卡套式管接头技术条件

卡套式管接头技术条件

国家标准 GB/T3765一2008 代替GB/T3765一1983 卡套式管接头技术条件 24coneconnectors一 Speeifieationm 2008-05-07发布 2008-11-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T3765一2008 前 言 本标准是卡套式管接头系列标准之一 本标准是对GB/T3765一1983《卡套式管接头技术条件》的修订 主要修订内容如下 修改了英文名称; -增加了术语和定义; 修改了零件的材料要求,并取消了零件的硬度要求 -增加了压力-温度要求; 接头系列由E,G和」修改为lLL和s三个系列,调整了管子外径尺寸系列,并修改了相关 尺寸; -增加了F型、E型和B型螺纹柱端;柱端螺纹增加了55"非密封管螺纹(G)、55"密封管螺纹(R 和60"'密封管螺纹(NPT),取消了原标准中的米制锥螺纹(ZM) -增加了标记方法被连管要求; 修改了扳拧尺寸与公差,结构和制造的相关内容,增加了外型结构,制造质量等要求 取消了检验规则,增加了管接头的性能要求和试验方法; “包装与标记”的相关内容,增加了安装说明,采购信息和标志的相关要求 取消了 将原标准的附录A“ 卡套式管接头装配及使用说明"修改为本标准附录A"下狸螺纹油口和柱 端尺寸”,增加附录“试验方法”和附录C“试验记录表” 本标准的附录A、附录B和附录C都是规范性附录 本标准自实施之日起代替GB/T3765一1983 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国管路附件标准化技术委员会归口 本标准起草单位;中机生产力促进中心、海盐管件制造有限公司、伊顿(宁波)流体连接件有限公司、 嘉兴迈思特管件制造有限公司、建湖县特佳液压管件有限公司、,海盐高博管件有限公司、海盐县海管管 件制造有限公司,浙江华夏阀门有限公司、焦作市路通液压附件有限公司 本标准主要起草人:;李维荣,耿志学、周舜华,李俊英、徐长祥、刘向东、陶忠明、左学俊、既浩丰、 周剑飞、王利民、,冯峰 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T37651983
GB/T3765一2008 卡套式管接头技术条件 范围 本标准规定了卡套式管接头的材料压力温度要求、标记方法.被连接管要求、扳拧尺寸与公差结 构与制造、性能和试验要求、安装说明、采购信息、标志等技术要求 本标准适用于管子外径为4mm42mm、最大工作压力为10MPa一63MPa的液压流体传动和一 般用途的管路系统 注1;在新设计的液压流体动力系统中,应采用F型螺纹柱端 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T3普通螺纹收尾、肩距退刀槽和倒角(GB/T31997,eqIsO4755:1983;eqIsO3508. 1976 GB/T193 普通螺纹直径与螺距系列(GB/T193一2003,ISO261;1998,ISOgeneralpurpose metricscrewthreadsGeneralplan,MOD 普通螺纹公差(GB/197一2003，IsG965-11998,Isogeneralpurposemetrie GB/T197 screwthreads一TolerancesPartl:Principlesandbasicdata,MOD) 金属洛氏硬度试验第1部分;试验方法(A、B,c,D,E、F,G、H、K,N、T标尺 GB/T230.1 (GB/T230.l一2004,IS(O6508-l:1999,MOD) GB/T3103.1紧固件公差螺栓、螺钉和螺绿(GB/T3103.1-2002.idIso4759-1,2oo) GB/T3141工业液体润滑剂IsO粘度分类(GB/T3141一1994,eqvIso3448;1992) GB/T3452.2液压气动用0形橡胶密封圈第2部分:外观质量检验规范(GB/T3452.2 2007,IS03601-3;2005,IT) GB/T3639冷拔或冷轧精密无缝钢管(neqDIN2391/1-1994、DIN2391/2-1994 GB/T5649管接头用锁紧螺母和垫圈 GB/T6031硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(1010oIRHD)(GB/T6031一1998,idtISO48 1994 GB/T7306,155”密封管螺纹第1部分;圆柱内螺纹与圆锥外螺纹(GB/T7306.1 -2000， eqv1sO7-1:1994) GB/T7306.255"密封管螺纹第2部分;圆锥内螺纹与圆锥外螺纹(GB/T7306.2一2000. eqvISO7-1:1994) GB/T730755"非密封管螺纹(GB/T7307一2001,eqvIsO228-1:1994 GB/T7631.2润滑剂、工业用油和相关产品(L类的分类第2部分:H组液压系统 GB/T7631.22003,ISO6743-4:1999,IT) GB/T1271660"密封管螺纹(GB/T12716一2002,ASMEB1.20.1;1992,MOD) GB/T17446流体传动系统及元件术语(GB/T17446一1998,idtIsO5598:;1985) GB/T19674 2 液压管接头用螺纹油口和柱端填料密封柱端(A型和E型) 3 GB/T19674.3液压管接头用螺纹油口和柱端金属对金属密封柱端B型)(GB/T19674.
