国家标准 GB/T38466一2020 藤家具通用技术条件 Generaltechnicalrequirementsforrattanfurniture 2020-03-06发布 2020-10-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花管理委员会国家标准
GB/38466一2020 目次前言范围 2 规范性引用文件术语和定义产品分类 5 要求 6 试验方法检验规则 8 标志将使用说明、包装、运输和贮存
GB/38466一2020 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本标准由轻工业联合会提出本标准由全国家具标准化技术委员会(SAC/TC480)归口本标准起草单位;南京林业大学、江西省家具产品质量监督检验中心,顺德职业技术学院、广州南沙澳美发金属塑料制品有限公司将德华兔宝宝装饰新材股份有限公司、中山市太兴家具有限公司、德华集团控股股份有限公司、上海市质量监督检验技术研究院、江苏省林业资源高效加工利用协同创新中心江苏省家具家饰产品设计工程技术研究中心,江苏省工业设计中心,明珠家具股份有限公司、(伊莉雅厦门生态开发有限公司、东莞华科东尼仪器有限公司本标准主要起草人吴智慧、顾颜婷,徐伟、叶青毅、刘晓红、熊先青.刘敏、祁昆、詹先旭、李兴畅、章剑、许俊,王建兵,陈智勇、李准
GB/38466一2020 藤家具通用技术条件范围本标准规定了藤家具的术语和定义、产品分类,要求,试验方法、检验规则及标志、使用说明包装、运输、贮存本标准适用于藤家具产品,其他家具的藤制件可参照执行规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分:游离和水解的甲醛(水萃取法 GB/T3324一2017木家具通用技术条件 GB/T3325金属家具通用技术条件 GB/T4893.1家具表面耐冷液测定法 GB/T4893.2家具表面耐湿热测定法 4893.3家具表面耐干热测定法 GB T GB 6 5296. 消费品使用说明第6部分;家具 GB 10357.1家具力学性能试验第1部分;桌类强度和耐久性 0357.2家具力学性能试验第2部分;椅凳类稳定性 GB GB 10357 7.3家具力学性能试验第3部分;椅凳类强度和耐久性 GB 10357.4家具力学性能试验第4部分;柜类稳定性家具力学性能试验第5部分:柜类强度和耐久性 GB 10357.5 10357.6家具力学性能试验第6部分;单层床强度和耐久性 T GB GB 10357.7家具力学性能试验第7部分:桌类稳定性 GB/T13942.l2009 木材耐久性能第1部分:天然耐腐性实验室试验方法 16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分;饥狐灯 GB GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定 GBT176572013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T18261-2013防霉剂对木材霉菌及变色菌防治效力的试验方法 GB18401一2010国家纺织产品基本安全技术规范 GB18584室内装饰装修材料木家具中有害物质限量皮草和毛皮化学试验甲醛含量的测定 GB/T19941 GB/T19942皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定 GB20286公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识 GB/T23344纺织品4-氨基偶氮苯的测定 GB/T28202一2011家具工业术语 GB28478一2012户外休闲家具安全性能要求桌椅类产品
