船用参比电极技术条件

船用参比电极技术条件

国家标准作 GB/T73871999 船用参比电极技术条件 Teehnicalrequirementsformarinereferenceeleetrode 1999-08-31发布 2000-06-01实施 国家质量技术木督局发布国家标准
GB/T73871999 前 言 本标准是对GB/T7387一1987《船用参比电极技术条件》的修订 本标准与GB/T7387一1987的主要技术差异如下: 增加了网状银/氧化银和高纯锌参比电极及相应的技术要求、电极结构,试验方法和检验规则等 根 据船舶的使用要求,提高了参比电极的使用寿命指标 删去了GB/T7387一1987中的附录A“粉压法圆柱状银/氯化银电极体的制备”附录B“热浸涂法 螺旋状银/氯化银电极体的制备”,附录C“锌铝硅电极体的制备”,附录D“铜/饱和硫酸铜电极体的制 备 本标准与GB/T3108一1999《船体外加电流阴极保护系统》配套使用 本标准自实施之日起,同时代替GB/T7387一1987 本标准的附录A、附录B附录C都是提示的附录 本标准由全国海洋船标准化技术委员会船用材料应用工艺分技术委员会提出 本标准由船舶工业总公司洛阳船舶材料研究所归口 本标准由船舶工业总公司洛阳船舶材料研究所和交通部上海船舶运输科学研究所负责起草 本标准主要起草人;高玉柱、李桂华、董飒英、许建华,张换荣,王在忠 本标准于1987年3月首次发布
国家标准 GB/T73871999 船用参比电极技术条件 代替GB/T7387一1987 Technical requirementsformarinereferenceelectrode 范围 本标准规定了钢质海船船体阴极保护用参比电极的分类、标记、要求、试验方法、检验规则以及标 志,包装,运输和贮存等 本标准适用于参比电极的制造和验收 海水中其他钢质结构物的阴极保护用参比电极的制造和验 收亦可参照使用 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文 本标准出版时,所示版本均 为有效 所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GB191一1990包装储运图示标志 GB/T4701997锌锭 GB/T1173一1995铸造铝合金 GB/T1196一1993重熔用铝锭 GB4135一1994银锭 GB/T4423一1992铜及铜合金拉制棒 GB/T4951一1985锌-铝-合金牺牲阳极化学分析方法 GB/T5231一1985加工铜化学成分和产品形状 GB/T12689.1一1990锌及锌合金化学分析方法EDTA滴定法测定铝量 CB/T3667.1一1995船舶电缆敷设和电气设备安装附件电缆贯通装置 分类和标记 3.1分类 常用参比电极的种类和型号见表1 按其电极体材料可分为银/氯化银参比电极、锌及锌合金参比 电极和铜/饱和硫酸铜参比电极三类 国家质量技术监督局1999-08-31批准 2000-06-01实施
GB/73871999 表1参比电极常用种类和结构型式 参比电极体的 结构型式 型号 种类 结构图示 形 安装型式 状 使用寿命a CCY- 圆柱状(粉压法 固定式 图 螺状(热浸涂法 固定式 图2 圆柱状粉压法 携带式 图3 银/氯化银参比电极 图 螺旋状(热没涂法 携带式 网状(热浸涂法 固定式 图1 网状(热浸涂法 携带式 图3 图5 高纯锌参比电极 圆盘状 固定式 l0 锌铝硅参比电极 圆盘状 固定式 图5 铜/饱和硫酸铜参比电极圆柱状 携带式 图6 3.2型号表示 参比电极的型号表示如下 -结构型式代号,见表1 -种类代号Y一银， 氮化银比电极 及锋金参比极 葡修饱箱谎酸销参比电极 -参比电极 -船用 3.3结构型式 参比电极的结构型式见表1和图1~图6 190 船体12一填料管;3一密封体;4一电极;5一密封套筒;6一定位螺钉;7一压紧螺钉 -压紧螺母;9孔用弹性挡圈;l0垫圈;l1插头密封件;12一垫圈;13一压紧螺母 14一电缆;l5一插头;l6一橡胶圈;l7一垫圈 图1CCY-1型和CCY-5型银/氯化银参比电极