GB/T3765一2008 2005,ISO9974-3:1996,IT) 1sO1127不锈钢管尺寸、公差和单位长度的公称质量 术语和定义 GB/T17446确立的以及下列术语和定义适用于本标准 3.1 管接头conneetor;fiting 管和管及管和其他设备间的密封连接组件 3 接头体eonneetionbody 通过连接螺母和卡套或锥密封体连接管道及设备的零件 3.3 柱端螺纹studendthread 与螺纹油口连接的外螺纹 3 4 wmkimpme 最大工作压力 maXimum eSSure 系统或系统零件稳定运行的最高压力 材料 接头体 接头体材料应与传输介质相容,并保证有效连接 用碳钢制造的接头体,应满足第5章规定的压力-温度要求;用不锈钢或铜合金等其他材料制造的 接头体,其压力-温度值由制造商规定 连接螺母 4. 2 除非供需双方另有协议,与碳钢接头体配合使用的连接螺母应由碳钢制造,与不锈钢接头体配合使 用的连接螺母应由不锈钢制造,与铜合金接头体配合使用的连接螺母应由铜合金制造 4.3卡套 卡套材料应与传输介质相容,并保证有效连接 碳钢卡套与碳钢接头体和碳钢钢管配合使用,不锈钢卡套与不锈钢接头体和不锈钢管配合使用,铜 卡套与铜接头体和铜管配合使用 不同类型材料的配合使用,应由供需双方协商确定 4.4o形圈 如果没有其他规定,用于石油基液压油并符合第5章和表1压力-温度要求的O形圈应由丁晴橡胶 (NBR)制造,其硬度应为(90士5)IRHD,按GB/T6031测定,其外观质量不低于GB/T3452.2的N级 对在第5章规定的压力温度范围外或在非石油基液压油系统中使用的O形圈,可以选用其他硬 要求 度或其他材料,但应当咨询接头制造商 压力-温度要求 5.1符合卡套式管接头标准的碳钢管接头,在介质温度为一40C十120C范围使用时,应能承受表1 和表2规定的工作压力,不同工作压力下24锥密封焊接接管的壁厚应符合表3的规定 除非另有规定,对于带弹性密封件的管接头,用于石油基液压油系统时应给与特别的工作温度范 5.2 围,其工作温度范围可能缩小,也可能完全不适用于其他流体 制造商可提供适用于不同介质能满足温 度范围要求的弹性密封件 根据不同的压力等级和使用条件,将卡套式管接头分为以下三个系列 LL;超轻载系列;
GB/T3765一2008 L轻载系列 S;重载系列 表1用于液压流体动力与一般用途卡套式管接头的工作压力 F型螺纹柱端 卡套连接与锥体连接 管子外径" 系列 最大工作压力"/ 最大工作压力"/ mm 普通螺纹 普通螺纹 MPa" MPa" M8×1 10 M10X1 10 LL M10×1 10 M12×1 10 M12×1.5 25 M10×1 25 M14×1.5 25 M12×1.5 25 10 25 M1l6×1.5 Ml4×1.5 25 12 25 M18×1.5 M16×1,5 25 25 14 M20×1.5 M18×1.5 25 15 M22×1.5 25 M18×1.5 25 16》 M24×1. .5 25 M20×1.5 25 18 16 M26×1.5 M22×1.5 16 22 16 M30×2 M27×2 16 28 10 M36×2 M33×2 10 35 10 10 M45×2 M42×2 42 M52×2 10 M48×2 10 Ml4×1.5 63 M12×1，5 63 5 M16×1. M14×1.5 63 63 10 M18×1. .5 63 M16×1.5 63 12 M20×1.5 63 M18×1.5 63 14) M22×1.5 63 M20×1.5 63 16 M24×1.5 40 M22×1.5 40 M27×2 20 40 M30×2 40 25 M36×2 40 M33X2 40 M42×2 25 M42×2 25 30 38 M52×2 25 M48×2 25 注l:F型螺纹柱端按附录A 注2:对于更高压力和动态应用,应咨询制造商 注3:尽可能不采用括号内的规格 设计系数:4:1 1MPa=10bar=10N/m=10Pa
