GB/T38429.1-2019
燃气加气站防爆安全技术第1部分：液化石油气(LPG)加气机防爆要求
ExplosionprotectedsafetytechniqueofautomotiveLPGfillingstations—Part1:ExplosionprotectedsafetytechniquerequirementsforLPGdispensers
- 中国标准分类号（CCS）K35
- 国际标准分类号（ICS）29.260.20
- 实施日期2020-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数24页
- 文件大小1.82M
以图片形式预览燃气加气站防爆安全技术第1部分：液化石油气(LPG)加气机防爆要求
燃气加气站防爆安全技术第1部分：液化石油气(LPG)加气机防爆要求
国家标准 GB/38429.1一2019 燃气加气站防爆安全技术 第1部分:液化石油气(LPG)加气机 防爆要求 EsplosionproteetedsafetyteehmiqueofautomotiveLPGfiingstatioms Part1:ExplosionprotectedsafetytechniquereguirementsforLPGdispensers 2019-12-31发布 2020-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB;/T38429.1一2019 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 要求 型式试验 例行试验 文件 标志和标识 附录A资料性附录 13 防爆设备的有关资料 附录B(规范性附录)加气机内及相邻区域危险场所分类 15 18 附录C规范性附录)油气屏障的分类 2 参考文献
GB;/T38429.1一2019 前 言 GB/T38429《燃气加气站防爆安全技术》分为若干部分 -第1部分:液化石油气(LPG)加气机防爆要求 第2部分:与液化石油气(LPG)有关的防爆部件和安装要求; 本部分为GB/T38429的第1部分
本部分按照GB/T1.l一2009给出的规则起草
本部分由电器工业协会提出
本部分由全国防爆电气设备标准化技术委员会(SAC/TC9)归口
本部分起草单位;南阳防爆电气研究所有限公司,国家防爆电气产品质量监督检验中心、北京三盈 联合石油技术有限公司、正星科技股份有限公司、托肯恒山科技(广州)有限公司、优必得石油设备(苏 州)有限公司,郑州永邦测控技术有限公司 本部分主要起草人;王军、张刚、季鹏、李一,张材,姚开利、陈卫涛,王巧立
GB;/T38429.1一2019 燃气加气站防爆安全技术 第1部分:液化石油气(LPG)加气机 防爆要求 范围 GB/T38429的本部分规定了燃气加气站用液化石油气(LPG)加气机的要求、型式试验、例行试 验、文件和标志
本部分适用于设计压力2500kPa、管道最大为DN40,容器容积小于2L的LPG汽车加气站用加 气机
本部分也适用于多燃料加气机LPG部件
本部分不适用于自带一体泵的加气机
注民用液化气钢瓶的充装可参考本部分 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T1226一般压力表 GB3836.1爆炸性环境第1部分:设备通用要求 GB3838.3爆炸性环境第3部分;由增安型"e"保护的设备 爆炸性环境第14部分场所分类爆炸性气体环境 GB3836.14 GB/T3836.15爆炸性环境第15部分;电气装置的设计,选型和安装 GB/T4208外壳防护等级(IP代码 GB4943.1信息技术设备安全第1部分;通用要求 GB/T5013.4额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第4部分:软线和软电缆 GB/T5023.7额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第7部分;二芯或多芯屏蔽和非 屏蔽软电缆 机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件 GB/T5226.1一2019 GB/T10546在2.5MPa及以下压力下输送液态或气态液化石油气(LPG)和天然气的橡胶软管 及软管组合件规范 GB/T14048.3低压开关设备和控制设备第3部分;开关、,隔离器、隔离开关及熔断器组合电器 GB/T14536.1家用和类似用途电自动控制器第1部分;通用要求 GB/T19235液化石油气加气机加气枪 GB/T22380.1燃油加油站防爆安全技术第1部分;燃油加油机防爆安全技术要求 GB25285.1爆炸性环境爆炸预防和防护第1部分;基本原则和方法 GB25286.1爆炸性环境用非电气设备第1部分;基本方法和要求 GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
GB/T38429.1一2019 3.1 液化石油气liquefepetroleum出as;LG 在适当的压力和环境温度下,能以液相形式进行储存、处理的石油气体,其主要成分是丙烧、丁炕及 少显的丙始、丁雕.,皮烧和(或)戊始. 注汽车LPG见GB19159.