GB/73871999 270 12 1 10 90 -水密罩;2一接线柱;3一上法兰;4一橡胶垫;5一船体;6一焊接法兰;7一3.5%氧化钠溶液; 8一电极体;g一半透膜;l0一渗水套;l1一电缆;12一电缆填料函 图2cCY-2型银/氯化银参比电极 12 l60 一电缆;2一密封塞;3一密封填料;4一电极座;5一密封垫圈;6一接线柱;7一护套; -电极体;9密封垫圈;10压盖;l1一密封填料;12绝缘垫圈;13一螺母 图3ccY-3型和cCY-6型银/氯化银参比电极
GB/73871999 M u0 外壳;2-电极体;3一密封套;4一密封垫圈;5一封塞;6一密封填料;7一电缆 图4CCY-4型银/氯化银参比电极 270 1一水密罩;2一接线柱;3一螺母;4一绝缘垫;5一压紧螺母;6一密封填料;7一填料函;8一填料函座; g一绝缘体;10-水密垫;1l1一电极体;l2一填料;l3一船体;l4一电缆;l5一电缆填料函 图5CCX-1型和CCX-2型锌及锌合金参比电极
GB/73871999 l I60 1一电缆;2一密封盖;3一密封填料;4一电极座;5一密封垫;6一螺母;7一护套;8一电极体; -饱和硫酸铜溶液;10一密封垫;l1一压紧盖;l2一密封垫;13一半透膜 图6CCT型铜/饱和硫酸铜参比电极 3.4标记示例 电极体材料为银/氯化银、圆柱状,固定式的参比电极,其标记为: 参比电极cCY-1GB/T7387一1999 要求 4.1材料 参比电极的电极体材料见表2 表2电极体材料 参比电极名称 材料名称 材料牌号规格 >99.95%,250300目 银粉 硝酸银 分析纯 分析纯 银/氯化银参比电极 盐酸 银 Ag-2(GB4135 氧化银 分析纯 高纯锌参比电极 高纯锌 >99.999% 锌 Zn99.99(GB/T470 AI99.70(GB/T1196 锌铝硅参比电极 铝硅合金 ZL102(GB/T1173) T2Y5~6mm 纯铜棒 GB/T4423,GB/T5231 铜/饱和硫酸铜参比电极 硫酸铜 分析纯 4.2锌铝硅参比电极化学成分 锌铝硅参比电极的化学成分见表3 表3锌铝硅参比电极化学成分 素 含 量 质 含 元 杂 Al Si Fe 余量 1.41.7 0.100.16 <0.005 <0.005 4.3电化学性能
GB/73871999 参比电极的电极电位、电位稳定性和允许的极化值见表4 表4参比电极电化学性能 极 化 电极电位(相对饱和甘汞电极 电位稳定性 参比电极种类 阴极极化电流阳极极化电流 10pA 10MN 十0.0015十0.0095 士0.005 -0.005 银/飘化银参比电极 十0.005 锌及锌合金参比电极 -1.044-1.014 士0.015 0.020 <+0.02o 铜/饱和硫酸铜参比电极 十0.069十0.074 4.4结构 4.4.1参比电极应与船体绝缘,应把参比电极体固定在由绝缘材料制成的绝缘座内,用填料函密封,另 加水密罩 4.4.2参比电极电缆填料函的结构尺寸应符合CB/T3667.1的有关规定 4.5绝缘性能 在干燥状态下,电极体和接线柱与电极水密罩或填料函间的绝缘电阻应大于1M. 