GB/T3765一2008 表2用于一般用途卡套式管接头的工作压力 卡套连接与 E型螺纹柱端 B型螺纹柱端 A型螺纹柱端 锥螺纹柱端 锥体连接 管子 最大 最大 最大 最大 最大 55" 55" 6o" 系列外径 普通 工作 普通 工作 普通 工作 普通 工作 工作 非密封 密封 mnm 密封 螺纹 压力" 螺纹 压力" 螺纹 压力" 螺纹 压力" 压力 管螺纹 管螺纹管螺纹 MPa MPa" MPa" MPa" MPa" 10 1c 10 10 M8×1 M8×1 M8×1 G1/8 R1/8NPT1/8 10 10 l0 M10×1 M8×1 10 M8×1 G1/8 R1/8NPT1/8 LL 10 10 l0 Ml0X1 Ml0Xl 10IMl0X1 Gl/8 R1/8NPT1/8 M12×1 M10×1 IM10×1 RIsNPIs l0 10 10 G1/8 10 25 M12×1.525 M10×1 Ml10×1 M10×1 G1/8 25 R1/8NPT1/8 25 2 25 25 25 M14×1.525 M12×1.5 M12×1.5 M12×1.5G1/4 R1/ NPT1/ 25 10 M16×1.525 M14×1.525 25 M14X1.5G1/4 25 R1/4NPT1/4 Ml4×1.5 25 12 M18×1.525M16×1.5 25 M16×1.5 25 M16×1.5G3/8 25 R3/8NPT3/8 25 14M20×1.525 M18×1. 5 25 M18×1.5 25 M18×1 G1/2 25 R1/2NPTl/2 25 15 M22X1.525 M18X1.5 25 M18×1.5 25 M18×1.5G1/2 25 R1/2NPT1/2 25 M20x×1.5 R1/2NPT1/2 16 M24×1.5 25 M20X1.5 25 M20×1，5G1/2 25 25 25 18 M26×1.5 M22×1.5 16 M22×1.5 16 R1/2NPTl/2 16 \M22×1.G1/2 16 l6 22M30×2 16 M26×1.5 16 M26×1.5 16 M26X1.5G3/4 6 R3/4NPT3/4 16 28 M36×2 10 M33×2 10 M33×2 10IM33×2 G 10 R1 NPT1 10 10 10 10 10 10 35 M45×2 M42×2 M42×2 M42×2 G1 R14NPT1 10 10 1c 10 42 M52×2 M48×2 M48×2 M48×2 G1% R1%NPT1% 10 6 63 40 Ml4X1. 63 M12×1.563 M12×1.5 40M12×1.5G1/4 R1/4NPTl/4 R1/4NPTl1/4 63 M14×1，5 63 63 40 Ml6X1.5 Ml4X1.5 40M14×1.5G1/4 M18×1.563 M16×1.5 63 M16×1.5 M16×1.5G3/8 R3/8NPT3/8 10 40 63 40 12 63 M20×1.563 M18×1.5 M18×1.5 M18×1.5G1/2 R1/2NP'T1/2 40 63 40 .5 63 63 40 14M22×1 63 M20×1.5 M20×1.5 40M20×1.5G1/2 R1/2NP'T1/2 16 40 40 40 40 40 M24×1.5 M22×1.5 M22×1.5 M22×1.5G3/4 R3/4NPT3/4 40 40 M27×2 40 40 R3/4NPT3/4 40 20 M30×2 M27×2 M27×2 G3/4 25 M36×2 40 M33×2 40 M33×2 25 M33×2 Gl 40 R！ NPT 25 IM42×2 30 M42×2 25 M42×2 25 M42×2 16 G1 25 R1NPT1% 16 25 M52×2 25 M48×2 G1 R1场NPT14 38 M48×2 16 IM48×2 25 16 注1:A型和E型螺纹柱端应符合GB/T19674.2;B型螺纹柱端应符合GB/T19674.3 注2;对于更高压力和动态应用,应咨询制造商 注3:尽可能不采用括号内的规格 设计系数;4:1 1MPa=10bar=10N/m=10Pa
GB/T3765一2008 表324"锥密封焊接接管的壁厚 单位为毫米 最大工作压力/MPa 管子 10 40 63 系列 外径/ 16 25 31.5 mm 内径 壁厚 内径壁厚 壁厚 内径 壁厚 内径 壁厚 内径壁厚内径 1.5 1.5 1.5 3 1.5 1.5 1.5 10o 1.5 1.5 1.5 12 14 10 10 10 10 10 15 10 2.5 2.5 2.5 16 ll1 2.5 1 2.5 ll 2.5 18 13 2.5 13 2.5 17 22 17 2.5 2.5 28 23 2.5 35 29 42 36 2.5 1.75 2.5 1.75 2.5 1.75 2.5 1.75 2.5 1.75 2.5 1.75 1o 2 2.5 12 8 2.5 2 2 .5 2.5 2.5 14 5 3.5 11 1m 10 16 1l 2.5 2.5 11 2.5 2.5 20 14 14 14 14 12 19 19 19 3 17 16 25 30 24 24 22 38 32 32 28 注l;对于超出本标准规定压力温度的应用,应咨询制造商 注2:尽可能不采用括号内的规格，
