GB/T32710.12-2016
环境试验仪器及设备安全规范第12部分：盐槽
Safetyrequirementsforenvironmentaltestingandconditioningequipment—Part12:Saltbaths
- 中国标准分类号（CCS）N61
- 国际标准分类号（ICS）19.040
- 实施日期2017-01-01
- 文件格式PDF
- 文本页数23页
- 文件大小543.14KB
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环境试验仪器及设备安全规范第12部分：盐槽
国家标准 GB/T32710.12一2016 环境试验仪器及设备安全规范 第12部分;盐槽 Safteyrequirementsforcenrirommentaltestimgamdcoditomingequipment Part12:Saltbaths 2016-06-14发布 2017-01-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB:/T32710.12一2016 前 言 GB/T32710基于GB/T32710.1一2016《环境试验仪器及设备安全规范第1部分:总则》 GB4793.1一2007《测量、控制和实验室用电气设备的安全要求第1部分;通用要求》的技术基础上 制定
GB/T32710《环境试验仪器及设备安全规范》目前分为13个部分 第1部分:总则; 第2部分:低温恒温循环装置; 第3部分;低温恒温槽 第4部分高温恒温循环装置 第5部分;高温恒温槽: 第6部分生物人工气候试验箱， 第7部分;气候环境试验箱; 第8部分:生化培养箱; 第9部分;电热恒温培养箱 10部分电热干燥箱及电热鼓风干燥箱 第 第 11部分;空气热老化试验箱 第 12部分盐槽 第13部分;振荡器、振荡恒温水槽和振荡恒温培养箱
本部分为GB/T32710的第12部分
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草
GB/T32710.12应结合GB/T32710.12016和GB4793.12007一起使用
本部分中写明“适 用”的部分,表示GB4793.1一2007的相应条应用于本部分;本部分写明“代替”或“修改”的部分表明以 本部分的条为准;本部分中写明“增加”的部分,表明除要符合GB4793.1一2007的相应条外,还应符合 本部分中增加的条
为了区别GB4793.1一2007中的条,本部分增加的条的编号以101开始,例如 5,2.101,aa),bb)等
本部分由机械工业联合会提出
本部分由全国实验室仪器及设备标准化技术委员会(SAC/Tc526)归口
本部分主要起草单位;杭州雪中炭恒温技术有限公司、工业和信息化部电子五所、机械工业仪器仪 表综合技术经济研究所、衡阳衡仪电气有限公司,华测检测技术股份有限公司
本部分主要起草人;徐月明、邹苏阳,张桂玲,刘湘衡,梅恪、柳晓菁
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GB:/T32710.12一2016 环境试验仪器及设备安全规范 第12部分;盐槽 范围 GB/T32710的本部分规定了测量、控制与实验室应用的盐槽的电击和电灼伤,机械危险,火焰从 设备内向外蔓延,过高温,流体和流体压力的影响,辐射影响包括激光器、声压和超声压)以及释放的气 体,爆炸和内爆等内容 本部分适用于测量、控制与实验室应用的盐槽
本部分不包括与安全无关的设备的可靠功能、性能或其他特性、运输包装的有效性、电磁兼容 (EMC)要求、对爆炸环境的防护措施、维修(修理、维修(修理)人员的防护
注如果盐槽的整体或部分既属于本部分范围内,又属于GB/T32710中其他一个或多个部分范围,也应满足 GB:/T32710中其他相关标准的要求
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB4208一2008外壳防护等级(IP代码 (GB4706.1一2005家用和类似用途电器的安全第1部分;通用要求 GB4793.1一2007测量、控制和实验室用电气设备的安全要求第1部分;通用要求 GB/T5465.22008电气设备用图形符号第2部分;图形符号 GB17465(所有部分)家用和类似用途器具合器 GB/T32710.1一2016环境试验仪器及设备安全规范第1部分;总则 1so7000;2004设备用图形符号索引和一览表(Graphicalsymbol、foruseonequipment一lndex andsynopsis 术语和定义 GB4793.1一2007界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1设备和设备的类别 增加 增加以下新定义 3.1.101 实验恒温槽laboratorybath 用于实验物品的浸人式加热,冷却或恒温,以液体传热介质提供恒温环境的完整装置
注，至少包括一个电子式控制器,加热和吸热装置的其中一个或两个，一个用于加热和/或制冷的开口槽式容器 个循环梨或搅排装置
需要冷却,加热或恒温控制的实验物品通过循环裂或搅拌装置与液体传热介质完成热 量交换,控制器将液体传热介质的温度维持在设定的温度条件
GB/T32710.12一2016 3.1.102 高温恒温槽heatingbath 装备了电阻加热装置但不装备有源制冷装置的实验恒温槽
注1:高温恒温槽的工作温度范围可高于和接近环境温度,主要作为热源向液体传热介质和样品施加热量
通过辅 助冷却装置和使用低温液体传热介质的循环,可以拓展温度范围到低于环境温度 注2通过加热控制和受所用液体传热介质的限制,高温恒温槽的最高工作温度可达到十350C左有
