GB/T36138-2018
除菌用聚四氟乙烯平板式微滤膜
Flat-platemicrofiltrationmembraneofpolytetrafluoroethyleneforsterilizing
- 中国标准分类号（CCS）J77
- 国际标准分类号（ICS）71.120;23.100.60
- 实施日期2018-12-01
- 文件格式PDF
- 文本页数21页
- 文件大小1.47M
以图片形式预览除菌用聚四氟乙烯平板式微滤膜
除菌用聚四氟乙烯平板式微滤膜
国家标准 GB/T36138一2018 除菌用聚四氟乙烯平板式微滤膜 Fat-platemierofiltrationmembraneofpolytetraluoroethyleneforsterilizig 2018-05-14发布 2018-12-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/T36138一2018 附录A资料性附录泡点压力与细菌挑战水平的关联 14 附录B资料性附录测试数据记录表 17 参考文献
GB/36138一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由全国分离膜标准化技术委员会(SAC/TC382)提出并归口
本标准起草单位:上海一鸣过滤技术有限公司,天津工业大学、杭州安诺过滤器材有限公司、上海诺 臻化工新材料有限公司、含氟功能膜材料国家重点实验室、德蓝水技术股份有限公司、国家海洋局天津 海水淡化与综合利用研究所、江苏沛尔膜业股份有限公司浙江开创环保科技股份有限公司、天津膜天 膜工程技术有限公司
本标准主要起草人;吴昌飞、范云双,何秋良、杨济芬、郭卫东,王捷,王学军、曾凡付、张艳淋 周侃宇、杨刘包进锋,潘献辉、马岚云
GB/36138一2018 除菌用聚四氟乙烯平板式微滤膜 范围 本标准规定了疏水性聚四氟乙烯平板式微滤膜(以下简称“滤膜”)的分类、要求,试验方法、检验规 则、标识,包装、运输和储存
本标准适用于平均厚度为20Mm~90m,孔径不大于0.22Am的气体或液体除菌用疏水性聚四 氟乙烯平板式微滤膜
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
件
GB/T191包装储运图示标志 GB/T1o40.1一2006塑料拉伸性能的测定第1部分:总则 GB/T1040.3一2006塑料拉伸性能的测定第3部分;薄膜和薄片的试验条件 GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T5453纺织品织物透气性的测定 GB/T6672一2001塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法 GB/T66732001塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定 GB/T10003一2008普通用途双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜 YY/T0918一2014药液过滤膜、药液过滤器细菌截留试验方法 YY/T1551.1一2017输液、输血器具用空气过滤器第1部分气溶胶细菌截留试验方法 YY/T1551.3一2017输液,输血器具用空气过滤器第3部分;完整性试验方法 术语、定义和缩略语 3.1术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3.1.1 mierofiltrationmembraneof 聚四氟乙烯平板式微滤膜latplate Dolyterafluoroethylene 由聚四氟乙烯分散树脂为原料制成的平板式薄片或薄膜,经双向拉伸或其他方法制成的具有微孔 的平板膜
3.1.2 横向latitudinaldireetionm 膜卷的幅宽方向
3.1.3 纵向lmgttudinldirn rectin 膜卷的展开方向
GB/T36138一2018 3.1.4 透气率airpermeanee 在规定压差下,单位时间、单位膜面积透过膜的空气体积
