紧固件机械性能细晶非调质钢螺栓、螺钉和螺柱

紧固件机械性能细晶非调质钢螺栓、螺钉和螺柱

国家标准 GB/T3098.22一2009 紧固件机械性能 细晶非调质钢螺栓、螺钉和螺柱 Mtechanitealproperties.offastenesmaleufthetinegeatinnn-heat treatmentsteel一Bolts,screwsandstuds 2009-10-15发布 2010-03-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T3098.22一2009 前 言 GB/T3098(《紧固件机械性能》系列标准包括: GB/T3098.12000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱; a b GB/T3098.2一2000紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 GB/T3098.3一2000紧固件机械性能紧定螺钉; D GB/T3098.4一2000紧固件机械性能螺母细牙螺纹 GB/T3098.5一2000紧固件机械性能自攻螺钉; 3098,6一2000紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱; 3098. -2000 g 自挤螺钉; GB 3098.8 992紧固件机械性能耐热用螺纹连接副; -2002紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母 GB/T3098. 19紧固件机械性能有色金属制造的螺栓,螺钉螺柱和螺母 1C GB 3098. k GB/T3098. -2002紧固件机械性能自钻自攻螺钉; 12 GB 3098. 1996紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验; 1996紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径 GB 3098.13 m mm; -2000紧固件机械性能螺母扩孔试验 GB 3098. n -2000紧固件机械性能不锈钢螺母 GB 3098. 15 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉 GB 3098.l62000 1996紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法 GB 3098. 紧固件机械性能盲铆钉试验方法 GB 3098.182004 紧固件机械性能抽芯铆钉 19 GB 3098. 2004 3098.202004紧固件机械性能蝶形螺母保证扭矩; GB GB/T3098.212008紧固件机械性能不锈钢自攻螺钉 GB/T3098.22一2009紧固件机械性能细晶非调质钢螺栓、螺钉和螺柱 本部分是GB/T3098的第22部分 注意:GB/T3098的本部分可能涉及到专利权 SAC不负责鉴别专利权 本部分的附录A为规范性附录,附录B为资料性附录 本部分由机械工业联合会提出 本部分由全国紧固件标准化技术委员会(SAC/TC85)归口 本部分负责起草单位:中机生产力促进中心,马鞍山钢铁股份有限公司 本部分参加起草单位;上海宝紧线材有限公司,钢铁研究总院、上海紧固件和焊接材料技术研究所、 一汽集团技术中心,浙江乍浦实业股份有限公司、宁波东港紧固件制造有限公司、济南实达紧固件有限 公司,山东高强紧固件有限公司 业
GB/T3098.22一2009 紧固件机械性能 细晶非调质钢螺栓、螺钉和螺柱 范围 GB/T3098的本部分规定了由细晶非调质钢制造的、在环境温度为10C一35C条件下进行测试 时,螺栓、螺钉、螺柱和螺杆(以下简称紧固件)的机械性能 在该环境温度条件下判定为符合本部分技术要求的紧固件,在较高或较低温度下,也可能达不到规 定的机械和物理性能 GB/T3098的本部分适用的紧固件应符合: 由热机械轧制工艺生产的细晶非调质钢; 符合GB/T192规定的普通螺纹 粗牙螺纹M6M16;细牙螺纹M8×1~M16×1.5; 符合GB/T193规定的直径与螺距组合; 符合GB/T197或GB/T22029规定的螺纹公差 本部分不适用于紧定螺钉及类似的不受拉力的紧固件(见GB/T3098.3) 本部分未规定以下性能要求 可焊接性 耐腐蚀性; 耐剪切应力; 耐疲劳性 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T3098的本部分的引用而成为本部分的条款 凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本 部分 GB/T192普通螺纹基本牙型(GBy/T192一2003.Iso68-11998,ISogeneralpupose.screw hreads一Hasicprofle一Pal.Merieserewthreads.,MoD) GB/T193 普通螺纹直径与螺距系列(GB/T193一2003,IS0261:1998,IsOgeneralpurpose metriescrewthreads-Generalplan,MOD) GB/T196 普通螺纹基本尺寸(GB/T1962003,IsO724:l993,ISOgeneralpurposemetrie screwthreadsBasicdimensions,MOD GB/T197 metric 普通螺纹公差(GB/T197一2003,IsO965-l;1998,Is0generalpurpose screwthreads一Tolerances一Partl:Prineiplesbasicdata,MOD) GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223(所有部分)钢铁及合金 GB/T224钢的脱碳层深度测定法(GB/T224一2008,IsO3887;2003,MOD) GB/T226 ISO4969;1980 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法(GB/T226一1991, ,neg GB/T228 ISO6892:1998 金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228一2002, ,eqV