3.1.103 盐槽saltbath 由熔盐作为液体传热介质的高温恒温槽
注1:至少包括一个开口槽式容器、一个以上控制器，一个用于加热的开口槽式容器,两个或两个以上电阻加热装 置,一个以上机械搅拌装置
注2:盐槽的最高工作温度可达到+550以上
3.2零部件和附件 增加: 3.2.101 盐 salt 由金属离子或铵根离子与酸根离子或非金属离子结合的化合物
注1:盐槽使用的盐包括硫酸钠、氯化钠、氯化钾、氯化凹或上述物质不同比例的混合物
注2盐在常温下呈固态,在盐槽中受热熔化变成液态后即成为液体传热介质 3.2.102 液体传热介质heattransferliquid 用于盐槽中热量传递的液体
[GB9237一2001，定义3.22 3.2.103 搅拌装置agitator 用于容器内液体混合与搅拌的完整装置或附件
注，搅拌装置工作产生的机械能量同时影响了液体传热介质在槽式容器中的温度均匀性和电阻加热装置接触的表 面温度以及与空气之间的接触,如挥发、氧化等
3.2.104 槽式容器bathtank 安装电阻式加热装置或蒸发器,实现与液体传热介质热量交换的密闭或开放式保温容器
3.2.105 样品speeimen 用于制冷和加热设备中制冷,加热和恒温处理的任何材料、物品或产品
3.5安全术语 3.5.9 正常使用 normaluse 代替: 盐槽在以下条件下使用: 3.5.9.101 uuseofsaltbath 盐槽的正常使用normal 按制造商的使用说明书操作和4.3.1.3规定的试验条件工作,在盐槽中加人适用的盐,采用浸人式 电阻加热装置或盐槽的辅助加热装置加热使其熔化,观察液面高度调整盐的加人数量
在空载情况下
GB/T32710.12一2016 按适用的情况启动盐槽的搅拌装置使连续工作
通过设置温度控制器或使用其他方式使盐槽控制用电 阻加热装置加热并在工作温度范围内连续正常工作
由于热胀冷缩的影响,允许在盐槽到达设置温度 时通过溢流自动调整液位
如果盐槽提供了盖板,应按正常使用的情况将盖板盖上
使用过程中可能出现漫溢的溢液口应采用制造商推荐的耐高温金属管以及具有一定容积的悬浮耐 火容器或耐火容器与地面隔离、周边无易燃材料,且溢流管与容器之间以规定的方式连接,并确保排放 畅通
增加: 增加以下新定义 3.5.101 熔点meltingpoint 在一定的压力下,纯物质的物态由固态熔化为液态的温度,即固态和液态呈平衡时的温度
试验 除下述内容外,GB4793.1一2007的第4章均适用,应同时满足GB/T32710.12016第4章的 要求
4.3.1环境条件 4.3.1.1正常的环境条件 盐槽应满足GB/T32710.1一2o16中4.3.1.1规定的正常环境条件
4.3.1.2扩展的环境条件 如果适用,盐槽应满足GB/T32710.1一2016中4.3.1.2规定的扩展环境条件
4.3.1.3基准试验环境条件 盐槽应满足GB/T32710.12016中4.3.1.3规定的基准试验环境条件
4.3.2设备状态 增加: 在第一段后增加以下段: 对盐槽在运行高温状态下是否能够满足要求有怀疑时,试验应在一个以上组合条件下进行,按能够 产生最不利结果的组合所得到的数据为判别依据
代替: 最后一段代替为 应当按照制造厂说明书的规定进行安装
4.3.2.1设备位置 代替: 设备处于正常使用时的任一位置,安装于混凝土等坚硬的水平地面上,周边无易燃或可熔材料,任 何通风不受阻挡
增加条:
GB/T32710.12一2016 4.3.2.101通风装置 在盐槽开口容器的上方设置通风装置,以排放可能产生的烟雾
4.4.2.9冷却 不适用
c 4.4.2.10加热装置 e)不适用
增加: 在 e)后增加以下新条目: 装有带管状外鞘或埋人式电阻加热装置的盐槽,电阻加热装置的一端要与其外鞘相连接 aa 改变盐槽输人电源的极性,将电阻加热装置的另一端与其外鞘相连,重复此试验 预定永久连接到固定布线的盐槽和在10.101的试验期间出现全极断开的盐槽不进行此试验
洼1;带中性线的盐槽,在中线与外鞘连接的状态下进行试验
注2:对埋人式加热装置,其金属外壳可认为是外鞘
bb)在启动盐槽工作时,关闭盐槽的辅助电阻加热装置,启动控温用电阻加热装置
制造商明确 禁止的除外 增加以下新的第二段 应在盐槽不填装,部分填装或过量填装传热介质时,选择其中较不利的情况进行试验
在有怀疑 时,该试验应在一个以上条件下进行
用于试验的传热介质应是正常使用规定的一种类型或几种的混 合物
增加条 4.4.2.101保护电子电路 带有保护电子电路的盐槽,应按适用情况经受GB4706.1一2005中19.11.2和19.11.3的试验
注:按GB4706.l一2005中19,l1.1规定为低功率的和防止电击,机械、过热和流体等危险不依赖的电子电路不需要 经受本试验
4.4.4施加故障条件后的符合性 增加: 在4.4.4.ld)后增加以下新条目 经受GB4706.1一2005中19.1l1.2和19.1l.3试验的保护电子电路,应满足GB4706.1一2005 aa 中19.13规定的要求
4.4.4.2 代替 用以下内容代替第二段: 除了盐槽的受热表面外(见GB4793.12007的10.1),无论是由于传热还是由于接近发热元件而 受热,盐槽表面或零部件的温度在环境温度40C或最大额定环境温度如果额定环境温度更高,见 4.3.1.2)时不得超过105C 4.4.4.3 代替:
GB/T32710.12一2016 通过在盐槽上包裹纱布来检验着火蔓延的防护是否符合要求
纱布不得碳化、灼热或起火
如果 不可能引起危险,则绝缘材料的融化应当忽略不计
增加: 在4.4.4.3后增加以下新条目: 4.4.4.101盛装液体传热介质的槽式容器或容器不应出现引起危险的漫溢或泄漏;与漫溢口,排液口连 接的液体管道不应出现危险的液体泄漏或喷射