GB/T3765一2008 标记 标记方法 卡套式管接头,接头体及其配件的标记内容如下 管子外径/柱端螺纹柱端窗封类型-材料-表面处理 产品名称产品标准编号接头系列 -镀锌:Zn,可省略 磷化:P;氧化:0 碳钢.Fe,可省略 不锈钢.Cr;铜,Cu F型;F,可省略 E型;E;B型,B;A型A 产品标准中只有唯一柱端螺纹时可省略 分为LlLS系列 年代号可简写为后两位或省略 分为管接头,接头体、卡套、螺母,接管、堵头 6.2标记示例 接头系列为L,管子外径为15mm,柱端螺纹为M18×1.5,桂端密封类型为E型,材料为碳钢的镀 锌表面处理的卡套式端直通管接头标记为 管接头GB/T3733一2008 15/M18×1.5EFeZnm 可简化标记为 管接头GB/T3733L15E 被连接管要求 被连接碳钢钢管应采用符合GB/T3639规定的低碳钢正火态(NBK)无缝钢管;不锈钢管应符合 Iso1127规定的退火态无缝钢管 如果使用其他材料,由供需双方确定 扳拧尺寸与公差 锻制扳拧对边尺寸小于或等于24mm时的极限偏差为 8mm,大于24mm时的极限偏差为 -0.8 mm -1.0 六方对边尺寸s的公差应符合GB/T3103.1的B级产品要求 六方对角尺寸应不小于1.092s. 扳拧边长应不小于0.43S 如果无另外规定或标注,六方应倒角10°30°,倒角直径应等于六方对边尺 寸S,倒角直径公差应为 mm -0.4 结构与制造 9.1外型结构 卡套式管接头型式与尺寸应符合相应标准的要求 标准中未规定的结构尺寸由制造商确定,但应 尽量减少流体阻力 9.2尺寸 标准中规定的尺寸是指包括镀层或表面处理层厚度在内的成品尺寸,所有未注尺寸公差应为 士0.4 mm,卡套端的24"内锥座对其外螺纹中径的圆跳动公差应为0.25mm,柱端螺纹中径对密封端
GB/T3765一2008 面的垂直度公差应为0.10 mm 9.3通道公差 接头体通道从两头加工时,汇合点的不重合偏差不得大于0.4mm,交叉通道的交汇横截面积不得 低于规定的最小通道截面积 角度公差 9 规格不大于10mm的弯通、三通和四通的端口轴线的角度公差应为士2.5",规格大于10mm的弯 通、三通和四通的端口轴线的角度公差应为士1.5" 9.5螺纹 普通螺纹应符合GB/T193的规定,外螺纹公差应符合GB/T197的Gg级规定,内螺纹公差应 9.5.1 符合GB/T197的6H级规定,端面应倒角 螺纹收尾、肩距、退刀槽应符合GB/T3的规定 电镀后， 外螺纹用6h级通规验收 g.5.255"非密封管螺纹应符合GB/T7307的规定,外螺纹公差为A级,端面应倒角 9.5.355"密封管螺纹应符合GB/T7306.1或GB/T7306.2的规定,端面应倒角 9.5.460"密封管螺纹应符合GB/T12716的规定,端面应倒角 9.6制造质量 所有接头体和配件不应有裂纹、气孔、毛刺锐边等 接头体24!内外锥面和组合接头体,可调向接 头体及锥密封体的0形圈沟槽表面粗糙度Ra<3.24m 不进行机械加工的零件表面允许有不超过其 尺寸公差一半的凹陷和压痕 未标注要求的所有机械加工表面的粗糙度Ra<6.3Am 所有未注棱边 应倒钝角,倒角尺寸不应大于0.15mm 9.7表面处理 如果供需双方设有其他协议,所有碳钢零件的外表面和螺纹应镀涂适当材料,通过72h中性盐 9.7.1 雾试验 除下列区域外的任何盐雾试验红锈斑都应视为镀涂不合格 孔内壁表面 在批量生产的镀涂操作中或交付运输中有可能碰伤的六角顶、齿状结构顶、螺纹牙顶等 -折、扩、弯或其他镀后成型操作有损伤镀涂的区域; 试验中的悬挂或固定处(有可能有盐雾淤积) 9.7.2需焊接的零件应涂油膜或磷化或经其他不影响焊接的防锈处理 性能和试验要求 10 10.1总则 按本章要求进行试验时,接头应符合或超过表1规定的压力要求 10.2重复安装试验 接头应按附录B的相关章节通过重复安装试验 10.3泄漏(气)试验 接头应按附录B的相关章节通过泄漏(气)试验 10.4耐压试验 接头应按附录B的相关章节通过耐压试验 10.5爆破试验 接头应按附录B的相关章节通过爆破试验 10.6循环脉冲试验 接头应按附录B的相关章节通过循环脉冲试验 按附录B的振动加循环脉冲试验可替代单独的 循环脉冲试验和振动试验 10.7振动试验 接头应按附录B的相关章节通过振动试验 按附录B的振动加循环脉冲试验可替代单独的循环
