船用水喷射泵

船用水喷射泵

国家标准 GB/T21483一2008 船用水喷射泵 Marinewaterjetpump 2008-03-03发布 2008-09-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T21483一2008 前 言 本标准由船舶重工集团公司提出 本标准由全国船用机械标准化技术委员会甲板机械和机舱辅机分技术委员会归口 本标准起草单位;船舶重工集团公司第七四研究所、江苏振华泵业制造有限公司、上海科 学院 本标准主要起草人:吕伟领、黄祥麟、李思源、顾青春、李福天、姜大连
GB/T21483一2008 船用水喷射泵 范围 本标准规定了船用水喷射泵(以下简称泵)的分类,要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、,运输 和贮存 本标准适用于船舶排、,疏水等场合使用的泵的设计、生产,试验和验收 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T191包装储运图示标志(GB/T191一2000,eqIsO780:l997) GB/T197一2003普通螺纹公差(ISO965-l;1998,MOD) GB/T7002006碳素结构钢(ISO630:1995,NEQ) GB/Tl176一1987铸造铜合金技术条件(neqIsO1338;1977 GB/T12202007 不锈钢棒 GB/T21002002 -般用途耐蚀钢铸件(ISOl1972:1998,EQV GB/T2031 船用消防接头 GB/T2501船用法兰连接尺寸和密封面四进位)(GB/T2501一1989,neqISO2084:1974 GB/T2503船用铸铁法兰(四进位 GB/T2504船用铸钢法兰(四进位 船用铸铜法兰(四进位》) GB 2505 船用焊接铜法兰(四进位) GB/T2507 5231一2001 加工铜及铜合金化学成分和产品形状 GB 1988灰铸铁件 GB/T9439 GB/T113521989一般工程用铸造碳钢件(neqISO3755:1991) CB/T43船用铸铁法 兰 CB/T44船用铸钢法当 CB/T45船用铸铜法兰 CB/T48船用焊接铜法兰 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 ratedcondition 额定工况 泵设计所规定的工作状况 主要性能参数为流量Qr、工作水压力P、工作水流量Q,排出压力 P和净吸上高度H 3.2 模型泵mdelpump 与产品相似的泵,作为产品设计的模型并可代替产品作试验和验收
GB/T21483一2008 3.3 loyw 流量比 lowrateratio 被抽送的水的流量Q与工作水流量Q之比 3 扬程比headratio 水喷射泵压力与工作压力之比 注水喷射系压力排出压力P和进口压力尸之差;工作压力;工作水压力P和进口压力尸之差 3.5 喷嘴最佳位置optimalnoxalepositiom 泵在额定的工作水压力和流量,排出压力和净吸上高度下,调节喷嘴位置得到的最大流量值时的喷 嘴位置 3.6 喉嘴距nozzlc-t0throatclearance 喷嘴出口处到混合室进口处的距离 符号 符号和下标见表1和表2 表1量的符号和单位 序 符 号 单 位 号 量的名称 m/h 流量 工作水流量 Q m'/h 泵进口压力 MPa MPa 工作水压力 MPa 排出压力 H 净吸上高度 m 流量比 扬程比 表2下标的数字和字母 序 号 下 标 意 系的进口处 泵的工作水进口处 系的排出口处 额定工况 产品分类 型式 泵按结构型式分为固定式、可移式和潜水式 5.1.1.1固定式为工作水进口法兰,泵的进出口法兰与管路采用固定连接的结构型式 5.1.1.2可移式为工作水进口,泵的进出口均采用消防接头作为连接的结构型式 5.1.1.3潜水式为泵进口浸没于水中的结构型式