3.2 设计压力designpressure 设备设计的压力
注:除非另有说明,一般为表压 3.3 限流阀excessrlowvalve 设计结构使其在通过流量大于预设值时自动关闭,保持较小剩余流量,当通过阀门的压差低于某一 数值时重新打开的阀门
rostaticreliefvalve 液压泄压闻hydn 防止液体压力大于预设值的装置
3.5 切断阀shearvalve 通常开启的阀,受冲击或热作用时动作关团，阻止来自压力源的液流,并且在动作之后持续保持 关闭
3.6 常闭式按钮deadman'spushbuttonm 手动操作,无闭锁,释放后立即使流量停止的装置
注:适用于自助式LPG加气机
3.7 危险场所 haZard0ISarea 爆炸性环境出现或预期可能出现的数量达到足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门措 施的区域
3.8 安全断开阀safebreak 安装在加气枪和加气机之间,能在规定的拉力范围之内分离,减少燃气泄漏和停止燃气流动的 装置
3.9 加气枪座nozaleboot 加注枪不使用时放置的位置,通常为部分封闭结构
3.10 LPG系统LPGsystem LPG流过的管道管道配件和部件,包括密封件和衬垫
3.11 断开点breakpoint 当用力过度时管道或配件上预计断开的薄弱部分
3.12 观察窗sightglass 核查测量系统是否全部或部分充满液体的装置
GB;/T38429.1一2019 3.13 格栅 screen 带孔的外围,可以装饰泵或加气机的外观或提供其他相关辅助功能
要求 4.1电气设备 4.1.1概述 GB3836.1,GB/T3836.15,GB/T5226.1一2019和GB4943.1对电气设备的相关要求适用于加气 机
满足保护接地电路连续性、绝缘和电压的最低电气试验要求见5.6
4.1.2电缆绝缘电阻 加气机内电源应具有断开功能,以便从非危险场所到加气机连接电源的所有电力电缆,能够施加 500Vd.e,电压进行绝缘试验(不包括PELV电缆
电气设备允许设计有可拆卸的外罩或盖,以便于手动断开电力电缆
手动断开装置应方便授权人员或经过培训人员操作
断开装置应保证 连接到断开装置上的所有外部电力电缆,能够进行相与接地间及各相间的试验 a b 危险场所内所有加气机电力电缆和设备,能够进行电源电路和接地之间的试验 4.1.3危险场所用电缆 用于危险场所内的电缆应符合下列要求: GB/T3836.15和GB/T5023.7;或 -GB/T3836.15和GB/T5013.4;或 -5.4的要求
以确定具有半刚性或坚韧护套的非铠装和/或塑料绝缘电缆,适用于加气机和远距离泵
4.1.4 常闭式按钮 常闭式按钮应符合GB/T14048.3的规定(见4.4.8)
4.1.5绝缘和隔离 为了避免电源引起电击危险,以及在危险场所能引起点燃火花的非本质安全电源带来的危险,在进 行维修,试验或检查过程中,仍然带电的所有这类电源和导电部件应按照GB/T5226.1一2019第6章 的要求进行绝缘或屏蔽,以防止意外接触
为了防止加气枪和容器加注管颈之间静电放电引起点燃,选择的材料和部件应保证加气枪喷嘴和 接地之间电阻小于10Q. 电池之类的电源以及在10s内储能不能降低到0.2m以下的电容器,应视为潜在点燃源,因此应 对其进行绝缘或隔离
隔离的措施应符合下列要求 所有相导体均应进行隔离; a b 隔离措施应能阻止接触危险场所电气设备外壳内部,并且与危险区域相适应 对于不超过24V的电源,隔离应符合GB/T14048.3的要求,或者触点间隙符合GBT14536.1
GB/T38429.1一2019 的要求,或者触点之间能通过500V介电试验; d)对于超过24V的电源,所有隔离措施应符合G;B/T14048.3的要求 注:中性导体或负极导体宜视为相导体
4.1.6化学电池 对加气机显示器或其他设备供电的化学电池自身可能形成爆炸性环境,自身会形成危险区域
因此,电池应置于通风场所
如果电池置于内部无危险区域的壳体内,那么壳体上部和下部都应开 设通风排气孔,外壳防护等级不应高于IP33 任何电池元件或半组装式电池应安装在有上、下通风排气孔的外壳内.外壳防护等级不应高 于IP33
电池和其外壳的结构应符合GB3836.3有关气体扩散及电池连接方法的规定
符合性应按照制造 厂的声明进行验证
这些规定仅适用于原电池之外的其他电池和电池组
位于危险区域的电池应符合GB3836.1的有关规定
