国家标准 GB/T31855一2015 废硫化氢处理处置规范 Ireatmentamddispwsalspeeifeatioforwastehydirwgen.sunde 2015-07-03发布 2016-02-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T31855一2015 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由石油和化学工业联合会提出本标准由全国废弃化学品处置标准化技术委员会(SAC/TC294)归口本标准起草单位:东营三协化学股份有限公司、,潍坊大耀新材料有限公司、山东垦利石化集团有限公司、山东大耀特种材料有限公司河北辛集化工集团有限责任公司中海油天津化工研究设计院、重庆新申世纪化工有限公司本标准主要起草人:膝滨强、王强、魏俊文、李泊、韩海霞、张剑萍、郭永欣、杨裴、范国强、申静
GB/T31855一2015 废硫化氢处理处置规范范围本标准规定了废硫化氢处理处置的术语和定义、处理处置方法和安全要求本标准适用于废硫化氢的处理处置规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T534工业硫酸 GB/T3494直接法氧化锌 GB122682012危险货物品名表 GB14554！恶臭污染物排放标准 GB/T18664一2002呼吸防护用品的选择、使用与维护 GB20266耐化学品的工业用橡胶靴 GB23937工业硫氢化钠 GB/T24536一2009防护服装化学防护服的选择、使用和维护 AQ6102耐酸碱)手套工业用硫脉 HG/T3266 术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 废硫化氢wastehydrogensulfide 在石油加工、,煤化工,化学原料制造等化学工业生产或使用中产生的尚未利用的含碗化氢的气体不包含符合GB14554中硫化氢排放标准值的排空气体中的硫化氢处理处置方法 4.1废硫化氢生产硫氢化钠工艺 4.1.1原理废硫化氢经提浓净化后与氢氧化钠碱液发生化学反应,生成硫氢化钠其化学反应方程式如下 NaOH+Hs-NaHHs+H.o 4.1.2原料要求 4.1.2.1原料气利用废硫化氢生产硫氢化钠的原料气应符合表1要求
GB/I31855一2015 表1原料气要求项目指标硫化氢HS)e/% 90 二氧化碳(CO.)p/% 碳氢化合物及其他p/% 4.1.2.2氢氧化钠吸收液利用废硫化氢生产硫氢化钠的氢氧化钠吸收液应符合表2要求,也可根据硫氢化钠产品的特定要求选择表2以外的指标表2氢氧化钠纳吸收液要求指标目项优等品等品合格品氢氧化钠(NaoH)w/9% 48 48 48 0.010 0.015 0.020 氧化纳(Nac)w/% 碳酸钠(Na.CO.)w/% 0.1o 0.15 0.20 三氧化二铁(Fe,O)w/% 0.0005 0.0008 0.001 氯酸钠(NaCIO.)wu/% 0.001 0.002 0.003 三氧化二铝(Al.O)w/% 0,0004 0.0008 0.0010 硫酸盐(以NaSO计)w/% 0.001 0,002 0.003 .)w/% 氧化硅(So 0.0015 0.0030 0.0050 外观无色透明液体 4.1.3工艺流程 