GB/T21483一2008 1.2泵按外形分为倾斜形、直角式和直线形 5. 5.1.2.1倾斜式为吸人口轴线与泵体轴线成倾角 5.1.2.2直角式为吸人口轴线与泵体轴线成垂直 5.1.2.3直线式为吸人口轴线与系体轴线重合或平行 5.2参数范围 泵的参数范围按表3 表3泵的参数范围 流量 Q 工作水压力尸 净吸上高度H/ 排出压力P m'/Ah MPa MPa 51000 0.21，5 0.030.30 产品型号 泵的型号规定如下 可移式 Q 型式 潜水式 缺省 固定式 -排出压力:MPa 工作水压力;MPa 流量:m/h CP 倾斜式船用水喷射梨 CPT 直角式船用水喷射泵 直线式船用水喷射泵 CPI 标记示例 额定流量为60m'/h、工作水压力为0.8MPa排出压力为0.08MPa的潜水式船用水喷射泵标 记为: 船用水喷射泵GB/T21483一2008CP60-0.8-0.08Q 设计与结构 以模型泵验收的产品泵,其结构型式应与模型泵相同;其混合室、喷嘴出口的圆柱形部位、扩散角 和喉嘴距的过流部分尺寸应与模型泵几何相似;二者相应部位的尺寸公差、形位公差和粗糙度应采用相 同精度 冲压焊接式结构的泵,喷嘴和泵体混合室喉部的同轴度公差应不大于0.31 mm 喷嘴出口段圆柱孔表面和锥孔表面的表面粗糙度Ra应不大于3.2m 6 喷嘴与吸人室采用螺纹连接时,其螺纹精度应不低于GB/T197一2003标准中规定的5H/4h 喷嘴与吸人室或泵体的吸人室为圆柱面配合结构的泵,其圆柱面的配合精度应不低于 GB/T197一2003标准中规定的H7/g6 6.6铸造式结构泵的混合室和扩散室的内表面粗糙度Ra应不大于6.34m. 海水介质的泵的工作水进口和进、出口连接尺寸应符合以下要求 GB/T2501; a b)焊接结构按GB/T2507或CB/T48; 铸造结构按GB/T2504,GB/T2505或CB/T44,CB/T45 c
GB/T21483一2008 6.8淡水介质的泵的工作水进口和进、出口连接尺寸应符合以下规定 a)按GB/T2501; D)根据材料不同采用GB/T2503或CB/T43、GB/T2504或CB/T44,GB/T2505或CB/T45 6.9可移式泵的工作水进口和进、出口连接尺寸应符合以下规定 按GB/T2031; a b 自行设计配套成对供应消防接头 要求 外观质量 铸件表面不允许有裂纹、缩孔、疏松等缺陷 7.1.2焊接件接缝应光顺,焊缝不得有孔穴、夹渣等缺陷 7.1.3清除泵表面锈蚀、.油溃等脏物 外露加工表而应涂以防锈油 7.1.4非加工外表面应喷涂耐腐蚀油漆或其他耐腐蚀涂料 7.2材料 系主要零件的材料按表4规定 7.2.1 表4主要零件材料 零件名称 材料牌号 标准号 注 ZCuAI9Mn2 GB/T11761987 G0Crl8Ni12Mo2T GB/T21002002 喷嘴 G1Crl8Ni9T GB/T21002002 1Crl7Ni2 GB/T12202007 泵体(左半泵体 T4 GB/T52312001 焊接式梨 右半泵体 CuZnl6Si4 GB/T11761987 铸造式梨 CuAI9Mn2 GB/T11761987 G0Crl8Ni12Mo2T GB/T21002002 泵体(吸人室、 CuAI8Mnl3Fe3Ni2 GB/T1176-1987 混合室、扩散室 HT200 GB/T9439一1988 铸造式泵(淡水介质 ZG270 GB/Tl1352一1989 GB/T7002006 淡水介质 Q235- 7.2.2允许采用性能不低于表4规定的、并满足使用要求的其他同类材料 7.3耐压性 泵承受水压的零件其承受的压力符合表5的规定,其表面不应有渗漏或冒汗等现象 承压前表面 不得涂读 不得用敲击、堵塞等方法消除缺陷;允许按有关标准或相同成分的材料进行补焊,补焊后重 新按表5的规定再次承受压力 表5承受压力值 序 零件名称 承受压力值 喷嘴 额定工作水压力的1.5倍,不得低于0,4MPa 泵体吸人室、混合室、扩散室 额定排出压力的2倍,不得低于0,4MPa