4.2设计 4.2.1设计压力 对于承受LPG压力的部件,设计压力不应低于2500kPa
4.2.2设计温度 设计适应的环境温度为一20C一十40c
如果设计温度需要超出上述范围,制造商应有依据证明该设计适用于超出的温度范围,并且应按照 第8章进行标志
4.2.3材料 与LPG接触的材料应与车用LPG相容
暴露于腐蚀条件的材料应具有防腐性能,或者应有防腐措施
部件制造商应保留承压部件制造材料的下列记录,并且有要求时应提供 化学分析证书; 机械特性数据; 金相试验,机械试验和分析结果 与LPG接触的所有弹性材料应与LPG兼容,并且应不会变形、变硬或者与其他部件黏附,损坏这 些部件的功能
注:选择非金属材料的指南参见Iso11114-2
橡胶材料宜符合EN549
部件制造商应保存受压部件制造材料的标识和溯源体系
4.2.4压力计 如果配有压力计,压力计应符合GB/T1226的要求
4.2.5液体集聚 液相LPG能够集聚的地方,应采取措施防止压力超过LPG系统设计压力
GB;/T38429.1一2019 4.2.6接头 除焊接接头外的所有接头都应便于检查
加气机内部的管道连接处不应出现不可接受的机械应力
接头的数量应尽可能少
4.2.7密封件和衬垫 密封件和衬垫应与车用LPG兼容
4.2.8观察窗 如果安装观察窗,观察窗应有足够的强度,并应按照5.2进行试验 4.2.9LPG系统 液相或气相LPG流过的管道和管道配件,制造材料应 与车用LPG兼容; 不会直接引起火灾; 材料使用场所的外部环境条件不应降低其性能
注1，选材指南参见Iso11141和/或1so11ll4-2. LPG系统的管道和管道配件,设计和安装应符合有关标准的要求
注2:如EN13480第15部分
4.3防爆措施 4.3.1概述 防爆措施参见附录A. 用于危险场所的设备,部件及保护系统,至少应符合GB3836.1和GB25286.1规定的lA类,温度 组别T3的最低限度要求
4.3.2避免或减少点燃源 4.3.2.1概述 用于潜在爆炸性环境中的所有电气和非电气设备和部件,应符合按照优良工艺实践设计和制造,并 且应符合I类设备的要求,保证不会出现GB25285.1中规定的任何点燃源
为了对设备进行分类,应 按GB25286.1的规定进行点燃危险评定
电气和非电气设备的所有金属部件应接地和互连,避免出现危险静电电荷
注:关于静电的更多资料参见GB/T3836.26 4.3.2.2电气设备 安装在危险场所的电气设备,应符合GB3836.1和相关防爆型式标准(参见附录A)的要求
危险 场所的电气安装应符合GB/T3836.15的要求
4.3.2.3非电气设备 安装在危险场所的非电气设备,应符合GB25286.1的要求,适用时,也应符合具体防燃型式的 标准
GB/T38429.1一2019 用于2区的设备在正常运行时不应出现有效点燃源
用于1区的设备在正常运行时,以及可预见的故障条件下或者罕见故障条件下不应出现有效点 燃源
4.3.3限制爆炸性环境的结构措施 4.3.3.1本部分中考虑的危险场所仅指由露天场所(户外有顶棚)的单个LPC加气机形成的危险场所， 见附录B 4.3.3.2危险场所是在加气机内部及其周围形成的,危险场所区域划分应符合附录C的要求或符合 GB50058,GB3836.14,GB/T3836.15相关要求
如果渗透率小于0.1g/m=d),则用于隔离的器壁 可作为非渗透型 注对于不符合5.,2.1.1情况或系统设备部件的相关间距,防护等结构要求不能满足本部分要求的环境场所,将可能 导致危险区域扩大或危险区域等级提高,这时宜按照GB3836.l4和GB/T3836.15重新进行危险场所划分和设 备选型及安装 4.3.3.3危险区域内的外壳 a 如果全部在2区内,应符合GB3836.l;或者 b最小通风能力应使外壳的呼吸区面积至少80%在非危险区,并且应符合4.4.4从外壳内部向 非危险区的通风要求
当外壳的通风能力使外壳的呼吸区面积在非危险场所中的面积小于80%时,外壳应符合GB3836.1 的规定
4.3.3.4加气机LPG液压部分外壳内部应认为是1区,或者按照GB3836.14确定分区
4.3.3.5外壳外部的危险区域按照下列要求确定 用于限制1区的外壳防护等级至少应为IP23,在其外部周围存在2区,该区域可使用EPL.G a 级、EPLGb级或EPLGe级设备,其范围应符合4.3.3.2的规定; b 用于限制1区的外壳防护等级至少应为IP54,在其外部周围存在2区,该区域可使用EPL.Ga 级、EPLGb级或EPLGe级设备,其范围见图C.,2; 用于限制1区的外壳防护等级至少应为IP67,在其外部封闭区域存在2区,该区域可使用 EPL.Ga级、EPL.Gb级或EPL.Ge级设备,其范围见图C.1