3.1.5 对数下降值lgredwetionvalue 在规定条件下,被过滤液体过滤前的微生物数量与过滤后的微生物数量比的常用对数值
[GB/T342442017定义3.1.5] 3.1.6 细菌挑战水平haeteriehalengeeIee 每平方厘米有效过滤面积的对数下降值
[GB/T34244一2017定义3.1.6] 3.1.7 泡点压力bubblepointpressure 第 个气泡出现并引导连续出泡时的临界压力
[GB/T32361一2015定义3.1 3.1.8 状态调节环境 conditioningatmosphere 进行试验前保存样品或试样的恒定环境
[GB/T2918一1998定义2.2] 3.1.9 tesatmosphere 试验环境 在整个试验期间样品或试样所处的恒定环境
[GB/T29181998定义2.3] 3.2缩略语 下列缩略语适用于本文件
BCL;细菌挑战水平(bacterialchalengelevel BP;泡点压力(bubblepointpressure) CV;变异系数(coeffieientofvariation) LRV;对数下降值(ogreduetionvalue) 分类 滤膜按平均厚度范围分为I、I、类,见表1
表1滤膜按平均厚度范围分类 平均厚度范围 类别 应用范围 Am 液体除菌、气体除菌 >50一90 液体除菌、气体除菌 3550 >20~35 气体除菌
GB/36138一2018 要求 5.1外观 滤膜表面应无破损,裂纹、针孔,无肉眼可见的杂质 5.2幅宽偏差 滤膜幅宽偏差应符合表2的规定
表2滤膜幅宽偏差要求 标称幅宽 幅宽偏差 mm mm 500 +5+15 >500~1000 十10十30 >1000~1500 十15十45 >15002000 十20十60 >2000 十2575 5.3厚度相对偏差 滤膜任意测试点的厚度相对偏差应符合表3的规定
表3滤膜厚度相对偏差要求 厚度相对偏差 类别 土25 I 士23 m 士21 5.4拉伸应变 采用符合GB/T1040.3一2006规定的2型试样,宽度为(15士0.5)mm,总长度不小于150mm,夹 具间的初始距离设定为(50士0.5)mm,拉伸速度为(50士5)mm/nmin
滤膜的横向和纵向拉伸应变均应 符合表4的规定
表4滤膜拉伸应变要求 拉伸应变" 类别 横向 纵向 <40 20
GB/T36138一2018 表4续 拉伸应变" 类别 纵向 横向 50 30 60 40 拉伸应变为测试拉力第一次达到2N时的应变值
5.5热收缩率 滤膜的横向和纵向的热收缩率均应符合表5的规定
表5滤膜热收缩率要求 热收缩率" 类别 横向 纵向 <6 8 <9 7 皿 S8 <10 测试条件应符合GB/T10003一2008中5.7的规定,接触温度为(120士3)C,加热时间为120s
5.6透气率 滤膜的透气率应符合表6的规定
表6滤膜透气率要求 透气率(标准状况 CV 类别 % m/(m”
h >10 10 I <10 >15 皿 >20 <10 样品为100cm'的滤膜圆片,试验压差为200Pa， 5.7细菌截留能力 5.7.1液体细菌截留能力 I、I类滤膜的细菌截留能力用细菌挑战水平(BCL)表示,用缺陷假单胞菌Br 3re7ndinnonas dli1inuta ,ATcC19146)对滤膜圆片进行液体细菌挑战,细菌挑战水平(BCL)应不小于7,且透过滤膜 液体应保持无菌
GB/36138一2018 5.7.2气溶胶细菌截留能力 I、I类滤膜的细菌截留能力用细菌挑战水平(BCL)表示,用缺陷假单胞菌(Bre endiona.s diminuta， ,ATcCC19146)对滤膜圆片进行气溶胶细菌挑战,细菌挑战水平(BCL)应不小于4,且透过滤 膜气体应保持无菌
5.8泡点压力 泡点压力应不小于与细菌挑战水平关联的检测指标,泡点压力和细菌挑战水平的关联示例参见附 录A
试验方法 6.1取样一般要求 取样应符合下列要求: a 取样时应去掉膜卷上最外面3层,依次横向切割取样; b 当膜卷宽度过小无法取到足够的样品时,应在膜卷纵向上与第一次取样内边缘间隔不小于 200 mm再次横向取样; 应采用锋利洁净的机械切割工具,不允许采用激光切割工具,切剐面应连续平整,不允许有锯 齿,切割过程不允许污损滤膜表面; 样品的形状、大小和数量应符合具体试验方法的规定