GB/T38466一2020 GB/T32444一2015竹制家具通用技术条件塑料家具通用技术条件 GB/T32487一2016 FZ/T01034纺织品机织物拉伸弹性试验方法 LY/T2140-2013藤家具质量检验及评定 QB/T47832015摇椅 QB/T50332017藤术语和定义 GB/T28202一2011,GB/T32487一2016,QB/T5033一2017和LY/T2140一2013界定的以及下列术语和定义适用于本文件为了便于使用,以下重复列出了 GB/T282022011、GB/T32487 2016,QB/T50332017和LY/T2140-2013中的一些术语和定义 3. 藤家具(藤制家具rattanfurmiture 用天然藤或仿藤材料制成的家具 3.2 磨皮藤条grinding cane 磨去了表层蜡质层后的藤茎 [GB/T28202一2011,定义2.4.6.2] 3.3 藤皮rattanpeel 割取藤茎表皮有光泽的部分,再经劈蔑机加工而成的柔软性薄型条状藤编织材料注:改写GB/T28202201l,定义2.4.6.4 3.4 藤芯 rattancOre 膝茎去掉嘴皮后的部分.根据形状有圆芯,半圆芯(翩芯),扁平芯,方芯和三角芯等 [GB/T282022011,定义2.4.6,.3 3.5 仿藤symtheierattanm 天然藤以外的仿制藤 3.6 编织面weavingsurface 将藤编织材料按照经纬线方向,以一定的凹凸穿插规律相互交叉编织,形成具有一定儿何图案的面型部件 3.7 通透型编织面holow-earvedweavingsurface 编织通透可见,肉眼可见明显空隙的编织面层 3.8 weamgsurfaee 密实型编织面compact 编织密实,肉眼不见明显空隙的编织面层 3.9 跳编skippedweaving 编织过程中不连续的编织线迹 [[QB/T5033一2017,定义3.4句
GB/38466一2020 3.10 反条psideweaving 编织材料反面朝上的编织 [LY/T2140一2013,定义3.3J] 3.11 浮线 lo0seweaving 编织松散,有编织材料凸起 LY/T2140-2013,定义3.4切] 3.12 熔合纹weldine 模制品上由于两股或多股物料流在一起形成的条痕 3.13 拉毛galling 塑料表面因外力作用而产生附在塑料表面的细毛现象 [GB/T32487一2016,定义3.2] 3.14 白印whitemark 由于内应力,在塑料藤表面产生与本色不同的白色痕迹 [GB/T324872016,定义3.3] 3.15 缩水shrink 由于材料收缩,使塑料藤局部整体表面下陷 [[GB/T32487一2016,定义3.门产品分类 4.1按产品所用的藤材类型分类天然藤家具; aa 仿藤家具 b) 4.2按产品构成的主要材料分类全藤家具;所有零部件(除五金件、装饰件、配件之外)均由天然藤或仿藤材料制成的家具 aa b)藤木家具:以木材或人造板等木质材料为主要组成构架或构件,外部采用天然藤或仿藤的藤皮、藤芯编织或缠结而成的家具藤竹家具:以竹质材料为主要组成构架或构件.外部采用天然藤或仿藤的藤皮、藤芯编织或缠结而成的家具; 藤金属家具:以钢或铝等金属板材、管材为主要组成构架或构件,外部采用天然藤或仿藤的藤皮、藤芯编织或缠结而成的家具其他混合类藤家具;以天然藤或仿藤材料为主材,辅以除上述之外的其他类材料混合制成的家具 4.3按产品基本功能类型分类: 柜架类藤家具; a 床榻类藤家具; b
GB/T38466一2020 桌儿类藤家具 c d 椅凳类藤家具; e 沙发类藤家具屏风类藤家具; f 其他类藤家具 g 4.4按产品使用场合分类: 室内用藤家具; a b 室外(户外)用藤家具; c 公共场所用藤家具 5 要求 5.1尺寸偏差(一般项目外形尺寸的极眼偏差为士8mm 对有特殊要求的尺寸,由供需双方在合同中明示 5.2形状和位置公差(一般项目产品的形状和位置公差应符合表1的要求表1形状和位置公差规定项目分类要求序号项目基本般二5.0mmm 翘曲度对角线长度差值邻边垂直度编织面框架 5.0mm 对边长度差值间距差通透型编织面层相邻两空隙的允许间距差值 2.0mm <3.0mm 底脚平稳性 5.3材料 5.3.1标识一致性(基本项目应在产品标识、使用说明中按4.1、4.2注明产品类别其中主要使用的基材类别应与产品标志、使用说明中明示的一致 5.3.2天然藤(基本项目产品中不应使用腐朽、霉变或有活虫尚在侵蚀的天然藤材 5.3.3仿藤(基本项目塑料藤皮或塑料藤芯等仿藤材料应具有良好的回弹性,用手将其合拢松开后能快迷回弹塑料藤皮或塑料藤芯等仿藤材料的拉伸弹性回复率不小于90% 5.3.4其他材料藤家具中天然藤和仿藤以外的其他材料应符合GB/T3324,GB/T32444一2015中的规定