4.1.3.1硫化氢提浓来自生产系统的含硫化氢酸性废气经脱水后进人第一吸收塔底部与来自塔上部的贫液接触,使酸性气中的废硫化氢充分吸收后形成富液,经系抽出,与来自第一再生塔的贫液换热后进人第一再生塔再生,塔顶产生的硫化氢气体经冷凝器冷凝后,分离出的液相作再生塔顶回流用,气相部分作为二级吸收进料第一吸收塔顶放空气体排人低压瓦斯网处理后排空来自第一再生塔顶的气相进人第二吸收塔,与进塔的贫液充分接触吸收,塔底富液经换热器后,气相部分经冷却后与原料气混合作为第一吸收塔进料,液相部分经系打至第二再生塔再生第二再生塔顶产生的硫化氢气体经冷凝器冷凝后,分离出的液相作再生塔顶回流用,气相部分符合表1要求后作为硫氢化钠制备的原料第一再生塔底贫液经换热器后与第二再生塔底贫液经换热器后汇合,然后进贫液冷却器冷却后进贫液循环罐循环使用 4.1.3.2硫氢化钠制备经提浓的硫化氢气体首先进人第一反应金底部与由第三反应金初步反应的物料及第二反应釜经泵
GB/T31855一2015 打人的物料反应,釜顶未反应气体进入人第二反应釜底部与来自第三反应釜的物料反应,反应温度通过夹套中冷却水进行调节第二反应釜釜顶未完全反应的气体经气体冷却器冷却后进人第三反应釜底部与来自碱液罐的氢氧化钠碱液初步反应釜底反应物料经泵一部分打人第一反应釜，,一部分循环反应用釜上部反应物料进人第二反应釜反应第三反应釜底部经过充分反应的物料经泵打人硫氢化钠产品罐储存、销售 4.1.3.3工艺流程图废硫化氢生产硫氢化钠工艺流程图如图1所示冷凝器冷凝器第二再生塔第一再生塔反应釜氢氧化钠贫液罐冷凝器第二吸收塔硫化氧第一吸收塔尾气净化后排空产品罐氢氧化纳尾气吸收塔图1废硫化氢生产硫氢化钠工艺流程图 4.1.4主要工艺控制参数本标准规定的废硫化氢生产硫氢化钠的主要工艺参数如表3所示表3主要工艺参数目项操作参数吸收温度/C 40士5 再生温度/t 115士5 一级吸收塔反应压力/MP% 0.040.06 硫化氢提浓二级吸收塔反应压力/MP 0.04~0.06 再生塔反应压力/MPa 0.060.08 脱硫剂浓度w/% 47士3 65士5 反应温度/ 硫氢化钠制备反应压力/MPa 0.04一0.06
GB/I31855一2015 4.1.5主要设备本标准规定的废硫化氢生产硫氢化钠主要设备有吸收塔,再生塔冷却器冷凝器,循环罐,分液罐产品罐,碱液罐、缓冲罐,放空罐和机泵等 4.1.6硫氢化钠产品技术要求利用废硫化氢生产的硫氢化钠产品应符合GB23937的技术要求 4.2 废硫化氢生产硫脉工艺 4.2.1原理废碗化氢与饥氨化钙(CaCN:)反应生产硫脉可分为化学吸收阶段和反应阶段,各阶段的化学反应方程式如下化学吸收阶段: 2CaCN十2H.0--Ca(HCN).+Ca(OH): Ca(HCN;十2H.O-2H.CN+Ca(OH) 2HS+Ca(OH);一Ca(HS);十2H.O H.CN,十HS-CS(NH. 反应阶段 Ca(HS).十2CaCN+6H.O-2Cs(NH).+3Ca(OH). 总反应方程式 CaCNH.S十2H.O-CS(NH2)Ca(OH) 4.2.2原料要求利用废硫化氢生产硫脉的原料应符合表4要求表4原料要求目项指标原料气硫化氢含量p/% 27一30 20 总氮(N)w/% 氮氨化钙(cacN. 水分w/% 粒度(180m筛余物)w/% 2.5 4.2.3工艺流程将硫脉结晶母液打人化合罐内开启搅拌机,通过螺旋输送机将一定量的原料氧氨化钙加人化合罐中,然后将人料口密封,开硫化氢阀门进行吸收,到一定程度后,关闭硫化氢阀门,打开人料口,采样分析硫化氢经化学吸收产生的硫氢化钙[Ca(HS).]含量根据硫氢化钙含量计算出再次加人原料氰氨化钙的重量,并将其加人到化合罐开蒸汽升温到一定程度进行缩合反应缩合一定时间后采样分析硫脉含量及硫氢化钙含量将缩合液人渣槽过滤洗涤,滤液打人结晶罐进行冷却结晶温度降至一定程度后进行固液分离母液打人母液罐,结晶,烘干,得到成品硫脉,包装销售工艺流程图如图2所示