6.2状态调节环境和试验环境 除引用标准有特殊规定外,所有试样在测试前均须进行状态调节
状态调节环境和试验环境应符 合GB/T2918中规定的2级23/50环境,调节时间应不少于12h 6.3外观 沿膜卷纵向拉出200mm,在自然光线或照度不低于400lx的日光灯下目视检查,结果应符合5.l 的规定 6.4幅宽偏差 在符合GB/T6673一2001中2.1.3规定的平面上,将膜卷从外端面纵向展开不大于5m,膜卷的宽 度测量按照GB/T6673一2001中第3章的规定执行,结果应符合5.2的规定,测试数据记录表参见附 录B中的表B.1
6.5厚度相对偏差 6.5.1厚度测量仪 采用符合GB/T6672一2001中2.1规定的厚度测量仪,测试参数为:测量准确度为14m ,上下测 量面均为平面,测量面积为50mm,测量压强为(17.5士1.0)kPa
6.5.2试样制备 每卷取一个样,在距样品端部纵向约1m处,沿横向整个宽度截取试样,试样宽100mm
试样应 符合GB/T6672一2001中第3章的规定
GB/T36138一2018 6.5.3试验步骤 按GB/T6672一2001中第4章的规定执行,测试数据记录表参见附录B中的表B.2. 6.5.4数据处理 平均厚度按式(1)计算,任意测试点的厚度相对偏差按式(2)计算,结果应符合5.3的规定
习4"
，=(d一/乙×100 ++ 式中: 试样的平均厚度,单位为微米(4mm); d 试样上第i个测试点的厚度测量值单位为微米(m) 测试点总数; n 试样上第i个测试点的厚度相对偏差,%
o 6.6拉伸应变 6.6.1试验机 试验机应符合GB/T1040.32006中第5章的规定
6.6.2试样制备 试样为GB/T1040.32006中6.1.1规定的2型试样,宽度为(15士0.5)mm.总长度不小于 150mm ,夹具间的初始距离设定为(50士0.5)n 试样制备应符合GB/T1040.3一2006中6.2.1,6.3 mm
6.4.我.的规定,横向和纵向试样各5个 6.6.3试验步骤 试验步骤按照GB/T1040.12006中第9章的规定执行,拉伸速度为(50土5)mm/min,直至试样 被拉断,从拉伸力和拉伸应变的关系曲线上,记录第一次达到2N拉力时对应的拉伸应变
6.6.4数据处理 计算测试样品拉伸应变的算术平均值,横向和纵向测试结果均应符合5.4的规定
测试数据记录 表参见附录B中表B.3
6.7热收缩率 滤膜的热收缩率制样和测试按照GB/T100032008中5.7的规定执行,横向和纵向测试结果均 应符合5.5的规定
测试数据记录表参见附录B中表B.4 6.8透气率 6.8.1试验方法 用取样器截取至少10张面积为100cnm'的滤膜圆片,试验压差为200Pa,按照GB/T5453的规定 测试滤膜的透气率
6.8.2数据处理 平均透气率按式(3)计算,透气率标准偏差按式(4)计算,透气率变异系数按式(5)计算
样品的平
GB/36138一2018 均透气率和变异系数CV值均应符合5.6的规定
测试数据记录表参见附录B中的表B.5
可-习Q/" s-(Q-可" CV=" 式中: -平均透气率(标准状况),单位为立方米每平方米小时[m/mh]; Q -第i个试样的透气率(标准状况),单位为立方米每平方米小时[m'/mh)]; 试样总数; S 透气率标准偏差(标准状况),单位为立方米每平方米小时[m/(m
h)]; 变异系数,%
CV 6.9细菌截留能力 6.9.1液体细菌截留能力 在膜卷横向上截取3张直径为47mm的圆片,挑战菌为缺陷假单胞菌(Brewndimonas diminuta,ATCC19146),挑战试验按YY/T09182014的规定进行,所有样品测试结果应符合5.7.1 的规定
6.9.2气溶胶细菌截留能力 在膜卷横向上截取5张直径为47 mm的圆片,挑战菌为缺陷假单胞菌Brevwndionas diminuta,ATcC19146),细菌挑战原液的制备按照YY/T0918一2014第9章的规定执行,试验系统、 系统确认、挑战试验分别按照YY/T1551.1一2017中第2章、第5章和第6章的规定执行,所有样品测 试结果应符合5.7.2的规定