4.3.3.6连续不渗漏的壁[定义为0.2g/md)]应能隔离危险场所 4.3.3.7加气枪不使用时,应采用附录B的场所分区
4.4结构 4.4.1机械强度 4.4.1.1安全断开阀 加气枪和加气机之间应配置安全断开阀
安装在正常使用位置,在受到规定过拉力时装置应分离并使两端都封闭
除非经过危险评定,否则 应安装在没有施加力矩的位置
安全断开阀应按照5.7试验合格
如果安全断开阀被设计成锚固到加气机或地面上,锚固应该能承受750N的拉力
4.4.1.2切断阀/断开点 油气返回管道应有保护措施,防止管道破裂时LPG从管道泄漏到环境中
输送LPG的液体管道应有保护措施,保证管道破裂时液体自动停止流动
可在断开点装配限流 阀、切断阀或采用其他合适的方法实现这一功能
GB;/T38429.1一2019 切断阀应按照5.8试验合格
切断阀或断开点应刚性固定到加气机和地面上
加气机应提供安装到底座或其他基础上的方式
4.4.2外壳 加气机外壳应对内部设备提供机械保护 承压系统的部件不应构成外壳的一部分 可能触摸到的表面不应有锋利边缘或毛刺
4.4.3稳定性 当按照5.5进行试验时,如果符合下列要求,认为加气机具有足够的稳定性 不应脱离基座; 不应出现导致不安全状态的损害或永久变形 不应降低电气安全性能
4.4.4通风 加气机LPG系统的液压外壳内部应对流通风,通风孔的总有效面积不应小于8000mm,或者是 加气机底座上LPG系统外壳内部最大水平截面积3.5%中的较大者
上述最小通风面积至少50%应 在外壳下部,并且总的最小通风面积应在外壳相对侧面分布,面积比约在0,9~1.1之间
应避免油气聚集
4.4.,5输送软管箱 输送软管箱应符合GB/T10546的要求
软管的长度不应超过7m,液体最大容量为1.5L 4.4.6加气枪 如果配有加气枪,仅应在连接到加注接收装置后,加气枪才能打开,与加注接收装置断开之前,加气 枪应自动关闭
加气枪应符合GB/T19235要求
4,4.7加气枪座 加气枪座应能与加气机外部通风
4.4.8控制装置 应采取措庖,确保只有按压常闭式按钮才能开始加注和持续加注
松开按钮后应立即停止IPG 流量
5 型式试验 5.1概述 应按顺序进行5.2一5.8的所有试验
所有试验应在标准温度和压力(一般为15.6C,绝对压力101.3kPa)条件下进行,另有说明的 除外
GB/T38429.1一2019 5.2观察窗试验 5.2.1冲击试验 5.2.1.1 试验程序 试验应按照GB3836.1中对有或无保护罩透明部件的I类设备要求进行
对无保护罩的观察窗冲击能量为4J. 对有保护罩的观察窗冲击能量为2J
试验之后,目视检查损坏情况,并作记录
5.2.1.2试验说明 试验之后观察窗应无可见裂缝
5.2.2压力试验1 5.2.2.1试验程序 进行5.2.1的试验之后,观察窗以正常方式与其安装部件装配在一起,应承受3倍设计压力,历时 60+;s
60+;s结束后释放压力
试验用液体可以是水或其他合适的液体
试验之后目视检查损坏情况,并作记录
5.2.2.2试验说明 试验之后观察窗应无可见裂缝
5.2.3压力试验2 5.2.3.1试验程序 进行5.2.2的试验之后,观察窗以正常的方式与其安装部件装配在一起,应承受1.5倍设计压力,历 时不少于60+;s
试验用液体可以是水或其他合适的液体
试验之后目视检查泄漏情况,并作记录
5.2.3.2试验说明 试验之后观察窗应无可见泄漏
5.3LPG系统压力试验 53.1压力试验1 5.3.1.1 试验程序 LPG系统应按下列方法试验 软管端部堵塞,在环境温度下对系统施加3倍的设计压力,时间不少于60+;s,试验介质可以 是水或其他合适的液体; 在生产商声明的最低温度士2C时重复上述试验 试验之后目视检查LPG系统损坏情况,并作记录
5.3.1.2试验说明 如果没有出现严重损坏如破裂,则LPG系统该试验通过
GB;/T38429.1一2019 5.3.2压力试验2 5.3.2.1试验程序 LPG系统应按下列方法试验 软管端部堵塞,在环境温度下对系统施加1.5倍的设计压力,时间不少于60;s,试验介质可 以是水或其他合适的液体 试验之后用目视检查LPG系统泄漏情况,并作记录
5.3.2.2试验说明 如果没有出现可见泄漏,则LPG系统该试验通过