GB/T31855一2015 升温80 清水硫化氧四三吸收反应氨化钙合成工段过滤工段冷却离干燥产 " 品母液图2废硫化氢生产硫脉工艺流程图 4.2.4主要工艺控制参数本标准规定的废硫化氢生产硫脉的主要工艺参数如表5所示表5主要工艺参数项目操作参数投料温度/ <40 吸收终点硫氢化钙[Ca(HS)]浓度/g/L >60 合成缩合温度/C 80士2 缩合终点硫氢化钙[Ca(HS)浓度g/I 20 >260 缩合终点硫脉[cs(NH)]浓度/g/1L 洗涤次数/次洗渣渣含硫脉w/% 1 降温速度/C/h) 结晶放料温度/C 15~24 23 洗涤次数/次离心分离水分w/% 烘干烘干温度厂" /O 130140
GB/I31855一2015 4.2.5主要设备本标准规定的废硫化氢生产硫脉的主要设备有化合罐、除沫罐,过滤槽,浓溶液罐、结晶罐、结晶滤槽、母液罐、干燥设备、换热设备,除尘器、离心设备、机泵等 4.2.6硫脉产品的技术要求利用硫化氢废气生产的硫脉产品应符合HG:/T3266的技术要求 4.3废硫化氢生产硫化锌工艺 4.3.1原理以氧化锋为原料制成吸收液(碗酸锌)吸收废硫化氢,制得硫化锌主要化学反应方程式如下 HSO十ZnO-ZnSO十H.0 ZnS(O)十HS-ZnS十H.S(O. HSO十2NaOH-Na.S(O十2H.(O 4.3.2原料要求利用废硫化氢生产硫化锌的原料应符合表6要求表6原料要求项目指标原料气中硫化氢(HS)p/% 90 符合GB/T534中优等品的技术要求浓硫酸(HSO 氧化锌(ZnO 符合GB/T3494的技术要求氢氧化钠溶液(NaoH)w/% 40 4.3.3工艺流程废硫化氢气体经过提纯.净化后作为原料气通人精制后的硫酸锋溶液中,并通人一定量的惰性气体,在搅拌下产生沉淀,得到硫化锋浆料当反应完全后,静置,将上层刚产物输出用碱液中和对沉硫化锌浆料取样烘干并测验,确定杂质成分及含量，经过多次去离子水洗涤将沉淀物硫化锌中残留的硫酸根(SO:-)及其他杂质离子逐渐稀释并排出经水洗,检测合格后的硫化锌母料经脱水、干燥后得到成品硫化锌废硫化氢生产硫化锌工艺流程图如图3所示惰性气体氧化锌反应精制过滤反应水洗碗酸溶液硫化纠提纯硫化锌产品烘干过滤图3废硫化氢生产硫化锌工艺流程图
GB/T31855一2015 4.3.4主要设备本标准规定的废硫化氢生产硫化锌的主要设备有反应釜、溶解槽、精制贮槽、沉淀槽、水洗槽,水槽、母液槽,硫化氢缓冲罐,硫酸贮槽、脱水机,烘箱、筛分机、液碱罐、废水储罐等 4.3.5硫化锌产品技术要求利用废硫化氢生产的硫化锌产品技术要求见表7所示,分析方法参见GB/T31194 表7硫化锌技术要求项目标指硫化锌(ZnS)(以干基计)w/% 99.5 铁(Fe)(以干基计/mg/kg 0.20 铅(Pb)(以干基计)/mg/kg 0,30 铜(Cu)(以干基计/mg/lkg 0.20 镍(N)(以干基计)/mg/ke) 0,10 ( 以干基计)/mg/ke) 0.10 Mn 0.10 锅(c以干基计ms/ke 硫酸盐(以SO计)(以干基计)w/% 0.10 干燥减量w/% 0,.20 0.60.9 堆积密度/g/em 4.4 废硫化氢生产硫酸工艺 4.4.1 