GB/T24512.3-2014
核电站用无缝钢管第3部分：不锈钢无缝钢管
Seamlesssteeltubesandpipesfornuclearpowerplant―Part3：Seamlessstainlesssteeltubesandpipes
- 中国标准分类号（CCS）H48
- 国际标准分类号（ICS）77.140.75
- 实施日期2015-04-01
- 文件格式PDF
- 文本页数16页
- 文件大小430.13KB
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核电站用无缝钢管第3部分：不锈钢无缝钢管
国家标准 GB24512.3一2014 核电站用无缝钢管 第3部分:不锈钢无缝钢管 Seamlesssteeltubesandpipesfornuclearpowerplant一 Part3:Seamlessstainlesssteeltubesandpipes 自2017年3月23日起，本标准转为推荐性 标准，编号改为GBT2451232014 2014-06-24发布 2015-04-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB24512.3一2014 目 次 前言 范围 规范性引用文件 分类及代号 订货内容 尺寸、外形、重量及允许偏差 技术要求 试验方法 检验规则 清洁、包装、标志和质量证明文件 附录A(规范性附录)钢管的晶间腐蚀试验方法
根据国家标准公告(2017年第7 号》和强制性标准整合精简结论，本标准自2017 GB24512.3一2014 年3月23日起，转为推荐性标准，不再强制执行
前 言 本部分的5.45.6,6.1,6.2.1,6.2.2.,6.2.3,6.2.4,6.2.5.1,6.2.5.2.,6.3,6.4,6.5,6.6.6.7.1,6.8,6.9.1.1、 6.9.1.2,6.10、第7章第8章,9.1,9.2和g.4为强制性的,其余为推荐性的 GB24512《核电站用无缝钢管》分为三个部分 -第1部分:碳素钢无缝钢管; 第2部分:合金钢无缝钢管; 第3部分:不锈钢无缝钢管
本部分为GB24512的第3部分
本部分拨照GBTI.一209给出的规则起草 本部分参照N10216-5;2004《压力用途的无缝钢管交货技术条件第5部分;不锈钢管》及 sA-312M《焊接和无缝奥氏体不锈钢公称管》制定 本部分由钢铁工业协会提出
本部分由全国钢标准化技术委员会(sAc/Tc183)归口
本部分起草单位;中兴能源装备股份有限公司治金工业信息标准研究院、苏州热工研究院有限公 司,江苏武进不锈股份有限公司、,浙江久立特材科技股份有限公司、江苏银环精密钢管股份有限公司、山 西太钢不锈钢钢管有限公司,永兴特种不锈钢股份有限公司、衡阳华萎钢管有限公司、攀钢集团江油长 城特殊钢有限公司 本部分主要起草人;马小军,仇云龙、董莉、赵彦芬、宋建新、邵羽、华杨康、康喜唐、王建勇、赵斌、 朱卫飞、艳丽、张琪,王伯文、张路
m
GB24512.3一2014 核电站用无缝钢管 第3部分:不锈钢无缝钢管 范围 GB24512的本部分规定了核电站用不锈钢无缝钢管(以下简称“钢管”)的分类及代号、尺寸,外形、 重量及允许偏差、技术要求,试验方法、检验规则包装、标志和质量证明文件
本部分适用于核电站核安全1,23级和非核安全级设备承压部件用不锈钢无缝钢管
本部分不适用于核电站热交换器用不锈钢无缝钢管
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
钢铁及合金铭含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.1 GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 钢铁及合金化学分析方法碗代碗酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.18 23.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三叙甲烧摹取光度法测定铜量 GB 钢铁及合金化学分析方法5-ClPADAB分光光度法测定钻量 GB 223.21 钢铁及合金化学分析方法亚硝基R盐分光光度法测量钻量 钢铁及合金镍含量的测定 二酮肪分光光度法 2: GB 钢铁及合金化学分析方法 二酮肪重量法测定镍量 223.26钢铁及合金钼含量的测定硫饵酸盐分光光度法 GB 223.28钢铁及合金化学分析方法a-安息香肪重量法测定钼量 GB GB/T223.36钢铁及合金化学分析方法燕僧分离-中和滴定法测定氮量 223.37钢铁及合金化学分析方法蒸僧分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB GB/T223.40钢铁及合金含量的测定氯磺酚S分光光度法 ]铁及合金化学分析方法离子交换分离-溴邻苯三酚红光度法测定钮量 钢 GB/T223.42 GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法 亚 2酸钠-亚硝酸钠滴定法测定量 GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定泌磷钼蓝分光光度法和饼磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定量 GB/T223.64钢铁及合金含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.75钢铁及合金碉含量的测定甲醇蒸僧-姜黄素光度法 GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲炕分光光度法 GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法
