国家标准 GB/T33912一2017 高纯金属为原料的变形铝及铝合金铸锭 Wroughaluminmamdalmimumalloyingotsmadeofhighpurematerial 2017-07-12发布 2018-06-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/33912一2017 高纯金属为原料的变形铝及铝合金铸锭范围本标准规定了以高纯金属为原料生产的变形铝及铝合金铸锭的要求,试验方法、检验规则、标志,包装、运输、贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容本标准适用于要求杂质元素低含量的变形铝及铝合金铸锭(以下简称铸锭) 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T3190变形铝及铝合金化学成分 GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T3246.1变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分:显微组织检验方法 GB/T3246.2变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分;低倍组织检验方法 GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T20975(所有部分)铝及铝合金化学分析方法 GB/T339114×××系铝合金圆铸锭 GB/T32186一2015铝及铝合金铸锭纯净度检验方法 Ys/T67变形铝及铝合金圆铸锭 YS/T590变形铝及铝合金扁铸锭 YS/T600一2009铝及铝合金液态测氢方法闭路循环法 Ys/T870高纯铝化学分析方法痕量杂质元素的测定电感耦合等离子体质谱法 YS/T871高纯铝化学分析方法痕量杂质元素的测定辉光放电质谱法要求 3.1产品分类 3.1.1产品种类、牌号、原料 3.1.1.1铸锭按形状分为圆铸锭和扁铸锭两种,按成分分为纯铝和铝合金两类铸锭牌号,主原料纯度等级见表1
GB/T33912一2017 表1铸锭牌号,主原料纯度等级铸锭牌号主原料纯度等级" AI99.99 IN 4N8 AI99,.998 A99.999 5N AI99,9995 5N5 G50 5N 4G60 5N 5G82 4N 6G61 需方要求更高或更低的主原料纯度等级时,或需要其他牌号的铸锭时,应供需双方协商后在订货单(或合同中具体注明 3.1.1.2其他原料应采用杂质元素含量极低的高纯材料 3.1.2尺寸规格圆铸锭尺寸规格应符合YS/T67的规定,扁铸锭尺寸规格应符合YS/T590的规定 3.1.3标记及示例铸锭标记按照产品名称、标准编号、主原料纯度等级、牌号、尺寸规格的顺序表示,标记示例如下示例1: A99.99牌号、主原料纯度等级4N、厚度为420mm、宽度为1620mm、长度为6000mm的扁铸锭,标记为: 2-4NA9.9 扁铸锭GB/T33912 420X1620X6000 示例2 1G50牌号、主原料纯度等级5N、直径为220mm、长度为6000mm的圆铸锭,标记为: 圆铸锭GB/T33912-5N1G50220×6000 3.2化学成分 3.2.1主原料化学成分应符合表2规定其他原料化学成分由供需双方商定并在订货单(或合同)中注明,未注明时,由供方自行决定 3.2.2AI99.99,AI99.998,AI99,.999,AI99.9995牌号的铸锭化学成分应符合表2的规定;1G50,4G60 5G82,6G61牌号的铸锭化学成分应符合表3的规定
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GB/33912一2017 3.3纯净度 3.3.1氢含量铸锭的氢含量应符合GB/T339112017中I级指标的要求 3.3.2渣含量需方对铸锭的渣含量有要求时,由供需双方协商确定后在订货单(或合同)中具体注明 3.4尺寸偏差圆铸锭的尺寸偏差应符合YS/T67的规定,扁铸锭的尺寸偏差应符合Ys/T590的规定 3.5低倍组织铝合金铸锭的低倍组织应符合表4的要求表4铝合金铸锭的低倍组织低倍组织要求缺陷名称 I级目级裂纹不得存在气孔不得存在羽毛晶不得存在羽毛状晶面积小于铸锭截面面积的10% 夹渣不得存在每100cnm'不多于1点,全截面不多于2点,且单点直径小于0.3mnm 每点平均直径为<3mm时;不得多于10点" 光亮晶粒不得存在每点平均直径为3mm9mm时:不得多于2点每点平均直径>9mm时;不得存在六级品粒度四级级疏松二级化合物不得存在总长<5mm,且单点长<1.51 mm 3.6显微组织纯铝铸锭的晶粒尺寸应符合表5的规定;需方对纯铝铸锭的晶粒尺寸有特殊要求时,由供需双方协商确定后在订货单(或合同)中具体注明表5纯铝铸锭的晶粒尺寸晶粒尺寸 Mm 平均值最大值 <1000 <1500 3.7外观质量 3.7.1不得存在夹杂物、裂纹、气泡及腐蚀斑点