GB/38466一2020 5.4外观 5.4.1藤制件藤制件的外观要求应符合表2的规定特殊的外观要求可由供需双方协定,在合同中明示表2外观要求项目分类序号检验项目要求 -般基本天然藤部件应无霉变,腐朽,虫蛙、皱皮,开裂和明显色差应无裂纹、明显变形、缩水、针孔、熔合纹、皱褶、疙瘩和明显色差仿藤部件应无气泡、白印应无划痕,毛刺、污溃密实型编织面;编织应紧密、连续、均匀,无明显的空隙,经纬线排列规整、不歪斜,无跳编通透型编织面矮空部位的几何形状应排列整齐规整、轮廓清晰、无跳编编织面有图案的,图案应轮廓清晰完整、造型均衡,对称的图案无明显不对称现象编织面藤编应无反条、断裂现象,边部收口应美观、牢固编织面封口处、结点接合处应无钉子外露 10 与人体直接接触部位,应无毛刺,连接件等尖锐物穿出部件之间的间隙缝内,徒手伸人后应无刃口,毛刺等 m 5.4.2其他制件木制件、竹制件、人造板件、金属件及五金件,玻璃件、塑料件、软包件等其他制件的外观要求,以及加工工艺.漆腺的外观要求.应符合GBT34- -2015中5.4(表1)的规定 5.5表面理化性能 5.5.1藤制件藤制件的理化性能应符合表3的规定特殊试验条件及要求可由供需双方协定,在合同中明示表3藤制件表面理化性能要求项目分类序号检验项目试验条件及要求 -般基本漆膜耐液性 10%碳酸纳溶液,24h;l0%乙酸溶液,24h，应不低于3级 70,20nmin 漆膜耐湿热应不低于3级 70 漆膜耐干热 'C,20nmin 应不低于3级天然藤制件木腐菌(绵腐卧孔菌,或采绒革盖菌,或密粘菌),级防腐性霉菌黑曲霉、桔青霉、绿色木霉),被害值<！防霉性蓝变菌(可可球二袍),被害值<2
GB/T38466一2020 表3(续项目分类序号检验项目试验条件及要求基本 -般室内用;试验500h 后耐老化性拉伸强度保持率>60%; 外观颜色变色评级>3级台同要求时室外用,试验1h后仿藤制件耐冷热循环试验后应无裂纹、鼓泡、变色、起皱注:表中“关”记号表示室外(户外)藤家具和特殊要求时需检验此项目， 5.5.2其他制件木制件、竹制件、人造板件、金属件、玻璃件、塑料件、软包件等其他制件的理化性能应符合 GB/T32444一2015中5.5(表2)的规定特殊试验条件及要求可由供需双方协定,在合同中明示 5.6力学性能产品力学性能应符合表4的规定特殊试验条件及要求可由供需双方协定,在合同中明示表4产品力学性能要求项目分类序号检验项目要求基本般 a) 零部件应无断裂或豁裂; 桌几类强度和耐久性 b 无严重影响使用功能的磨损或变形用手撤压某些应为牢固的部件,应无永久性松动 c d 连接部位应无松动椅凳类强度和耐久性活动部件(门抽屉等)开关应灵活 e 家具五金件应无明显变形、损坏; g承重部位下方的藤条支撑件无劈裂和断裂; 单层床强度和耐久性 h 承重部位的编织面层无永久性下陷变形零部件应无断裂或豁裂 a b 无严重影响使用功能的磨损或变形用手撤压某些应为牢固的部件,应无永久性松动; 连接部位应无松动活动部件(门、抽屉等)开关应灵活; 家具五金件应无明显变形、损坏; 柜架类强度和耐久性 g)承重部位下方的藤条支撑件无劈裂和断裂; 承重部位的编织面层无永久性下陷变形 h 搁板挠度与长度的比值0.5% 挂衣棍挠度与长度的比值<0.4% 挂衣棍支承件位移<3mm 柜类主体结构与底架位移值d 15mm 桌几类稳定性应无倾翻现象
GB/38466一2020 表4(续》项目分类求序号检验项目要基本 -般椅凳类稳定性应无倾翻现象 l0 1 柜架类稳定性应无倾翻现象 5.7有害物质限量(基本项目 5.7.1产品中有害物质限量应符合GB18584的规定 5.7.2产品中纺织面料皮革的有害物质限量应符合表5的规定表5纺织面料和皮革中有害物质限量要求要求序号检验项目 A类 B类游离甲醛"/mg/kg <20 75 纺织面料可分解致癌芳香胺染料/mg/kg 禁用游离甲醛/mg/kg) <75 皮革可分解致癌芳香胺染料/mg/kg) 禁用婴幼儿及儿童用藤家具的纺织面料应符合A类要求,其他藤家具的纺织面料应符合B类要求致癌芳香胺清单见GB184012010中附录C 5.8阻燃性(基本项目 5.8.1公共场所用藤家具产品阻燃性至少应达到GB20286中规定的阻燃2级水平 5.8.2其他场所用藤家具阻燃性为合同要求,可由供需双方约定并在合同中注明试验方法 6.1尺寸偏差测定试件应放置在平板或平整地面上,采用精确度不小于1mm的钢直尺或卷尺进行测定尺寸偏差为产品实测值与标识值之间的差值 6.2形状和位置公差测定 6.2.1翘曲度测定按GB/T3324 2o17中621的规定进行测定 6.2.2邻边垂直度测定按GB/T3324 07中6.23的规定进行鹳定