GB/T3098.22一2009 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法(GB/T2292007,ISO148-1:2006,Metalie 一PaurlTes'mthod.MoD) Charpypendulumimpacttest一 materialS GB/T230.l 金属材料洛氏硬度试验第1部分;试验方法A、BC,D,E、F,G、H,K、N、T标 尺)(GB/T230.1一2009,IsO6508-1;2005,MOD) GB/T231.l 金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法(GB/T231.1一2009,ISO6506-1: 2005,MOD GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书一般规定 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(GB/T2975一1998,eqvIsO377 1997 GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱(GB/T3098.1一2000,idtIsO898-1;1999) GB/T3098.3 紧固件机械性能紧定螺钉(GB/T3098.3一2000,idtISO898-5;1998 GB/T3098.13紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径l10 mm GB/T3098.131996,idtIS(O898-7:1992 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法》 GB/T4336 GB:/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分;试验方法(GB/T4340.12009,1so6507- l:2005,MOD) 紧固件电镀层(GB/5267.1一2002,Iso4042;.1l999,IDT) GB/T5267.1 GB/T5267.2紧固件非电解锌片涂层(GB/T5267.2一2002,IsO10683;,2000,IDT) GB/T5267.3紧固件热浸镀锌层(GB/T5267.32008,IsO10684;2004,IDT) GB/T5276紧固件螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注(GB/T5276-1985,eqvIs0225 1983) GB/T5277紧固件螺栓和螺钉通孔(GB/T5277一1985,eqIs0273;1979) GB/T5779.1紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱 -般要求(GB/T5779.1一2000,idtISO6157- l:1988 GB/T5779.3紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求(GB/T5779.3一2000,idtISo6157 3:l988 GB/T6394金属平均晶粒度测定法(GB/T6394一2002,AsTME112;:1996,MOD GB/T6478冷锁和冷挤压用钢(GB/T64782001,neqISO4954:1993) GB/T9145普通螺纹中等精度、优选系列的极限尺寸(GB/T9145一2003,ISO965-2:1998. ISOgeneralpurposenmetricserewthreads一Tolerances一Part2;Limitsofsizesforgeneralpurposeex -Mediwmqualiry.MOD) ternalandinternalserewthreads GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验方法(GB/T10561一2005 1SO4967:l998,IDT GB/T14981热轧圆盘条尺寸、,外形重量及允许偏差(GB/T14981一2009,ISO16124:2004. MOD GB/T16825.1一2002静力单轴试验机的检验第1部分;拉力和(或)压力试验机测力系统的 erialsVerificationofstaticuniaxial testingmachines 检验与校准(ISO7500-1:2004,Metallic mater ？" art1;Tension/ -Ve erificationandcalibration the /compressiontestingmachines force-measuring ,IDT system GB/T22029热浸镀锌螺纹在外螺纹上容纳镀锌层(GB/T220292008,IsO965-4:1998,IsO generalpurposemetricscrewthreadsTolerances一Part4:Limitsofsizesforhotdipgalvanizedex ternalscrewthreadstommatewithinternalscrewthreads tappedwithtolerancepositionHorGafter
