国家标准 GB/T18477.2一2011 埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)结构壁管道系统第2部分:加筋管材 Umplastieizedpolyvinylehloride(PVC-Ustrueturewallpipelinesystemfor undergroundsoilwasteanddraindge Par2:Ultra-Ribpipes 2011-12-30发布 2012-07-01实施国家质量监督检监检疫总局发布国家标准花管理委员会国家标准
GB/T18477.2一2011 前言 GB/T18477《埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)结构壁管道系统》分为三个部分 -第1部分:双壁波纹管材; 第2部分;加筋管材第3部分:双层轴向中空壁管材本部分为GB/T18477的第2部分本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草本部分参考了1so2138-1.207(无压埋地排水排污用热塑性塑料管道系统硬聚孤乙婿(Pvc U)、聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)结构壁管道系统第1部分管材、管件和系统材料的规范和性能要求》以及Iso21138-3;2007《无压埋地排水排污用热塑性塑料管道系统聚氯乙烯(PvcU),聚丙烯(PP) 和聚乙烯(PE)结构壁管道系统第3部分;外壁不光滑的型管材和管件》中关于硬聚氯乙烯结构壁管材部分的要求请注意本部分的某些内容可能涉及专利本部分的发布机构不应承担识别这些专利的责任本部分由轻工业联合会提出本部分由全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会(sAc/Tc48/ SC3)归口本部分起草单位;公元塑业集团有限公司、天津军星管材制造有限公司、佛山高明顾地塑胶有限公司,安徽国通高新管业科技有限公司本部分主要起草人;黄剑、夏成文、宋波,刘泳
GB/T18477.2一2011 埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)结构壁管道系统第2部分:加筋管材范围 GB/T18477的本部分规定了以聚氯乙烯树脂(PVC)为主要原料,经挤出成型的适用于市政工程、公共建筑室外、住宅小区的埋地排污、排水、排气,通讯线缆穿线用的埋地用硬聚氧乙烯(PVC-U)加筋管材(以下简称管材)的定义、符号、材料、产品分类与标记、管材结构与连接方式、要求,试验方法、检验规则和标志,运输、贮存本部分适用于系统工作压力不大于0.2MPa,公称尺寸不大于300mm的低压输水和排污管材在考虑到材料的耐化学性和耐温性以后,也适用于工业排水排污工程用管材规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1033.1一2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分;浸溃法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分;按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T6111一2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 GB/T8802一2001热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定 GB/T8806一2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定 GB/T9647一2003热塑性塑料管材环刚度的测定 GB/T14152一2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法 GB/T18042一2000热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法 