GB/T38466一2020 6.2.3间距差测定先目测通透型编织面编排的均匀性,若目测不均匀,则在均匀性较差部位选取一排编织空隙,测量相邻两空隙的间距差如图1所示,用塞尺从左向右连续测量在某一确定方向上的6个相邻空隙的空隙宽度值w,w，、 w,w,w、,w.,精确至0.1mm 按式(1)计算出相邻两空隙的宽度差值B,B,B,B、B.,取其算术平均值B,即为此通透型编织面相邻两空隙的间距差值. B，=|w-w '中！式中: B 第i个间距差值,单位为毫米(mm),i=1,2,,5 -第，个空隙宽度值,单位为毫米(mm) W ,i=l,2,,5; W， -相邻第i+1个空隙宽度值,单位为毫米(n mm,7 +！图1通透型编织面间距差值测定示意 6.2.4底脚平稳性测定将试件放置在平板上或平整地面上,采用塞尺测量某一底脚或底面与平板间的距离 6.3材料检验 6.3.1标识一致性检验当产品明示(或产品使用说明中标识)的主要藤材天然藤、仿藤,木质材料或竹质材料、其他材料的名称,类别及其使用部位,与产品真实用材及部位存在争议时,应进行材料标识一致性检验采用藤材或木材宏观、微观检验方法确定用材与标识的一致性产品送检时可提供家具用材的试样未提供试样的,应在家具上取样检验在检验报告中应注明“提供试样”或注明取样部位 6.3.2棕榈藤材或木质材料、竹质材料的虫蛙、腐朽、霉变现象检验采用肉眼观察的方法.仔细查看藤材或木质材料、竹质材料内是否存在活虫或卵,虫蛙粉末、腐朽、霉变 6.3.3仿藤拉伸弹性回复率测定塑料藤皮或塑料藤芯等仿藤材料的拉伸弹性回复率按FrZ/To1034的规定进行测定 6.3.4其他材料检验除棕榈藤材以外的其他材料检验按GB/T3324,GB/T3325和GB/T32444一2015中的规定进行测定
GB/38466一2020 6.4外观检验 6.4.1褪色、掉色检验在产品外表或内部涂饰部位分别检验3个位置,徒手使用湿润的脱脂白纱布适当用力在每处来回 mm300mm 揩擦3次,揩擦的往复距离为200n 观察纱布上是否带有涂饰部位上的颜色 6.4.2其他外观项目检验应在自然光或光照度为300lx一600lx范围内的近似自然光(例如40w日光灯)下,视距为 700 1000mm内,采用目测或用精度为0.5 钢直尺进行测量有争议时,由三人共同检验 mm mm 以两人以上相同意见为检验结果 6.5理化性能试验 6.5.1天然藤制件理化性能测定 6.5.1.1 漆膜耐液性测定按GB/T4893.1中的规定进行测定 6.5.1.2漆膜耐湿热测定按GB/T4893.2中的规定进行测定 6.5.1.3漆膜耐干热测定按GB/T4893.3中的规定进行测定 6.5.1.4防腐性能测定按GB/T13942.1一2009中的规定进行测定 6.5.1.5防霉性能测定按GB/T18261一2013中的规定进行测定 6.5.2仿藤制件理化性能测定 6.5.2.1耐老化性测定(合同要求时按GB/T16422.2和GB/T250的规定进行测定 6.5.2.2耐冷热循环测定按GB/T17657一2013中4.37的规定进行测定 6.5.3其他制件理化性能测定木制件、竹制件、人造板件、金属件、玻璃件、塑料件、软包件等其他制件的理化性能,按 GB/T32444一2015中6.5的规定进行测定 6.6力学性能试验 6.6.1桌几类强度和耐久性试验桌几类强度和耐久性按GB/T10357.1中的3级试验水平规定进行测定其中,主桌(台)面水平
GB/T38466一2020 耐久性试验的加载次数为5000次 6.6.2椅凳类强度和耐久性试验藤座椅和藤座凳的强度和耐久性按GB/T10357.3中的3级试验水平规定进行其中,座面和椅背耐久性试验的加载次数为15000次藤摇椅的强度和耐久性分别按QB/T4783一2015中6.4.3和6.4.4的规定进行测定藤躺椅的强度和耐久性按GB28478一2012附录B中B.2的规定进行测定 6.6.3单层床强度和耐久性试验按GBy/T10357.6中的规定进行测定 6.6.4柜架类强度和耐久性试验按GB/T10357.5中的2级试验水平规定进行测定 6.6.5桌几类稳定性试验按GB/T10357.7中的规定进行测定 6.6.6椅凳类稳定性试验藤座椅和藤座凳的稳定性按GB/T10357.2中的规定进行测定藤摇椅的稳定性按QB/T47832015中6.4.2的规定进行测定藤躺椅的稳定性按GB28478一2012附录B中B.3的规定进行测定 6.6.7柜架类稳定性试验按GB/T10357.4中的规定进行测定 