GB/T3765一2008 脉冲试验和振动试验 10.8过拧紧试验 接头应按附录B的相关章节通过过拧紧试验 1 安装说明 卡套式管接头与被连接管的连接安装应在无额外作用力下进行 制造商应制定卡套式管接头的安装使用说明,至少提供如下信息 a)对被连接管材料和质量的详细要求; D) 对被连接管的备料要求; 安装指示,如安装扳拧圈数或安装力矩; c d)推荐安装工具 12 采购信息 采购方询价和定货时应提供如下信息 管接头或接头体及配件的名称; a b)管接头或接头体及配件的材料; 被连接管的材料和规格; c D 传输的介质; 工作压力 e 介质工作温度范围; g 环境温度范围 13 标志 除供需双方另有协议外,接头体、卡套、锥密封焊接接管、锥密封堵头和连接螺母应有永久性的制造 商名称或商标或代码等标志 卡套、锥密封焊接接管、连接螺母还应标志规格和压力系列 标志的位置不应影响零件的性能和表面保护层标志应清晰,标志的大小和方法由制造商确定
GB/T3765一2008 附 录A 规范性附录 F型螺纹油口和柱端尺寸 A.1 F 型螺纹油口尺寸见图A.1和表A.1 D 45"土5” 图A.1下型螺纹油口 表A.1F型螺纹油口尺寸 单位为毫米 2 d l d dl dl +0.4 +0" min 参考 min min 士1” mmaX 12 M10×1 14.5 11 5 1.1 16 4.5 16 10 M12×1.5 19 17.5 13.8 2.4 14 1.5 11.5 15 M14×1.5 21 7.5 19.5 15.8 2.4 14 1.5 1l.5 15 M16×1.5 2.5 7.8 15 24 2.4 15.5 1.5 13 M18×1.5 26 9. 17 14.5 1 2A.5 8 2.4 1 M20×1.5 29 27.5 21.8 2.4 14.5 15 M22×1.5 29 14 27.5 23.8 2.4 18 15.5 15 M27×2 18 32 29,4 22 19 34 5 3.1 1 M33×2 43 23 41.5 35.4 3.1 22 2.5 19 15 M42×2 52 30 50.5 44.4 3.l 22.5 2.5 19.5 15 57 25 22 15 M48×2 36 55.5 50,4 3.1 2.5
GB/T3765一2008 A.2F型螺纹柱端尺寸见图A.2,图A.3和表A.2 图A.2F型固定螺纹柱端 GB/T5649一2008 309~60? 30960 “对边宽 b可选机加工圆柱角(米制螺纹柱端标志 倒角 d螺纹 e仅供参考 任选结构 图A.3F型可调向螺纹柱端 10
GB/T3765一2008 表A.2下型螺纹柱端尺寸 单位为毫米 D D D L ！. L. L 系列 十0.3 十0. 士0.2 士0.2 士0.2 参考 min 士0.1 士0l -0. M10×1 13.8 10.1 5.5 8.5 M12×1.5 l6.8 12.l 20 M14× 11， 20 2.5 M16× 11.5 21.8 13." 13." 11.6 20.5 2.5 15." 15." 12.6 21.5 12.5 2.5 M18X 23.8 18.l M20× 17.7 17." 12.8 22.5 12.5 26 20. M22× 22 12.8 22.5 26.8 19.7 19.7 13 M27》 15.8 27.5 31.8 27.1 24 16 2.5 M33× 15.8 27.5 33 30 30 l6 15.8 27.5 M42 42. 39 39 16 12.5 17.3 17.5 M48 54.8 45 45 29 M12 12.l l11 21 M14 11.1 21 2.5 12.6 12.5 Ml6 21.8 13.7 13." 23 15," M18 23.8 18 15." 10.5 14 1 26 2.5 17.7 27.5 M20X 26 20.1 14.8 M22 22.1 27.5 15 26.8 19.7 19.7 14.8 2.5 M27X 31.8 27.1 24 24 13.5 18.3 33.5 18.5 2.5 5 18.3 5 M33×2 33.l 30 30 13. 33 18.5 M42 39 39 18.8 34.5 16.5 M48×2 54.8 21.3 38 21.5 A.3F型螺纹油口柱端用O形圈尺寸见图A.4和表A.3 图A.4F型螺纹油口柱端用o形圈 1l