5.4危险场所用电缆试验 不符合GB/T3836.15和GB/5023.7或者GB/3836.15和GB/T5013.4要求的电缆,应承受 GB/T22380.1规定的试验
应采用下列溶剂进行试验 甲醇; 乙醉; -车用LPG或者己婉或者戊烧
5.5稳定性试验 5.5.1试验程序 加气机应按制造商的说明书安装并输送车用LPG 经过软管施加的拉力在50s一70、间逐渐上升至500N,保持120s130s
力的作用方向使其相 对固定支座产生最大弯曲力矩
观察加气机发生的情况并记录结果 5.5.2试验说明 如果加气机满足4.4.3的要求.试验通过
5.6电气试验 5.6.1接地保护电路的连续有效性 5.6.1.1试验程序 试验方法见GB/T5226.1一2019中18.2的规定
对每种连接试验时间应进行10s
在主PE接线端和组成保护接地电路的各种金属部件如机架等之间进行试验
5.6.1.2试验说明 如果测量点与主PE端之间的电阻不大于0.1n(电压降为1V),加气机应认为合格
5.6.2绝缘电阻试验 5.6.2.1试验程序 电阻试验应按照GB/T5226.1一2019的要求进行
GB/T38429.1一2019 试验方法按照GB/T5226.1一2019中18.3的规定
5.6.2.2试验说明 如果绝缘电阻符合表1的要求,加气机通过试验
5.6.3电压试验 5.6.3.1试验程序 电压试验应按照GB/T5226.1一2019的要求进行
试验方法按照GB/T5226.1一2019中18.4的规定 在电源连接端与PE端之间施加50Hz、l000V电压,历时1s
合格判据见表1
5.6.3.2试验说明 如果绝缘符合表1的要求,加气机通过试验
5.6.4功能试验 应按制造商规定的技术要求对电气设备的功能进行试验
对与功能有关的安全性能应特别注意
5.7断开连接(安全断开)运行试验 5.7.1试验程序 应在一个未加压的软管和一个施加设计压力的软管上进行试验
5.7.2试验说明 如果满足下列要求,加气机合格 施加的拉力在200N和500N之间装置分离 分离后液体在向下流动方向和向上流动方向的两部分阀门都自动封闭液体流动或封闭泄漏
5.8切断阀/断开点运行试验 5.8.1试验程序 应在一个未加压的软管和一个施加设计压力的软管上进行试验 5.8.2试验说明 如果满足下列要求,加气机合格 施加的弯曲力矩在200N
m和600N
m之间装置断开; 断开后两部分的阀门在向下流动方向和向上流动方向都自动封闭液体流动或封闭泄漏
6 例行试验 6.1总则 制造完成之后,应在每一台加气机上进行6.2和6.3规定的例行试验 6.2电气试验 应按照GB/T5226.1一2019进行表1列出的试验
10
GB;/T38429.1一2019 表1例行电气试验 试验 要求 试验方法 接地保护电路的连续性 电阻不应大于0.1Q 5.6.l 绝缘电阻试验 5.6.2 绝缘电阻不应小于10°Q 在U=1000V时,泄漏电流3.5mA 电压试验 5.6.3 时绝缘不击穿 功能试验 按制造商技术要求功能正常 5.6.4 加气枪管对地防静电接地电阻 绝缘电阻应小于10'Q 低电压欧姆表 6.3加气机LPG系统试验 6.3.1概述 每一 -台加气机均应承受下列试验,并确保无泄涮 6.3.2试验程序 6.3.2.1进行a)和b)项试验: 隔离LPG系统包括任何易受压力的仪器,打开所有阀门,去掉液压泄压阀,用合适的介质对系 a 统的所有部分增压至设计压力的1.1倍
采用精度为士10kPa的测压设备,记录初始压力
至少在15min后再次测量并记录压力
b 隔离LPG系统包括任何易受压力的仪器,打开所有阀门,去掉液压泄压阀,用合适的介质对系 统的所有部分增压至液压泄压阀孔压力的0.9倍
采用精度为士10kPa的测压设备,记录初 始压力
至少在15min后再次测量并记录压力
6.3.2.2降低LPG系统所有部分的压力至工作压力
保持该压力至少20s
6.3.3试验说明 如果满足下列要求,加气机合格 -对于6.3.2.1的试验,记录的初始压力超过最终压力不大于50kPa; -对于6.3.2.2的试验,无泄漏
文件 7.1概述 制造商应提供必要的警示说明
7.2随机文件 制造商应提供加气机安装、操作及维护的安全使用说明书
使用说明书要同时兼顾设备最终用户、 加气站操作和管理人员的需要
按照GB/T5226.1一2019中0类或1类执行停止功能的指南,应在制造商文件中给出
制造商应提供符合GB3836.14的危险区域划分类型和范围的图纸
某些安装型式,胶管不用时可以拖在地面上
制造商应在产品说明书中说明如何防止这些胶管受 11