GB/T192782003热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义 HG:/T3091一2000橡胶密封件给排水及污水管道用接口密封圈材料规范 Iso13968;2008塑料管道系统热塑性塑料管材环柔性的测定(Plasticspipingandductingsys temsThermoplasticspipesDeterminationofringflexibility 术语、定义和符号 GB/T19278一2003界定的以及下列术语、定义和符号适用于本部分 3.1术语和定义 3 .1.1 公称尺寸nominalsize，DN/AID 与内径相关的公称尺寸,单位为毫米(n mm
GB/T18477.2一2011 3.1.2 mmeaninsidediaeter 平均内径管材(不包括承口)同一横截面相互垂直的两内径算术平均值,单位为毫米(n mm 3.1.3 minimummeaninsidediameter 最小平均内径平均内径允许的最小值,单位为毫米(G mm 外径outsidediameer 管材上(不包括承口)筋形结构最大横截面的外径数值,单位为毫米(mn m 3.1.5 平均外径 mmeanoutsidediameer 管材上(不包括承口)筋形结构最大横截面上相互垂直的两外径算术平均值,单位为毫米(mm) 3.1.6 壁厚walthiekness 管材沟槽处任一点厚度的测量值,单位为毫米(mm). 3.1.7 最小壁厚nminimumwallthicknessatanypoint 壁厚允许的最小值,单位为毫米(mm) 3.1.8 承口平均内径meaninsidediameterofsneket 管材承口部位同一横截面相互垂直的两内径平均值,单位为毫米(mm) 3.1.9 最小承口平均内径minimummeaninsidediameterofsocket 平均承口内径允许的最小值,单位为毫米(mm 3.1.10 承口深度penetrationlength 承口端面至内壁圆柱端长度,单位为毫米(mm) 3.1.11 最小承口深度minimumpenetrationlength 承口深度允许的最小值,单位为毫米(mm) 3.1.12 有效长度effeetivelength 管材总长度与其承口插人深度的差,单位为米(m) 3.2符号承口深度 A A 最小承口深度 d. 平均内径最小平均内径 dm.mn 外径 d d 平均外径壁厚
GB/T18477.2一2011 最小壁厚 emin d 承口平均内径 d..m 最小承口平均内径有效长度材料生产管材所用的材料应以聚氯乙烯(PVC)树脂为主,其中可加人为提高管材加工性能和物理力学性能所必需的添加剂允许使用本厂的清洁回用料产品分类与标记 5.1分类管材按环刚度等级分类,见表1 公称环刚度等级表1 单位为千牛每平方米级别 SN4 SN6.3 SN8 SN12.5) SN16 环刚度 >8.0 >12.5 16,0 注:括号内为非首选环刚度等级 5.2标记 GB/T18477.2201m 加筋管 -本标准号 -环刚度等级公称尺寸DN/ID -材料代号 5.3标记示例公称内径为400mm,环刚度等级为sN8的PvC-U管材 Pvc-U加筋管DN/ID400sN8GB/T18477.2一2011 管材结构与连接方式管材结构管材结构如图1所示
GB/T18477.2一2011 带承口管材结构示意图不带承口管材结构示意图 b) 图1管材结构示意图 6.2连接方式管材的连接使用弹性密封圈连接方式,弹性密封圈应符合HG;/T3091一2000的要求典型的弹性密封圈连接方式如图2所示承口深度; F -弹性密封圈图2典型的弹性密封圈连接示意图
GB/T18477.2一2011 要求 7.1外观管材内外表面颜色应均匀一致管材内外表面不应有气泡、可见杂质、分解变色线和其他影响产品性能的表面缺陷管材内壁应光滑,端面应切割平整,并与轴线垂直 7.2规格尺寸有效长度 7.2.1 管材的有效长度一般为3m或6m,其他长度也可由供需双方商定,管材有效长度不允许有负偏差平均内径 7.2.2 管材的最小平均内径应符合表2规定 7.2.3壁厚管材的最小壁厚应符合表2的规定 7.2.4承口深度管材的承口深度应符合表2的规定表2管材的尺寸单位为毫米公称尺寸最小平均内径最小壁厚最小承口深度 DN/ID dm.nmn Amn 150 145.0 1.3 85.0 225 220.0 1.7 l15.0 300 294.0 2.0 145.0 400 392.0 175.0 2.5 490.0 185.0 500 3.0 600 588.0 3.5 220.0 800 785.0 4.5 290.0 1000 985.0 5.0 330.0 7.3物理力学性能 S 管材的物理力学性能应符合表3的规定