6.7有害物质限量测定 6.7.1产品中有害物质限量测定按GB18584中的规定进行测定 6.7.2产品中纺织面料游离甲醛含量测定按GB/T2912.1中的规定进行测定 6.7.3产品中纺织面料可分解芳香胺染料含量测定按GB/T17592和GB/T23344中的规定进行测定注;一般先按GB/T17592检测,当检出苯胺和/或1,4苯二胺时,再按GB/T23344检测 6.7.4产品中皮革游离甲醛含量测定按GB/T19941中分光光度法的规定进行测定 6.7.5产品中皮革可分解芳香胺染料含量测定按GB/T19942中的规定进行测定 6.8阻燃性测定按GB20286中的规定进行测定 10
GB/38466一2020 检验规则 7.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验 7.2出厂检验 7.2.1出厂检验项目出厂检验项目包括: 主要尺寸及其偏差(5.1); aa b形状和位置公差(5.2); c 材料要求(5.3); d外观要求(5,4) 7.2.2出厂检验抽样和组批规则出厂检验应进行全数检验因批量大,进行全数检验有困难的可实行抽样检验抽样检验方法依据GB/T2828.1一2012中规定,采用正常检验，一次抽样方案，一般检验水平I,接收质量限(AQL)为 6.5,其样本量及判定数值按表6进行表6出厂检验抽样方案单位为件(套接收数拒收数本批次产品总数样本量 Ac Re 2650 5190 13 91150 20 151一280 32 281一500 50 501~1200 80 10o l1l 12013200 125 14 15 21 3201 200 22 注:26件以下为全数检验 7.2.3出厂检验结果判定 7.2.3.1单件产品检验项目中,基本项目均合格，一般项目不合格项不超过3项,则判定该件产品为合格品,否则为不合格品 7.2.3.2成套产品中的每一件产品均为合格品时,判定该套产品为合格品,否则为不合格品 7.2.3.3批产品的评定,按表6规定抽取样品量中,不合格品数小于或等于接收数(Ae),则判定该批产品为合格品批;不合格品数大于或等于拒收数(Re),则判定该批产品为不合格批 1
GB/T38466一2020 7.3型式检验 7.3.1型式检验项目型式检验应包括本标准要求的全部项目(合同约定不要求的项目除外) 7.3.2型式检验时机有下列情况之一时,应进行型式检验: a 正常生产时,应定期进行检验,检验周期一般为一年; 原辅材料及其生产工艺发生较大变化时; b 产品停产半年或半年以上后,重新恢复生产时; c d 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; 用户提出型式检验要求并在订货合同中规定时 7.3.3型式检验抽样规则在一个检验周期内,从近期生产的产品中随机抽取2件样品,1件送检,l件封存 7.3.4型式检验程序检验程序应遵循尽量不影响余下检验项目正确性的原则 7.3.5型式检验结果判定 7.3.5.1单件产品检验项目中,基本项目全部合格，一般项目不合格项不超过4项,判定该件产品为合格品,否则为不合格品 7.3.5.2成套产品中的每一件产品应按7.3.5.1评定,当每一件产品均为合格品时,判定该套产品为合格品,否则为不合格品 7.3.6型式检验复验规则产品经型式检验被判定为不合格的,当对检验结果有异议时,可对封存的备用样品进行复验对不合格项目及因试件损坏未检项目进行检验,按7.3.5的规定进行评定,并在检验结果中注明“复验” 8 标志、使用说明、包装、运输和贮存 8.1标志产品标志至少应包括以下内容: 产品名称、规格型号; a b 执行标准编号; 检验合格证明、生产日期; c d 生产者中文名称和地址 8.2使用说明产品使用说明的主要内容编制应符合GB/T5296.6的规定,内容至少应包括产品名称、规格型号及执行标准编号、生产日期和等级; a b 产品主要原、辅材料的名称、特性及使用部位; 12
GB/38466一2020 产品中有害物质限量的控制指标 c d 产品使用场所(室内或室外); 产品安装和调整技术要求、注意事项; e fD 产品使用方法、注意事项; 产品故障分析和排除,保养方法 g h 生产厂保证、售后服务要求 8.3包装产品应有适宜的包装,防止磕碰、划伤和污损 8.4运输产品在运输和贮存过程中应平整堆放,加以必要的防护,防止污染、虫蚀、受潮、暴晒 8.5贮存贮存时应按类别、规格、等级分别堆放