反应原理利用废硫化氢生产硫酸主要化学反应方程式如下 2HS+3O一2sO十2H.O 2S(O+O)2sO sO十H.O-HsO 4.4.2工艺流程 4.4.2.1真空碳酸钾洗气制硫酸工艺废硫化氢进人脱硫塔,自下而上与来自再生塔的碳酸钾溶液(贫液)逆流接触,其中的硫化氢、氮化氢等酸性气体被吸收同时,在脱硫塔上段加人一定量碱液,进一步脱除硫化氢吸收了酸性气体的脱硫富液进人富液槽,用再生塔富液泵抽出与再生塔热贫液换热后,进人再生塔再生再生塔在真空低温下运行,富液与再生塔底上升的燕汽逆流接触,使酸性成分解析解析后的溶液称为贫液,再生塔贫液经贫富液换热器和贫液冷却器冷却后进到脱硫塔循环使用再生塔顶出来的酸性气体进酸汽冷凝器、酸汽冷却器、汽液分离器除水后,经真空泵将酸性气体送至制酸工段脱硫装置真空泵后的含有硫化氢的酸性气体进人制酸装置焚烧炉,按化学反应计量比,与空气鼓风机送来的空气充分混合后,在1000C1050的温度下进行焚烧酸汽中的硫化氢完全燃烧,转化为二氧化硫;化氢及少量氨,泾类等组分转化为氮、氮氧化物、二氧化碳和水
GB/I31855一2015 焚烧后的高温过程气,经废热锅炉回收热量从废热锅炉出来的过程气进人氮氧化物分解器向废热锅炉后的过程气中连续喷人一定量的氨气作为还原剂,在催化剂的作用下,进行选择性还原分解，将焚烧过程中产生的氮氧化物还原分解为氮气和水从氨氧化物分解器出来的过程气进人填充有催化剂床层的二氧化硫转化器,在转化器内,过程气中的二氧化硫在有水汽存在的条件下被催化氧化为三氧化硫从转化器下层出来的过程气经冷却器冷至约290C后,部分三氧化硫水合生成硫酸(汽态),回收的热量用于产生蒸汽从转化器出来的含有三氧化碗及硫酸(汽态)的过程气进人玻璃管冷凝器,用冷空气对过程气进行间接冷却,控制冷凝器底部温度在240C一260,顶部温度在约100C,三氧化硫及硫酸(汽态)气体在冷凝器底部全部水合冷凝成浓度约为98%的液体硫酸 4.4.2.2低温甲醇洗气制硫酸工艺废硫化氢来源于相对独立的含硫气体管线(如煤气化装置、合成氨装置低温甲醉洗工序,甲醉装置低温甲醇洗工序),混合后的酸性气体,燃料气、热空气三股气体进人焚烧炉进行燃烧,产生约1000 舍二氧化硫的高温气体,与废热锅炉进行换热后,进人二氧化硫转化器二氧化硫混合气体通过第一催化剂床后,二氧化硫转化率约为90%,用水蒸气将反应气通过冷却器冷却至约400C,进人第二催化剂床,使剩余的二氧化硫继续反应,用水燕气将反应气通过冷却器冷却至约380,接着混合气体进人第三催化剂床,使二氧化硫的总转化率达到99.3% 再用冷却器将混合气体冷却至约290C,进人酸冷凝器含三氧化硫的混合气体进人酸冷凝器,用冷空气来冷却,从酸冷凝器底部出口得到的热空气通过风机进人焚烧炉同时含三氧化硫的混合气体被冷凝为浓度约98%的液体硫酸由冷凝器流出的温度较高的浓硫酸先与温度为约40的浓硫酸混合进人浓硫酸储罐,浓硫酸温度降至约70C,再经过酸冷却器将浓硫酸冷却至40C 4.4.2.3二次转化冷凝制硫酸工艺废破化氢与空气一起进人焚烧炉燃烧,碗化氢与氧气反应生成二氧化魄(在焚烧炉内应控制空气过量以保证硫化氢及含碳物料完全燃烧) 从焚烧炉出来的工艺气体经热量回收冷却至400C左右后,进人第一转化器,其中的绝大部分二氧化硫催化氧化为三氧化硫,第一转化器采用加热过热蒸汽进行层间冷却,工艺气体冷却至约300C后进人第一冷凝器冷却,在冷却的过程中,三氧化硫和水发生水合反应生成硫酸(汽态),并冷却、冷凝生成硫酸含有剩余二氧化硫的气相部分则经加热后进人第二转化器进一步反应生成三氧化硫,再进人第二冷凝器冷却生成硫酸 -次冷凝器和二次冷凝器产生的硫酸一起送人酸冷却系统,用循环水冷却至约40C后送人硫酸贮罐进行贮存,经二次转化后二氧化硫的总转化率达到99.9%以上 4.4.2.4简要工艺流程图废硫化氢生产硫酸简要工艺流程图见图4 硫化氢二氧化硫焚烧催化氧化空气三氧化硫和水蒸气冷成品硫酸图4废硫化氢生产硫酸工艺流程图