GB/T18477.2一2011 表3管材物理力学性能 o N 项要密度/g/emy 1.351.55 SN4 >4.0 >6. (SN6.3) 环刚度/kN/m' SN8 8.0 SN12.5 >12.5 SN16 >16.0 >79 维卡软化温度/ 落锤冲击 TIR10% 静液压试验" 试验压力为0.8MPa,无破裂,无渗漏环柔性试样圆滑,无反向弯曲,无破裂烘箱试验无分层、开裂、起泡蠕变比率括号内为非首选环刚度当管材用于低压输水灌溉时应进行此项试验系统适用性系统适用性试验应符合表4的规定表4系统适用性项目试验参数要求用于低压滥溉时(lh)0.3MPa 无破裂,无泄漏连接密封性能其他用途(15min)0.05MP 无破裂,无泄漏条件B;径向变形较低的内部静液压(15min)0.005MPa 无泄漏管材变形10% min)0.05MP 无泄漏较高的内部静液压(15; 承口变形5% 温度;(23士2) 内部气压15min -0,03MPa S一0.027MPa 弹性密封圈条件C;角度偏转连接的密封性较低的内部静液压(15nmin)0.005MPa 无泄漏 DN/ID300;2” 较高的内部静液压(15min》0.05MPa 无泄谢 400600; -0.03MPa -0.027MPa 内部气压(15mim) 温度:(23士2)c
GB/T18477.2一2011 试验方法 8.1状态调节和试验环境除另有规定外,所有试样应按GB/T2918一1998规定,在(23士2)下进行状态调节和试验,状态调节时间不少于24h 8.2外观在自然光线下,目测观察检查 8.3长度长度用精度为1mm的钢卷尺测量,测量时要与管轴线平行平均内径 8.3.1 按GB/T88062008的规定,用精度不低于0.2mm的量具测量,以同一截面相互垂直的两内径的算术平均值作为管材的平均内径测量位置见图1 8.3.2壁厚按GB/T8806一2008的规定测量壁厚,读取最小值测量位置见图1 8.3.3承口深度用精度不低于1mm的量具测量承口深度测量位置见图2 8 物理力学性能 8.4.1密度按GB/T1033.1一2008方法A规定进行 8.4.2环刚度按GB/T9647一2003的规定压缩速度按管材的实测外径确定 8.4.3维卡软化温度按GB/T8802一2001规定,试样取自管壁沟槽处 8.4.4冲击性能按GB/T14152一2001的规定落锤的锤头为d90型,冲击高度为2000mm士10mm,试验温度为 0士1)C,其他试验参数见表5 观察冲击后的试样,检查内壁有无破坏
GB/T18477.2一2011 表5落锤冲击测试参数公称尺寸DN/D 试样应画线数落锤质量/kg 15o 225 2.0 14 300 20 2.5 400 20 3.2 500 20 3.2 600 20 3.2 800 20 3.2 1000 20 3.2 8.4.5静液压试验按GB/T6111一2003规定试验温度为20士2)C,取3个试样,用水作介质,试验压力为 0.8MPa,保持此压力1h,观察试样有无破裂,渗漏 8.4.6环柔性按IsO13968:2008规定进行试验,试验速度按管材的实测外径确定 8.4.7烘箱试验 8.4.7.1试样取300mm士20mm长的管材3段,DN/ID<400mm的管材,沿轴向切成2个大小相同的试样的管材,沿轴向切成4个大小相同的试样;DNID>600mm的管材,沿轴向切股8个 DN/ID600mm 大小相同的试样 8.4.7.2试验步骤将烘箱升谢达到a50士2)C.将试样放置于烘箱内,试样不得与其他试样及烘箱壁接触待烘箱训度回升至设定温度时开始计时,30min后取出试样取出时不应使试样损坏或变形,试样冷却至室温后观察有无分层、起泡或开裂蠕变比率 8.4.8 按GB/T18042-2000规定进行系统适用性 8.5 8.5.1连接密封试验试样至少含有一个弹性密封圈接头试验温度为(23士2)C,用水作介质当用于低压输水排污时,试验压力0.3MPa,试验时间为1h,观察试样有无破裂,渗漏当用于其他用途时,试验压力0.05MPa,试验时间为15min，观察试样有无破裂,渗漏