GB/T3765一2008 表A.30形圈尺寸 单位为毫米 d d D 公称尺寸 公差 公称尺寸 公差 M10×1 1.6 8.1 士0.2 士0.08 M12×1. 5 9,3 士0.2 2.2 士0.08 M14×1.5 11.3 士0,2 2,2" 士0.08 M1l6×1.5 13.3 士0.2 2.2 士0.08 M18×1.5 15.3 士0.2 2.2 士0.08 M20×l.5 17.3 士0.22 2.2 士0.08 M22×1.5 士0.22 19.3 2.2 士0.08 M27×2 23.6 士0,24 2.9 士0.09 M33×2 29.6 士0.29 2.9 士0.09 士0.09 M42×2 38.6 士0.37 2,9 M48×2 44.6 士0,43 2.9 士0.09 12
GB/T3765一2008 B 附 录 规范性附录) 试 验 方 法 B.1一般要求 警告:本附录提出的某些试验是有危险的,因此在进行试验时,必须严格遵守相应的安全防护措施， 特别需防范爆裂、细喷能穿透皮肤)和气体膨胀造成的能量释放 为了降低气体膨胀能量释放的危险 性,在加压试验前,应排放尽试验样件中的空气 试验人员需经过适当培训 B.1.1试验总成 所有被试零件应以最终状态进人试验程序,包括因钉焊退火的螺母 图B1所示为1型试验总 成,用于对管连接总成进行重复安装、泄漏、,耐压、爆破及循环脉冲试验;图B.2所示为2型试验总成， 用于对柱端连接进行泄漏和耐压试验,以及有要求时进行爆破和循环脉冲试验;图B.3所示为3型试 验总成,为可选型式,用于试验管接头的极限能力,用无管连接进行爆破和循环脉冲试验,且可用于不同 型式但同能力的组合 所有的试验总成应符合表B.1的相关要求 表B.1试验总成要求 零件代号 零件名称 说明及其他信息 螺柱端、管端及密封方法的类型任选,但应记录在试验 直通管接头 报告中 管壁厚度应按相关管接头最大工作压力选定,管长度应 金属管 是5倍管外径加50mm 弯通或三通管接头 如适用,可带旋转螺母 管帽或堵塞 可调向弯通或三通管接头 密封件 如0形密封圈 L=5×管外径mm十50mma 旋转螺母; -弯通或三通管接头; 直通管接头; -管帽或堵塞 B 金属管 -密封件,如0形圈 图B.1管连接试验总成1型 13
GB/T3765一2008 a 固定螺纹柱端连接 b 可调向螺纹柱端连接 直通管接头; D 管帽或堵塞; 可调向弯通或三通管接头 G 密封件,如O形圈 -2型 图B.2螺柱端连接试验总成 旋转螺母; -带旋转螺母的弯通或三通管接头 管帽或堵塞; E 可调向弯通或三通管接头; 密封件,如o形圈 图B.3无管连接的管接头能力试验总成3型 B.1.2试验装置 B.1.2.1试验块 试验块不得有镀层,硬度值应为GB/T230.1规定的35HRC~45HRC 对于有多个油口的试验 块,试验油口的中心距离,最小应为油口直径的1.5倍;油口中心至试验块边缘的距离,最小应等于油口 直径 B.1.2.2试验的密封 除过拧紧试验和另有规定外,所有试验使用的密封件应由丁睛橡胶(NBR)制造，硬度应为 14
GB/T3765一2008 90士5)IRHD,按GB/T6031测定,尺寸应符合相关要求 O形圈的外观质量应不低于GB/T3452.2 的N级要求 B.1.3试验程序 B.1.3.1螺纹润滑 供试验用碳钢管接头,在装配前,所有螺纹及接触表面应加符合GB/T3141的黏度为VG32的液 压油;非碳钢管接头应按照制造商的推荐加润滑剂 B.1.3.2装配力矩 除重复安装和过拧紧试验以外的所有试验,管连接和柱端的装配,应在用手指拧紧后再用扳手拧紧 到相关管接头标准规定的最小装配力矩或最小扳手拧紧圈数;如无标准规定,应按制造商提供的最小装 配力矩或最小扳手拧紧圈数 对2型和3型试验总成的可调向柱端,为了对实际安装时可能发生的最 坏情况进行正确试验,应将柱端用手指拧紧后,再退出一整圈,然后再按上述规定用扳手拧紧螺母 B.1.3.3试验温度 除非另有规定,所有试验用介质温度应在15C80C之间 B.1.4试验报告 试验结果和试验条件应按附录C的试验记录表填报 B.2重复安装试验 B.2.1试验准则 应对3组1型试验总成拆装若干次,以确认管接头的重复安装性 B.2.2试验步骤 把图B.1中的直通管接头A和弯通管接头C连接的管拆装6次,每次顺时针转动60",每次拧紧螺 母时,应按相关标准或制造商规定的最大力矩或圈数拧紧 在第1次和第6次装配拧紧后,依照表B.2 所述的试验参数及步骤,对全部试验总成进行泄漏试验和耐压试验 表B.2重复安装试验的参数及步骤 试验 参 数 参数值及步骤 试验介质 试验压力 按B,.3和B,4规定 试验时间 合格判定 泄漏试验与耐压试验时不发生任何泄谢 B.2.3试验用零件的再使用 通过本试验的零件可继续用于爆破试验和循环脉冲试验,但不允许投人实际使用或退回库房 B.3泄漏(气)试验 B.3.1试验准则 应对所有通过重复安装试验的1型试验总成,适用时对3组2型和3型试验总成进行泄漏试验,以 确认管接头在规定的试验压力下无泄漏 B.3.2试验步骤 试验总成应按图B.4所示装置和表B.3所述参数及步骤在水中加压 15