GB24512.3一2014 GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB/T241金属管液压试验方法 GB/T242金属管扩口试验方法 GB/T246 金属管压扁试验方法 GB/T2102钢管的验收,包装、标志和质量证明书 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4334一2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法 GB/T5777一2008无缝钢管超声波探伤检验方法 6394金属平均晶粒度测定法 7735 钢管涡流探伤检验方法 火花放电原子发射光谱法(常规法 GB l170 不锈钢多元素含量的测定 无缝钢管尺寸、外形,重量及允许偏差 GB 17395 钢及钢产品交货一般技术要求 GB 17505 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB 20066 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 GB 20123 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法 GB/T20124 承压无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管分层缺欠的超声检测 GB/T20490 GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 承压设备无损检测第5部分;渗透检测 JB/T4730.5 YB/T5137高压用热轧和锻制无缝钢管圆管坯坏 分类及代号 3.1钢管按产品制造方式分为两类,其类别和代号如下 a)热轧(挤、顶,锻,扩)钢管,代号为w-H; 冷拔(轧)钢管,代号为w-C b) 3.2钢管按尺寸精度分为两类,其类别和代号如下: a)普通级精度,代号为PA: 高级精度,代号为PC
b 3.3下列代号适用于本部分 D;外径(如未特别指明公称外径或计算外径,即为公称外径或计算外径) s;壁厚(如未特别指明公称壁厚或最小壁厚,即为公称壁厚或最小壁厚
m,;最小壁厚
S d公称内径
L;长度
订货内容 按本标准订货钢管的合同或订单应包括下列内容 本标准编号; a b)产品名称
GB24512.3一2014 钢的牌号; c d) 核安全等级; e)订购的数量(总重量或总长度); fD 尺寸规格 g晶间腐蚀试验方法; h 交货状态 特殊要求
尺寸,外形,重量及允许偏差 5.1外径和壁厚 5.1.1钢管按公称外径和公称壁厚交货,钢管的公称外径和公称壁厚应符合GB/T17395的规定
根 据需方要求,经供需双方协商,可供应GB/T17395规定以外尺寸的钢管
5.1.2根据需方要求,经供需双方协商,钢管可按公称外径和最小壁厚、公称内径和公称壁厚或其他尺 寸规格方式交货
5.2外径和壁厚的允许偏差 5.2.1钢管按公称外径和公称壁厚交货时,其公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定
钢管按公称外径和最小壁厚交货时,其公称外径的允许偏差应符合表1的规定,壁厚的允许偏差应 符合表2的规定
钢管按公称内径和公称壁厚交货时,其公称内径的允许偏差为士1%d,公称壁厚的允许偏差应符 合表1的规定
5.2.2当需方未在合同中注明钢管尺寸允许偏差级别时,钢管外径和壁厚的允许偏差应符合普通级的 规定
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应表1和表2规定以外尺寸允许偏差的钢 管,或其他内径允许偏差的钢管
表1钢管公称外径和公称壁厚的允许偏差 单位为毫米 热轧(挤、顶、锻、扩')钢管(w-HI 冷拔(轧)钢管(w-C 允许偏差 允许偏差 尺寸 尺寸 普通级(PA 高级(PC 普通级(PA高级(PC) 6~10 士0.15 士0,.20 >10~30 士0.30 士0.20 68159 士1.25%D 3050 士0.40 士0.30 公称外径 公称外径 士1%D >50~219 士0.85%D 士0.75%D >219457 士0.9%D 士0.8%D 土1.5%D 159 >457 士1%D 士0.9%D +15%s 15 十12%S 十10%S ss 公称壁厚 公称壁厚 士12.5%S 十20%s 十12.5%s >15 士10%s -15%S -10%S
GB24512.3一2014 表2钢管最小壁厚的允许偏差 单位为毫米 允许偏差 制造方式 尺寸 普通级(PN 高级(Pc 十27.5%Sm S<15 热轧(挤,顶、扩,锻)钢管 十25%Smin W-H 十35%Smin s>15 十24%Sm 十20%S 冷拔(轧)钢管 W-C 十22.5%s 十20%S 5.3长度 5.3.1通常长度 5.3.1.1钢管的通常长度为4000mm~12000mm. 5.3.1.2经供需双方协商,并在合同中注明,可交付长度大于12000mm或小于4000mm但不小于 3000mm的钢管,长度短于4000mm但不短于3000mm的钢管,其数量应不超过该批钢管交货总数 量的5%.