GB/T18477.2一2011 8.5.2弹性密封圈连接的密封性按附录A进行检验规则 9.1检验出厂产品须经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格标识方可出厂 9.2组批同一批原料,同一配方和工艺生产的同一规格的管材为一批,每批数量不超过50t 七天不足100t 的以七天产量为一批 9. 3 出厂检验 9.3.1出厂检验项目为7.1、7.2以及7.3中的环刚度、落锤冲击,环柔性和烘箱试验,如管材用于低压输水排污时,还需要进行静液压试验 9.3.2外观、尺寸按GB/T2828.1一2003采用正常检验一次抽样方案,取一般检验水平I,接收质量限(AQL)6.5,抽样方案见表6 表6抽样方案单位为根批量N 样本量n 接收数Ae 拒收数Re 15o 151一280 13 281一500 20 32 5011200 50 12013200 3201一10000 10 80 1l 在按9.3.2抽样检验合格的批量中,随机抽取足够样品,进行7.3中表3规定的环刚度、环柔 9.3.3 性、烘箱试验和静液压试验(用于低压输水排污时 9.4型式检验型式检验项目为第7章规定的全部项目 9.4.2 -般情况下,每两年进行一次型式检验若有以下情况之一者,应进行型式检验: 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定 a 正常生产时,如鼠方,原料、工艺改变可能影响产品性能时 b 产品停产半年以上恢复生产时; c d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; 国家质量监督机构提出进行型式检验时 9.5判定规则外观、尺寸按表6进行判定物理力学性能及系统适用性中有一项达不到指标的,则随机抽取双倍
GB/T18477.2一2011 样品进行该项复验,如仍不合格,则判该批为不合格批 9.6其他 9.6.1如有需要,需方可对收到的产品按本部分的规定进行复验复验结果与本部分及订货合同的规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决属于外观及尺寸的异议,应在收到产品之一个月内提出;属于其他性能的异议,应在收到产品之日起三个月内提出,如需仲裁,仲载取样应由日起供需双方共同进行使用后的产品不适用于本部分 9.6.2 10标志、运输、贮存 10.1标志 10.1.1 产品上应有永久性标志,间隔不应超过2m 标志不应造成管材任何形式的损伤标志至少应包括下列内容 a)5.2规定的标记生产厂名和商标 b 生产日期 c) 10.1.2当管材用于低压输水排污时应有“DS××”标志 “××”为低压输水排污最大允许工作压力,用阿拉伯数字表示,单位为MPa 10.2运输管材在运输时,不得抛掷、沾污,重压和损伤 10.3贮存管材存放场地应平整,堆放应整齐,承口应交错堆放,堆放高度不宜超过2m.远离热源.不得露天曝晒 10
GB/T18477.2一2011 附录A 规范性附录弹性密封圈接头的密封试验方法 A.1概述本试脸方法参考了欧洲标准EN1277一203《塑料管道系统无压埋地用热塑性塑料管道系统弹性密封圈型接头的密封试验方法》,规定了三种基本试验方法,用以评定在所选择的试验条件下,埋地用热塑性塑料管道系统中弹性密封圈型接头的密封性能 A.2试验方法方法1:用较低的内部静液压评定密封性能; 方法2:用较高的内部静液压评定密封性能; 方法3;内部负气压(部分真空). A.2.1内部静液压试验 A.2.1.1原理将管材和(或)管件组装起来的试样,加上一个规定的内部静液压P(方法1)来评定其密封性能如果可以,接着再加上一个规定的较高的内部静液压P,(方法2)来评定其密封性能(见A.2.1.4.4) 每次加压要维持一个规定的时间,在此时间应检查接头是否泄漏(见A.2.1.4.5) A.2.1.2设备 