GB/T38429.1一2019 损坏 建议文件中应给出下列警示说明: “对设备的任何改动都可能导致设备的合格证失效
如果计划对电气装置和/或设备进行任何改 动,建议查阅取证文件和制造商的说明书
” 制造商文件宜给出最低照明亮度的建议
注:安装要求的信息也见GB/T38429.2
标志和标识 8 8.1用户标识 应在加气机适当位置标注下列对用户的附加信息: 基本操作指示; 警示标识(或图标) 这些信息应容易理解,不引起歧义
可能的情况下图标应优先于警示文字
8.2基本标志 加气机标牌应具备下列最基本的标志内容 制造商的名称和地址; 符号Ex及防爆标志,防爆合格证编号; 出厂日期; 产品型号规格; 序列号,如果有; 执行标准; 超过温度范围一20C十40C时的环境温度
直接印刷到加气机上的信息应在设备的整个使用寿命中清晰可见
12
GB;/T38429.1一2019 附 录 A 资料性附录 防爆设备的有关资料 GB25285.1对可能导致爆炸的危险情况规定了鉴别方法,标准详细介绍了设计和结构方面达到安 全要求的措施,设备类别和区域划分的关系,以及不同区域中选用的设备
GB3836.14给出了运用通风对气体和蒸气危险场所进行控制和分类的要求,GB/T3836.15给出 了设备选型和安装要求,GB/T3836.16给出了设备检查和维护要求,GB50156给出了油站设计与施工 规范,GB50058对区域的隔离等给出了要求
设备宜按GB25285.1规定的不同类别.GBT3836的相关规定和表A.l进行评定
Ga级设备;该类设备用于由气体、蒸气或薄雾和空气混合物形成的爆炸性环境连续出现、长 EPL！ 时期出现或频繁出现的场所
注1通常适用于0区.1区或2区危险场所
EPLGb级设备;该类设备用于由气体、蒸气或薄雾和空气混合物形成的爆炸性环境可能出现的 场所
注2通常适用于1区或2区危险场所
EPLGc级设备;该类设备用于由气体、蒸气或薄雾和空气混合物形成的爆炸性环境不太可能出现 的场所,如果出现也是偶尔发生并且是短时间存在的场所
注3，通常适用于2区危险场所
表A.1标准允许的防爆型式 区域 防爆型式 符号 标准 隔爆外壳 Exd GB3836.2 允许 允许 允许 允许 增安型" Exe GB3836.3 Exia 本质安全型 允许 允许 GB3836.4 允许 GB3836.4 本质安全型 ExiD 允许 允许 本质安全型 Exie GB3836. 允许 正压外壳 Expx 3836.5 允许 允许 正压外壳 Expy GB/T3836.5 允许 允许 正压外壳 Expz GB/T3836.5 允许 允许 GB/T3836.6 液浸型 Exob 允许 GB/T3836.6 允许 液浸型 Exoc Ex GB/T3836.7" 充砂型 允许 允许 x9 ExnA、ExnC、Ex “n”型 GB3836.8 允许 nR、Exn GB3836.9 允许 浇封型 Exma 允许 允许 浇封型 Exmb GB3836.9 允许 允许 浇封型 Exmc GB3836.9 允许 13
GB/T38429.1一2019 表A.1(续) 区域 防爆型式 符号 标准 允许Exia 允许Exia、 允许Exia、,xi 本质安全电气系统 Exi GB/T3836.18 部分 和Exic部分 Exib部分 EPL.Ga级设备通用 GB3836.20 允许 允许 允许 要求 特殊型 Exsa GB/T3836.24 允许 允许 允许 允许 特殊型 Exsb GB/T3836.24 允许 允许 Exsce GB/T3836.24 特殊型 GBT 3836.15中给出了“Exe”型电气设备用于1区时的相应要求 14
GB;/T38429.1一2019 附录B 规范性附录 加气机内及相邻区域危险场所分类 注:若附录B所述的加气枪区域已被4.3.3.2或4.3.3.5所述的2区覆盖,则其危险区域划分范围宜同时符合4.3.3.2 或4.3.3.5的要求
B.1加气枪区域 -仅释放油气 加气枪安装在外壳外部并且距加气机外壁大于50mm处,如果外壁在位于距加气枪口水平200 mm 内,垂直向上50mm,见图B,1和图B,2
单位为毫米 >50 50 1区 20o 一4 2区 2区 1区 200 说明: 加气枪; 区 EPlL.Ga级或EP.Gb级设备 2区 -EPL.Ga级、EP1.Gb级或EPL(Ge级设备
图B.1加气枪位置在外壳外部和下部(50mm<与外壳间距<200mm) 15