GB/T33912一2017 3.7.2机械碰伤应不多于5处,允许铲凿修整缺陷,但修整深度应不大于3mm. 3.7.3铸锭应清洁,无油污及尘土 3.7.4铸锭不得有飞边或毛刺表面拉痕、成层(冷隔),缩孔应符合表G的规定金属瘤应符合表7的规定 3.7.5 表6拉痕、成层(冷隔,缩孔单位为毫米外径表面拉痕,成层(冷隔),缩孔缺陷深度 300 <1.5 >300~550 2.5 表7金属瘤单位为毫米外径表面金属瘤缺陷高度 <1.0 二550 >550800 <1.5 试验方法 4.1化学成分 4.1.1化学成分分析方法应按GB/T20975、Ys/T870,YS/T871或GB/T7999或供需双方商确定的方法进行,仲裁分析应采用GB/T20975规定的方法或供需双方商定的方法 4.1.2仅对表2、表3中“AI”及“其他”栏之外有数值规定的元素进行常规化学分析当怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本标准的限定值时,生产者应对这些元素进行分析 4.1.3“AI”含量按GB/T3190规定的方法计算,计算“AI”含量时,取常规分析元素与怀疑超量的非常规分析元素分析数值的和作为“元素含量总和” 4.1.4分析数值的判定采用修约比较法,数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行,修约数位应与表2,表3规定或供需双方商定的极限数位一致 4.2氢含量 4.2.1氢含量的检测可采用在线液态测氢或固态测氢,仲裁分析时应采用固态测氢 4.2.2液态测氢方法应符合Ys/T6002009中闭路循环法的规定 4.2.3固态测氢检测方法应符合GB/T33911一2017中附录B的规定 4.3渣含量渣含量检验方法由供需双方协商确定 4.4尺寸偏差因铸锭尺寸偏差的检测方法应按Ys/T7规定的方法进行,扁铸锭尺寸偏差的检测方法应按 Ys/T590规定的方法进行 4.5低倍组织低倍组织检验方法按GB/T3246.2的规定进行
GB/33912一2017 4.6显微组织晶粒尺寸检验按GB/T3246.1的规定进行 4.7外观质量在自然散射光下,目视检查外观质量必要时,可借用尺寸测量工具界定缺陷大小,通过修磨测定缺陷深度 5 检验规则 5.1检查和验收 5.1.1铸锭应由供方进行检验,保证铸锭质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并填写质量证明书 5.1.2需方应对收到的铸锭按本标准的规定进行检验检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定不符时,应以书面形式向供方提出由供需双方协商解决属于外观质量及尺寸偏差的异议,应在收到铸锭之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到铸锭之日起3个月内提出如需伸裁,可委托供需双方认可的单位进行,并在需方共同取样 5.2组批铸锭应成批提交验收,每批应由同一熔次(或两个熔次),同一尺寸规格组成 5.3计重铸锭应检斤计重 5.4检验项目 5.4.1每批铸锭均应进行化学成分、尺寸偏差、外观质量的检验 5.4.2按月抽查氢含量、渣含量、晶粒尺寸和低倍组织 5.5取样取样应符合表8的规定表8取样检验项目取样规定要求章条号试验方法章条号按GB/T17432规定或订货要求执行化学成分 3,2 4.l 液态测氢;除气装置出口与浇注系统之间的流槽内在线测氢氢含量 3.3 4.2 固态测氢:符合GB/T33911一2017中附录B的规定渣含量供需双方协商 3.3 4. 尺寸偏差逐根检验 3.4 4.4 每铸次至少取l根圆铸键(每熔次至少取2根圆铸锭),头、低倍组织 3.5 4.5 尾分别切取一个试样,其他要求按GB/T3246.2的规定执行品粒尺寸按GB/T3246.1规定执行 3,6 4.6 外观质量逐件检验 3.7 4.7
GB/T33912一2017 5.6检验结果的判定 5.6.1任一试样的化学成分不合格时,铸锭能区分熔次的判该试样代表的熔次不合格,其他熔次依次检验,合格者交货不能区分熔次的判该批不合格 5.6.2任一试样的氢含量或渣含量不合格时,铸锭能区分熔次的判该试样代表的熔次不合格,其他熔次依次检验,合格者交货不能区分熔次的判该批铸锭不合格 5.6.3任一铸锭的尺寸偏差不合格时,判该铸锭不合格 5.6.4任一试样的低倍组织不合格时,判该批铸锭不合格,，经供需双方商定允许供方逐根检验,合格者交货 5.6.5任一试样的晶粒尺寸不合格时,判该批铸锭不合格,经供需双方商定允许供方逐根检验,合格者交货 5.6.6任一铸锭的外观质量不合格时,判该铸锭不合格标志、包装、运输、贮存及质量证明书 o 6.1标志在检验合格的铸锭的侧面和锯切面上部打印如下内容的标识或贴含有如下内容的标签) 供方质检部门的检印(或质检人员的签名或印章); a b)熔次号、牌号及尺寸规格 c 产品批号或生产日期 6.2包装铸键不涂油,不装箱,其他按GB/T319规定需要涂油.,装箱或与GBT3199不同的包装方式、方法时应经供需双方商定,并在订货单(或合同)中注明 6.3运输和贮存铸锭的运输和贮存应符合GB/T3199的规定 6.4质量证明书每批铸锭应附有质量证明书,其上注明: 供方名称; a b 产品名称和尺寸规格; 脾号 c 熔次号 d 重量、件数; e 本标准编号; 各项检验结果和供方质检部门的印章; g h)出厂日期或包装日期订货单(或合同)内容订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容产品名称; a
GB/33912一2017 b 牌号; 尺寸规格; c d)重量; 低倍组织等级; e fD 晶粒尺寸; 其他特殊要求; 8 h)本标准编号