GB/T21483一2008 7.4密封性 装配好的泵在0.36MPa水压下不应有渗漏现象 7.5喷嘴和吸人室或泵体采用圆柱面配合结构时,调节喷嘴最佳位置的喷嘴和吸人室接合面之间垫片 厚度不应超过3mmm 7.6性能 泵在额定工况运行时,实测流量Q，的允许偏差应符合表6规定 表6流量允许最大负偏差 额定流量/(m/h 偏差/% 50 50 7.6.2泵在变工况运行时,实测流量Q与该工况下的特性曲线流量值Q，的允许偏差应符合表7 规定 表7变工况下流量允许最大负偏差 流量/nm/h) 偏差/% 50 >50 7.6.3流量Q不小于200m/h的泵,允许以流量不小于其五分之一的模型泵的试验值验收 模型 泵的流量允许偏差应符合表6和表7的规定 7.6.4泵的工作水压力P和工作水流量Q允许偏离规定值为士5% 7.6.5泵的实际质量与首制泵的允许偏差应符合表8规定 表8质量允许偏差 结构 偏差/% 焊接式 士4 铸造式 土7 试验方法 试验要求 8 .1.1泵应在工厂试验台上进行试验,疏泼河道、抽吸泥沙等用泵的试验形式,应另行规定 8 1.2试验介质选用常温清水 若要求试验含有泥砂等固体颗粒的介质,应另行规定 .1.3试验装置中连接被试泵的工作水进口和系的进、出口的管路应有不少于该管路通径4倍长的 8. 直管 测压点位置应分别设在工作水进口法兰前、泵吸人口法兰前和泵排出口法兰后的直管部分2倍 的管径长度处 8.1.5测压孔直径取2mm6mm和测压孔处直径的1/10中二者之小值;测压孔长度应大于2倍的 测压孔的直径;测压孔应与管壁垂直,孔边缘不应有毛刺 8.1.6试验时除潜水式泵外,被试泵应水平布置 泵的基准面为通过混合室中心线的水平面;潜水式 泵的基准面为混合室进口位置的水平面 泵的进、出口及工作水进口处的压力应按公式(1、公式(2)、 公式(3)进行计算
GB/T21483一2008 P=G士9.8×10d P =G士9.8×10"Z P=G士9.8×l0"oZ 3 式中: -仪表指示压力的数值,单位为兆帕(MPa): 介质密度的数值,单位为千克每立方米(kg/m); -仪表中心至基准面距离的数值,单位为米(m) 仪表中心低于基准面时,式中取负号 8.1.7试验时每次测试值,最大容许波动幅度应符合表9规定 表9最大容许波动幅度 序 测 量 最大容许波动幅度/% 定 压力 士6 流量 士6 8.2测量仪表 8.2.1 型式检验时测量仪表(流量计、真空表.压力表)的稍度应不低于1级;出厂检验时测量仪表的精 度应不低于1.5级 8.2.2测量仪表应有合格印封和合格证,并按仪表规定期限进行检查或校正,并应具有检验合格证 8. 试验项目 3 8.3.1外观检验 用目测检查泵的外观,其结果应符合7.1的要求 8.3.2材料检验 检查并核对泵所使用的材料牌号和材质证明书,其结果应符合7.2的要求 8.3.3耐压试验 承受水压零件除接高压水源的口以外其他口用专用零件封住,按表5规定值对零件进行水压试验， 历时5min,其结果应符合7.3的要求 8.3.4密封性试验 向装配好的系内充0.36MPa的水进行水压试验,历时5min,其结果应符合7.4的要求 8.3.5喷嘴最佳位置试验 用增大或减小喷嘴与吸人室连接法兰之间垫片厚度或调整喷嘴与吸人室之间连接螺纹的螺纹长度 的方法进行试验 记录在额定工作水压力、工作水流量、净吸上高度和排出压力下试验所测量的流量 值,以测得最大流量值时喷嘴的位置为最佳位置,其结果应符合7.5的要求 8.3.6性能 8.3.6.1额定工况试验 在额定工况下测试喷嘴处于最佳位置时泵的流量 测试次数不少于2次,取流量平均值,其结果应 符合7.6.1的要求 8.3.6.2全性能试验 在额定工作水压力、工作水流量和净吸上高度下,当喷嘴处于最佳位置时,改变排出压力测量泵的 流量的相应值,测试点不少于8点,其中低于额定排出压力的工况点为3点,每个点测试次数不少于 2次,取流量平均值,其结果应符合7.6.1、7.G.3和7.6.4的要求 8.3.6.3净吸上高度试验 在额定工作水压力、工作水流量和排出压力下,当喷嘴处于最佳位置时,改变净吸上高度测量