GB/T3098.22一2009 slaniaing,MoD) GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066一2006,IsO14284: 1996,MOD YB/T5293一2006金属材料顶锻试验方法 术语与定义 紧固件成品 已完成所有加工工序的，且未加工成机械加工试件的紧固件,它可以有或无表面处理,也可以具有 全承载能力或降低承载能力 3.2 机械加工试件 为评定材料性能由紧固件成品机械加工的试件 3.3 紧固件实物 杆径d,~d或d.>d的紧固件成品,或全螺纹螺钉(螺栓),或全螺纹螺柱(螺杆) 腰状杆紧固件 杆径d,GB/T3098.22一2009 楔垫或垫片的孔径， ，mm N 无螺纹杆径， ，mm d F 最小拉力载荷,N n,min F 保证载荷,N 头部高度,mm KV吸收能量，J 公称长度,mm 施加载荷前紧固件的总长度,mm e 卸除第一次载荷后紧固件的总长度,mm 卸除第二次载荷后紧固件的总长度,mm le 无螺纹杆部长度,mmm 螺柱的总长度,mm 承受载荷又未旋合的螺纹长度,mm l L 机械加工试件直线段的长度,mm" 机械加工试件的初始测量长度,mm L 机械加工试件的总长度,mm L 机械加工试件的最终测量长度,mm L 塑性变形量,mm 破坏扭矩,Nm" 螺距,mmm 圆角半径,mnm 抗拉强度,MPa R，机械加工试件的规定非比例伸长0.2%的应力,.MPa 对边宽度,mm 拉力试验前机械加工)试件的横截面积,mmm" S 保证应力,MPa s s. 机械加工试件的断后横截面积,mm 机械加工试件的断面收缩率,% 楔负载拉力试验用楔垫角度,(') 头部坚固性试验用试验模的角度,(° 性能等级的标记制度 螺栓、螺钉、螺柱和螺杆性能等级的代号,由点隔开的两部分数字组成 -点左边的一或二位数字表示公称抗拉强度(Rm.mm)的1/100,以MPa计见表3中7.1); 点右边的数字表示规定非比例伸长0.2%的应力(Rn)(见表3中7.2)与公称抗拉强度 (R ,)的屈强比值(见表1)的10倍 w ,nom 表1规定非比例伸长0.2%的应力与公称抗拉强度的屈强比值 点右边的数字 规定非比例伸0.2%的应力Rn主 0.8 0.9 公称抗拉Rm 示例1:紧固件的公称抗拉强度Rw=800MPa和屈强比为0.8,其性能等级应标记为“8.8” 若紧固件有相同的 材料性能,但降低承载能力,其性能等级应标记为“o8.8”(见 10.4
GB/T3098.22一2009 由细晶非调质钢制造的紧固件,在性能等级代号点右边的数字之后应增加字母“F” 示例2;由细晶非调质钢制造的紧固件的公称抗拉强度R=800MPa和屈强比为0.8的性能等级应标记为 “8.8F”" 公称抗拉强度和屈强比的乘积为规定非比例伸长0.2%的应力,以MPa计 由细晶非调质钢制造的紧固件的性能等级的标志,应按10.3的规定;对降低承载能力的紧固件应 按10.4的规定 材料 材料技术条件 材料牌号、化学成分、铁素体晶粒度和力学性能等材料技术条件,应符合附录A的规定 适用的紧固件 细晶非调质锯线材适用的紧固件产品、规格和性能等级应符合表2的规定 表2适用的紧固件产品、规格和性能等级 螺纹公称直径 性能等级 适用的产品 材料牌号 mm MFT8 8.8F.08.8F 5一16 螺栓、螺钉、螺柱和螺杆 MFT9 5~16 9.8F、,09.8F MFTl0 5~16 10.9F、,010.9F 螺柱和螺杆 6.3推荐的工艺 为保证冷加工成形的螺栓、螺钉、螺柱和螺杆的性能,应进行稳定化处理 推荐的细晶非调质钢热 轧盘条加工紧固件的使用准则,见附录B 机械和物理性能 在环境温度为10C35C(夏比摆锤冲击试验为一20C)的条件下,按第9章规定的试验方法进 行试验时,紧固件产品应符合表3的规定 第8章规定了各种型式尺寸紧固件可适用的试验方法 注，即使紧固件的材料性能符合表2和表3的规定,但由于尺寸原因,某些型式的紧固件也会降低承载能力(见8.2 和9.3) 表3螺栓、螺钉和螺柱的机械和物理性能 性能等级 分项 机械和物理性能 条号 8.8F 9,8F 10.9F 公称" 800 900 1000 抗拉强度R./MP 900 1040 800 in 公称 640 720 900 规定非比例伸长0.2%的应力,R,.2/MPa min 640 720 940 580 650 保证应力S,"/AMPa 公称 830 0.91 0.90 0,88 保证应力比S.公房/Rm.m 12 机械加工试件的断后伸长率A/% min
GB/T3098.22一2009 表3(续 性能等级 分项 机械和物理性能 条号 8.8F 9.8F 10.9F 机械加工试件的断面收缩率2/% min 52 48 48 头部坚固性 不得断裂 250 290 320 min 维氏硬度HV F>98N 320 360 380 mmax nmin 238 276 304 F=30D 布氏硬度HBw 304 342 361 max 22 28 32 mmin 洛氏硬度HRC 37 39 max 32 10 破坏扭矩MM,/Nm" ain 见GB/T3098.13 吸收能量KVd刀 1 in 12 表面缺陷 GB/T5779.1" 性能等级的标记制度仅要求规定公称值,见第5章 表5和表7规定了保证载荷 C试验温度下测定的数值 在一20 适用于d=16mm. 如用GB/T5779.3代替,应由供需双方协议 表4一表7规定了最小拉力载荷和保证载荷 表4最小拉力载荷 -粗牙螺纹 性能等级 螺纹规格" 公称应力截面积 8.8F 9.8F 10.9F A公称"/mm 最小拉力载荷Fmmm(A.公称×Rmmm)/N M5 14.2 11350 12800 14800 M6 20.1 16100 18100 20900 M7 28.9 23100 26000 30100 M8 36.6 29200 32900 38100 M10 58 46400 52200 60300 M12 84.3 67400 75900 87700 M14 115 92000 104000 120000 M16 157 125000 141000 163000 在螺纹标记中不标记螺距者,应为粗牙螺距 bA.公所的计算见9.1.6.1 用于热浸镀锌的6az螺纹紧固件,可按GB/T5267.3附录A降低数值