藤家具通用技术条件GB/T38466-2020解读

一、标准介绍

GB/T38466-2020是由国家市场监管总局制定、发布的国家标准，全称为《藤家具通用技术条件》。该标准适用于室内使用的各种藤制沙发、椅子、桌子等家具，规定了藤家具的基本术语、要求、试验方法、检验规则等内容。

二、标准内容

GB/T38466-2020标准主要包括以下几个方面：

1.术语和定义

该部分主要规定了藤家具生产、质量检验所需要的术语和定义，包括了诸如“藤条”、“藤编”、“由多个部件组成的藤制品”等一系列术语。

2.要求

该部分规定了藤家具的基本性能要求，主要包括外观质量、稳定性、耐久性、安全性、人体工程学等方面。例如，藤家具的外观应平整光滑，无明显缺陷，座椅的承载力应符合国家标准要求等。

3.试验方法

该部分规定了藤家具各项性能测试的具体方法和要求，包括了座椅强度测试、耐久性测试、韧性测试等多个方面。

4.检验规则

该部分规定了藤家具的出厂检验规则和质量监督检验规则，以确保产品符合相关标准和技术要求。

三、标准意义

GB/T38466-2020标准的实施，有利于规范藤家具市场的秩序，提高消费者对藤家具的认知和信任度，促进藤家具产品的质量提升和创新。同时，该标准也为相关生产企业提供了技术指导和品质保障。

四、结语

总的来说，《藤家具通用技术条件》（GB/T38466-2020）的实施对于提高藤家具生产工艺和质量水平有着重要的意义。相信在标准的指引下，国内藤家具行业将会迎来更好的发展和更加美好的未来。