GB/T38429.1一2019 图B.2所示是加气枪高于外壳顶部和IP54外壁的情况
单位为毫米 00 >5o 50 200 1区 200 说明 加气枪 1区 -EPLGa级或EPL.Gb级设备 EPL.Ga级,EPIL.Gb级或EPl.Ge级设备 2区 图B.2加气枪位置在壳体外部上方(50mm与外壳间距200mm) 16
GB;/T38429.1一2019 B.2加气枪座区域 图B.3所示是加气枪座区域的情况
单位为毫米 200 200 2区 2区 IP67 说明 加气枪座; 1区 -EPL.Ga级或EPL.Gb级设备 EPl.Ga级,、EP!L.Gb级或E:PL.Ge级设备 2区 图B.3加气枪座区域,正视图 17
GB/T38429.1一2019 附 录 规范性附录) 油气屏障的分类 C.1概述 c.1.1所有对IP54防护等级的要求,是指GB/T4208中IP542类的要求
图C.1一图C.2所示的IP 等级,是限定危险场所范围所必需的
仅应在油气屏障之间不可能出现压差时,图C.1一图C.2适用 C.1.2采用C.2和C.3规定的原理,油气屏障可用于任何平面
c.1.31型或2型油气屏障应能隔离1区
c.21型油气屏障 有 一个隔离壁且符合GB/T4208的IP67防护等级,为1型油气屏障,见图C.1
C.32型油气屏障 有两个隔离壁且每一个壁都符合GB/T4208的IP54防护等级,同时有不小于20mm的空气间 隙,为2型油气屏障
空气间隙应设计成没有油气聚集的结构
如果通过空气间隙的气流被电缆、格栅或其他物体限制,则空气间隙的实际有效宽度应大于 20mm
如果空气间隙有障碍,则在所有情况下实际的最小对流通风截面至少为L×20mm,其中L 是油气屏障对流通风截面的最大长度
有障碍物情况下,空气间隙的实际宽度d(mm)按式(C.1)计算 ( C.1 d=20云 式中 油气屏障对流通风截面的最大长度; 对流通风截面中障碍物(电缆,螺栓等)的平均累计宽度值 A， 格栅系数,为空气间隙一个格栅面的总面积除以该格栅面上所有孔的总面积
格栅孔的直径或格栅孔隙的宽度至少为5mm
见图c.2
典型油气屏障 C.4 典型油气屏障见图c.1和图c.2
18
GB;/T38429.1一2019 单位为米 IP67 2区 2区 P23 说明 1区EPLGa级或EPL.Gb级设备; 2区 -EPL.Ga级、EPL.Gb级或EPL.Gc级设备 图C.11型水平油气屏障 单位为米 9 2区 2区 2区 IP23 说明 1区-EPL.Ga级或EPL.Gb级设备" 2区 -EPL.Ga级、EPL.Gb级或EPL.Gc级设备
图c.22型水平油气屏障 19
GB/T38429.1一2019 C.5无油气屏障 无油气屏障的危险区域见图C.3
单位为米 2区 2区 IP23 说明 1区 -EPL.Ga级或EPLGb级设备; 2区 EP.Ga级,EPGb级或EPL.(Ge级设备
图c3无油气屏障 20
GB;/T38429.1一2019 参 考文献 GB3836.2爆炸性环境第2部分;由隔爆外壳“d”保护的设备 [[2]GB3836.4爆炸性环境第4部分:由本质安全型“i”保护的设备 [3 GB/T3836.5爆炸性环境第5部分:由正压外壳“p”型保护的设备 [门 GB/T3836.6爆炸性环境第6部分;由液浸型“o”型保护的设备 836.7爆炸性环境第7" [57 部分;由充砂型“q”保护的设备 [[6 GB3836.8爆炸性环境第8部分;由“n”型保护的设备 GB3836.9 爆炸性环境第9部分:由浇封型“m”保护的设备 [8 GB 3836.16爆炸性环境第16部分;电气装置的检查与维护 ;本质安全电气系统 GB/T3836.18爆炸性环境第18部分 10 GB/T3836.20 爆炸性环境第20部分:设备保护级别(EPL)为Ga级的设备 GB/T3836.24爆炸性环境第24部分由特殊型"-"保护的设备 [12]GB/T3838.28爆炸性环境第26部分;静电危害指南 [13]GB19159车用液化石油气 [14]GB/T38429.2燃气加气站防爆安全技术第2部分;与液化石油气(LPG)有关的防爆部 件和安装要求 15]GB50156汽车加油加气站设计与施工规范 [16]IsO11114-1Gascylinders-Compatibilityofcylinderandvalvematerialswithgascon- tentsPartl:Metallicmaterials [17]IsO11114-2Gascylinders-Compatibilityofcylinderandvalvematerialswithgascon- tentsPart2:Non-metallicmaterials [18]EN13480Parts1to5Metallicindustrialpiping [19]EN549Rubbermaterialsforsealsanddiaphragmsforgasappliancesandgasequipment