5.3.2定尺长度和倍尺长度 5.3.2.1根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按定尺长度或倍尺长度交货 5.3.2.2钢管按定尺长度交货时,其长度允许偏差应符合下述规定 aD<406.生mm时.+5 mm; b》D>06.生mm时，+" mm 5.3.2.3钢管按倍尺长度交货时,每个倍尺长度应按下述规定留出切口余量 D<159mm时,切口余量为5mm~10mm; a 159mm
GB24512.3一2014 5.6端头外形 钢管两端端面应与钢管轴线垂直,切口毛刺应予清除 重量 5.7.1交货重量 钢管按公称外径和公称壁厚或公称内径和公称壁厚交货时,钢管按实际重量交货,亦可按理论重量 交货
钢管按公称外径和最小壁厚交货时,钢管按实际重量交货;供需双方协商,并在合同中注明,钢管亦 可按理论重量交货
5.7.2理论重量的计算 钢管的理论重量按式(1)计算 w=- (D-S)sXp" T 式中: 钢管每米理论重量,单位为千克每米(kg/m) W -3.1416; T -钢管的公称外径,单位为毫米(mm); D 钢管的公称壁厚,单位为毫米(mm)1 钢的密度(见表4),单位为千克每立方分米(kg/dm'). 按公称内径和公称壁厚交货的钢管,应采用计算外径计算理论重量,其计算外径是按公称内径和公 称壁厚计算出来的外径值;按最小壁厚交货钢管,应采用平均壁厚计算理论重量,其平均壁厚是按壁厚 及其允许偏差计算出来的壁厚最大值与最小值的平均值
5.7.3重量允许偏差 钢管按理论重量交货时,供需双方可协商重量允许偏差,并在合同中注明
技术要求 6.1钢的牌号和化学成分 6.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼成分和成品成分)应符合表3的规定
6.1.2根据需方要求,，经供需双方协商,并在合同中注明,供方可分析并报告钢中残余元素含量
6.2制造 6.2.1制造大纲 钢管制造前,制造厂应制定制造大纲,其内容应包括制造过程中按先后顺序的各个制造和检验 工序 6.2.2钢的冶炼方法 6.2.2.1钢应采用电炉加炉外精炼或电渣重熔法冶炼
需方指定某一种冶炼方法时,应在合同中注明
GB24512.3一2014 o 5 身 s 5 m 删 沉 身 揣 类 m
GB24512.3一2014 6.2.2.2经供需双方协商,并在合同中注明,可采用其他更高要求的冶炼方法
6.2.3管坯的制造方法 管坯应采用切除异钢种连浇过渡段的连铸坯或充分切除头尾的模铸钢锭,通过热轧或锻压方法制 造
切除比例应在制造大纲中明确规定
管坯热轧或锻压的总延伸系数应不小于3
热轧(锻)管坯应符合YB/T5137的规定
6.2.4钢管的制造方法 钢管应采用热轧(挤、顶、锻、扩)或冷拔(轧)无缝方法制造
热扩钢管应采用坯料钢管经整体加热 后扩制变形的方法制造
一应采用恰当的制造工艺保证钢管不同部位加工变形的均匀性和不会削弱钢的抗晶间腐蚀 制造 性能
6.2.5交货状态 6.2.5.1钢管应以固溶热处理状态交货,固溶热处理温度应为1050~1150
6.2.5.2钢管应经酸洗、钝化后交货
凡经整体磨(抛光、瞠或光亮热处理的钢管可不经酸洗交货
6.2.5.3根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明,06Cr18Nil1Ti钢管在固溶热处理后,可进 行稳定化热处理,稳定化热处理制度由供需双方协商确定 力学性能 6.3 室温力学性能 6.3.1 交货状态钢管的室温力学性能应符合表4的规定 表4力学性能与密度 室温 350 规定性 规定塑性 断后伸长率 抗拉强度 抗拉强度 统一数字 延伸强度 延伸强度 密度 A/% 序号 牌号 Rm Rm 代号 Rn.a7 Rp.2 kg/dm MPa MPa 纵向 横向 MPa MPa 不小于 S30408 06Crl9Nil0 520 210 45 45 125 394 7.93 S30403 022Crl9Nil0 490 75 45 45 105 350 7.90 S30453 022Cr19Ni10N 520 210 45 45 125 394 7.93 的 S31608 06Crl7Ni12Mo2 520 210 45 130 445 8.00 S31603 022Crl7Ni12Mo2 490 75 45 105 355 8.00 S31653 022C17Nil2Mo2N 520 220 135 400 8.04 S32168 06Cr18Ni1T 520 210 40 35 130 394 8.03 S31782 015Cr21Ni26Mo5Cu2 520 230 35 30 8.00