标志和文件 除下述内容外,GB4793.1一2007的第5章均适用,应同时满足GB/T32710.1一2016第5章的 要求
5.1.2标识 修改: 将b)的内容修改如下 b)型号,名称,系列号或能识别盐槽的其他方法
如果标有相同识别标志(型号)的盐槽是在一 个以上的生产场地制造的,则对每一个生产场地制造的盐槽,其标志应当能识别出盐槽的生 产场地
增加: 在b)的注后增加以下新条目 aa)温度范围; bb)恒温工作区尺寸和/或搅拌换热区尺寸; 传热介质种类及填装量; cc dd)按照防护等级标识的IP代码,IPX0除外
5.1.3电源 增加: e)后增加以下段落和注 如果组成盐槽的各个系统及其附件的功率大于100w,除了标注盐槽的额定总功率或总电流外,还 应对这些系统的输人功率或电流单独标注 -加热系统的输人功率(w),应分别标识各个加热装置的加热功率 -如果适用,冷却风扇的输人电流(A -增加 在e)后增加以下新条目: 对能对外提供电源输出的盐槽,应当标出表示电源输出的符合或文字以及符合表1的电源符 aa 号,必要时装有设置盐槽输出电源电压的指示装置和/或装有输出电源开关
用以下内容代替e)以后的段落: 通过目视检查,以及通过测量功率或输人电流来检验e)以及后续段落规定的标志是否合格
测量 应当在额定电压条件和电流达到稳定状态后进行,以免计人任何起始冲击电流
盐槽的其他操作条件应使盐槽处在消耗最大功率的状态
不考虑瞬态值,测得值大于标志值时,不 得超过标志值的10%
注101:如果接通后电源1min或更短时间,实际功率或电流有可能比标示的最大额定功率或电流大得多,则应在 最大额定功率或电流的后面的括狐内标出瞬间最大值
GB/T32710.12一2016 增加的条 表1符号 在表1中增加以下3个新符号: 序号 明 准 标 说 GB/T5465.22008一5032-2 101 3N一 带中性线的三相交流电 1s070002004一0029 排液口 102 103 IsO7000:2004一0030 溢液口 5.1.5端子,连接件和操作装置 增加条: 5.1.5.101溢流口和排液口 溢流口、排液口附近应有以下标志: a)用于连接排液阀的排液接口,应使用表1符号102,并在技术文件中说明对金属排液管的要求 和连接方法
b 溢液口位置,应使用表1符号103,并在技术文件中说明对金属溢流管的要求和连接方法
如果溢流口和排液口周边的温度超过105C的温度限值,应在溢流口和排液口周边使用表1的符 号13进行标志,并在技术文件中附加说明
如果接口位置或附近没有足够的空间,可以使用表1的符号14,并在技术文件中附加说明
通过测量温度及目视检查,来检验规定的标志是否合格
5.1.5.102等电位标志 等电位联结端子应使用GB/T5465.2一2008的符号5021进行标识
这些标志不应标在螺钉、可 取下的垫圈或进行导线连接时可能被取下的其他零件上
通过目视检查来检验是否合格
5.1.6开关和断路器 增加: 在第三段后加人以下段 若盐糟的电讽、加热、辅助加热,工作模式选择,搅拌等多种功能的控制由一个开关或断路器完成 的,则其标志应符合上述规定 若盐槽的电源,加热、辅助加热,工作模式选择、搅拌等多种功能是由两个或两个以上开关或断路器 控制的,则应在每个开关或断路器的近旁用相应功能文字或多个功能组合的文字标志其控制的功能,每 -个开关或断路器仍应按上述方法清楚地标志其“通”位和“断”位
增加 增加以下新的条
GB/T32710.12一2016 5.1.101电热手动控制装置 如果盐槽的电热升温和温度控制通过开关切换可由自动控制装置和手动控制装置实现时,则应清 晰地标注开关相应位置的控制模式,并对手动控制调节装置的调节方向与控制量大小进行标注说明,可 用箭头和/或刻度和/或数字标注 5.1.102指示灯 盐槽自动控制电加热功率和内部温度时,应有指示灯指示电加热器的相应工作状态,以及以适当方 式定性或定量指示电加热功率的大小
如果盐槽具有自动和手动控制选择的,则选择控制模式后应有 指示灯指示相应的控制模式,指示颜色应有明显区别,并有相应的文字标注
5.2警告标志 代替: 使用以下内容代替a) 符号高度至少应当为15mm,文字高度至少应当为1.8mm,文字在颜色上应当与背景颜色形 成反差
使用以下内容代替第5段 按GB4793.1一2007中6.3的要求,如果可触及零部件的值超过GB4793.1一2007中6.3.1正常使 用条件下的规定和6.3.2单一故障条件下的规定的限值时,应使用表1的符号12,警告使用者应小心 防止电击危险
盐槽易触及表面温度,在正常使用条件下超过70C或单一故障条件下超过105C;以及盐槽溢流 口和排液口附近位置,应使用表1的符号13,警告使用者应小心,防止烫伤危险
在操作者需要维护时才具有危险的区域,警告或危险标志应该只有在执行该维护时才可见
警告标志在5.1.5.le),5.1.5.101、5.1.5.102,5.2.101,6.1.2b),6.5.1.2g)、6.6.2、7.2e)、7.3和10.1中 规定
增加: 增加以下新的条 5.2.101高接触电流的盐槽 对于非永久连接的盐槽,如果盐槽的接触电流超过GB4793.1一2007中6.3.1b)或6.3.2b)的限 值,但还在永久连接的盐槽的限值之内,那么应有与电源非永久连接的警告标志
标志应在与电源连接 的端子盖上或旁边,警告也应在安装说明书中再次说明
表1中的符号14是一个合适的警告标志
但 鉴于使用盐槽的部门可能对此标志不了解,因此印刷警告标志时应该用适当的文字解释
通过目视检查来检验是否合格
5.4.1概述 修改 删除)和g)两个段落