4.6水密性 参比电极结构在水压196kPa下,历时15min应无渗水现象 4.7表面质量 4.7.1参比电极组装后,各紧固部件不应有任何松动现象 4.7.2外观表面必须清洁,无任何沾污等不良现象 试验方法 5.1表面质量 参比电极的表面质量采用目测,结果应符合4.7的要求 5.2电极电位测量及电位稳定性试验 按照附录A(提示的附录)规定进行试验,结果应符合表4的要求 5.3绝缘性能 参比电极组装完毕,用50oV的兆欧表,测量电极体和接线柱与水密罩,填料函等金属体之间的绝 缘电阻 结果应符合4.5的要求 5.4水密性 按照附录C(提示的附录)规定进行试验,结果应符合4.6的要求 5.5极化值 按照附录B(提示的附录)规定进行试验,结果应符合表4的要求 5.6参比电极体化学成分分析 锌铝硅参比电极的硅、铁、铜含量按照GB/T4951的规定进行化学分析，铝含量按照 GB/T12689.1的规定进行化学分析,结果应符合表2的要求 检验规则 6.1检验分类 参比电极检验分为型式检验和出厂检验 6.2型式检验 6.2.1参比电极按本标准生产时,有下列情况之一者,应做型式检验 a新产品设计定型时;
GB/73871999 b产品转厂生产时; e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; d国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 6.2.2型式检验项目见表5 表5型式检验项目 目 求 型式试验出厂检验 序号 检验项 要 试验方法 电极电位 4.3 5.2 电位稳定性 4.3 5.2 极化值 5.6 电极体化学成分分析 表2、表3 表面质量 5.1 4.7 绝缘性能 4.5 5.3 水密性 4.6 5，4 6.2.3 -批产品应是一次提供或者在同一周期内生产的产品,并且这些产品是成批制造的或在基本相 同条件下生产的产品 6.2.4每批产品中按生产量的10%至少三个)随机抽样进行检验 6.2.5型式检验中若有一个指标不符合要求时,应加倍取样检验,若仍有不符合要求的指标,则判为型 式检验不合格 6.3出厂检验 6.3.1每批产品出厂前应进行质量检验,并提供合格证书 63.2出厂检验项目见表5 6.3.3出厂检验的样品数量同6.2.4 6.3.4出厂检验中若有一个指标不符合要求时,应加倍取样检验,若仍有不符合要求的指标,则该批产 品为不合格 标志、包装、运输和贮存 7.1标志 参比电极应有标志铭牌,应标明产品名称,型号,规格、生产日期和编号,标志铭牌应避免粘贴在电 极体上 7.2包装 7.2.1参比电极根据本标准检验项目检验合格后,应附上盖有检验员代号的合格证,并用深色塑料袋 封装,与产品说明书及有关附件一起包装 7.22参比电极应由木箱包装 7.2.3箱面标志应符合GB191的规定,包装箱面文字应工整、清晰、正确,包括下列内容 a) 到站或到港及收货单位名称; b 货物名称及型号; c)净重、毛重、体积; d发货单位全称; 包装年、月、日 e 7.3运输 运输过程中,应注意防潮,避免损坏、沾污电极 7.4贮存 产品应存放在干燥、通风良好、无腐蚀性气体的仓库内 银/氯化银电极必须避光保存
GB/73871999 附录 A (提示的附录) 参比电极的电极电位测量及电位稳定性试验方法 A1试样制备 A1.1试样尺寸 a粉压法银/氧化银参比电极试样尺寸参见图A1 b热浸涂法银/氯化银参比电极试样尺寸参见图A2,图A3 c)高纯锌及锌铝硅合金参比电极试样尺寸参见图A4 55 图A1粉压法圆柱状银/氧化银电极体尺寸 图A2热浸涂法银/氯化银电极体尺寸 130 图A3热浸涂法网状银/氯化银电极体尺寸 150 30 图A！锌参比电极体尺寸