GB24512.3一2014 6.3.2高温力学性能 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可进行350C高温拉伸试验,其结果应符合 表4的规定 6.3.3力学性能试样 外径小于219mm的钢管,拉伸试验应沿钢管纵向取样 外径不小于219mm的钢管,当钢管尺寸允许时,拉伸试验应沿钢管横向截取圆形横截面试样
当 钢管尺寸不足以沿横向截取圆形横截面试样时,拉伸试验应沿钢管纵向取样
横向圆形横截面试样应 取自未经压扁的试料
力学性能试验试样的轴线部位应尽可能靠近钢管的内表面
6.4液压试验 钢管应逐根进行液压试验
试验压力按式(2)计算,最大试验压力应不超过50MPa
在试验压力 下,稳压时间应不少于15s,钢管不允许出现渗漏现象及残余变形
=2sR/D p 2 式中 -试验压力,单位为兆帕(MPa),当力<7MPa时,修约到最接近的0.5MPa,当力>7MPa 时,修约到最接近的1MPa s 钢管壁厚,单位为毫米(mm); R 允许应力,为表4中规定室温塑性延伸强度最小值的70%,单位为兆帕(MPa); 钢管外径,单位为毫米(mm 液压试验的水质要求由供需双方协商并在合同中注明
经需方同意,并在合同中注明,供方可用涡流探伤代替液压试验
涡流探伤时,对比样管人工缺陷 应符合GB/T7735中验收等级B的规定 6.5工艺性能 6.5.1压扁试验 6.5.1.1钠管应做压扁试验
压扁试验按以下两步进行 第一步是延性试验,试验时试样压至两平板间距离为H,H按式(3)计算
a 1十a)S H .(3 觉 a十 式中: -两平板间的距离,单位为毫米(mm): -单位长度变形系数,当D<114.3mm时,取0.13;当D>114.3mm时,取0.11; s 钢管壁厚,单位为毫米(mm); 钢管外径,单位为毫米(mm) D 试样压至两平板间距离为H时,试样上不允许出现裂缝或裂口
b 第二步是完整性试验闭合压扁)
压扁继续进行,直到试样破裂或试样相对两壁相碰
在整 个压扁试验期间,试样不允许出现目视可见的分层、白点和夹杂
6.5.1.2下述情况不应作为压扁试验合格与否的判定依据 试样表面缺陷引起的无金属光泽的裂缝或裂口; a
GB24512.3一2014 b当S/D>0.1时,试样6点钟(底)和12点钟(顶)位置处内表面的裂缝或裂口
6.5.2扩口试验 外径不大于150mm且壁厚不大于10mm的钢管应做扩口试验
扩口试验在室温下进行,顶心锥 度为60"
扩口后试样的内径护口率应达到30%,扩口后的试样不允许出现裂缝或裂口
6.6晶粒度 对于核安全1、2级钢管,交货状态的实际晶粒度应为2级或更细,且两个试片上晶粒度最大级别与 最小级别之差应不大于3级
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,交货状态钢管的实际晶粒度可为4级或更细
晶粒度不合格,该批钢管应判为不合格,不允许复验
晶间腐蚀试验 钢管应做晶间腐蚀试验
试验后试样不允许出现晶间腐蚀倾向,试验方法见附录A
6.8表面质量 6.8.1钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、结疤、轧折和离层
这些缺陷应完全清除,缺陷清除深度 应不超过壁厚的10%,缺陷清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值
缺陷清除处不允许焊 补,且应圆滑过渡,缺陷清除的深,宽、长之比应不小于1:6:8 钢管内外表面上直道允许的深度应符合如下规定: a)冷拔(轧)钢管和以机加工表面交货的钢管;不大于壁厚的4%,且最大为0.2 mm; b)热轧(挤,顶,锻、扩)钢管:不大于壁厚的5%,且最大为0.4mm. 深度不超过钢管壁厚的5%,或钢管壁厚小于6.0mm时深度不超过0.3mm,且不超过壁厚允许负 偏差的其他局部缺欠允许存在
6.8.2采用对比样块或样管测量钢管表面粗糙度Ra
冷拔(轧)钢管的内外表面以及热轧(挤、顶、锻、 扩)俐管的外表面,表面粗糙度Ra应不大于6.3pm;热轧(挤,顶,锻、扩)钢管的内表面,表面粗糙度Ra 应不大于12.54m
