金属切割双金属带锯条技术条件

金属切割双金属带锯条技术条件

国家标准 GB/T25369一2010 金属切割双金属带锯条 技术条件 Metaleutting-hmetalbamlsawhlades- Techniealspeeifieations 2010-11-10发布 2011-03-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T25369一2010 前 言 本标准的附录A是规范性附录 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国刀具标准化技术委员会(SAC/TC91)归口 本标准起草单位;湖南泰嘉新材料科技股份有限公司湖南机床厂). 本标准主要起草人:谢文忠、吴松涛、李辉、刘刚
GB/T25369一2010 金属切割双金属带锯条 技术条件 范围 本标准规定了金属切割双金属带锯条的术语和定义,技术要求、标志和包装 本标准适用于宽度尺寸为6mm80mm,齿部材料为高速钢或高性能高速钢,锯条体的材料是低 合金弹簧钢的金属切割双金属带锯条(以下简称带锯条) 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T230.1一2004金属洛氏硬度试验第1部分;试验方法(A,B,C,D,E,F,G,H,K,N,T标 尺)(Is(6508-1;1999,MOD) GB/T4340.1一1999金属维氏硬度试验第1部分;试验方法(eqvIs(6507-1:1997) GB/T21954.1一2008金属切割带锯条第1部分;术语(ISO4875-1;2006,MoD) GB/T21954.2一2008金属切割带锯条第2部分;特性和尺寸(ISO4875-2;:2006,MOD) JB/T4318.3卧式带锯床第3部分:精度检验 JB/T6050钢铁热处理零件硬度测试通则 术语和定义 GB/T21954.1确立的以及下列术语和定义适用于本标准 3.1 基本截面usualseetion 基本截面由带锯条的宽度和厚度构成用“宽度×厚度”表示 3.2 刀弯straightness 带锯条无约束地置于平板上,背部(或齿部)纵向(长度方向)较大曲率的弯曲,见图1 Y H-刀弯值 图 3.3 蛇形)弯snake 带锯条无约束地置于平板上,在较长的长度上背部(或齿部)连续出现纵向弯曲的渐变,见图2
GB/T25369一2010 H 蛇弯值 图2 3 折弯kink 带锯条无约束地置于无磁力的平板上,较短长度上侧面的弯曲,见图3. 折弯值 图3 3.5 扭曲twist 带锯条无约束地置于无磁力的平板上,其自由端头侧面与平板间的夹角,见图4 人 扭曲角 图4 3.6 料头翘曲(尾翘coilset 带锯条无约束地置于无磁力的平板上,其自由端头到平板的垂直距离,见图5 料头翘曲 图5 3.7 根带bandsawweldedloop 根据顾客需要和供货协议,将一定长度的带锯条成品焊接成环状而形成的产品
GB/T25369一2010 技术要求 4.1基本截面 4.1.1带锯条宽度及其偏差应符合表1的规定 表1带锯条宽度及其偏差 单位为毫米 宽度尺寸 10o 13 20 27 34 ！ 54 67 80 偏 差 一0.5 4.1.2带锯条厚度及其偏差应符合表2的规定 表2带锯条厚度及其偏差 单位为毫米 厚度尺寸 0.65 0.9 十0.02 +0.02 偏 差 0.03 -0.06 4.2外观质量 4.2.1带锯条表面不应有裂纹、锈蚀、划痕及磕碰 4.2. 2 焊接处应牢固,不应有错位及凹凸不平,不应有虚煤、气孔,夹渣、脱焊等缺陷 4.2.3齿形规则,锯齿应无钝口、崩刃、缺齿、毛刺等影响使用的缺陷 标志应正确、 4.2.4 、完整和清晰 4.