GB/T21483一2008 泵的流量的相应变化值 测试从吸人阀全开启时开始,逐步关小阀门,测试点数不少于8点， 试验工况的净吸上高度最大值应至7m,每个点测试次数应不少于2次,取流量平均值,其结果 应符合7.6.1,7.6.3和7.6.4的要求 绘出额定工况下的hrg、P-Q.和HQ，等性能试验特性曲线 b 8.3.6.4变工况试验 在吸人阀门和排出阀门全开启情况下,测试工作水压力和工作水流量的相应变化值 测试点 a 的工作压力间隔应为0.1MPa,额定工作水压力小于0.4MPa时,间隔应为0.05MPa,测试 点点数在小于和大于额定工作水压力值的区域至少应各为3点 每个点的测试应不少于 2次,取流量平均值 其结果应符合 7.6.2、7.6.3和7.6.4的要求 b)在大于和小于额定工作水压力值时,在不同净吸上高度情况下按8.3.6.2规定进行泵的全性 能试验 净吸上高度值的测试工况从1m开始,测试点不少于8点,每个点的测试应不少于 2次,取其平均值 试验直至流量无应用价值止 其结果应符合7.6.2、7.6.3和7.6，4的 要求 绘出变工况下运行的h、P-Q和P-Q等一系列的性能试验特性曲线 C 8.3.6.5质量检查 用称重法检查泵的质量其结果应符合7.6.5的要求 检验规则 9.1检验分类 系的检验分为型式检验和出厂检验2类 9.2型式检验 9.2.1检验时机 有下列情况之一时应进行型式检验 a)首制泵; b) 转厂生产的试制定型鉴定 正常生产时产品修改影响产品性能时 C D 产品停止生产5年以上恢复生产时; 连续生产满5年或满500台时; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时 g 9.2.2型式检验项目和顺序按表10进行 表10检验的试验项目和顺序 序号 出厂检验 试验项目 型式检验 要求章条号 试验方法章条号 外观检验 7.1 8.3 材料检验 7.2 8.3.2 水压试验 8.3.3 7.3 密封性试验 7.4 8.3.4 喷嘴最佳位置试验 7.5 8.3.5 额定工况试验 7.6.1 8.3.6.1 7.6.1、7.6.3、7.6.4 8.3.6.2 全性能试验
GB/T21483一2008 表10(续 序号 试验项目 型式检验 出厂检验 要求章条号 试验方法章条号 净吸上高度试验 8.3.6.3 7.6.l1、7.6.3、7.6,4 7.6.2、7.6,3、7.6.4 变工况试验 8.3.6.4 10 7.6.5 8.3.6.5 质量测量 注; 为必检项目;一为不检项目 2.3进行型式检验的样品数量任抽1台 9. .2.4合格判据 9 当产品所有检验项目检验符合要求,则判定产品型式检验合格 若检验项目有任何一项不符合要 求,加倍进行试验;若仍有项目不符合要求时,则判为产品型式检验不合格 9.3出厂检验 9.3.1泵应逐台进行检验 9.3.2出厂检验项目和顺序按表10 9.3.3合格判据 出厂检验时当所有检验项目符合要求,则判定产品出厂检验合格 若检验项目有不符合要求时,允 许消除缺陷后再次试验,再次复检仍不合格时,则判定该产品出厂检验不合格 10 标志,包装、运输和贮存 10.1标志 每台泵应在显著部位固定耐腐蚀材质的铭牌,铭牌应标明下列内容 泵的名称及型号; a b) 泵的主要性能参数(流量、工作水流量、工作水压力、净吸上高度和排出压力) 系的质量 C” d 制造厂名; 产品出厂编号和制造日期; e) f 商标; g)检验标志 10.2包装 10.2.1泵出厂前应重新油封或作防锈处理 10.2.2泵的工作水进口、吸人口和排出口应用盖板封住 10.2.3每台系应附有下列文件,并封存在防潮的文件袋内: a)产品合格证 b 产品说明书; 5 经签署的出厂试验数据单; d 装箱清单 e)船检证书 10.2.4经油封防锈处理的泵装箱并牢固固定,防止在运输过程中遭受损坏 10. 2. 5 泵的包装箱外应有醒目并符合GB/T191规定的“怕湿”“小心轻放”等字样或符号 10.2.6包装箱外应有下列清楚、整齐的文字标明: 收货单位名称和地址 a b发货单位名称和地址; 产品名称和出厂编号; c
GB/T21483一2008 件数; d) 泵净重及连同包装箱的毛重; e f包装箱尺寸 10.3运输与贮存 10.3.1运输时不应采用抛滑或其他容易引起撞击的方式 10.3.2泵应放置在干燥的库房内 当存放期超过油封有效期后应定期检查,必要时应重新油封