增加 在e)后面增加以下新条目: 安装、搬运; aa bb 清洗和维护; 对传热介质的适用范围应当给出警告,告诫断路器设置温度不得高于传热介质的最高温度， cc
GB/T32710.12一2016 在固体盐彻底熔化并达到制造商规定温度前不得启动搅拌装置,熔化的液体传热介质溢流需 采用耐高温悬浮容器以及固态盐填装,熔化、排出,再使用应当给予警示的方面
而且在文件 中还应当警告使用者,在不清楚的时候应当咨询材料的制造商或供应商
5.4.2设备额定值 增加: 在e)后面增加一个新条目: 盐槽的最高工作温度 aa 5.4.3设备安装 代替: 文件应包括安装和特定的调试说明(下面列出各种例子),以及如果对安全有必要的话,还应包括盐 槽安装和调试过程中可能发生危险的警告
装配、定位和安装要求;预期使用的安全空间所要求的地面区域,尤其应说明与盐槽所有通风 a 孔之间、盐槽与附近物体(包括墙体)之间、盐槽顶部与房顶之间应保留的最小空间距离;对盐 槽与用户系统预期摆放的地板的牢固或平整程度影响本部分涉及的安全的相关说明,如不牢 固的地面可能使盐槽的声功率级增大;对盐槽安装场所环境条件的建议,如提出环境温度、相 对湿度的范围,无直射阳光,灰尘少,无振动、无气流;盐槽安装位置远离易燃易爆物品及高温 热源的警示 如果有任何用于运输保护的固定片、定位销等应在盐槽安装时拆除,避兔免由于堵转引起电机 的过热或设备过热,避免由于缓冲不良造成振动加剧与噪声增加
使用带锁万向轮或水平调节装置的盐情,应在盐情就位以后将锁扣锁闭或盐情撑高并调节水 平,避免盐槽使用过程中由于失去平衡而产生滑动、跑偏引起危险
安装说明书应有需要排放系统并附加与材料的安全温度有关的限温装置等的 对通风的要求 警告说明(见5.4.1的注)
属于国家明令禁止排放的危险气体,应提供预处理的方法,并警告 只有在符合排放要求以后才允许进人排放系统
注;排放系统是一个将空气从建筑物排出的系统,而不是一个重复循环系统
e 对液体排放的要求;如果盐槽使用过程中因膨胀溢出或调整液位或者更换传热介质等可能排 放液体时,则安装说明书应有需要存放或排放容器的警告说明
电源的连接 -保护接地应连接等电位端子的说明; 对单相供电的盐槽是否允许相线与零线的颠倒,对三相供电的盐槽是否存在相序要求等 进行说明;当永久与电源连接时,应有必要的警告和声明(见5.2.101); -对永久连接式盐槽 i) 电源布线要求; i币 对任何外部开关或电路断路器(见6.11.2.1)和外部过流保护装置(见9.5.1)的要求， 以及将这些开关或电路断路器设置在设备近旁的建议
g如果要求进行12.5.1的测量,发出声响的设备产生的最大声功率等级,以及与声压等级有关 的说明
增加条 5.4.3.101干燥 如果盐槽在潮湿的条件下运输或贮存后,而这样操作的后果可能导致设备无法达到本部分的全部
GB/T32710.12一2016 安全要求,则安装说明书应规定使盐槽保持干燥并使其恢复到正常条件所需的时间
说明书应包括如 下警告,即盐槽在干燥过程中可能不能达到本部分的全部安全要求
通过目视检查来检验是否合格
5.4.4设备的操作 代替 文件应包括操作和使用说明(下面列出各种例子),以及如果对安全有必要的话,还应包括盐槽操作 和使用过程中可能发生危险的警告
操作控制件及其用于各种操作方式的标识的相关说明,通风孔的位置以及对通风空间的要求
b 不要将盐槽放在难以操作断开装置以及靠近易燃物品的位置的说明;以及盐槽附近存放灭火 装备,备有皮手套(或焊接手套、面罩或长围裙等安全保护用品的说明 与附件和其他盐槽互连的说明,包括指出适用的附件、可拆卸的零部件和任何专用的材料
c) 间歇工作限值的规范 d 在盐槽上使用的与安全有关的符号的解释
e f 适合使用的传热介质的规范
在更换或改变盐槽传热介质时,使用浸人式加热器或辅助电阻加热装置、不使用控制用电阻 g 加热装置将颗粒状传热介质熔化的说明
在固体传热介质熔化未达到一定限度前不适用全功率加热的说明 传热介质干燥、填装、熔化、排出以及更换的说明,应详细说明每一过程的操作步骤以及应采取 的人身安全防护措施,如佩戴足够耐火的面部、手部、脚部和身体的防护装置,防止地面遭受可 能溅落的盐的损害等
如果不能使用潮湿的传热介质,以及如果不同性质的传热介质混合使 用存在安全影响,应提出警告 对是否允许盐槽在没有传热介质的情况下启动作出说明,或者在传热介质熔化之前或者传热 介质熔化后液位低于某个规定限值的情况下是否可以允许启动全功率加热作出说明;如果盐 槽的温度引起熔化后的传热介质膨胀导致液体溢出盐槽容器的,应对影响盐槽和人身安全予 以警告并提供安全操作规范 应明确警告不允许移动充满液体传热介质的盐槽,即使盐槽装有滑轮或放在推车上;如果盐 槽的操作温度范围能够引起液体传热介质在换热空间内的液位变化,应对液位变化的安全影 响予以警告并提供安全操作规范;对正常操作过程中,允许投人的最大样品容积或重量进行规 定,并且警告过量投人可能造成液体漫溢危险,取出样品时可能造成低液位报警或引起危险
如果盛装液体传热介质的容器盖子可以密闭盐槽的整个循环系统,应对是否允许加盖以及加 盖密闭以后的液体压力随温度变化的情况进行说明
清洗和消毒的说明(见5.4.101 m 列出盐槽中能释放的任何潜在的有毒或有害的气体及其可能的释放量的说明
n 当盐槽温度超过断路报警温度时,允许自动和/或手动复位的说明,以及短路温度设置、自动复 o 位和手动复位的操作规范
应在适当位置特别给出一段警告说明;盐槽必须正确接地的要求;盐槽存在高温,避免燃烧和 烫伤的要求;盐槽使用时,会生成有害或有毒的烟雾必须遵循正确的通风和安全预防措施的要 求;放人材料、物品前必须预先干燥的要求;以及盐槽关闭后,从盐槽内部取出的材料、物品务 必放置在耐热的表面或支架上直至降至室温的要求
在说明书中应当说明,如果不按制造厂规定的方法来使用盐槽,则可能会损害盐槽所提供的防护 通过目视检查来检验是否合格