GB/T31855一2015 4.4.3主要设备 4.4.3.1真空碳酸钾洗气制硫酸工艺主要设备真空碳酸钾洗气制硫酸的主要设备有焚烧炉,废热锅炉,SCR(选择性催化还原)反应器、二氧化硫转化器、wsA(湿法制酸)冷凝器,燃烧空气风机、冷空气风机、冷空气过滤器,煤气增压机、酸捕雾器、浓氨水计量泵、氨注人器、浓氨水贮槽、酸泵、酸冷却器、酸中间槽、除氧槽等 4.4.3.2低温甲醉洗气制硫酸主要设备低温甲醇洗气制硫酸的主要设备有焚烧炉,废热锅炉、燃料气分离器、二氧化硫反应器、床层冷却器、工艺气体冷却器、硫酸冷凝器、硫酸水冷器、燃料气冷却器,空气鼓风机,增压鼓风机,硫酸贮槽,硫酸泵、雾化装置、空气过滤器等 4.4.3.3二次转化冷凝制硫酸主要设备二次转化冷凝制硫酸的主要设备有焚烧炉,废热锅炉,燕汽过热器,第一转化器、工艺气体加热器、第二转化器、冷凝器、工艺气体风机、冷却风机,助燃风机、酸循环泵、酸冷却器、硫酸贮罐等 4.4.4硫酸产品的技术要求利用废硫化氢生产的硫酸产品应符合G;B/T534的技术要求 4.5二次处理对采用本标准及相关处理处置工艺处理后的含硫尾气可采用碱液吸收、活性炭吸收等净化方法进净化低浓度含碗尾气常用的碱液吸收洗净方法典型工艺流程图参见附录A 行进一步处理安全 5.1在含硫化氢环境中的作业人员应熟知硫化氢的物理化学特性和毒理特性(参见附录B),有关的安全操作规程和作业管理规定、,硫化氢监测仪器及个体防护设备的使用和规定、急性硫化氢中毒的急救措施等 5.2对废硫化氢浓度应定期测定,测定方法参照GB/T14678的规定进行,或使用经校准的物理传感仪器直接测定 5.3因原料组分变化、加工流程、装置改造或操作参数发生变化可能导致硫化氢浓度超过允许含量时生产技术、设备和安全管理等主管部门应及时通知有关车间、班组或岗位变更情况 5.4进人硫化氢未知浓度区域,应安排专人(两人以上)佩戴正压式空气呼吸器,携带便携式硫化氢检测仪,进行硫化氢安全检测禁止任何人不佩戴合适的防护器具进人可能发生硫化氢中毒的区域,禁止在有毒区内脱卸防毒用具 5.5在可能有硫化氢泄漏的工作场所应设置硫化氢自动监测报警装置(不能根据臭味来判断危险场所硫化氢的浓度,硫化氢达到一定浓度时会导致嗅觉麻痹),其低位报警点宜设置在10mg/m',高位报警点均宜设置在50mg/m 5.6可能存在硫化氢泄漏的单位应建立和完善硫化氢防中毒、防窒息的安全管理制度,配备相应的安全防护器材对容易产生和积存硫化氢的装置、设备、设施和重点部位需定期进行安全排查,凡进人密闭空间或受限空间作业前应制定施工方案、作业规程和相应的安全措施
GB/I31855一2015 5.7可能存在硫化氢泄漏的单位应制定和建立应急救援预案和急救网络,开展科学施救的应急演练根据硫化氢气体的特点,制定有针对性的应急预案,明确紧急情况下作业人员的逃生、自救、互救方法现场作业人员、管理人员等都要熟知预案内容和救护设施使用方法 5.8硫化氢泄漏的事故处理处置方案参见附录C 10o