A.2.1.2.1端密封装置:有适当的尺寸,能以适当的方法把组装试样的非连接端密封该装置的固定方式不可以在接头上产生轴向力静液压源;连接到一头的密封装置上,并能够施加和维持规定的压力(见A.2.1.4.5) A.2.1.2.2 A.2.1.2.3排气间能够排放组装试样中的气体 A.2.1.2.4压力测量装置能够检查试验压力是否符合规定的要求(见A.2.1.4 注:为减少所用水的总量,可在试样内放置一根密封管或芯棒 A.2.1.3试样试样由一节或几节管材和(或)一个或几个管件组装成,至少含一个弹性密封圈接头被试验的接头必需按照制造厂家的要求进行装配 A.2.1.4步骤下列步骤在室温下,用(23士2)的水进行 A.2.1.4.1 将试样安装在试验设备上 A.2.1.4.2 A.2.1.4.3根据A.2.1.4.4和A.2.1.4.5进行试验时,观察试样是否泄漏并在试验过程中和结束时记下任何泄漏或不泄漏的情况 A.2.1.4.4按以下方法选择适用的试验压力: 11
GB/T18477.2一2011 方法1:较低内部静液压试验压力P为0.005MPa(1士10%); -方法2;较高内部静液压试验压力P为0.05MPa(1+"%) A.2.1.4.5在组装试样中装满水,并排放掉空气为保证温度的一致性,直径d.小于400mm的管应将其放置至少5nmin,更粗的管放置至少15min 在不小于5min的期间逐渐将静液压力增加到规定试验压力尸或P,并保持该压力至少15min,或者到因泄漏而提前中止 A.2.1.4.6在完成了所要求的受压时间后,减压并排放掉试样中的水 A.2.2内部负气压试验(部分真空 A.2.2.1原理使几段管材和(或)几个管件组装成的试样承受规定的内部负气压(局部真空)经过一段规定的时间,在此时间内通过检测压力的变化来评定接头的密封性能 A.2.2.2设备设备(见图A.1)必需至少符合A.2.1.2.1和A.2.1.2.4中规定的设备要求,并包含一个负气压源和可以对规定的内部负气压测定的压力测量装置(见A.2.2.4.3和A.2.2.4.6) M -压力表; -负气压; -试验状态下的接头; Z -终端密封图A.1内部负气压试验的典型示例 A.2.2.3试样一节或几节管材和(或)一个或几个管件组装成,至少含一个弹性谢封圆接头试样由被试验的接头应按照制造厂家的要求进行装配 A.2.2.4步骤下列步骤在环境温度为(23士5)C的范围内进行.在按照A.2.2.4.5试验时温度的变化不 A.2.2.4.1 12
GB/T18477.2一2011 可超过2C A.2.2.4.2将试样安装在试验设备上 A.2.2.4.3方法3选择适用的试验压力如下 -方法3;内部负气压部分真空)试验压力P为一0.03MPa(1士5%. A.2.2.4.4按照A.2.2.4.3的规定使试样承受一个初始的内部负气压P A.2.2.4.5将负气压源与试样隔离测量内部负压,l5min后记录试样内部负压值 .2.2.4.6记录并判定真空度是否符合P的规定 A， A.3试验条件 A.3.1条件A:没有任何附加的变形或角度偏差由一节或几节管材和(或)一个或几个管件组装成的试样在试验时,不存在由于变形或偏角分别作用到接头上的任何应力 A.3.2条件B:径向变形 A .3.2.1原理在进行所要求的压力试验前,管材和(或)管件组装成的试样已受到规定的径向变形 A.3.2.2设备设备应该能够同时在管材上和另外在连接密封处产生一个恒定的径向变形,并施加内部静液压见图A.2) 它应符合A.2.1.2和A.2.2.2 机械式或液压式装置,作用于沿垂直于管材轴线的垂直面自由移动的压块,能够使管材产生必 a 需的径向变形(见A.3.2.3),对于直径等于或大于400mm管材,每一对压块应该是椭圆形的,以适合管材变形到所要求的值时预期的形状,或者配备能够适合变形管材形状的柔性衬或橡胶垫压块宽度b,根据管材的公称直径d.,规定如下 <710mm时，b=100mm 710mm一dl.1000mm时,b=150mm 1000mm时，b=200mm 承口端与压块之间的距离1L为0.5d 或者100mm,取其中的较大值对于有外部有筋的结构壁管材,压块应至少覆盖两条筋机械式或液压式装置,作用于沿垂直于管材轴线的垂直面自由移动的压块能够使连接密封处产生必须的径向变形(见A.3.2.3). 压块宽度b.,根据管材的公称直径d.,规定如下 d.<110mm时,b=30mm 110mmd.315mm时,b=40mm d.>315mm时，b=60mm 不得以试验设备为支撑或承担试样在内压作用下形成的轴向力图A.2所示为允许有角度偏差(A.3.3)的典型装置 13