6.8.3核安全1,2级和3级钢管,表面缺陷修磨处或对表面质量有疑问时,供方应进行液体渗透检验
液体渗透检验应符合JB/T4730.5的规定
检验时,尺寸超过1mm的任何显示应予记录;凡呈现 下述显示的缺陷都应标明位置,并按6.8.1的规定进行清除; -线性缺陷显示; -尺寸超过3mm的非线性缺陷显示; 3个或3个以上排列成行,且边缘间距小于3mm的缺陷显示; 在100cm的矩形面积上,累积有5个或5个以上密集缺陷显示,该矩形长边不大于20cm 且取自缺陷显示评定最不利的部位
6.9超声波探伤检验 6.9.1纵向和横向缺陷检验 6.9.1.1核安全1,2级钢管应按GB/T5777一2008的规定逐根全长进行纵向缺陷和横向缺陷超声波 探伤检验,超声波探伤检验对比试样人工缺陷刻槽深度等级应为L2,最小深度应为0.2mm,最大深度 应为1.0 mm
GB24512.3一2014 当钢管壁厚与外径之比大于0.2时,除非合同中另有规定,钢管内壁人工缺陷深度按GB/T5777 2008中附录C的C.1规定执行
当钢管按最小壁厚交货时,对比样管刻槽深度按钢管平均壁厚计算
6.9.1.2自动检验不能完全检验的钢管端部应切除或进行手工超声波检验
手工检验方法的灵敏度应 至少与自动检验方法一致,用作校正灵敏度的钢管应是用于自动检验的钢管 6.9.1.3根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可采用其他标准规定的方法进行超声 波检验
6.9.2分层缺欠检验 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按GB/T20490的规定进行超声波分层 缺欠检验,分层缺欠检验推荐采用验收等级B1
6.10涡流探伤检验 外径不大于50mm,且壁厚不大于2.0mm的核安全12级钢管应进行涡流探伤检验
涡流探伤 时,对比样管人工缺陷应符合GB/T7735中验收等级B的规定
试验方法 7.1钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量
7.2钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查
7.3钢管其他检验项目的试验方法和取样方法应符合表5的规定
表5钢管的检验项目、取样数量取样方法和试验方法 序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 熔炼分析 每炉取1个试样 GB/T223、,GB/T1l170 GB/T20066 化学成分 GB/T20123.,GB/T20124 成品分析 每批取1个试样 每批在两根钢管上各取1个试样 室温拉伸试验 GB/T2975,6.3.3 GB/T228. 高温拉伸试验 每批在一根钢管上取1个试样 GB/T4338 GB/T2975,6.3.3 GB/T241 液压试验 逐根 每批在总数5%但不少于两根 压扁试验 GB/T246,6.5. GB/T246,6.5.1 钢管上各取1个试样 每批在总数5%但不少于两根 扩口试验 GB/T242 GB/T242 钢管上各取1个试样 晶粒度 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T6394 GB/T6394 每批在两根钢管上各取1组 GB/T43342008 品间腐蚀试验 GB/T4334一2008附录A 2个试样 附录 A 液体渗透检验 6.8.3 JB/T4730.5 10 超声波探伤检验 逐根 GB/T5777一2008,6.9.1 1 分层缺欠检测 逐根 GB/T20490 12？ 涡流探伤检验 逐根 GB/T7735 10o
GB24512.3一2014 检验规则 8.1 检查和验收 钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行
组批规则 8.2 钢管应按批检查和验收
每批应由同一牌号,同一炉号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的钢管 组成
每批钢管的数量应不超过如下规定 a)D<114.3mm.200根， b)114.3mm