GB/T31855一2015 附录A 资料性附录低浓度含硫尾气碱液吸收洗净法工艺流程图图A.1给出了净化低浓度含硫尾气常用的碱液吸收洗净方法典型工艺流程图回收利用含硫尾气水吸收塔1 吸收塔2 氧氧化钠水氨氧化钠化钠氢氧化钠储糟处理后气体放空取样口气体取样口吸收塔5 吸收塔4 吸收塔3 次氧水水次氧酸钠废液排出图A.1低浓度含硫尾气碱液吸收洗净法工艺流程图 11
GB/I31855一2015 附录 B 资料性附录硫化氢的物理化学特性和毒理特性 B.1物理化学特性硫化氢是无色酸性气体,具有典型的臭鸡蛋味,相对分子质量34.08,对空气的相对密度为1.538(0C) 熔点为一85.6C,沸点为一60.4C,能溶于水、醇类、二硫化碳,石油溶剂和原油中饱和蒸气压为 2026.5kPa(25.5C),空气中爆炸极限为4.0%一46.0%体积分数),自燃温度为260,它在过量氧气中燃烧生成二氧化硫和水按GB122682012第6章的规定,硫化氢属于第2类2.3项毒性气体,并具有易燃性 B.2毒理特性 B.2.1急性毒性吸人较低浓度的硫化氢即可引起呼吸道及眼黏膜的局部刺激作用;吸人浓度愈高,全身性作用愈明显,表现为中枢神经系统症状和窒息症状硫化氢对人体的危害参见表B.1 表B.1硫化氢对人体的危害空气中硫化氢浓度/(mg/m 生理影响及危害感到臭味 0.04 0.5 感到明显臭味 5,0 有强烈臭味 7.5 有不快感 15 刺激眼睛 3545 强烈刺激眼睛刺激呼吸道 75~150 150~300 嗅觉在15min内麻痹暴露时间长会有中毒症状 300 300450 暴露1h可引起急性中毒 4h一8h内有生命危险 375525 525600 1h4h内有生命危险暴露30 可引起致命性中毒 900 minT 1500 引起呼吸道麻痹,有生命危险 1500~225o 在数分钟内死亡 B.2.2慢性毒性长期低浓度接触硫化氢会引起结膜炎和角膜损害 12
GB/T31855一2015 附录c 资料性附录硫化氢泄漏处理处置方案 C.1硫化氢泄漏应急处置程序 C.1.1当发现硫化氢泄漏时,作业人员应第一时间向上级主管部门报告,并采取一切办法切断事故源，如关闭总阀,切断总电源等在不同情况下,报警和应急处理先后顺序可适当调整,以事故不扩大或不产生次生灾害为原则 C.1.2当硫化氢泄漏浓度达到低位(如10mg/m=)报警时,作业人员应准备防护用具,检查泄漏点;当浓度达到高位(如50mg/m`)报警时,迅速打开排风扇,疏散下风向人员,作业人员应戴上防护用具,禁止动用电、气焊,抢救人员进人戒备状态,查明泄漏原因,迅速采取措施,控制泄漏,向上级报告情况;当硫化氢浓度持续上升无法控制时,进人紧急状态,立即疏散无关人员并实施应急方案 c.1.3 在生产非正常状态下发生大范围高浓度硫化氢扩散时,操作人员应减少或暂停对泄漏源下风向地点的巡检,并作好相关记录,及时向上级主管报告情况处于大范围高浓度硫化氢扩散范围下风向的岗位人员,应立即撤离到上风向的安全地带;在控制室或操作室的人员立即关闭门窗,暂停局部通风换气设施的运行,防止高浓度硫化氢的继续侵人 C.1.4发生硫化氢泄漏,如果可能发展成为危险化学品事故时,事故单位主要负责人应当立即按照本单位危险化学品应急预案组织救援,并向当地安全生产监督管理部门和环境保护,、公安、卫生主管部门报告 C.1.5报警的内容应包括:事故发生的时间、地点、危险化学品的种类和数量、现场状况、已采取的措施、联络电话,联络人姓名等,如果有人员中毒或伤亡应拨打120急救电话 C.1.6同时设置警戒线,疏散无关人员撤离事故区域在救援人员未到达之前,当事人(或单位)应采取相应的措施进行自救 