6.9.3数据处理 当透过流体有菌时,根据式(6)计算LRV,根据式(7)计算BCL
当透过流体无菌时,LRV用式(8) 表示,BCL用式(9)表示
LRV=lgN
一lgN BCL=LRV一lgA LRV>lgN
BCL>lgN
一lgA 式中: -对数下降值 LRV BCI 细菌挑战水平; -测试流体过滤前的细菌数量,单位为菌落形成单位(CFU); N -测试流体过滤后的细菌数量,单位为菌落形成单位(CFU) -有效过滤面积值,单位为平方厘米(em=)
6.10泡点压力 截取5个直径为47mm的滤膜圆片,润湿液为工业级乙醇或其他合适的润湿液体,按照
GB/T36138一2018 YY/T1551.3一2017中4.4.1规定的方法检测样品的泡点压力,所有样品的检测结果均应符合5.8的规定
检验规则 7.1组批规则 由相同材料、工艺、设备在一天内连续生产的同一规格的滤膜产品为一批,滤膜产品以卷为计量 单位
7.2检验分类 滤膜的检验分为出厂检验和型式检验
7.3出厂检验 7.3.1出厂检验项目和抽样方案 滤膜的出厂检验项目和抽样方案按照表7的规定执行
出厂检验项目和抽样方案 序号 检验项目 检验要求章条号 检验方法章条号 抽样方案 5.1 外观 每卷检验 5,2 6.4 幅宽偏差 每卷检验 厚度相对偏差 5.3 6.5 每卷检验 拉伸应变 5.4 6.6 每批一卷 5.5 每批一卷 热收缩率 6.7 透气率 5.6 6.8 每卷检验 泡点压力 每卷检验 5.8 6.10 7.3.2判定规则 7.3.2.1合格项的判定 外观、幅宽偏差有一项不合格时,则该卷不合格
厚度相对偏差、拉伸应变,热收缩率,透气率,泡点 压力任意一项检测结果不合格时,应在原卷中重新加1倍取样,对不合格项进行复检;复检结果合格 时,判定该检验项目合格;复检结果仍有不合格时,则判定该检验项目不合格
7.3.2.2合格批的判定 滤膜外观、幅宽偏差,厚度相对偏差、透气率、泡点压力等项目均合格,但拉伸应变,热收缩率项目不 合格时,则应在原批中重新加1倍取样进行复检,复检合格时,判定该批滤膜为合格品;复检仍不合格 时,则应对该批每卷滤膜进行拉伸应变、热收缩率测试,两项检验均合格时,判定该卷滤膜为合格品
7.4型式检验 7.4.1检验项目和抽样方案 滤膜的型式检验项目和抽样方案按照表8的规定执行
GB/36138一2018 表8型式检验项目和抽样方案 序号 检验项目 检验要求章条号 检验方法章条号 抽样方案 5.1 外观 每卷检验,连续3 6.3 卷 5.2 6.4 幅宽偏差 每卷检验,连续3卷 厚度相对偏差 5.3 每卷检验,连续3卷 6.5 拉伸应变 5.4 6.6 每卷检验,连续3卷 热收缩率 5.5 6.7 每卷检验,连续3卷 透气率 5,6 6,.8 每卷检验,连续3卷 液体细菌截留能力 每卷检验,连续3卷 6.9.1 5,7.l 5.7.2 气溶胶细菌截留能力 每卷检验,连续3 卷 6.9.2 5.8 6.10 泡点压力 每卷检验,连续3卷 7.4.2检验条件 有下列情况之一时,应进行型式检验 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; a b 正式生产后,设备、材料,工艺有重大改变,可能影响产品性能时 正常生产时,每3年至少进行一次 c 转厂或停产半年后复产时; d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e 产品发生严重质量事故时 国家质量监督检验部门提出要求时
g 7.4.3判定规则 全部检验项目合格,则型式检验合格
任意一项检验不合格,此型式检验不合格
8 标识包装、运输与储存 8.1标识 8.1.1标识类型 标识包括内包装标识、外包装标识和质量保证书3种 8.1.2内包装标识 在膜卷的包装薄膜或塑料袋上粘贴内包装标识,宜包含以下内容 产品名称,类型、货号; a b) 公称宽度,长度; 产品批号和卷号; c d执行标准 生产企业名称和地址; e fD 生产日期