GB/73871999 A1.2试样数量 试样数量为5个 A1.3试样前处理 a粉压法银/氧化银参比电极试样,用500号金相砂纸打磨光亮,用蒸僧水冲洗洁净,再浸人 0.1mol/几盐酸溶液中活化6d,活化后的电极试样用试验介质冲洗后即可进行试验 b)热浸涂法银/氧化银参比电极试样,在3.5%氯化钠溶液中浸泡48h后即可进行试验 e)锌铝硅参比电极试样,用500号金相砂纸磨光(或抛光),用丙酮洗去油污后,浸人0.5mol/L盐 酸溶液中除去表面氧化物,然后用燕水冲洗干净,酒精脱水,即可进行测试 试验条件 a)试验介质;3.5%氯化钠溶液(分析纯 b介质温度;25C士0.5 e)稳定性试验时间银/氯化银参比电极为30d;高纯锌及锌铝硅参比电极为45d A3试验装置 参比电极的电极电位测量及电位稳定性试验装置见图A5 -温度控制器12一温度计;3一试验电极;4一盐桥;5一饱和甘求电极;6一电动搅拌器 数字电压表输人阻抗大于1MQ，精度小于0.1mV);8一饱和氯化钾盐池 g一电解池;10一恒温槽;l1一电子继电器 图A5电极电位测量及电位稳定性试验装置示意图 A4试验步骤 A4.1电极电位测量 a将处理过的银/氯化银参比电极试样放人电解池中,浸泡24h后,用饱和甘汞电极测量其电极 电位值 b将处理过的高纯锌及锌铝硅参比电极试样放人电解池中,浸泡240h后,用饱和甘汞电极测量 其电极电位值 A4.2稳定性试验 a将处理过的银/氯化银参比电极试样放人电解池中,浸泡24h,用饱和甘汞电极测量其电极电位
GB/73871999 值,然后每隔15min测量一次;2h后,每隔0.5h测量一次;4h后,每隔2h测量一次;8h后,每隔24h 测量一次 b)将处理过的高纯锌参比电极及锌铝硅参比电极试样放人电解池中,浸泡240h后,用饱和甘利 电极测量其电极电位值.然后每隔15min测量一次;2h后,每隔0.5h测量一次;4h后,每隔2h测量 -次;8h后,每隔24h测量一次 c)将以上测得的电极电位数据，经处理后,作出电位随时间的变化曲线 A5数据处理 A5.1根据试验记录确定参比电极的电极电位,作出参比电极的电位-时间曲线 A5.2从电位-时间曲线或试验记录中,计算稳态时参比电极的电极电位和电位稳定值 附录 B 提示的附录 参比电极的极化电位测量方法 试样制备 B1 试样制备同A1 B2试验条件 a试验介质;3.5%氯化钠溶液(分析纯) b介质温度;25C士0.5C e)辅助电极;铂电极 d极化电流;阳极极化和阴极极化均通以104A电流 e)极化时间:8h B3试验装置 参比电极的极化电位测量试验装置见图B1 0 L8 -微安表;2一辅助阳极;3一试验电极;4一盐桥;5一饱和甘汞电极 -数字电压表输人阻抗大于IMn，精度小于0.lmV -饱和氯化钾盐池;8恒温槽;9电解池;10恒流电源 图B1极化电位试验装置示意图 10
GB/73871999 B4试验步骤 经活化处理过的试样放人电解池内,不断测量其电位,待电位稳定后,分别通以不同的阴极电流和 阳极电流进行极化 记录电位随时间的变化 B5数据处理 B5.1根据试验记录作出电位-时间曲线 B5.2从电位-时间曲线或试验记录中,计算稳态时参比电极的极化值 附录 C (提示的附录 水密性试验方法 c1试验装置 水压试验装置见图C1 -垫圈;2一夹具;3一参比电极;4一控制阀;5一水压机; -压力表;7一密封接口 图C1水压密封试验装置示意图 试验步骤 将试验电极装在图c1专用装置上,打开水压机开关,加压到压力表指示为196kPa时,保持 15min,观察有无泄漏