C.2个体防护 C.2.1 一般防护规定发生泄漏时,在没有防护的情况下,任何人不应暴露在能够或可能危害健康的环境中 C.2.1.1 应选择国家认可的、符合标准要求的肪护用品 C.2.1.2 c.2.1.3现场救险人员进人现场前,应穿戴符合国家标准要求的防护用品,离开现场经洗消后方可脱卸防护用品 c.2.1.4使用防护用品时应参照产品使用说明书的有关规定,符合产品适用条件 c.2.1.5在硫化氢泄漏扩散影响范围内的其他岗位人员,岗位如无防护用品,可立即用毛巾或其他棉织物用水浸湿,捂在口鼻上,以吸收扩散的硫化氢等亲水毒物 c.2.2身体防护现场救险人员应按GB/T245362009第4章的规定选择化学防护服,宜穿气密型化学防护服 ET,必要时穿符合GB20266要求的橡胶靴、戴符合AQ6102要求的耐酸(碱)手套 13
GB/I31855一2015 c.2.3呼吸系统防护呼吸系统防护按GB/T18664一2002第4章的规定选择呼吸防护用品,宜选择正压式呼吸器 C.2.4眼睛防护在眼睛防护时,应配戴防腐蚀液面罩或护目镜 C.3泄漏现场的控制可根据现场情况采用关闭阀门、停止作业或改变工艺流程、物料走副线,局部停车,打循环,减负 C.3.1 荷运行等方法控制泄漏源针对泄漏容器、管道、阀门、法兰盘等情况,可选用适合的堵漏器具,在充分考虑防腐性能和措施后,迅速实施堵漏 c3.2切断泄漏源时,现场救险人员宜在开花水枪或喷雾水枪的掩护下进行,谨慎操作操作人员应站在上风口 c.3.3向有害物蒸汽云喷射雾状水,加速气体向高空扩散对于可燃物,也可以在现场释放大量水燕气或氮气,破坏燃烧条件 c.4人员急救措施皮肤接触 C.4.1 立即脱去污染的衣物,用大量流动的清水冲洗至少15min 就医 C.4.2眼睛接触立即提起眼脸,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15min 就医 c.4.3吸入迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道通畅如呼吸困难,立即输氧如呼吸停止,立即进行人工呼吸就医 14
GB/T31855一2015 参考文献 [1]GB/T14678空气质量硫化氢、甲硫醇、甲硫酥和二甲二硫的测定气相色谱法 [2] GB/T31194高纯工业品硫化锌

GB/T31855-2015废硫化氢处理处置规范

废硫化氢是一种有毒的气体，主要产生于炼油、化肥、氯碱等工业过程中。如果不及时处理处置，会对环境和人体健康造成严重危害。

一、废硫化氢的特性

废硫化氢具有刺激性臭味，易燃易爆，对人体呼吸道、眼睛等组织有强烈腐蚀作用，对植物和动物也有毒害作用。

废硫化氢的密度比空气大，不易扩散。它可以通过吸附、氧化、还原等方式进行处理处置。

二、废硫化氢的处理处置方法

GB/T31855-2015标准提出了三种废硫化氢处理处置方法，分别是吸附、氧化和还原。

吸附：采用吸附剂吸附废硫化氢，然后进行再生或者处置；
氧化：通过氧化反应将废硫化氢转化为无害物质，如二氧化硫、水等；
还原：将废硫化氢还原成硫、硫化物等不易挥发的物质，然后进行排放或者处置。

三、废硫化氢处理处置监测要求

GB/T31855-2015标准规定了废硫化氢处理处置后需要进行监测，以保证处置效果符合环保标准。

监测项目包括废气中废硫化氢浓度、出口废气中废硫化氢浓度、废液中硫化物离子含量等指标。监测结果应该定期进行汇报和公示，以便社会公众了解处置效果。