GB/T32710.12一2016 5.4.5设备的维护 代替: 采用以下内容代替第一段: 为安全目的而需要涉及的预防性维护和检查应当给出足够详细的说明
如果溢流管、排液管以及盛有液体的容器与其他零部件失效可能引起危险(见11.7),应说明检查或 更换这些零部件的周期和方法
剩余电流断路器(RCD)的检查周期与方法
盐槽长期闲置不用,甚至可能经受低温时,将盐槽在高温下运行烘干以及排放容器或管道中的盐， 断开电源开关等提供方法
如果电源线使用耐高温或其他专用电缆,则说明书中应声明只能用等效电缆替换
对盐槽内部空间、电动机.电阻加热装置的请洁除垢.以及对传热介质使用寿命、过热断路器温度设 置、复位功能提出检查要求
对可更换的熔断器的额定值和特性应当作出说明
任何需要使用工具才能进行的盐槽维护应由制造商认可的专业技术人员进行,对内部空间电动 机、电阻加热装置的清洁除垢除外
维护以前应将盐槽的电源插头拔离插座或断开供电电路的断路器
说明书应为责任者规定方法,以检查为安全目的所必需的过热保护、液位保护的装置或系统,并应 说明实施检查的周期
增加: 增加条 5.4.101清洗 说明书应包括清洗的建议,以及经认可的用于清洗的推荐材料的通用名称,并指出可能使用但与盐 槽零部件或盐槽内所含材料不相容的材料
说明书也应声明责任者必须确保 a)不能使用与盐槽零部件或盐槽内所含材料发生化学反应而引起危险的清洗剂 b 如果对清洗剂与盐槽零部件或盐槽内所含材料的相容性有疑问,则应咨询制造商或其代理
注，维护,修理、更换盐槽及其附件时,清洗是必要的安全措施
制造商还应向用户出示证明,说明已进行上述 处理
通过目视检查来检验是否合格 6 防电击 除下述内容外,GB4793.1一2007的第6章均适用,应同时满足GB/T32710.1一2016第6章的 要求
6.1.2例外 增加: 在e)后增加3个新条目: 用于观察,或者插入传感器或探头的孔; aa bb)浸人式电阻加热装置; 需要频繁的接近与操作
cc 10o
GB:/T32710.12一2016 6.3可触及零部件的允许限值 增加 在第一段以后增加以下新段 如果使用说明书规定有干燥过程(见5.4.3.101),则这个过程要在GB4793.1一2007的6.3测量之 前进行
干燥后随即进人2h恢复期,在此期间盐槽应断电,并持续到进行测量以前
因功能需要,如果由于以下的一个或多个原因引起盐槽绝缘的下降,则允许可触及零部件的限值超 过GB4793.1一2007中6.3的规定 a 潮湿场所运行以后的长期闲置,使电阻加热装置、电动机等电气零部件受潮以后再次运行的开 始阶段 b 由于高温尤其是进一步的污染使电阻加热装置的绝缘体绝缘性能下降; 潮湿场所的应用环境,操作者因操作需要经常接触水等导电液体,由于导电液体湿润了人体与 c 盐槽或人体与环境之间的接触,可能导致人体电阻的降低
在上述情况下,只有在能够满足以下全部条件时,才允许可触及零部件危险带电 盐槽由剩余电流动作断路器(RCD)来保护的电路供电,在差动电流等于或小于30mA时断路 1 器切断电源;或者在安装说明书中规定,盐槽只能连接到装有这种电路断路器的专用电源 2)使用表1的符号12警告标志,提醒潜在危险 3 使用说明书应警告操作人员必须提供防止电击保护才能操作盐槽,并提供可以采取的保护措 施,包括但不限于 绝缘工具; 绝缘手套; -站在绝缘表面上
通过目视检查来检验是否合格
6.3.1b)1)电流 增加: 永久性连接式盐槽的电流值是上述这些数值的1.5倍 6.3.2b)1电流 增加: 永久性连接式盐槽的电流值是上述这些数值的1.5倍
6.5.1保护连接 在6.5.1.5前增加 6.5.1.101等电位保护导体端子 盐槽应装配一接线端子以便连接外部的等电位导体
该接线端子应与盐槽所有固定的外露金属部 件保持有效的电气接触,并且应能与标称横截面积高达10mm的导线连接
接线端子应设置在盐槽 安装以后便于与等电位结合导体连接的位置
注:小型固定的外露金属部件,例如铭牌等,无需与接线端子形成电气接触
通过目视检查来检验是否合格
6.8.2潮湿预处理 增加 11
GB/T32710.12一2016 有干燥处理规定(见5.4.3.101)的盐槽,不进行潮湿预处理
6.8.3试验的实施 增加: 在第一段后增加一个新段: 如果使用说明书规定有干燥过程(见5.4.3.101),则这个过程要在6.8.4试验之前进行
干燥后随 即进人2h恢复期,在此期间盐槽应断电
在恢复期结束1h之内进行并完成试验
6.9.1概述 增加: o)后增加以下新条目 在 ,溢流管,排液管以及液位控制用导流管道等通过螺纹和密封垫片与盛装 如果电阻加热装置、 aa 液体传热介质的容器结合与密封且液体传热介质可能永久浸没结合部位,则应确保所采用 的密封垫片和加热器引出端子的结构能够承受盐槽及其电气附件操作温度范围的冷热冲击 和液体传热介质的长期浸润,而不出现液体渗漏和足以影响电气间隙或爬电距离的电击 危险
增加 在6.9.2前增加以下新条目 6.9.101指示危险、报警的信号灯和开关 指示危险、报警或类似情况的信号灯、开关或按钮只应是红色的
通过目视检查来检验是否合格
6.10.1电源线 增加: 在b)中增加以下内容: 或者,应提供附加防护来防止电源线接触热表面
在c)中增加以下内容 器具耦合器的额定温度应高于在正常条件下在其任意部分上测得的温度值
如果使用符合GB17465的器具耦合器,并且盐槽器具合器安装位置的温度可能超过十70C时， 则应采用GB17465中C15和C16形式或C21和C22形式的热条件下的器具稠合器,或者C15A和 C16A形式的酷热条件下的器具合器
其他形式的器具耦合器应具有防止将低温度等级的电源连接 器插人高温度等级器具耦合器插座的机构
防护等级高于IPX0的器具耦合器应满足GB17465.3的特殊要求