GB/T18477.2一2011 1000士100 注承口变形的测量点; G H 管材变形的测量点; 柔性带或椭圆形压块 w -可调支撑; -管材; R -管材或管件; 承口支撑; 总的偏转角度; 压块宽度; b,b 压缩力 F,F 图A.2产生径向变形和角度偏差的典型示例对于密封圈(一个或几个)放置在管材插口上的接头,使连接密封处径向变形的装置应该放置得使压块轴线与密封圈(一个或几个)的中线对齐,除非密封圈的定位使装置的边缘与承口的端部近到不足 25mm,如图A.3所示在这种情况下,压块的边缘应该放置到使L至少为25mm,如果可能例如承口长于80mm).L 至少也为25mm(见图A.3). -压块 E Z -压块长度图A.3在连接密封处压块的定位 14
GB/T18477.2一2011 A.3.2.3步骤使用机械式或液压式装置,对管材和连接密封处施加必需的压缩力,F，和F.(见图A.2),从而形成管材变形(10士1)%,承口变形(5士0.5)%,造成最小相差是管材公称外径的5%的变形 A.3.3条件C;角度偏差 A.3.3.1原理在进行所要求的压力试验前,由管材和(或)管件组装成的试样已受到规定的偏角变形 A.3.3.2设备设备应符合A.2.1.2和A.2.2.2的要求另外它还应能够使组装成的管材接头达到规定的角度偏差(见A.3.3.3),图A.2所示为典型示例 A.3.3.3步骤试验偏角a如下: d.315mm时,a=2 315mm一dl.630mm时,a=1.5° 630mm时,(=1 如果设计连接允许有角度偏差，则试验总偏转角度是设计允许偏差月和要求试验偏角的总和 A.4试验报告试验报告应包含下列内容 GB/T18477.2-2011的附录及参照的标准 a b)选择的试验方法及试验条件管件、管材、密封圈以及接头的名称 d)以摄氏度标注的室温T 在试验条件B下管材和承口的径向变形; -从承口端部到压块的端面之间的距离L,以mm标注在测试条件c下 -受压的时间,以min标注; -设计允许角度偏差8和试验总偏转角a以度标注 g)试验压力,以MPa标注受压的时间.以min标注 h 如果有泄漏,报告泄漏的情况以及泄漏发生时的压力值;或者是接头没有出现泄漏的报告 i 可能会影响测试结果的任何因素,比如本附录试验方法中未规定的意外或任意操作细节 j 试验日期 k

埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)结构壁管道系统第2部分：加筋管材GB/T18477.2-2011

埋地排水是城市基础设施建设的重要组成部分，其中硬聚氯乙烯(PVC-U)结构壁管道系统是一种常用的排水管道。在这个系统中，加筋管材是一种特殊的管道，在塑料管道中具有较高的刚度和承载能力。

加筋管材的特点

加筋管材是一种由聚氯乙烯树脂为主要原料制成的管道。这种管道的内外壁厚度相同，但在管道中间设置了钢丝或玻璃钢增强层，使得管道具有更高的强度和承载能力。加筋管材主要用于埋地排水、市政建设等领域。

GB/T18477.2-2011标准介绍

GB/T18477.2-2011是中国国家标准化委员会发布的一项标准，名称为“埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)结构壁管道系统第2部分：加筋管材”。该标准规定了加筋管材的分类、要求、试验方法和检验规则等内容。

加筋管材的应用

加筋管材在城市排水管道中的应用越来越广泛，特别是在需要承受较大荷载的情况下表现出更加优异的性能。由于其具有轻质、耐腐蚀、施工便捷、使用寿命长等优点，被越来越多的设计师和施工者所认可。

总结

加筋管材是埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)结构壁管道系统中的一种特殊管道，具有高强度和承载能力等优势。GB/T18477.2-2011是加筋管材的国家标准，对加筋管材的分类、要求、试验方法和检验规则等内容进行了详细规定。