GB/T3098.22一2009 表5保证载荷 -粗牙螺纹 性能等级 公称应力截面积 螺纹规格" A..公称" 8.8F 9.8F 10.9F mm /N 保证载荷,F(A,公橡×S))/ M5 14.2 8230 9230 11800 11 M6 20.1 13100 16700 600 M7 28.9 16800 18800 24000 M8 36.6 21200 23800 30400" M10 58 33700 37700 48100 M12 84.3 48900 54800 70000 M14 66700 74800 95500 115 M16 157 91000 102000 130000 在螺纹标记中不标记螺距者,应为粗牙螺距 》A.公的计算见9.1.6.1 用于热浸镀锌的6az螺纹紧固件,可按GB/T5267.3附录A降低数值 表6最小拉力载荷 -细牙螺纹 性能等级 公称应力截面积 螺纹规格 8.8F 9.8F 10.9F A,公称” d×P mm 最小拉力载荷,Fm.mi(A,公称×Rmmm/N M8×1 39.2 31360 35300 40800 M10Xl 64.5 51600 58100 67100 M10×1. 25 2 61. 49000 55100 63600 M12×1.25 92.1 73700 82900 95800 M12×1.5 88.1 70500 79300 91600 Ml4×1.5 130000 125 100000 112000 M16×1.5 167 134000 150000 174000 aA.会脉的计算见 9.l.6.1 表7保证载荷 -细牙螺纹 性能等级 公称应力截面积 螺纹规格 A.公际" 8.8F 9.8F 10.9F dXP mm 保证载荷,Fp(A,公称XSp)/N M8×1 39.2 22700 25500 32500 Ml0X1 41900 64.5 37400 53500 Ml0×1.25 61 .2 35500 39800 50800 M12×1.25 92.1 53400 59900 76400 M12×1.5 51100 73100 88.1 57300 72500 M4X1.5 125 81200 l04000 M16×1.5 167 96900 109000 139000 的计算见9.1.6.1 A公称
GB/T3098.22一2009 试验方法的适用性 通则 有两个试验系列组合,可对表3规定的紧固件机械和物理性能进行试验 FF组用于紧固件成品试 验 而MP组用于紧固件材料性能试验 FF和MP组又分为;FF1、FF2、FF3,FF4、MP1和MP2,适用 于各种类型的紧固件 然而,由于规格大小和/或承载能力的影响,对所有型式或规格的紧固件,不可能 都能按表3规定的全部项目进行试验 8.2紧固件的承载能力 8.2.1全承载能力的紧固件 全承载能力的紧固件(标准化的或非标准化的)应按FF1、FF2或MP2试验系列对紧固件实物进行 拉力试验: a 对d.>d的紧固件,断裂应发生在螺纹部分 对d,六d的紧固件,断裂应发生在螺纹部分或无螺纹杆部 b 其最小拉力载荷F--应符合表4或表6的规定 8.2.2降低承载能力的紧固件 降低承载能力的紧固件(标准或非标准的),虽然材料性能符合GB/T3098本部分的规定,但因几 何尺寸的原因,如按FF1、FF2或MP2对其成品进行拉力试验时,则达不到承载能力的要求 当按FF3或FF4进行拉力试验时,降低承载能力的紧固件通常不断在螺纹部分 与螺纹的最小拉力载荷相比,因几何尺寸原因降低承载能力的紧固件有两种类型: a)螺栓或螺钉的头部设计;带或不带外扳拧的降低头部高度的螺栓,或带内扳拧的扁圆头、低圆 柱头或某些沉头螺钉(见表10) FF3试验系列适用于这些紧固件 b)杆部设计;适用于不要求,或不按GB/T3098本部分规定的承载能力,如腰状杆螺栓 FF4试 验系列适用于这些紧固件(GB/T3098的本部分不适用于此类产品) 8.3制造者的选择 制造者可选择自己的工序控制和检验方法,使其生产的紧固件符合表3的规定 有争议时,应采用第9章规定的试验方法 8.4供方的选择 供方可选择自己的试验方法,使其提供的紧固件符合表3的规定 有争议时,应采用第9章规定的试验方法 8.5需方的选择 需方可按第9章的试验方法,从8.6中选择适当的试验系列控制接收的紧固件质量 8 6 对紧固件或机械加工试件可实施的试验 8.6.1通则 按第9章的试验方法,表8表12规定了FF1FF3,MP1和MP2的适用性 表8一表10为紧固件成品的试验,提供了FF1FF3试验系列 -FF1用于测定标准头部和标准杆或细杆(全承载能力的)即d.>d或d>d的螺栓和螺钉成 品性能,见表8:; -FF2用于测定标准杆或细杆(全承载能力的)即d.>d或d>d的螺柱和螺杆成品性能 见表9 -FF3用于测定d.>d或d,~d.,并且降低承载能力的螺栓和螺钉成品性能,见表10,其降低 承载能力的原因为 低的头部高度或带或不带外扳拧结构; a b 带内扳拧结构的扁圆头或低圆柱头;
GB/T3098.22一2009 带内扳拧结构的某些沉头 表11,表12紧固件材料性能试验和/或改进工艺的试验,提供了MP1和MP2试验系列 FF1~ FF3也可用于这一目的 -MP1用于机械加工试件测定紧固件材料性能和/或改进工艺的试验,见表1l; -MP2用于紧固件成品测定全承载能力紧固件实物(d.>d或d,d)的材料性能和/或改进 工艺的试验,见表12. 8.6.2可适用的试验方法 表8一表12给出了适用于紧固件试件的试验方法,方格中内容的含义 可实施 能按第9章实施试验,但有争议时,必须按第9章实舱 可实施,但仅在有明确规定时 能按第9章实施试验 -对指定的某一性能,作为可替换的试验(如,当拉力试验可实施时,而采用 扭矩试验),或 在产品标准或需方在订货时,如有要求,作为特殊试验(如冲击试验) 不可实施 NF 该试验不能实施 -因紧固件的形状和/或尺寸影响如,长度太短而不能试验,无头的). 因其仅适用于特殊类型的紧固件(如,高温螺纹紧固件) 8.6.3交付试验结果 当需方要求交付试验结果的专门订单时,他们应按第9章的规定,并从表8表12中选取试验方 法 需方如有特殊试验要求,应在订货时由双方协议 表8FF1试验系列全承载能力的螺栓和螺钉成品 性能等级 8.8F,9.8F、l0.9F 性能 试验方法 d>5mm和 d<5mm或 (见表3 l<2.5d或 >2.5d和 b2d b2d 楔负载拉力试验 NE 9.1 最小抗拉强度R n，nin NE 拉力试验(R.) 9.2 NF 保证应力S.公群 保证载荷试验 1.5d3a 7或8或9硬度 硬度试验 扭矩试验 10 破坏扭矩M,mit 1.6mmld+2P 12 9.1o 表面缺陷 表面缺陷枪查 a 对d>5mm、>2d和b<2d的紧固件,还应满足9.1.5或9.2.5的要求 可以代替拉力试验,有争议时应使用拉力试验