GB/T3765一2008 试验用流体人口; 水 图B.4典型的泄漏试验装置 表B.3泄漏试验的参数及步骤 试验参数 参数值及步骤 试验介质 空气、氮气或氮气,并记人试验报告 试验压力 持续加压至管接头最大工作压力的15%,最高不超过6,3MPa(63bar 试验时间 在安装时保留在管接头螺纹中的空气溢尽后,至少保压3min 合格判定 试验保压期内无气泡从试验总成中冒出 B.3.3试验用零件的再使用 通过本试验的零件可继续用于其他试验,但不得投人实际使用或退回库房 B.4耐压试验 B，4.1试验准则 应对3组1型试验总成,适用时对3组2型和3型试验总成进行耐压试验,以确认管接头连接可承 受至少2倍最大工作压力无泄漏 B4.2试验步骤 试验总成应按图B5所示装置和表B4所述参数及步骤加压,加压前应仔细排除试验总成中的空气 -试验用流体人口; 空气 图B.5典型的耐压和爆破试验装置 16
GB/T3765一2008 表B.4耐压试验的参数及步骤 试验参数 参数值及步骤 符合GB/T7631.2要求的黏度不大于GB/T3141规定的VG32的液压油如HM),或水， 试验介质 并记人试验报告 试验压力 2唇管接头工作压力升压速率每秒不得超过最大工作压力值的6% 试验时间 在试验压力下至少保压mim" 合格判定 试验保压期内无任何泄漏 B.4.3试验用零件的再使用 通过本试验的零件可继续用于爆破试验,但不允许投人实际使用或退回库房 B.5爆破试验 B.5.1试验准则 应对3组1型或3型试验总成,适用时对3组2型试验总成进行爆破试验,以确认管接头连接可承 受至少4倍最大工作压力而不失效 B.5.2试验步骤 试验总成应按图B.5所示装置和表B.5所述参数和步骤加压 表B.5爆破试验的参数及步骤 试验参数 参数值及步骤 符合GB/T7631.2要求的黏度不大于GB/T314l规定的VG32的液压油如HM),或水 试验介质 并记人试验报告 试验压力 至少4倍管接头工作压力开压速率每秒不得超过最大工作压力值的6% 试验时间 持续加压至连接失效为止 出现可见泄漏的试验压力不低于4倍最大工作压力 合格判定 B.5.3试验用零件的再使用 通过本试验的零件不允许再用于其他试验,也不允许投人实际使用或退回库房 B.6循环脉冲试验 B.6.1试验准则 应对3组1型或3型试验总成,适用时对6组2型试验总成进行循环脉冲试验,以确认管接头连接 可承受至少100万次峰值压力为1.33倍最大工作压力的脉冲冲击而不失效 B.6.2试验步骤 本循环脉冲试验应按图B.6所示波型及表B.6所述参数及步骤进行 L5Y 52 56 试验压力 士"%试验压力 85%试验压力 压力升 高率确 压力升高正切线 定区间 15"%试验压力 10 '8二 109 5% 50土5)% -个脉冲循环 图B.6试验波形 17
GB/T3765一2008 表B.6循环脉冲试验的参数及步骤 试验参数 参数值及步骤 符合GB/T7631.2要求的黏度不大于GB/T3141规定的VG32的液压油如HM),或水， 试验介质 并记人试验报告 峰值压力为133倍管接头最大工作压力,频率为0.5H1.25Ha的图B6所示的波形脉 试验压力 冲压力 至少100万次循环脉冲 试验时间 合格判定 试验期内无泄漏或失效 B.6.3试验用零件的再使用 通过本试验的零件不允许再用于其他试验,也不允许投人实际使用或退回库房 B.7过拧紧试验 B.7.1试验准则 应对每个规格的3件连接螺母和3件旋转螺母进行过拧紧试验以确认管和螺母可承受相关标准 规定的过拧力矩或过拧圈数 B.7.2试验装置 应使用无镀层的硬度不低于40HIRC的钢制螺纹试验接头进行过拧紧试验 B.7.3试验步骤 试验时,试验接头固定不动,按表B.7规定用扳手拧紧螺母 表B.7过拧紧试验的参数及步骤 试验参数 参数值及步骤 持续扳拧螺母至规定拧紧力矩或圈数 除非另有规定,过拧力矩应不低于相关规定安装力 试验时间 矩的1.5倍 过拧操作后,不出现如下情况 合格判定 -螺母复位后,不能用手卸下,转动或退回至原始位置 在密封面上有肉眼可见裂纹,或螺母外观显示不可再用 B.7.4试验件的再使用 