GB/T36138一2018 8.1.3外包装标识 在膜卷的外包装箱上粘贴外包装标识,宜包含以下内容: 产品名称,类型,货号 a b)数量; c 生产企业名称和地址; d 膜卷外包装箱的显著位置应有怕湿、怕热、小心轻放等标志,并符合GB/T191的规定
8.1.4质量保证书 质量保证书至少应包含以下内容 产品名称,类型,货号; a b 公称幅宽、长度; c 产品批号; d 执行标准; 检测项目和结果; e 生产企业名称和地址; 生产日期 g 8.2包装 每卷滤膜用防水薄膜或塑料袋单独包装,膜卷两端用顶部圆滑的塑料塞头塞紧,用夹板支撑装人 箱内
8.3运输 运输时应防止撞击、挤压、日晒、雨淋和污损
8.4储存 滤膜应储存在不受阳光直接照射的清洁库房内,妥善堆放,远离热源和化学溶剂,严禁露天堆放、日 晒雨淋
0
GB/36138一2018 附录A 资料性附录 泡点压力与细菌挑战水平的关联 选取从高到低不同泡点压力值的直径为47mm的滤膜圆片至少20张 A.1 A.2进行细菌截留能力测试,直至出现截留测试失败的滤膜圆片,经统计分析,得到细菌截留测试合格 的临界泡点压力BP
A.3为保证细菌截留的可靠性,滤膜的泡点压力检测指标BP应大于BP,且取一定的安全系数
示例1 选取20张直径47mm的滤膜圆片,有效过滤面积为13.8cem,泡点压力与液体细菌截留能力测试结果参见表A.I. 泡点压力与液体细菌挑战水平的关联参见图
A.1
泡点压力为97kPa时,细菌挑战水平(BcL)小于7,且透过液体有 菌
液体细菌截留测试合格的临界泡点压力BP
为105kPa,为保证过滤除菌的可靠性,安全系数取1.1倍,液体除菌用 滤膜的泡点压力检测指标P为116 kPa.即,BP=105kPa×1.1-l16kPa 表A.1泡点压力与液体细菌截留能力测试结果 N BP N
序号 LRV gA BCL kP ×10" 185 8.68 >8.93 1.l4 >7.79 173 8.45 >8.92 1.l4 >7.78 170 8.55 >8.93 .l4 >7.79 164 8.72 >8.94 .14 >7.80 1.14 158 7.80 >8.89 >7.75 146 7.79 8.89 7.75 .14 144 7.43 >8.87 1.14 >7.73 137 6.95 >8.84 1.l4 >7.,70 128 5.85 >8.76 l.l4 >7.62 10 122 6.97 >8.84 .l4 >7.70 l16 6.78 >8.83 .l4 >7.69 7.46 12 l12 >8.87 l.14 >7.73 13 07 6.59 8.81 1.l4 7.67 7.86 >8.89 1.14 >7.75 14 105 15 97 6.50 32 7.30 1.14 6.16 16 95 4.67 >8.66 1.14 >7.52 17 86 6.94 65 7.02 1.l4 5,88 18 82 6.82 45 7.17 .14 6,03 19 75 6.15 136 6.65 1.l4 5.51 275 .14 20 69 6.36 5.22 6.48 测试润湿液为(23士2)c工业级乙醉
1
GB/T36138一2018 200 BCL不小于7，且透过液体无菌 180 BcL小于7或透过液体有湖 160 40 120 10o 80 60 40 20 1m 12 13 20 141516171819 10 序号 图A.1泡点压力与液体细菌挑战水平关联图 示例2: 选取20张直径47mm的滤膜圆片,有效过滤面积为 13.8cm',泡点压力与气溶胶细菌截留能力测试结果参见表 A.2,泡点压力与气溶胶细菌挑战水平的关联参见图A.2
泡点压力为63kPa时,气溶胶细菌挑战水平(BCL)小于4,且 透过气体有菌