GB/T3098.22一2009 表9FF2试验系列全承载能力的螺柱和螺杆成品 性能等级 8F,9.8F,10.9F 8 性能 试验方法 d<5mm或 d>5nm和 见表3) I3dl和 <3d或 b>2d 2d 最小抗拉强度R 拉力试验(R.) NF m,min 保证应力S 保证载荷试验 9.4 NF P,mim 7或8或9硬度 硬度试验 9.7 12 表面缺陷 表面缺陷检查 9.10 如螺柱断裂在拧人金属端的螺纹长度b 内,可以最小硬度代替R,或者按9.5用机械加工试件测定抗拉 强度Rm 表10FF3试验系列降低承载能力的螺栓和螺钉成品 性能等级 8.8F、9.8F、10.9F 性能 试验方法 /<5mm或 >5mm和 见表3) <2.5或 ！>2.5和 b2l 因头部设计原因,拉力试验不断在 最小拉力载荷 9.2 NF 未旋合螺纹的长度内 7或8或9硬度 硬度试验 12 表面缺陷 表面缺陷检查 9.10 最小拉力载荷,见相关产品标准 表11MIP1试验系列用机械加工试件测定材料性能 性能等级 8.8F、9.8F、10,9F 性能 53mm和>和 1dl十26mmm ,b,6 最小抗拉强度Rm.mmn 规定非比例伸长0 2%的最小应 机械加工试件的拉 力R.， 9.2 力试验 机械加工试件的最小断后伸长率Amm 机械加工试件的最小断面收缩率Z 7或8或9硬度 硬度试验 9.7 冲击试验d=16mm 1 最小吸收能量KVaa 和”或>55mm 10
GB/T3098.22一2009 表11(续 性能等级 8.8F,9.8F、10.9F 性能 53mm和>d和 />l十26mm 12 9.10 表面缺陷" 表面缺陷检在 如测定螺柱和螺杆,最小总长度应在公式中增加ld 对螺栓和螺钉,测定Z则/>l+20mm. 对螺柱和螺杆,测定Z则>2d20mm 头的实心部分可包括在内 在机械加工之前实施 表12NMP2试验系列用全承载能力的螺栓、螺钉,螺柱和螺杆实物测定材料性能 性能等级 .8F.鸟.8F.1a. 8. 9F 性能 试验方法 见表3) d>5mm和>2.7”和 b>2.2d 最小抗拉强度R.mn 紧固件实物拉力试验(R. 9.2 保证应力载荷S 紧固件实物保证载荷试验 7或8或9 硬度 硬度试验 9." 表面缺陷检查 表面缺陷 9.l10 螺杆为:l>3.2d b>2.5和>2l 试验方法 9.1螺栓和螺钉(不含螺柱和螺杆)成品楔负载拉力试验 9.1.1通则 本拉力试验可同时测定: -螺栓和螺钉实物的抗拉强度R.; 头与无螺纹杆部或螺纹部分交接处的牢固性 9.1.2适用范围 本试验适用于带或不带法兰面,并符合以下特性的螺栓和螺钉 平的或锯齿形支承面; 头部强度高于螺纹截面; 头部强度高于无螺纹杆部 无螺纹杆径d,>d或d.>da; 公称长度>2.5d 螺纹长度b>2d; 1l
GB/T3098.22一2009 -5mmdl16mmm: -所有性能等级 g.1.3设备 拉力试验机应符合GB/T16825.1的规定,并不应使用自定心夹具 9.1.4试验装置 夹具、楔垫和螺纹接头应符合: 硬度:>45HRC; -内螺纹卡具的螺纹公差:按表13的规定 -通孔直径d;按表14的规定 楔垫:按图1、表14和表15的规定 表13内螺纹卡具的螺纹公差 螺纹公差等级 紧固件表面处理 表面处理前紧固件的螺纹公差 内螺纹卡具的螺纹公差 不经表面处理 6h或6g 6H 按(GB/T5267.1电镀 6g或6e或6f 6H 按GB/T5267.2非电解涂层 6g或6e或6 6H 按GB/T5267.3热浸镀锌螺母的螺纹公差 6a2 6H 6H 6AZ 6g或6h 6AZ -6Ax 6AX 6g或6h /)min 倒圆或45"倒角 图1螺栓和螺钉实物楔负载 表14楔垫孔径和圆角半径 单位为毫米 I和.b dl 螺纹公称直径d min max 5.5 5.68 6.6 6.82 0.7 9.22 0.8 10 11 1.27 0.8 12
GB/T3098.22一2009 表14(续 单位为毫米 d 螺纹公称直径d min max 13.77 13.5 0.8 15 5 15,77 14 16 17.5 17.77 1.3 按GB/T5277中等装配系列 对方颈螺栓,该孔应能与方颈相配 cc级产品,圆角月按下式计算 八=rm,十0.2 式中:rm=(dmi一dmim)/2 表15楔负载拉力试验用楔垫角度a 性能等级 栓与螺钉无螺纹杆部长度 全螺纹螺钉或螺栓与螺钉无螺纹 螺纹公称直径d 杆部长度l.<2d l2a 8,8F,9,8F,10,9F 6士30 5GB/T3098.22一2009 公称应力截面积(A.公称)的数值在表4和表6中给出 9.1.6.1.2技术要求 -d的全螺纹螺栓和螺钉应断裂在螺纹部分 d,d的紧固件应断裂在螺纹部分或无螺纹杆部 抗拉强度(R.)应符合表3的规定,最小拉力载荷(F.mm)应符合表4或表6的规定 9.1.6.2测定头与杆部或螺纹部分交接处的牢固性 不应断裂在头部 带无螺纹杆部的螺栓和螺钉不应在头与杆部交接处断裂 全螺纹的螺钉,如断裂始于螺纹部分,即使在拉断前已延伸或扩展到头部与螺纹交接处,甚至进人 头部,仍应视为符合本试验要求 9.2为测定抗拉强度对紧固件成品的拉力试验 9.2.1通则 本拉力试验适用于测定紧固件实物的抗拉强度(R.) 9.2.2适用范围 本试验适用于符合以下特性的螺栓、螺钉、螺柱和螺杆 头部强于螺纹截面的螺栓和螺钉 头部强于无螺纹杆部的螺栓和螺钉 无螺纹杆径d>d或d,六d; 螺栓和螺钉的公称长度>2.5d; 螺纹长度b2d; 螺柱和螺杆的总长度l3l -5mml16mmm; 所有性能等级 9.2.3设备 拉力试验机应符合GB/T168251的规定 装夹紧固件时,应避免斜拉,可使用自动定心装置 9.2.4试验装置 夹具和螺纹接头应符合 -硬度;>45HRC; 通孔直径d:按表14的规定; -内螺纹卡具的螺纹公差;按表13的规定 9.2.5试验程序 试件应为经尺寸等检验合格的螺栓或螺钉 螺栓和螺钉试件应按图2a)和图2b)所示,拧人内螺纹接头;对螺柱和螺杆试件应拧人两个内螺纹 接头,见图2e)和图2d) 螺纹有效旋合长度至少应为ld 对承受载荷又未旋合的螺纹长度:l>ld. 应按GB/T228的规定进行拉力试验 试验时,夹头的移动速度,不应超过25mm/min. 拉力试验应持续进行,直至发生断裂 测量极限拉力载荷(F). 9.2.6试验结果 9.2.6.1方法 计算方法见9.1.6.1. 9.2.6.2技术要求 d.>d的紧固件应断裂在螺纹部分 14