通过目视检查
增加: 在6.10.3以后增加 6.10.101盐槽内部零部件布局 应采取以下措施保证零部件布局满足防电击要求 应将危险带电的电气零部件集中安装,并且远离液体,蒸汽、废气或尘埃可能影响的区域; a b 由于空间限制或功能、结构的需要而无法将危险带电的零部件集中安装时,零部件正上方应 不存在渗漏可能的管道或盛装液体的容器
必要时应为这些零部件设置满足GB42082008 12
GB/T32710.12一2016 中IPX5的防护,或者直接使用符合GB4208一2008中IPX5要求的零部件
通过目视检查
6.10.102零部件之间的连接 应采取以下措施保证零部件之间的连接安全可靠和满足防电击要求 对导线提供足够的高温防护,包括使用线卡、线夹或线槽等,使导线远离高温管道或高温发热 a 体,导线温度等级应不低于其所处位置可能出现的最高环境温度; 如果零部件端子是一种螺钉连接,应遵照零部件供应商的规格书或技术说明关于扭力的要求 实施导线的连接;如果供应商没有提供零部件螺钉连接的扭力值,按GB4706.1一2005中第 28章的相关要求执行; 绞合导线与端子的连接按6.6.4执行;绞合导线在其承受接触压力之处,不应使用焊锡将其焊 在一起,除非夹紧装置的结构使得此处不会出现由于焊剂的冷流变而产生接触不良的危险; 注101:使用弹簧接线端子可满足本要求,仅拧紧夹紧螺钉不被认为是充分的
洼102允许胶合导线的端部钉媒 导线与零部件之间正常连接以后,导线长度不应太短使连接的螺钉或端子受到机械应力引起 d 松脱的危险,也不应太长使导线游离而与高温部位的非正常接触或被缠绕引起危险; 裸露的内部布线应是刚性的而且应被固定,以使得在正常使用中,爬电距离和电气间隙不能减 小到低于6.7的规定值 黄/绿组合双色导线,应只用作接地导线,黄色线或绿色线应在不引起接地导线误会的条件下 有限制地使用; g)铝芯线不应用于内部布线 注103:绕组不被认为是内部布线
毛细管型的过温保护装置,其毛细管及感温包应固定且不受到任何机械应力,防止意外折断 h 造成过温保护装置失效,或影响电气间腺.、爬电距离引起电击危险
通过目视检查,如果怀疑通过扭力测量(见6.5.1.2的检验方法)来检验是否合格
防机械危险 除下述内容外,GB4793.1一2007的第7章均适用,应同时满足GB/T32710.12016第7章的 要求
7.2运动零部件 代替第二段. 本要求不适用于明显要用来对设备外部零部件或材料进行加工的容易接触的运动零部件,例如;用 于加速液体传热介质热量交换和增加温度均匀度的搅拌装置,为了防止电机过热而设置的冷却风扇等
这类设备应当设计成能使不留心接触这种运动零部件的可能性减小到最低的限度(如安装挡板、把手 等
增加条: 7.2.101速度控制器 如果电子速度控制器的单一故障会引起危险,那么盐槽应提供独立的切断搅拌装置电源或其他防 止危险的方法
通过目视检查和试验来检验是否合格
13
GB/T32710.12一2016 7.3稳定性 增加第三段落: 装有轮子或类似装置的盐槽停留时,应有有效的锁紧机构或使用独立的水平调节装置来固定设备 避免意外移动
通过目视检查来检验是否合格
7.4提起和搬运用装置 增加: 盐槽内部填装有液体传热介质时,不论其状态如何,都不允许在未采用专用设施的情况被人工 抬起
在最后一段后增加新的注101: 注101;应避兔免与提起或搬运用装置容易混消的装饰性设计
如果这种设计不可避免,应确保 该装饰件可以承受与正常提起或搬运用装置等同要求的力,或者; 制造商在使用说明书明显和合适的位置提出瞥告,该装饰件不能用作提起或搬运装置
b 耐机械冲击和撞击 除下述内容外,GB4793.1一2007的第8章均适用,应同时满足GB/T32710.1一2016第8章的 要求
增加: aa)冷却风扇、搅拌装置等电动机是否堵转或卡死; 电阻加热装置,交流接触器、可控硅等执行元件是否松动或脱落,而与槽体外壳接触， bb 盛装液体的槽式容器,各种接口,密封材料,控制阀,排液开关等是否出现可能引起泄漏或液 cc 体喷射危险的裂纹、松脱或老化 保温材料是否出现可能引起危险的收缩、膨胀、,破裂或脱落 ddD 通过目视检查和检查零部件的技术文件来检验是否合格
8.1.2动态试验 代替“下列设备和零部件不进行本试验” 下列零部件不进行本试验 a)面板仪表， b) 温控仪表 e)压力仪表; d 液位仪表 e)观察窗(镜)或液位管等; 不构成外壳一部分的零部件或窗口
f 防止火焰蔓延 除下述内容外,GB4793.12007的第9章均适用,应同时满足GB/T32710.12016第9章的 要求
14
GB:/T32710.12一2016 9.1消除或减少设备内的引燃源 增加: 设计良好的绝热保温层,降低盛装液体容器表面的温度
aa 使盐槽工作在上极限工作温度2h以上,采用4.4.4.3的判据来检验是否合格 9.4对装有或使用可燃性液体设备的要求 本条不适用
l 设备的温度限值和耐热 除下述内容外,GB4793.l一2007的第10章均适用,应同时满足GB/T32710.1一2016第10章的 要求
10.1对防灼伤的表面温度限值 代替第二段 如果易接触的发热表面由于功能原因是必需的,无论是由于传热还是由于靠近加热零部件而受热， 只要它们是可以辨认的,例如从外观上或功能上可以辨认,或者标有表1的符号13(见5.2),则允许这 些易接触的发热表面的温度在正常条件下超过表15的规定值和在单一故障条件下超过105C
增加 10.101过温保护 如果温度控制系统、电阻加热装置,搅拌装置或其他零部件出现单一故障,可能通过盐槽的某一零 部件或被处理样品的过热而引发危险,那么满足14.3要求的一个非自动复位过温保护装置或系统应切 断电阻加热装置和引起危险的其他零部件输人电源的所有极