气溶胶细菌截留测试合格的临界泡点压力BP为69kPa为保证过滤除菌的可靠性,安全系数取1. 倍,气体除菌用滤膜的泡点压力检测指标BP为70kPa,即,IBPm=69kPa×1.1=76kPa. 表A.2泡点压力与气溶胶细菌截留能力测试结果 BP N 序号 lRV lgA BCI kPa ×10 131 >5.72 4.58 5.3 1.l14 125 4.2 >5.62 1.14 >4.48 122 4.5 >5.65 1.14 >4.51 116 3.7 >5.56 1.14 >4.42 l15 3.8 >5.57 1.l4 >4.43 4.7 114 >5.67 1,14 >4.53 112 5,4 >5.73 1.14 >4.59 108 5,69 一4.55 .14 4.9 106 3.8 >5.57 1.14 >4.43 105 3,9 >5.59 1.14 -4.45 1.14 -4.29 102 2.7 >5.43 98 4.6 >5.66 1.14 >4.52 87 2.9 >5.46 1.l4 >4.32 12
GB/36138一2018 表A.2(续》 N BP 序号 LRV BCL lgA kPa ×10 4 82 3.8 >5.57 l.14 >4.43 75 5 3.5 >5.54 l.14 >4.40 16 4." >5.67 1.l4 >4.53 69 1n 63 3.4 62 3.73 1.l4 2.59 43 18 58 3.2 3.87 l.l4 2.73 19 56 3.1 36 3.93 1.14 2.79 20 54 3.7 75 3.69 1.l4 2.55 测试润湿液为(23士2)工业级乙醉
140 BC不小于4，且透过气体无菌 120 BcL小于4或透过气体有满 100 80 60 40 20 15 17 1314 10 12 16 18 1920 序号 图A.2泡点压力与气溶胶细菌挑战水平关联图 13
GB/T36138一2018 附 录 资料性附录 测试数据记录表 膜卷幅宽偏差测试数据记录表参见表B.1,滤膜厚度相对偏差测试数据记录表参见表B.2,2N拉 力下拉伸应变测试数据记录表参见表B.3,热收缩率测试数据记录表参见表B.4,透气率测试数据记录 表参见表B.5
表B.1膜卷幅宽偏差测试数据记录表 项目 测试结果 滤膜型号 滤膜批号 膜卷编号 测试次数 测试值/mm 平均值/mm 标称宽度/mm 测试宽度偏差" mm 宽度偏差要求/mm 是否合格 测试人 测试日期
审核人 审核日期
表B.2滤膜厚度相对偏差测试数据记录表 项目 测试结果 滤膜型号 滤膜批号 膜卷编号 标称厚度/m 测试点" 10 测试点厚度d./m 平均厚度乙n m 测试点相对偏差a//% 相对偏差要求/% 是否合格 测试人 测试日期: 审核人: 审核日期 14
GB/36138一2018 表B32N拉力下拉伸应变测试数据记录表 项目 测试结果 滤膜型号 滤膜批号 膜卷编号 横向测试样号 '% 横向拉伸应变 横向拉伸应变平均值/% 横向拉伸应变要求/% 横向拉伸应变是否合格 纵向测试样号 纵向拉伸应变平均值/9% 纵向拉伸应变要求/% 纵向拉伸应变是否合格 测试人 测试日期 审核人 审核日期 表B.4热收缩率测试数据记录表 测试结果 项目 滤膜型号 滤膜批号 膜卷编7 号 横向试样号 加热前横向长度I/mm 加热后横向长度L1/mm 样品横向热收缩率 横向平均热收缩率T 横向热收缩率要求 横向热收缩率是否合格 纵向试样号 加热前纵向长度I/mmm 加热后纵向长度L1/mm 样品纵向热收缩率T7/% 纵向平均收缩率/% 纵向热收缩率要求/% 纵向热收缩率是否合格 测试人: 测试日期 审核人 审核日期 15
GB/T36138一2018 表B.5透气率测试数据记录表 测试结果 项目 滤膜型号 滤膜批号 膜卷编号 试样号 1o 透气率(标准状况)Q/[nm'/m'h 平均值(标准状况)Q/[m/m'h 透气率要求(标准状况/[m'/(mh 透气率是否合格 测试结果cV值 CV值要求 CV值是否合格 测试人 测试日期 审核人 审核日期: 16