了分齿量 4.3.1带锯条每侧的分齿量应相等,其偏差为士0.05mm 4.3.2总分齿量的偏差为士0.10mm 4.4硬度 4.4.1按GB/T230.1一2004和JB/T6050检测,齿部硬度应不低于62HRCc(766HV 4.4.2按GB/T4340.1一1999和JB/T6050检测,锯条体经过热处理后硬度应不低于436HV 45HRC) 4.5表面粗糙度 带锯条表面粗糙度应符合表3的规定 表3带锯条表面粗糙度 单位为微米 带锯条表面 表面粗糙度 Ra3. 锯齿前面、后而 锯条体表面 Ral.6 4.6形位公差 4.6.1带锯条的横向直线度公差为2Am/mm 4.6.2带锯条的刀弯应符合“在任意6000mm的测量长度上不大于25mm”的要求 4.6.3带锯条的蛇(形)弯应符合“在任意1500mm的测量长度上不大于3mm”的要求 “在任意300m mm,且在任意6000mm的测量 4.6.4 带锯条的折弯应符合" m的测量长度上不大于！ 长度上不多于5个弯曲处(所有折弯应在公差范围内)”的要求 4.6.5带锯条的扭曲应符合“在6000mn的测量长度上不大于30”的要求 4.6.6带锯条的料头翘曲应符合表4的规定 表4带锯条料头翘曲 单位为毫米 67 80 20 27 34 宽度尺寸 10 13 54 30 料头翘曲 <45 38
GB/T25369一2010 4.7挠性试验 带锯条应按附录A中A.1的方法进行挠性试验,试验后不应出现塑性变形或裂纹 4.8根带 焊接根带应采用已检验合格的带锯条 4.8.1 4.8. .2 根带焊接后,包括对接焊口部位的纵向直线度应符合“在任意450mm的测量长度上不大于 40mm”的要求,且只允许齿部凹下 0 按锯齿锯削方向,只允许前高后低 4.8.3对接焊口横向错位不应大于0.12mm 4.8.4经打磨抛光后的焊接区的厚度不应小于原厚度的95%. 4.8.5焊接打磨后形成的锯齿齿距不应大于相邻锯齿齿距,且不应小于相邻锯齿齿距的75% 4.8.6焊缝区经回火后的硬度不应大于锯条体硬度,且不应小于锯条体硬度的90% 4.8.7打磨抛光均不应损伤齿尖 4.8.8根带焊接后应按附录A中A.2的方法进行对接焊口挠性试验,试验后焊缝区不应出现塑性变 形或裂纹 标志和包装 5.1标志 5.1.1包装盒(箱)上应标志: 制造厂的名称、地址和商标; 带锯条类型或其代号; 带锯条齿部材料牌号 带锯条基本截面 每25.4mm长度齿数; 齿形; 锯齿前角参数; 执行标准号; 带锯条长度; 包装盒(箱)体积与重量; 防潮标志 5.1.2带锯条产品上应标志 制造厂商标; -带锯条类型或其代号; 基本截面 齿形 每25.4mm长度齿数 5.1.3在将标志意义明确地告诉顾客的基础上,制造厂可在标志上增添其他带锯条信息 5.1.4带锯条的齿形按下列方法表示 正常齿或标准齿Rt; -跳齿St:; 正前角齿Pt 正前角跳齿Ps; 变齿距齿Vp
GB/T25369一2010 5.2包装 5.2.1带锯条及根带在包装前应作防锈处理 5.2.2带锯条及根带包装应采取保护措施,防止齿尖在运输中损伤 5.2.3带锯条及根带包装应牢固可靠
GB/T25369一2010 附 录A 规范性附录 带锯条挠性试验 A.1带锯条挠性试验 A.1.1试验方法 将带锯条的样本弯曲围绕试验棒半个圆周(见图A.1),然后释放 图A.1 A.1.2试验棒直径 试验棒直径见表A.1 表A.1带锯条挠性试验的试验棒直径 单位为毫米 带锯条宽度 54 >54 15o 试验棒直径 D 100 3 带锯条根带对接焊口挠性试验 A. A.2.1试验方法 将炽接后根带样本的对接焊口部位弯曲围绕试验棒半个圆周(见图A.1),然后释放 其次数不少 于3次 A.2.2试验棒直径 试验棒直径见表A.2. 表A.2带锯条根带对接焊口挠性试验的试验棒直径 单位为毫米 带锯条宽度 二27 34 >54 4l 试验棒直径D 150 18o 210 300