通过本试验的零件不允许再用于其他试验,也不允许投人实际使用或退回库房 B.8振动试验 B.8.1试验准则 应对B.8.2规定的6组试验总成进行振动试验,确认管接头连接可承受规定振动不泄漏或零件不 失效 B.8.2试验步骤 B.8.2.1按表B.8和B.8.2.2~B.8,2.7所述参数和步骤进行 表B.8振动试验的参数及步骤 试验参数 参数值及步骤 符合GBT7631.2要求的黏度不大于GBT3141规定的VG32的液压油如HN,或水 试验介质 并记人试验报告 试验压力 选用管的最大工作压力 应力水平 管材最小屈服强度的25%" 振动率 10Hz50Hz 试验时间 至少1000万次振动 合格判定 出现可见泄漏或失效时的振动次数不应低于1000万次 使用最小屈服强度大于235MPa的管材,确定振动应力时应考虑管材本身的动态性能 8
GB/T3765一2008 B.8.2.2按图B.7准备振动试验总成,应变片安装在图示规定的位置,最小计量长度L应不小于 表B.9的规定 好一腿 应变片; 固定端; 液压源 受驱端 试验总成 a)旋转或平面振动试验总成与装置 液压源; 应变片; 施加载荷位置 受驱端; 试验总成; b旋转振动试验总成与装置(可选 图B.7振动试验总成与装置 表B.9最小计量长度 单位为毫米 管子外径D 最小计量长度L T 20 250 20GB/T3765一2008 B.9振动加循环脉冲试验 B.9.1试验准则 应对按图B.8规定的3组试验总成同时进行振动加循环脉冲试验,以确认处在振动中的管接头连 接可承受至少50万次压力峰值为1.33倍最大工作压力的脉冲冲击而不泄漏或零件不失效 B.9.2试验步骤 B.9.2.1按图B.8所示装置和表B.10所述参数及步骤进行振动加循环脉冲试验 B.9.2.2按图B.8准备试验总成与装置,应变片安装在图示规定的位置,计量长度L应不小于表B.9 的规定 摇 试验总成; -应变片; 固定端 2 受驱端; 液压源; 图B.8振动加循环脉冲试验总成与装置 表B.10振动加循环脉冲试验的参数及步骤 试验参数 参数值及步骤 符合GBT7631.2要求的黏度不大于GBT314规定的VG32的液压油《如HIN7 ),或水 试验介质 并记人试验报告 试验压力 峰值为l.33倍接头最大工作压力、频率为0.5Hz一1.25Hz的图B6所示的波形脉冲压力 应力水平 按管材最小屈服强度的25% 振动频率 20倍脉冲频率 试验时间 至少50万次脉冲 合格判定 出现可见泄漏或失效时的脉冲次数应不低于50万次 使用最小屈服强度大于235MPa的管材,确定振动应力时应考虑管材本身的动态性能 B.9.3试验件的再使用 通过本试验的零件不允许再用于其他试验,也不允许投人实际使用或退回库房 20
GB/T3765一2008 C 附 录 规范性附录) 试验记录表 被测接头条件 接头标准 材料牌号 制造商 试验设备 螺柱端 类型 规格 密封类型 类型 密封类型 接头端 规格 重复安装与泄漏试验结果最小试验样本数=3组(参见10.2和B,2) 力矩(Nm 样本号 试验介质 合格判定 或圈数 重复安装试验 泄漏试验 耐压试验 第1次安装后 组 2组 3组 第6次安装后 1组 2组 3组 耐压试验结果最小试验样本数=3组(参见10,4和B,4) 力矩(Nm) 试验压力 合格判定 样本号 试验介质 或圈数 1组 MPa 2组 MPa MP 3组 爆破压力试验结果最小试验样本数=3组(参见第10.5和B.5) 力矩(Nm) 样本号 试验介质 试验压力 合格判定 或圈数 MPa MPa 1组 2组 MPa MPa 3组 MPa MPa 循环脉冲试验结果最小试验样本数=6组(参见10.6和B.6) 力矩(Nm) 样本号 试验介质 试验脉冲数 失效时脉冲数 合格判定 或圈数 组 2组 3组 4组 5组 6组
GB/T3765一2008 表续 过拧紧试验结果最小试验样本数=6组(参见10.8和B.7) 母型号 力矩(N m)或圈数 合格判定 振动试验结果最小试验样本数=6组(参见10.7和B.8) 样本号 试验压力 振动应力 振动试验次数 失效时振动次数 合格判定 1组 MPa 2组 MPa MPa 3组 4组 MP 5组 MPa 6组 MPa 振动加循环脉冲试验结果最小试验样本数=3组或6组(参见B,9 失效时脉冲/振动次数 力矩(Nm 试验 脉冲 脉冲试 合格 振动 样本号 或圈数 介质 压力 应力 验次数 判定 脉冲 振动 MP 组 MP 2组 3组 MPa 4组 MP 5组 MPa 6组 MPa 试验结论:(合格与否 不合格时应指出不合格原因 例外尺寸 报告人姓名:(印刷或打字) 报告人签字; 报告日期 22