GB/T3098.22一2009 d,d的紧固件应断裂在螺纹部分或无螺纹杆部 全螺纹的螺钉,如断裂始于螺纹部分,即使在拉断前已延伸或扩展到头部与螺纹交接处,甚至进人 头部,仍应视为符合本试验要求 抗拉强度(R)应符合表3的规定,最小拉力载荷(Fmmm),应符合表4或表6的规定 a螺栓 b螺钉 e螺柱 d螺杆 图2试验装置示例 9.3头部弱的螺栓和螺钉拉力试验 9.3.1通则 本试验适用于测定头部较弱于螺纹部分,并不在螺纹部分断裂的螺栓和螺钉的拉力载荷(见8.2). 9.3.2适用范围 本试验适用于符合以下特性的螺栓和螺钉 无螺纹杆径d.>d或d,d 公称长度>2.5d -螺纹长度>2d; -5mml16mmm; 所有性能等级 9.3.3设备 拉力试验机应符合GB/T16825.1的规定 装夹紧固件时,应避免斜拉,可使用自动定心装置 9.3.4试验装置 夹具和螺纹接头应符合 硬度;>45HRC; -通孔直径山;按表14的规定: 15
GB/T3098.22一2009 -内螺纹卡具的螺纹公差:按表13的规定 9.3.5试验程序 试件应为经尺寸等检验合格的螺栓或螺钉 紧固件试件应按图2a)和图2b)所示,拧人内螺纹接头; 对承受载荷又未旋合的螺纹长度:>ld. 应按GB/T228的规定进行拉力试验 试验时,夹头的移动速度,不应超过25mm/min 拉力试验应持续进行,直至发生断裂 测量极限拉力载荷(F 9.3.6试验结果 技术要求 极限拉力载荷(F.)应等于或大于在相应产品标准中规定的最小拉力载荷 9.4紧固件成品保证载荷试验 9.4.1通则 保证载荷试验包括两个主要操作步骤 施加规定的保证载荷(见图3) -测量由保证载荷产生的永久伸长 9.4.2适用范围 本试验适用于符合以下特性的螺栓、螺钉、螺柱和螺杆 头部强于螺纹截面的螺栓和螺钉; 头部强于无螺纹杆部的螺栓和螺钉 无螺纹杆径d.>d或d,>d; 螺栓和螺钉的公称长度>2.5d; 螺纹长度b>2d: 螺柱和螺杆的总长度1>3d -5mm45HRC; 通孔直径d:按表14的规定; -内螺纹卡具的螺纹公差;按表13的规定 9.4.5试验程序 试件应为经尺寸等检验合格的紧固件,每端应进行适当加工,如图3所示 为测量长度,应将紧固 件置于带球面测头(或其他适当的方法)的台架式测量装置中 应使用手套或钳子,以使因温度影响的 测量误差减少到最小 应测量施加载荷前紧固件的总长度(,) 按图3所示将紧固件拧人内螺纹接头 对螺柱和螺杆应使用两个螺纹接头 螺纹有效旋合长度至 少应为ld 对承受载荷又未旋合的螺纹长度(la)应为ld 为达到=1u的要求,建议采用以下实用的方法 注 -把螺纹接头拧到螺纹收尾; 按相当于=1d的扣数拧退接头 对紧固件沿轴向施加表5或表7给出的保证载荷 16
GB/T3098.22一2009 试验时,夹头的移动速度,不应超过3mm/min 该保证载荷应保持15s 卸载后,测量紧固件总长度(. 5:1 a螺栓 b螺钉 螺柱 螺杆 c d) 载荷 示例;测头与紧固件未端中心孔应为“球-锥"接触,如局部放大图所示 其他适当的方法也可使用 图3对紧固件实物施加保证载荷示例 g.4.6试验结果技术要求 施加载荷后紧固件的总长度()应与加载前的(.)相同,其公差士12.5m为允许的测量误差 某些不确定因素,如直线度、螺纹对中性和测量误差,在第一次施加保证载荷时,可能导致紧固件产 生明显的伸长 在这种情况下,可使用比表5或表7规定值增大3%的载荷,按9.4.5进行第二次试 验 如果施加第二次载荷后的长度()与加载前的长度()相同,其公差士12.5pm为允许的测量误 差,则应认为符合本试验要求 17
GB/T3098.22一2009 9.5机械加工试件拉力试验 9.5.1通则 本拉力试验可以测定 -抗拉强度(R.); 下屈服强度(RL)或0.2%非比例伸长应力(Rpm); 机械加工试件断后伸长率(A); -机械加工试件断后收缩率(2) 9.5.2适用范围 本试验适用于符合以下特性的紧固件 a 由螺栓和螺钉制取的机械加工试件 -5mmld; -测量A:公称长度>6d,2r+d按图4注); 测量Z公称长度/>4d,十2r按图4注); 注:机械加工试件可由因几何尺寸降低了承载能力,头部承载能力强于试件横截面面积(S)承载能力的螺栓或螺 钉上制取,也可以由无螺纹杆径d,ld 测量A:总长度>6d 十2r+2(按图4注); -测定Z:总长度>4d十2r2(按图4注 所有性能等级 9.5.3 设备 拉力试验机应符合GB/T16825.1的规定 装夹紧固件时,应避免斜拉,可使用自动定心装置 9.5.4试验装置 夹具和螺纹接头应符合: -硬度:>45HRC; 通孔直径小按表14的规定 内螺纹卡具的螺纹公差:按表13的规定 9.5.5机械加工试件 机械加工试件应由经尺寸等检验合格的紧固件制取 图4为拉力试验用机械加工试件 机械加工试件的直径应为d3 mm 由螺柱和螺杆制取的机械加工试件,两端都应留下至少ld的螺纹长度 9.5.6试验程序 应按GB/T228的规定进行拉力试验 对0.2%非比例伸长应力(Rm.)试验时,夹头的移动速度 不应超过10mm/nmin,而对其他项目不应超过25 mm/min 拉力试验应持续进行,直至断裂 9.5.7试验结果 9.5.7.1方法 应按GB/T228的规定测定下列性能: 抗拉强度(R),R=F./S a b》0.2%非比例伸长应力Rm;) 机械加工试件断后伸长率,提供的L c 至少为5la; 18
GB/T3098.22一2009 =(L 一L/L×100% A= 机械加工试件断后断面收缩率,提供的L 至少为3d Z=(S,-s./S,×100% 申去 螺纹公称直径; 机械加工试件的直径(d3nmm) dd 螺纹长度(6> d); -机械加工试件的初始测量长度 L 对测定断后伸长率;L=5d 或(5,65、S); 对测定断面收缩率;l>3d; 机械加工试件直线段的长度(L十d); -机械加工试件的总长度(L十2r十b) -机械加工试件的最终测量长度见GB/T228); 拉力试验前机械加工试件的横截面积; 机械加工试件的断后横截面积 -圆角半径(r>4mm). 图4拉力试验的机械加工试件 9.5.7.2技术要求 以下性能应符合表3的规定: -最小抗拉强度(R.); -0.2%非比例伸长应力(Rm2); 机械加工试件断后伸长率(A)或机械加工试件断后断面收缩率(Z); 如果预期的,或者由于长度1或紧固件成品的太短,而不能测定机械加工试件断后伸长率 A)时,则可测定机械加工试件断后断面收缩率(Z) 9.6头部坚固性试验 9.6.1通则 本试验适用于测定头部与无螺纹杆部或螺纹部分交接处的牢固性 即在有一定角度的试验模上 打击紧固件头部 注:通常,本试验用于因紧固件太短,而不能实施楔负载试验的场合 g.6.2适用范围 本试验适用于符合以下特性的螺栓和螺钉 -头部强于螺杆; 公称长度>1.5d; -d10 mm; -所有性能等级 9.6.3试验装置 图5所示的专用试验模应符合 19