过温保护装置或系统温度设定不能超过盐槽额定最高温度10C以上
在过温保护装置或系统手 动复位前,盐槽内部的温度须降至保护装置或系统设置温度以下 如果不足量的液体传热介质可能引发危险,那么自动复位或非自动复位的液位装置应切断加热盐 槽和引起危险的其他零部件输人电源的所有极
如果足量的液体传热介质可能引发危险,那么自动复位或非自动复位的液位装置应切断加热盐槽 和引起危险的其他零部件输人电源的所有极， 注1:一个非自动复位过温装置或系统可以由两个热断路器串联来构建
预定首先动作的热断路器可以是一个自 动复位的过温装置 或系统 热断路器应是手动复位或不能复位的过温装置或系统 注2:打算永久连接到固定布线的盐槽,以及对于单相供电盐槽,如果与温度控制系统独立的过温装置切断了由温 度控制系统控制的加热器的另一端,那么单极过温装置或系统也被认为是满足了本要求
限温保护装置和附加液位保护装置满足过温保护要求,其中液位保护装置所提供的控制应使得加 热装置在其发热表面暴露于空气中以前即被切断
盐槽或相关零部件,用下列方法之一切断电源 a)对于单相供电的盐槽,使用一个双极装置或系统; 对于多相供电的盐槽,由单个装置或系统断开所有的相,或每一个相有一个独立的断开装置 b 或系统 -个装置或系统可断开电源所有的极
注3;正常使用指使用中遵循制造商的说明书)包括每一个可调节的过温保护装置的正确设定
使用工具对过温 15
GB/T32710.12一2016 保护装置不正确的设定作为其本身的单一故障条件,因此任何其他单一故障条件的试验应按照制造商说明书 中过温保护装置或系统的设置来进行 为了安全需要的过温保护装置应与每个温度控制系统隔离
该要求不仅适用于温度传感装置而且 也适用于电路中用于断电的所有断开装置
无论是通过温度,压力、液位、气流或其他方式动作,过温保 护装置都应满足14.3的要求
注4;用作过温保护的电子电路应通过GB4706.1一2005中19.11和19.12的试验,并满足GB4706.1一2005中19.3 的要求,配套的软件应满足GB4706.l一2005中22.46的要求
可调节的过温装置以及系统,应借助于工具来调节
通过目视来检查并对4.4.2.9和4.4.2.10进行的故障试验来检验是否合格
10.102中断以后的再启动 根据应用情况,中断机械搅拌或加热以后重新启动或不重新启动都有可能引起危险
应对盐槽在 电源电网中断以后以及发生故障或机械搅拌,加热中止的情况下是否再启动提供方法并在使用说明中 加以明确 注:在某些情况下,应对出现的中断情况提供声光报警系统进行警告
通过目视检查和试验来检验是否合格
11 防流体危险 除下述内容外,GB4793.1一2007的第11章均适用,应同时满足GB/T32710.1一2016第11章的 要求
11.1概述 增加: 在第一段后增加新的段落: 管路、接头、联接器、密封件、阀及其他可能直接地或用于输送液体的组件,应设计成用来承受正常 工作条件下以最高额定工作压力,最大额定工作温度范围内可能出现的任何机械的、化学的或热的应力 而不引起液体泄漏或喷射危险 通过目视检查或来检验是否合格
11.3酒落 增加: 在第一段后增加以下新的段落: 为方便清洗或更换传热介质而配备排液阀的盐槽,从结构上应使从排液阀流出的液体不因操作不 当而接触带电的零部件引起危险
通过目视检查或按使用说明书操作来检验是否合格
液体的排放阀、塞子和其他排放装置的结构应使其不能被意外打开或拔出
注需要旋转超过360"以上的旋塞或阀门,手柄放开时可自动国到关闭位置的阀门,或者安装在凹进处、需要使用 工具才能开启的阀门被认为是符合要求的
11.4溢出 增加 在第二段后增加以下新的段落 16
GB/T32710.12一2016 设计需要手动添加或排放,但无法清楚看到容器液位高度的盐槽,或者正常使用操作温度范围引起 液位变化影响盐槽安全的应设置液位指示装置并标明最高与最低液位,装置的位置与刻度应放置在操 作时能够方便地看到
与液体连通的管道与盛装液体的容器的连接应是密封的,其材料的特性应能够 承受机械的、化学的和热的应力
供液体流出用的溢液孔或排液管,其尺寸大小与结构设计应使其在正常使用中可从溢液孔或排液 孔排出的液体能够与可能的溢出/排出容量匹配,不与危险带电的零部件接触而引起电击危险
应在使 用说明中警告将溢出口与材料机械、化学和温度特性满足要求的管道连接以后接人排放系统,溢流/排 放容器应与地面悬浮,且与操作空间有一定隔离,不致引起操作人员烫伤
通过目视检查或按说明书操作来检验是否合格
增加: 11.7.1最大压力 代替: 用以下内容代替 容器、管道、接头、联接器,密封件、阀等用于存储或输送液体的零部件或组件,应设计成用来承受正 常和单一故障条件下在最高额定工作压力,最大额定工作温度范围内可能出现的任何机械的化学的或 热的应力而不引起液体泄漏或喷射危险
通过目视检查该部分的额定值,以及如有必要,通过测量压力来检验是香合格
12 防辐射(包括激光源、声压和超声压 GB4793.12007的第12章均适用,应同时满足GB/T32710.12016第12章的要求 13 对释放的气体、爆炸和内爆的防护 GB4793.1一2007的第13章均适用,应同时满足GB/T32710.1一2016第13章的要求
元器件 14 除下述内容外,GB4793.1一2007的第14章均适用,应同时满足GB/T32710.1一2016第14章的 要求
14.3过温保护装置 代替 设计成在单一故障条件下动作的过温保护装置和系统应 a)在结构上和通过试验应做到能保证功能可靠,其中球头型和毛细管型的过温保护装置应当使 得触点在毛细管断裂或泄漏时断开 b)规定切断使用它们的电路中最大的电压和电流的额定值 规定预期由装置限制的元器件和材料的温度,不超出9.4a)和表15的相关温度限值的额 定值