GB24512.3一2014 热处理记录及分析报告 d) 力学和工艺性能试验报告; e 晶粒度检验报告 f 晶间腐蚀试验报告; 表面质量目视检查报告; h 无损检验报告; 液压试验报告 采用钢锭制造核1、2级钢管时,钢锭头尾的最小切除比例报告; k 其他规定检验项目的检验报告 这些报告中还应包括以下内容 熔炼炉号和钢管批号; 制造厂识别标志; 订货单号(合同号); 如有必爱,检蠢机构的名称 各种试验和复验的结果及与其相对照的规定值
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GB24512.3一2014 附 录A 规范性附录 钢管的晶间腐蚀试验方法 A.1钢管的晶间蚀试验可采用A.2、A.3或A.4中规定的方法之一,具体方法由供需双方协商确定 并在合同中注明
当需方未在合同中注明试验方法时,应按A.2进行试验
A.2晶间腐蚀试验应符合GB/T4334一2008中方法E的规定
A.3晶间腐蚀试验应符合以下规定,其余要求应符合GB/T4334一2008中方法E的规定 钢管直径不大于38mm时,试样应为一段长度25mm的整管段
钢管直径大于38mm时 ? 应在25mm长的整管段上截取75mm的圆弧;壁厚不大于6mm时,试样厚度为原壁厚,壁 厚大于6mm时,保留受检表面,从另一面加工到6mm厚度
超低碳(C<0.035%)和稳定化的钢种,试样敏化处理时,在675C保温1h
腐蚀试验时,同一容器里可以试验三个试样,并使试样表面积与溶液的比例至少保持 8ml/cm 整管段压扁试验两平板间距离应符合6.5.1.1的规定
晶间腐蚀试验应符合以下规定,其余要求应符合GB/T4334一2008中方法E的规定: 钢管直径不大于30mm时,试样应为一段长度30mm的整管段
钢管直径大于30mm时 当壁厚不大于4mm,试样的厚度为原壁厚;当壁厚大于4 时,保留受检表面,从另一面加 mm 工到4mm 厚度;试样的轴线平行于轧制方向,宽度为10 mm b 不含钼的超低碳(C<0.035%)钢种和以钛稳定化的钢种,试样的敏化温度为700C;含钼的超 低碳(C<0.035%)钢种,试样的敏化温度为725C
敏化处理加热时间不超过5min,保温 30min. ,在炉内以每小时60C士5C的速率缓慢冷却到500C,然后在空气中冷却
其他钢种,试样的敏化温度为650C,保温10min,然后浸人水中冷却 腐蚀试验用溶液配方:10%硫酸(HsO.十10%结晶硫酸铜(CusO
5H.O十80%蒸 水
每块试样完全浸泡在一个单独的装有铜屑和不少于250mL溶液的烧瓶中沸腾腐蚀24h 腐蚀试验后,试样围绕芯棒缓慢弯曲90,芯棒直径不大于腐蚀试验前试样厚度的2倍
整管 段试样进行压扁试验,压扁间距等于管壁厚度的4倍
核电站用无缝钢管第3部分：不锈钢无缝钢管GB/T24512.3-2014
随着我国经济的快速发展，能源需求日益增长。而核能作为清洁、高效的能源来源受到越来越多的关注。在核电站建设中，无缝钢管是非常重要的材料之一。其中，不锈钢无缝钢管因其优异的耐腐蚀性和高温强度，成为了核电站中不可或缺的部分。
中国制定的核电站无缝钢管标准为GB/T24512.3-2014，其中包括了不锈钢无缝钢管的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。这些内容都是保证核电站使用的无缝钢管具有可靠性、安全性的重要保障。
从技术要求上来看，GB/T24512.3-2014对不锈钢无缝钢管的外径、壁厚、长度、制造方法、化学成分、机械性能、耐腐蚀性能等方面有详细规定。其中，外径和壁厚是影响不锈钢无缝钢管性能的重要因素之一。制造方法主要包括冷拔法、冷轧法、热轧法等。化学成分和机械性能的要求也非常严格，以保证不锈钢无缝钢管具备良好的耐腐蚀性和高温强度。
在试验方法和检验规则方面，GB/T24512.3-2014也做了详细的规定。除了涉及到物理性能和化学成分的检测，还包括了各种试验的方法和标准。这些规定能够有效地保证核电站使用的不锈钢无缝钢管符合标准要求，保证核电站的运行安全。
为了便于监管和追溯，GB/T24512.3-2014还规定了不锈钢无缝钢管的标志、包装、运输和贮存等内容。这些规定除了方便管理外，还有助于保护不锈钢无缝钢管的表面质量和机械性能。
总之，GB/T24512.3-2014是核电站使用不锈钢无缝钢管的重要标准。该标准对不锈钢无缝钢管的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容做了详细规定，从而保证核电站使用的无缝钢管具备可靠性、安全性。