GB/T3098.22一2009 硬度:>45HRC; -通孔直径d和圆角半径n:按表14的规定; 厚度:>2d; 角度:按表16的规定 9.6.4试验程序 试件应为经尺寸等检验合格的螺栓或螺钉 头部坚固性试验应使用图5所示的试验模 试验模应牢固地固定 用手锤击打螺栓或螺钉头部数次,使头部弯曲90一A 8值按表16的 规定 />l.5 试验模厚度>2d 图5头部坚固性试验用试验模 表16头部坚固性试验用试验模鼻角 8.8F、9.8F 性能等级 80 应放大8~10倍进行检查 g.6.5试验结果技术要求 在头部与无螺纹杆部或螺纹部分交接处,不应发现裂缝 全螺纹的螺钉,即使在第一扣螺纹上出现裂缝,只要头部未断掉,仍应视为符合本试验要求 g. 7 硬度试验 9.7.1通则 硬度试验可以测定 -对不能实施拉力试验的所有紧固件;测定紧固件的硬度; -对能实施拉力试验的紧固件(见9.1、9.2、9.4和9.6):测定紧固件的最高硬度; 注;硬度与抗拉强度可能没有直接的换算关系 最大硬度值的规定,除考虑理论的最大抗拉强度外,还有其他因素 如,避免脆断 硬度的仲裁试验应在距末端一个螺纹直径的截面上、1/2半径处进行测定 验收时如有争议,应以维氏硬度为仲裁试验 9.7.2适用范围 本试验适用于符合以下特性的紧固件 所有规格 所有性能等级 20
GB/T3098.22一2009 g.7.3试验方法 可以采用维氏、布氏或洛氏硬度试验测定硬度 维氏硬度试验 a 维氏硬度试验应按GB/T4340.1的规定 b 布氏硬度试验 布氏硬度试验应按GB/T231.1的规定 洛氏硬度试验 洛氏硬度试验应按GB/T230.1的规定 9.7.4试验程序 试件应为经尺寸等检验合格的紧固件 9.7.4.2在螺纹横截面测定硬度 在距螺纹末端ld处取一横截面,并对表面进行适当处理 在1/2半径与轴心线间的区域内读取硬度值 9.7.4.3在表面测定硬度 常规检查应去除试件的镀层或涂层,并经适当处理后,在头部平面、末端或无螺纹杆部测定硬度 9.7.4.4硬度测定的试验载荷 维氏硬度试验的试验载荷F>98N 布氏硬度试验的试验载荷F=30D,以N计 9.7.5技术要求 对不能实施拉力试验的紧固件和带短螺纹的螺栓和螺钉,其硬度应在表3规定的范围内 对能实施拉力试验的紧固件,以及机械加工试件,其硬度不应超过表3规定的最大值 9.8扭矩试验 9.8.1通则 扭矩试验可以测定破坏扭矩MB,适用于不能进行拉力试验的螺栓和螺钉 9.8.2适用范围 本试验适用于符合以下特性的紧固件 头部强于螺纹部分的螺栓和螺钉 无螺纹杆部直径d>d或d,>d.; -螺纹长度>ld十2P -5mmGB/T3098.22一2009 -对不能进行拉力试验的螺栓和螺钉:按9.7规定的硬度试验为仲裁试验 -对能进行拉力试验的螺栓和螺钉:拉力试验为仲裁试验 9.9机械加工试件冲击试验 9.9.1通则 冲击试验用于检验在规定的低温条件下,紧固件材料的韧性 9.9.2适用范围 本试验适用于符合以下特性的紧固件 由螺栓、螺钉、螺柱和螺杆制取的机械加工试件; -dl=161 mm; -螺栓和螺钉的总长包括头部)>55" mm:; -螺柱和螺杆的总长>551 mm 所有性能等级 9.9.3试验设备和装置 试验设备和装置见GB/T229的规定 9.9.4机械加工试件 应从经尺寸等检验合格的紧固件成品上制取试件 机械加工试件应符合GB/T229(夏比V型缺口试样)的规定 该试件应沿螺杆纵向,尽量靠近紧 固件表面,并尽可能远离螺纹部分 试件无刻槽的一边应靠近紧固件的表面 9.9.5试验程序 机械加工试件应置于温度稳定的保持在一20C的条件下,按GB/T229的规定进行冲击试验 9.9.6技术要求 试件在温度一20C下的冲击能量吸收应符合表3的规定 注:其他试验温度与冲击能量吸收值,可在有关产品标准中规定或由供需双方协议 9.10表面缺陷检验 紧固件表面缺陷应控制在能够接收的范围内 对性能等级8.8F~10.9F级的紧固件应按 GB/T5779.1的规定进行检验 经供需双方协议也可按GB/T5779.3的规定进行检验 当进行MPI试验系列时,表面缺陷的检验应在机械加工前实施 标志 10 10.1通则 全面符合GB/T3098本部分规定的特性,紧固件才能按第5章规定的标记制度进行标记,并按 10.3或10.4进行标志 除非在产品标准中另有规定,否则在头部顶面凸起的标志高度,不应计人头部高度尺寸 10.2制造者的识别标志 标志性能等级的紧固件,在制造过程中,还应标志制造者的识别标志 不标志性能等级的紧固件， 也推荐标志制造者的识别标志 销售紧固件的经销者标志自己的识别标志,应视为制造者的识别标志 10.3全承载能力紧固件的标志 10.3.1通则 按本部分规定的技术要求生产的全承载能力的紧固件,应按10.3.210.3.4中的规定进行标志 在10.3.2~10.3.4中规定允许任意选择的标志,应由制造者确定 10.3.2性能等级的标志代号 性能等级的标志代号,应按表17的规定 22
GB/T3098.22一2009 表17全承载能力紧固件的标志代号 性能等级 8.8F 9.8F 10.9F 标志代号" 8.8F 9.8F 10.9F 标志代号中的“”可以省略 10.3.3识别 10.3.3.1六角和六角花形头螺栓和螺钉 六角和六角花形头螺栓和螺钉(包括法兰面紧固件)应标志制造者的识别标志和表17规定的性能 等级的标志代号 对所有性能等级和所有规格的紧固件均要求标志 标志最好在头部顶面用凹字或凸字,或在头部侧面用凹字标志(见图6). 对法兰面螺栓或螺钉,当 制造工艺不允许在头部顶面标志时,可在法兰上标志 制造者的识别标志 性能等级 图6六角和六角花形头螺栓和螺钉标志示例 10.3.3.2内六角和内六角花形圆柱头螺钉 内六角和内六角花形圆柱头螺钉应标志制造者的识别标志和表17规定的性能等级的标志代号 对所有性能等级和所有规格的紧因件约均要求标去 标志最好在头部侧面用凹字或在头部顶面用凹字或凸字标志(见图7). xYz I8，8F 8.8F 图7内六角圆柱头螺钉标志示例 10.3.3.3圆头方颈螺栓 圆头方颈螺栓应标志制造者的识别标志和表17中规定的性能等级的标志代号 对所有性能等级和所有规格的紧固件均要求标志 在头部用凹字或凸字标志(见图8). 8.8F 图8圆头方颈螺栓标志示例 23