GB/36138一2018 考文 参 献 GB/T12027一2004塑料薄膜和薄片加热尺寸变化率试验方法 [2] GB/T1351g一2016包装用聚乙烯热收缩薄膜 [3 GB/T20103一2006膜分离技术术语 [门 GB/T323732015 反渗透膜测试方法 [5幻 GB/T32361一2015分离膜孔径测试方法泡点和平均流量法 [6] ASTMD273203sStandardTesMethodforUnrestrainedLmearThermalshrnkageof PlasticFilmandSheetin lng SupplementtothePDAJournalofPharmaceutiealSeieneeandTechnologyVol62，No.s-5 2008,TechnicalReportNo.26Revised2008SterilizingFiltrationofIiquids [8]SuplementtothePDAJournalofPharmaeeutiealscienceandTehnoogyVol58,No.s-1 2005,TechnicalReportNo.40SterilizingFiltrationofGases
除菌用聚四氟乙烯平板式微滤膜GB/T36138-2018介绍
随着人们生活水平的提高和健康意识的增强，对于日常饮用水的要求越来越高。然而，由于自然污染和人为污染等因素的影响，水源中存在各种有害物质和微生物，对人体健康构成威胁。因此，利用先进的过滤技术进行水处理是非常必要的。
近年来，聚四氟乙烯平板式微滤膜被广泛应用于水处理领域中，其良好的化学惰性和优异的机械性能使得其成为一种理想的过滤材料。与传统的滤网、滤芯相比，聚四氟乙烯平板式微滤膜不仅拥有更高的过滤精度，同时还具有更大的过滤面积和更长的使用寿命。
除菌用聚四氟乙烯平板式微滤膜GB/T36138-2018是一种专门为水处理领域开发的新型产品，该产品采用聚四氟乙烯材料制作而成，通过特殊的加工工艺形成平板式微孔结构，能够有效地去除水中的微生物和有机物质等有害物质。
除菌用聚四氟乙烯平板式微滤膜GB/T36138-2018的主要特点如下：
- 高效的除菌功能：该产品的过滤孔径非常小，能够过滤掉直径在0.1微米以上的微生物，例如大肠杆菌、沙门氏菌、葡萄球菌等，从而有效净化水源。
- 良好的耐腐蚀性能：聚四氟乙烯材料具有非常好的化学惰性，不易受到各种化学物质的侵蚀，因此具有很好的耐腐蚀性能，可适应各种复杂的水质环境。
- 长寿命：除菌用聚四氟乙烯平板式微滤膜GB/T36138-2018采用高品质的材料和精湛的加工工艺制作而成，具有很长的使用寿命，可大大减少更换滤芯的频率，降低使用成本。
除菌用聚四氟乙烯平板式微滤膜GB/T36138-2018适用于家庭、学校、医院、实验室等水处理领域，能够有效去除水中的有害物质，保障人们的健康饮水。未来，随着科技的不断发展和新型材料的涌现，除菌用聚四氟乙烯平板式微滤膜的性能也将不断得到提升和完善。
总之，除菌用聚四氟乙烯平板式微滤膜GB/T36138-2018作为一种新型的水处理材料，具有很多优异的特点和应用。它能够有效去除水中的有害物质和微生物，保障人们的健康饮水，同时还具有耐腐蚀、长寿命等优点。相信在未来，这种新型材料将会被越来越广泛地应用于各种水处理领域中。
除菌用聚四氟乙烯平板式微滤膜的相关资料
- 家用电器抗菌空调器的特殊要求
- 家用电器的抗菌、除菌、净化功能及洗衣机的特殊要求GB21551.5-2010
- 家用电器的抗菌、除菌、净化功能及电冰箱的特殊要求GB21551.4-2010
- 家用电器的抗菌、除菌、净化功能与空气净化器的特殊要求
- 家用电器的抗菌、除菌、净化功能与抗菌材料特殊要求
- 塑料-青铜-钢背三层复合自润滑板材技术条件第1部分：带改性聚四氟乙烯（PTFE）减摩层的板材GB/T27553.1-2011
- 塑料－钢背二层粘接复合自润滑板材技术条件第1部分：带改性聚四氟乙烯（PTFE）减摩层的板材GB/T39142.1-2020
- 塑料聚四氟乙烯(PTFE)半成品第2部分：试样制备和性能测定GB/T39714.2-2020
- 塑料聚四氟乙烯(PTFE)半成品第1部分：要求和命名GB/T39714.1-2020
- 聚四氟乙烯长丝GB/T35748-2017介绍
- 气体除菌用聚四氟乙烯微滤膜折叠式过滤芯GB/T36118-2018
- 除菌用聚四氟乙烯平板式微滤膜GB/T36138-2018介绍
- 中空纤维超滤膜和微滤膜组件完整性检验方法GB/T36137-2018
