固定式对焊机

固定式对焊机

国家标准 GB/T25311一2010 固 焊机 Stationary weldingmaehines resistancebutt 2010-11-10发布 2011-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T25311一2010 前 言 本标准由电器工业协会提出 本标准由全国电焊机标准化技术委员会(SAC/TC70)归口 本标准起草单位;深圳市瑞凌实业股份有限公司、凯尔达集团有限公司、广州松兴电器有限公司,天 津市科华焊接设备有限公司、成都三方电气有限公司 本标准主要起草人:邱光、王仕凯、刘国瑛、陈振生、王巍、刘大文
GB/T25311一2010 固定式对焊机 范围 本标准规定了固定式电阻对焊机及闪光对焊机的通用技术要求、检验方法和检验规则 本标准适用于不超过GB/T1562007中表1规定的电压供电的各种类型固定式电阻对焊机及闪 光对焊机(以下简称焊机 电阻焊机控制器(以下简称控制器)与焊机可以组成为一体,也可以分开为单独设备,但不论采取哪 种结构形式,都适用于本标准 注，本标准不包括电磁兼容性(EMc)要求 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T1562007标准电压(IEC60038:2002,MOD GB/T2900.22电工名词术语电焊机 GB/T8366-2004阻媒电阻焊机机械和电气要求(Is0669;2000,MOD) GB/T10249电媒机型号编制方法 GB155782008电阻焊机的安全要求 术语和定义 GB/T2900.22,GB/T83662004,GB15578一2008确立的术语和定义适用于本标准 产品分类及型号 4.1产品分类 焊机按顶锻加压方式分为: a)弹簧加压式 杠杆加压式; b e)凸轮加压式 气体加压式; d e)液体加压式 气液加压式 型号 4. .2 焊机型号按照GB/T10249编制 使用条件 1 5 环境条件 符合本标准要求的焊机应能在下述环境条件下正常工作 a 周围环境空气温度范围5C40C; 空气相对湿度40C时不超过50%
GB/T25311一2010 20C时不超过90% 周围空气中的灰尘,酸,腐蚀性气体或物质等不超过正常含量,由于焊接过程而产生的这些物 质除外 b)冷却介质的温度不应超过: 1 液体冷却进口处30C; 注:若添加防冻液,则最低环境温度可相应降低,以不凝固为条件 空气冷却40C 2 液体冷却液的进口压力范围0.15MPa一0.3MPa d)液体冷却液应符合相应标准,采用水冷却时水质符合工业用水的水质标准 海拔高度应不超过1000m e) 注，制造商和用户之间可以商定不同的环境条件,商定后的媒机要进行标注 2 5. 供电电源 供电电源应符合GB/T156的规定 供电电网品质应达到下列要求 电压波形应为实际的正弦波 a b)电网电压的波动不超过额定值的士10% 电网电压频率的波动不超过额定值的士1% D 三相电压允许不平衡度一士4% 安全要求 焊机的安全要求应符合GB15578一2008的规定 技术要求 7.1次级空载电压 焊机的次级空载电压值由产品标准规定,其允差应<士2% 额定空载电压的调节可以是无级的或有级的 对于无热量控制的有级调节,其每一级的增长率 应不超过20% 次级最大短路电流 焊机的次级最大短路电流由产品标准规定 在采用间接测量方法时,其最大允差为规定值的 一10%;在采用直接测量方法时,其最大允差为规定值的一5% 加压机构 焊机的加压机构应保证电极间压力稳定 夹紧力及顶锻力的实际值与额定值之差应不超过额 定值的士8% 7.3. 2 除凸轮加压式焊机外,焊机的加压机构应保证顶锻力在最大顶锻力的30%100%之间连续 可调 刚度 焊机应具有足够的刚度 采用测量焊件挠度的方法来测定焊机的刚度 在最大顶锻力下,焊机的 刚度应保证焊件纵轴线之间的正切值不超过0.012 7.5结构 7.5.1焊机的结构及可拆卸的部件应考虑到装卸,起重及运输的要求 7.5.2焊机变压器的初级绕组及滑动导轨的表面应加以保护,以防焊接时产生的火花和金属熔液溅于 其上 7.5.3除人力加压的焊机外,对于额定容量大于30kVA的通用焊机应具有沿垂直、水平方向调整被 焊工件中心的机构 不允许采用薄垫片调整钳口的位置
GB/T25311一2010 检验方法 8.1刚度的测定 8.1.1测定的一般条件 刚度测定时,焊机应调整在最大电极臂间距,最大电极臂伸出长度,最大顶锻力,最大夹紧力,最大 焊接截面之下进行 8.1.2测量用工具 将两根截面积相同的钢棒,夹紧在钳口内,该钢棒与钳口的接触面积应尽可能大,钢棒的轴心线应 在同一直线上,每根钢棒均应在1000mm长处标有刻度 其中一根钢棒的接触端面应是半球形的,见 图1 R=100mm 有刻度标 记的直尺 夹具钳口 h=1000mm 图1闪光和电阻对焊机刚度测量装置 8.1.3测定方法 用准确度为0.01mm百分表,在距离两根钢棒接触面1000mm处,先后测定没有加顶锻力时的 尺寸b及加上最大顶锻力时的尺寸b 8.1.4测定结果表示 当测量点离接触面处为1000mm时 8.1.4.1 K=(.;一)mm 偏移量 正切值 tan= 10001000 8.1.4.2偏移量K值也可不在1000mm处,而在任意长度A处测量b和b,此时偏移量 "二血x1001 K一 mm 8.2其他项目的检验方法 除本标准规定外,其他项目的检验方法应按照GB15578一2008、GB/T8366一2004的有关规定 进行 检验规则 9 试验条件及测量仪器 试验条件及测量仪器应符合GB15578一2008的有关规定
GB/T25311一2010 9.2型式检验 除非另有规定,本标准中要求的检验项目均为型式检验项目 型式检验还包括GB15578一2008 规定的项目 焊机应同与其配套的,可能影响检验结果的辅助设备一起进行试验 除非有特殊规定,否则所有型式检验都应在同一台焊机上进行 9.3例行检验 每台焊机都应通过例行检验,检验项目如下: -般目测检验(见GB15578一2008的3.9); a 与保护性导体的连接(见G;B155782008的6.4); 绝缘电阻(见GB15578一2008的6.1.4); 介电强度(见GB15578一2008的6.1.5); 次级空载电压(见7.1和GB/T8366一2004的第9章); 液体冷却系统(见GB155782008的第9章); 气路系统(见GB15578一2008的第10章); g 液压系统(见GB15578一2008的第11章) 加压机构见7.3) -般目测检验(复检)见GB155782008的3.9) 10铭牌 铭牌应祥合GB15578一208的要求 在铭牌数据中,应给出最大顶般力(符号F单位)和最 小顶锻力(符号Fmln,单位N).