高纯金属为原料的变形铝及铝合金铸锭GB/T33912-2017

随着现代工业的不断发展，对材料性能的要求也越来越高。高纯度的金属材料因其优异的物理、化学性质被广泛应用于各个领域。在铝合金工业中，以高纯金属为原料制造的变形铝及铝合金铸锭具有优异的力学性能和加工性能，成为被广泛采用的铝合金材料之一。

生产工艺

高纯金属为原料的变形铝及铝合金铸锭的制造过程包括：材料准备、熔炼、浇注、坯料加工、热加工、精整等步骤。其中，材料准备是制造高纯度铝合金的关键步骤，要求使用纯度高、杂质少的金属原料，并通过化学分析等手段对其进行精细控制。

熔炼是将金属原料加热至一定温度，使其液化并混合均匀的过程。浇注是将熔融金属倒入模具中，冷却后得到所需形状的坯料。坯料加工包括轧制、拉伸等步骤，目的是改善材料的力学性能和结构组织。热加工是在高温条件下对坯料进行加工处理，如挤压、锻造等，以进一步改善材料的性能。精整则是对材料进行表面处理、切割、清洗等，以达到最终产品的要求。

应用领域

高纯金属为原料的变形铝及铝合金铸锭广泛应用于航空、汽车、电子、建筑等领域。其中，航空领域对材料的强度、硬度、耐腐蚀性等要求极高，而高纯度的铝合金材料正好能够满足这些要求。汽车领域则对材料的轻量化、强度和刚度等性能有更高的要求，而以高纯金属为原料制造的铝合金材料也能够很好地满足这些需求。

国家标准GB/T33912-2017

国家标准GB/T33912-2017《高纯度铝及铝合金铸锭》规定了高纯度铝及铝合金铸锭的技术要求和检测方法。其中，对铝合金铸锭的成分要求、外观质量、机械性能、化学成分等方面进行了详细的规定，对铝锭的生产、运输、储存和贮存等环节也做出了相应的规定。这项标准的实施，有利于提升铝合金材料的品质和可靠性，促进铝合金材料在各个领域的应用。

总结

以高纯金属为原料制造的变形铝及铝合金铸锭是一种优良的铝合金材料，具有优异的力学性能和加工性能，在航空、汽车、电子、建筑等领域中有着广泛的应用前景。同时，国家标准GB/T33912-2017对铝合金铸锭的技术要求和检测方法进行了详细的规定，为铝合金材料的生产和应用提供了有力的保障。