如果可行,应为操作人员提供检查在单一故障条件下装置或系统是否能正常工作的方法
使用说 明书中应规定检查方法和检查周期
注;对于可调节的装置或系统,通常通过设定过温保护装置的温度,使其低于温度控制系统的温度进行检查
对不 17
GB/T32710.12一2016 能作为液位保护装置的不可调装置或系统,需要为温度控制系统的短时超温提供自动复位装置
用于过温保护的液位装置应满足与过温保护装置或系统同样的要求,液位保护装置所提供的控制 应使得加热装置在其发热表面暴露于空气中以前即被切断
通过研究装置的动作原理,折断毛细管以及使盐槽在单一故障条件下工作时,通过进行充分的可靠 性试验来检验是否合格
注;应确保折断时不使毛细管封闭 动作次数如下 对不能复位的装置动作一次; 2 对非自动复位的装置和系统,除热熔断器外,使其这样动作10次,每次动作后要复位 3) 对自动复位的液位装置,使其动作200次
试验期间,在每次施加单一故障条件后复位装置应动作,而非复位装置应动作一次
试验后,复位 装置不得出现会在下一次单一故障条件下阻碍其动作的损坏迹象
15 利用联锁装置的保护 除下述内容外,GB4793.1一2007的第15章均适用,应同时满足GB/T32710.1一2016第15章的 要求 15.1概述 代替: 用来防止操作人员周围环境或盐槽、样品遭受危险的联锁装置应当在危险存在期间或危险消除之 前防止危险的产生和发展,并应当符合15.101和GB4793.1一2007中15.2、15.3的要求
通过目视检查和进行本部分的所有相关试验来检验是否合格 增加 15.101加热装置之间的联锁 盐槽的浸人式电阻加热装置或辅助电阻加热装置与控制用电阻加热装置之间应联锁,当盐槽中固 态盐尚未完全熔化或虽熔化但液位尚未达到制造商规定液位前,无论浸人式电阻加热装置或辅助电阻 加热装置处于何种状态,控制用电阻加热装置应始终无法加热 15.102搅拌装置与加热的联锁 盐槽的搅拌装置与电阻加热装置应具有下列两种联锁功能 a)当盐槽中固态盐尚未完全熔化或虽完全熔化但未达到制造商设定的搅拌起始温度前,无论浸 人式电阻加热装置或辅助电阻加热装置处于何种状态,搅拌装置应始终无法启动工作
当盐槽中固态盐完全熔化成为液体传热介质并达到制造商设定的搅拌起始温度后,如果盐槽 的温度偏离设定与控制的范围能够引起样品的危险,或者如果搅拌装置的停止工作能够引起 盐槽自身的危险从而引起操作人员或周围环境的危险,盐槽的搅拌装置与加热装置,以及如果 适用和样品的温度监控装置应进行联锁
按照适用的情况,在搅拌装置停止工作时,加热应停 止工作,样品的报警系统应工作并得到阻止危险发展的控制
通过目视检查和GB4793.1一2007中15.215.3的试验来检验是否合格
16 试验和测量设备 GB4793.1一2007的第16章不适用 18
GB:/T32710.12?2016 ? GB4793.12007??á 19
GB/T32710.12一2016 参 考文 献 [1 GB9237一2001制冷和供热用机械制冷系统安全要求 20
环境试验仪器及设备安全规范第12部分：盐槽GB/T32710.12-2016
环境试验仪器是现代工业生产和科学研究中必不可少的一种测试设备，其中盐雾试验是常见的一种环境试验。而盐槽作为盐雾试验中的主要设备之一，在环境试验中起着至关重要的作用。
盐槽是指用于模拟海洋气候条件下进行盐雾腐蚀试验的特殊装置，通常由腐蚀试验室、加湿器、气体净化装置、制冷机组、加热系统、自控仪表以及排液系统等部分组成。在进行盐雾试验时，通过将试验样品放入盐槽内，向试验箱内部喷洒一定浓度的盐水雾气，再在一定温度下控制试验时间进行测试。
作为环境试验中重要的设备，盐槽的安全性非常重要。根据环境试验仪器及设备安全规范第12部分：盐槽GB/T32710.12-2016，盐槽必须符合以下安全要求：
- 1. 盐槽应有完善的过载保护装置和漏电保护装置，以防止发生电气故障或漏电事故。
- 2. 盐槽内部结构应符合设计要求，能够承受试验时产生的压力和腐蚀作用，且不会对试验造成影响。
- 3. 盐槽加热系统、冷却系统等各项设备应符合要求，使用寿命长，且易于维护和修理。
- 4. 盐槽内部应有足够的照明设备，以方便对试验样品进行观察和检查。
- 5. 盐槽内部应配备充足的安全警示标志，以提示用户注意安全事项。
除了以上安全要求外，盐槽在使用时还需要注意以下事项：
- 1. 盐槽内部应定期清洗和消毒，以保证试验结果准确可靠。
- 2. 盐槽内部禁止存放易燃、易爆、有毒、有害物质等危险品及其他杂物。
- 3. 在进行盐雾试验时，应先将设备预热至试验温度，并按照标准操作程序进行试验。
- 4. 盐槽使用完毕后应及时排除残留的盐水，进行清洗并进行维护。
总之，
环境试验仪器及设备安全规范第12部分：盐槽的相关资料
- 电热干燥箱及电热鼓风干燥箱安全规范
- 环境试验仪器及设备安全要求第1部分：总则GB/T32710.1-2016
- 环境试验仪器及设备安全规范第12部分：盐槽GB/T32710.12-2016
- 环境试验仪器及设备安全规范第13部分解读：振荡器、振荡恒温水槽和振荡恒温培养箱
- 低温恒温循环装置GB/T32710.2-2016安全规范
- 建筑施工机械与设备钻孔设备安全规范GB26545-2011
- 实验室仪器及设备安全规范——仪用电源GB/T32705-2016
- 实验室仪器及设备安全规范煤炭工业分析仪GB/T32709-2016
- 电热干燥箱及电热鼓风干燥箱安全规范
- 环境试验仪器及设备安全规范第12部分：盐槽GB/T32710.12-2016
- 环境试验仪器及设备安全规范第12部分：盐槽GB/T32710.12-2016
- 环境试验仪器及设备安全规范第12部分：盐槽GB/T32710.12-2016
