叉不平服、 32 不顺直;开叉止口明显搅豁;后背明显不平服、起吊开叉长短互差大于0.3cm 衣片缝合明显松紧不平;不顺表面部位有毛、脱、漏缝份小表面部位毛,脱、漏,严重影响 33 直;连续跳针30em内出现两于0.8cm;起落针处缺少回使用和美观个单跳针按连续跳针计算针;链式缝迹跳针有一处有叠线部位漏叠2处包括 34 有叠线部位漏叠超过2处 2处以下;衣里有毛,脱、,漏商标和耐久性标签不端正、不 35 平服,明显歪斜 12
GB/35459一2017 表8(续项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷规格尺寸规格尺寸允许偏差超过本标规格尺寸允许偏差超过本标规格尺寸允许偏差超过本标 36 允许偏差准规定50%及以内准规定50%以上准规定100%及以上轻度污溃;熨烫不平服;有明有明显污渎,污溃大于2.0cm';有严重污溃,污溃大于3.0cnmr'; 显水花、亮光;表面有大于 37 水溃大于4.0cm 烫黄等严重影响使用和美观 1.5 em的连根线头3根及以上整烫使用粘合衬部位有严重脱胶渗胶,起皱及起泡表面部位 38 沾胶注1，本表未涉及的缺陷可根据缺陷划分规则,参照相似缺陷酌情判定注2:凡属丢工、少序、错序,均为重缺陷缺件为严重缺陷 6.3抽样规定抽样数量按产品批量抽取: 500件及含500件以下抽验10件 500件一1000件(含100件)抽验0件 1000件以上抽验30件理化性能检验抽样根据试验需要，,一般不少于4件 6.4判定规则 6.4.1单件(样本)外观判定优等品;严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数<4 等品;严重缺陷数=0 重缺陷数一轻缺陷数<7,或 =0 严重缺陷数=0 重缺陷数<1 轻缺陷数<3 合格品:严重缺陷数=0 重缺陷数- 轻缺陷数10,或 =0 严重缺陷数=0 重缺陷数<1 轻缺陷数<6,或严重缺陷数=0 重缺陷数<2 轻缺陷数<2 6.4.2批等级判定优等品批;外观检验样本中的优等品数>90%,一等品和合格品数<10%,且不含不合格品各项理化性能测试均达到优等品指标要求等品批;外观检验样本中的一等品及以上的产品数>90%,合格品数<10%,且不含不合格品各项理化性能测试均达到一等品指标要求合格品批;外观检验样本中的合格品及以上的产品数>90%,不合格品数<10%,但不包含有严重缺陷的不合格品各项理化性能测试均达到合格品指标要求当外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时,按低等级判定 6.4.3 合格判定抽验中各批量判定数符合6.4.2相应等级规定时,判定该批产品为合格;否则,判定为不合格 13
GB/T35459一2017 6.4.4复验规定抽验中各批量判定数不符合本标准规定或交收双方对检验结果有异议时,可进行第二次抽验,此时,抽验数量应增加一倍以复验结果为最终判定结果标志,包装、运输和贮存标志、包装,运输、贮存按FZ/T80002执行 14

GB/T35459-2017 中式立领男装标准解读

中式立领男装是中国传统服饰文化的重要组成部分，随着时代的发展，不断推陈出新。为了规范中式立领男装的设计和生产，国家标准化管理委员会于 2017 年发布了 GB/T35459-2017 中式立领男装标准，本文将对其进行详细解读。

一、设计要求

GB/T35459-2017 标准对中式立领男装的设计要求做出了明确规定。首先，中式立领男装应该符合中华传统文化的审美观念，具有较高的文化内涵和艺术价值。其次，服装的款式应当经典稳重，同时也需要考虑到流行趋势和消费者需求的变化。

二、材料要求

在材料方面，GB/T35459-2017 标准对中式立领男装所采用的面料、衬料、辅料等均做出了详细规定。服装应选择符合国家标准的面料，如优质棉麻、丝绸等，同时需要注意面料的柔软度、透气性和舒适度。此外，标准还对服装的衬料、纽扣、拉链等进行了限制，以确保服装的品质和安全性。

三、剪裁要求

中式立领男装的剪裁也是其重要的一环，GB/T35459-2017 标准对此作出了明确规定。首先，服装的剪裁应该符合人体工程学原理，能够保证穿着时的舒适度和灵活度。其次，服装的版型应当流畅自然，切合身形，不过分强调肌肉线条等个人特征。此外，标准还对服装的缝制、熨烫等进行了具体规定，以确保服装的整体品质和美观度。

结语

总之，GB/T35459-2017 中式立领男装标准的发布，将推动中式立领男装市场的规范化和健康发展。通过对设计、材料、剪裁等方面的要求，将提高中式立领男装的品质和文化内涵，为消费者提供更好的购买体验，同时也为中式服饰产业的发展注入了新的活力。