燃气加气站防爆安全技术第1部分：液化石油气(LPG)加气机防爆要求GB/T38429.1-2019
近年来，随着石油气的广泛使用，液化石油气(LPG)加气机已经成为燃气加气站中不可或缺的设备之一。然而，LPG加气机也带来了很多安全隐患，例如火灾、爆炸等等。因此，为了确保加气站的安全运营，国家制定了GB/T38429.1-2019标准，对LPG加气机的防爆要求进行了规定。
一、防爆要求
根据GB/T38429.1-2019标准，LPG加气机应该满足以下要求：
- 所有与LPG有接触的部件必须采用防爆材料制造；
- LPG加气机必须安装漏电保护器，以避免漏电引起的火灾事故；
- LPG加气机必须具备自动切断气源的功能。在发生火灾或漏气时，可以迅速切断气源，以避免事故扩大；
- LPG加气机必须安装防止火花溅出的装置。同时，在操作过程中，必须禁止使用明火和静电产生的设备；
- LPG加气机必须安装气体泄漏探测器，以检测是否有气体泄漏情况，并及时报警，通知工作人员进行处理。
二、其他注意事项
除了以上的防爆要求外，还需要注意以下事项：
- LPG加气机应该安装在通风良好的室外位置，以降低事故的发生率；
- LPG加气机应该经常进行检查和维护，确保设备的正常运行；
- 工作人员必须接受专业的培训，了解LPG加气机的操作规程和安全知识。
三、结论
总之，LPG加气机是燃气加气站中不可或缺的设备。但是，由于其具有爆炸性和易燃性，必须加强对其防爆安全技术的控制，以确保加气站的安全运营。
燃气加气站防爆安全技术第1部分：液化石油气(LPG)加气机防爆要求的相关资料
- 燃气加气站防爆安全技术第2部分：与液化石油气(LPG)有关的防爆部件和安装要求GB/T38429.2-2019
- 燃气加气站防爆安全技术第1部分：液化石油气(LPG)加气机防爆要求GB/T38429.1-2019
- 燃气加气站防爆安全技术第2部分：与液化石油气(LPG)有关的防爆部件和安装要求GB/T38429.2-2019
- 燃油加油站防爆安全技术第1部分：燃油加油机防爆安全技术要求GB/T22380.1-2017
- 燃油加油站防爆安全技术第3部分：剪切阀结构和性能的安全要求GB/T22380.3-2019
- 燃气加气站防爆安全技术第1部分：液化石油气(LPG)加气机防爆要求GB/T38429.1-2019
- 液化石油气钢瓶定期检验与评定GB/T8334-2011
- 液化石油气汽车维护技术规范GB/T27877-2011
- 液化石油气GB11174-2011标准介绍
- 介绍车用液化石油气GB19159-2012
- 液化石油气汽车定型试验规程GB/T28962-2012
- 液化石油气汽车定型试验规程GB/T28962-2012
- GB/T10546-2013规范：2.5MPa及以下压力下输送液态或气态液化石油气（LPG）和天然气的橡胶软管及软管组合件
- 燃气加气站防爆安全技术第2部分：与液化石油气(LPG)有关的防爆部件和安装要求GB/T38429.2-2019
- 燃气加气站防爆安全技术第1部分：液化石油气(LPG)加气机防爆要求GB/T38429.1-2019
- 介绍汽车用压缩氢气加气机GB/T31138-2014
- 汽车用液化天然气加气机GB/T36126-2018详解
- 燃气加气站防爆安全技术第1部分：液化石油气(LPG)加气机防爆要求GB/T38429.1-2019
- 了解汽车用压缩天然气加气机GB/T19237-2021
- 游览船服务质量要求GB/T26365-2010
- 新鲜蔬菜贮藏与运输准则GB/T26432-2010
- 粮油加工环境要求GB/T26433-2010
- 机械电气安全指示、标志和操作第1部分：关于视觉、听觉和触觉信号的要求GB/T18209.1-2010
- 机械电气安全指示、标志和操作第3部分：操动器的位置和操作的要求GB/T18209.3-2010
- 燃气加气站防爆安全技术第1部分：液化石油气(LPG)加气机防爆要求GB/T38429.1-2019