GB/T3098.22一2009 10.3.3.4螺柱 螺柱应标志制造者的识别标志和表17(或符号)规定的性能等级的标志代号 对所有性能等级和所有规格的螺柱均要求标志 在螺柱无螺纹杆部进行标志,如不可能时,应在螺柱的拧人螺母端标志性能等级,并可省略标志制 造者的识别标志(见图9) 对过盈配合的螺柱应在拧人螺母端标志性能等级,并可省略标志制造者的识别标志 只 8.8F 图9螺柱标志示例 10.3.4左旋螺纹的螺栓和螺钉的标志 对所有规格的螺栓和螺钉均要求标志左旋螺纹,并按图10规定的符号,在头部顶面或末端进行 标志 对六角头螺栓和螺钉亦可选用图11规定的左旋螺纹的标志 图10左旋螺纹的螺栓和螺钉的标志 -对边宽度; 头部高度 图11可选用的左旋螺纹的螺栓和螺钉的标志 214
GB/T3098.22一2009 10.4降低承载能力紧固件的标志 10.4.1通则 按本技术要求生产的降低承载能力的紧固件,应按表18的规定在性能等级标志代号之前增加数字 “0”标志,其余则按10.3.3和10.3.4中的规定进行标志 按产品标准规定为降低承载能力的紧固件,即使某些规格能够达到全承载能力的特性,表18规定 的标志代号亦应适用于该产品的所有规格 降低的最小拉力载荷值应在产品标准中给出 10.4.2降低承载能力的紧固件的标志代号 降低承载能力的紧固件的标志代号应按表18的规定 表18降低承载能力的紧固件的标志代号 .8F 8F 9F 性能等级 8. 9 l0 08.8F 09.8F 010.9F 标志代号" 标志代号中的"."可以省略 10.5包装标志 对所有规格的各类紧固件的所有包装上,均应有标志(或拴标签) 标志应包括制造者的和/或经销 者的识别标志和按表17或表18规定的性能等级标志 25
GB/T3098.22一2009 附 录A 规范性附录 细晶非调质钢热轧盘条技术条件 A.1范围 本技术条件规定了细晶非调质钢热轧盘条的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检 验规则包装、标志和质量证明书等 A.2订货内容 按本技术条件订货,在订货合同上应包含下列技术内容 a)产品名称 D) 牌号; e)标准编号 d) 规格; e 重量和/或数量 fD 应由供需双方协商,并在合同中注明的项目或指标(如未注明时则由供方选择) 需方提出的其他特殊要求 g A.3尺寸,外形重量及允许偏差 热轧盘条的尺寸、外形,重量、允许偏差及不圆度应符合GB/T14981的规定 若需方有要求,盘条的允许偏差及不圆度可经双方协商 技术条件 A.4.1材料牌号和化学成分 A.4.1.1材料牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表A.1的规定 表A.1材料牌号和熔炼化学成分(质量分数 材料牌号 Si Mnm ND 其他元素 MFT 或添加 添加 或添加 0.16~0,26 30.30 1.201.60 s0.025 0.015 MFT9 0.18~0.26 S0.30 1.25~1.60 0.025 <0.015 或添加 添加 或添加 0.10~0.28 S0.6o 1.302.20 <0.015 或添加 MFTl0 S0.025 或添加 或添加 A.4.1.2在钢坯或盘条上取样进行化学分析时,其允许偏差应符合GB/T222的规定 A.4.2冶炼方法 盘条用钢以氧气转炉或电炉冶炼十炉外精炼 4.3交货状态 A. 盘条以热轧状态交货 4.4晶粒度 A. 钢材的铁素体晶粒度按GB/T6394评级,不应粗于11级 A.4.5力学性能 力学性能应符合表A.2规定 26
GB/T3098.22一2009 表A.2力学性能 材料牌号 R/MPa A/% Z/% MF:T8 >620 >20o >52 MFT9 -680 >18 >48 MIFT1o >800 >16 >48 A.4.6冷顶锻 A.4.6.1细晶非调质钢热轧盘条每个批号应进行1/2冷顶锻试验,试样按下列要求进行冷顶锻 X=h/h=1/2 式中: -冷顶锻前试样高度(两倍盘条直径); 冷顶锻后试样高度 h A.4.6.2顶锻试验后检查试样侧面,根据是否有肉眼可分辨的裂口进行判断,若未出现裂口,或即使 出现裂口,而裂口内表面无肉眼可见原始裂纹则判为合格,若裂口内表面出现肉眼可见原始裂纹则判为 不合格 A.4.6.3根据需方要求,经供需双方协议,并在合同中注明,冷顶锻可按X=h/h=1/3、1/4检验,顶 锻后试样应符合A.4.6.2的要求 A.4.7脱碳层 细晶非调质钢热轧盘条应进行脱碳层检验,执行GB/T6478的有关规定 A.4.8非金属夹杂物 根据需方要求,经供需双方协议,并在合同中注明,钢材可进行非金属夹杂物检验,合格级别由供需 双方协商确定 A.4.9表面质量 钢材表面不得有裂纹、结疤,折叠及夹杂,如有上述缺陷必须清除 允许有从实际尺寸算起不超过 尺寸公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点及不影响使用的小发纹存在 试验方法 5 A. 钢材的检验项目取样方法和试验方法应符合表A.3的规定 表A.3 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 GB/T223 化学成分(熔炼 1个/炉 GB/T20066 GB/T4336 拉伸 3个/批 GB/T2975 GB/T228 切尽盘条头部和尾部有缺陷的部分及不冷锻部分后,任 每3盘取1个试样 意盘的任意一端上切取1个试样,每盘只需切取1个试 每批少于10盘时， YB/T5293 冷顶锻 样,取样顺序;按轧制顺序,每3盘的第1盘作为取样盘 逐盘取样 含最后不足3盘的第1盘 非金属夹杂物 不同根盘条 2个/批 GB/T10561 晶粒度 个/批 任一根盘条 GB/T6394 脱碳层 个/批 不同根盘条 GB/T224 表而质量 逐盘 目测 千分尺 逐盘 游标卡尺 27